Чугун для эмалирования

I. КАЧЕСТВО ЧУГУНА ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ [c.269]

Средний состав чугуна для эмалирования тонкостенных изделий на заводах СССР колеблется в следующих пределах углерод общий 3,3—3,6%, в том числе графит 2,8—3,0% кремний 2,2—2,6% марганец 0,4—0,6% фосфор 0,5—0,6% сера 0,08—0,11%. [c.273]

Необходимо также указать, что небольшие примеси цветных металлов сильно отражаются на пригодности чугуна для эмалирования. [c.274]

Хром, попадающий даже в небольших количествах в состав чугуна из машинного лома, ухудшает пригодность чугуна для эмалирования. Отливка делается твердой и термически непрочной, так как хром способствует образованию цементита в отливке. [c.274]

Состав железа и чугуна для эмалирования [c.356]

Состав чугуна для эмалирования [c.334]

При подборе режимов технологического процесса, разработке новых эмалей, а также установлении причин брака при эмалировании производят некоторые специфические испытания стали и чугуна для эмалирования. [c.420]

В составе чугуна для эмалирования общее количество углерода находится в пределах 3,2—3,6%, в том числе свободного графита около 2,5—3%. [c.354]

Марганец способствует уменьшению содержания серы в чугуне, так как он образует с ней сернистое соединение Мп , переходящее в шлак. В чугуне для эмалирования обычно содержится около 0,5—0,7% марганца. При большем количестве его в отливке могут образоваться карбиды, вредно влияющие на качество эмалевого слоя. [c.356]

Определение пригодности чугуна для эмалирования. .....210 [c.5]

При рассмотрении под микроскопом в чугуне для эмалирования обнаруживаются такие основные элементы структуры графит, цементит и феррит. Наличие тех или иных структурных элементов в чугуне и их соотношение зависит от его химического состава и технологических факторов. [c.36]

Гордон предложил такую формулу расчета оптимального содержания углерода в чугуне для эмалирования [c.36]

Чугун для эмалированной химической аппаратуры. Чугунное литье, предназначаемое для изготовления эмалированной аппаратуры, должно удовлетворять следующим основным требованиям [c.286]

Рекомендуемый химический состав чугуна для эмалированной аппаратуры следующий в % С , — 3,3—3,7 — 2,5—2,8 Si— 1,9—2,4 Мп — 0,5— [c.288]

Поскольку ач, как правило, определяется из данных дилатометрических измерений при сравнительно медленном нагреве, а при эмалировании нагрев и охлаждение изделий проводятся при значительно больших скоростях и многократно, то часто наблюдается брак в производстве даже в случаях, когда соблюдается правильное соответствие между ац и 5то связано с тем, что в процессе охлаждения эмалированного изделия чугун получает необратимое увеличение размера вследствие роста, а эмаль — уменьшение размера из-за усадки. Поэтому другой важной характеристикой чугуна для эмалирования является склонность его к росту при термических режимах эмалирования. [c.644]

В чугуне для эмалирования колебания в содержании 51 часто превышают 1% перепад температур при обжиге представляет 900—20° С число повторяющихся циклов нагрева и охлаждения 4—5 и более. Зависимость роста (Д/ О от содержания 51 в условиях быстрого многократного (л) нагрева до 920 С, выдержки 10 мин и охлаждении на воздухе выражается следующим образом 17] [c.644]

Значение критической точки Аг заключается в том, что превращение в этой точке совершается с увеличением размеров на 0,10—0,18%, и для получения качественного эмалевого покрытия она должна быть выше (д, чтобы в эмали возникали только сжимающие напряжения, так как растягивающие (часто более 10 кгс/ мы- или Па) превышают эмали [4—8 кгс/мм или (4-ь8) 10 Па], и на покрытии появляются трещины. Этому еще способствует расширение чугуна вследствие роста. Зависимость критической точки от содержания 51 в чугуне для эмалирования иллюстрируется данными [7] [c.645]

Главные трудности, возникающие при использовании чугуна для эмалирования, состоят в том, что чугун по своей структуре и свойствам значительно менее стабилен, чем сталь. При одинаковом химическом составе чугуна его структура может видоизменяться в зависимости от условий литья, кристаллизации и последующего охлаждения. Все это сказывается на его механических и физических свойствах и соответственно на качестве эмалированных изделий из чугуна. [c.123]

Эти результаты показывают, что на чугуне одинакового состава эмаль может иметь различные пороки. Выбранные чугуны для эмалирования, по-видимому, достаточно стабильны при термических режимах обжига, так как их к. т. р. после эмалирования повышается незначительно. Так, согласно приведенным выше данным, увеличение к. т. р. составляет [c.156]

Состав, структура и свойства чугуна для эмалирования [c.159]

Примерный состав чугуна для эмалирования указанных групп изделий приведен в табл. 41, по данным различных литературных источников. Этот перечень, конечно, далеко не исчерпывает все варианты составов, особенно рекомендуемых в иностранной литературе. При рассмотрении табл. 41 следует обратить внимание на следующие особенности. [c.159]

Химический состав чугуна для эмалированных изделий 3,2-3,6% 0,60% С, 1,7—2,4% 51 до 0,3% Р до [c.231]

Глава XVI ЧУГУН для ЭМАЛИРОВАНИЯ [c.276]

ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ЧУГУНУ ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ [c.282]

Состав чугуна для эмалирования в зависимости от назначения изделия, конфигурации и толщины отливки колеблется в широких пределах. [c.282]

В настоящее время нет стандарта на химический состав для эмалировочного чугуна, и заводы используют чугуны различного состава и структуры. В табл. 43 на основании опыта работы отечественных эмалировочных заводов приведены обобщенные данные по химическому составу чугуна для эмалирования различных изделий, отливаемых в земляную форму. [c.283]

К чугуну для эмалирования также предъявляются определенные требования в отношении его химического состава и структуры. Чугунное. ((итье для эмалирования должно иметь структуру серого чугуна — допускается графит средней величи 1Ы или мелкопластинчатый, а также глобулярной формы с равномерным или розеточ-ным расположением. Основная масса чугуна может быть перлитной, ферритной или [c.479]

К)ремний (81). Обычно считают, что кремний не оказывает непосредственного влияния на пригодность чугуна для эмалирования. Но это положение верно только в том случае, когда содержание кремния в чугуне колеблется в пределах 2,2—2,6%. При повышенном содержании кремния в отливке появляется новое химическое соединение кремния с железом (Ре51), которое иногда образует в отливке отдельные гнезда, отличающиеся по своим свойствам от остальной массы чугуна. Вследствие этого в отливке возникают значительные внутренние напряжения, веду- 1ие к растрескиванию изделий во время обжига. В пределах 2,2—2,6% кремний способствует выделению графита. При мень-,щем содержании кремния увеличивается опасность образования [c.271]

Серый чугун с любой структурой матрицы можно эмалировать, если при этом физические свойства его остаются стабильными, склонность к росту минимальная и газовыделение в процессе обжига эмали невелико. Последние требования выполнимы для чугуна, легированного небольшими добавками хрома и никеля или хрома и титана. Чугун с ферритной структурой, мелким графитом и плотным строением также устойчив против роста в условиях эмалирования, и его свойства не изменяются. Авторы работы [4] считают, что в чугуне для эмалирования совершенно недопустимо присутствие карбидов. Однако на практике изделия из кокильного литья, на котором часто встречается отбел поверхности, хорошо эмалируются. Ю. Я. Эйдук и П. Г. Паукш рекомендуют использовать фриттованный грунт как более пористый [5, с. 112—120 81. [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...