Присадки к чугуну

Присадка к чугуну магния дает возможность получить шаровидные включения графита. Магний в жидком чугуне кипит и горит ярким пламенем, при этом выделяется большое количество белого дыма, а в ковше происходит интенсивное перемешивание металла. [c.95]

Присадка к чугуну магния дает возможность получить шаровидные включения графита. Магний в жидком чугуне кипит и горит ярким пламенем, при этом выделяется большое количество белого дыма, а в ковше происходит интенсивное перемешивание металла. Обычно в ковш добавляют 0,4—0,6% магния от массы чугуна большая часть магния выгорает, и в металле остается всего 0,04—0,06% магния. [c.97]

Легирующие присадки к чугунным направляющим дают повышение износостойкости только при последующей их закалке до высокой твердости. Однако легирование всей базовой чугунной детали, если направляющие выполнены за одно целое с ней, экономически нецелесообразно, а при применении накладных направляющих целесообразно использовать стальные планки. На рис. Н9, а—г приведены примеры конструктивного оформления чугунных направляющих и варианты их сопряжения с базовой деталью. Наибольшую жесткость направляющей обеспечивает последний вариант (рис. 119, в), в котором направляющая связана с двумя примерно перпендикулярными стенками базовой детали. [c.142]

Присадки к чугуну 5 — 49 Приспособления для консольной обработки конусных отверстий 5 — 551 - для механической обработки деталей машин 5 — 479, 492 [c.459]

Исходя из рассмотренной выше микроскопической картины растворения графита, нетрудно объяснить эффект температуры аустенитизации и поверхностно-активных примесей. При нагреве растворимость углерода в аустените возрастает, так что уменьшение когезии графита сопровождается увеличением адгезии графита к матрице. Вследствие этого восстановление контакта двух фаз путем разрушения графита реализуется чаще. Одновременно с нагревом увеличивается и роль газов. Присадка в чугун элементов, снижающих поверхностное натяжение матрицы и тем самым ослабляющих адгезию, должна препятствовать науглероживанию. К таким элементам следует отнести серу, присадка которой к ковкому чугуну тормозит растворение графита [340]. Задерживать растворение могут и примеси, увеличивающие силы связи в базисных плоскостях графита. [c.96]

Олово. Легирование чугуна небольшими добавками олова (обычно не более 0,1 %) широко применяют в практике производства ЧШГ с перлитной структурой металлической основы. Присадка в чугун до 0,2 % олова приводит к уменьшению ударной вязкости и повышению твердости, особенно в чугуне с Si > 2,5 %, хотя при этом форма графита и механические свойства металла не изменяются. Олово повышает износостойкость и коррозионную стойкость ЧШГ, способствует выравниванию механических свойств в различных по толщине сечениях отливок. [c.152]

Ингибитор атмосферной коррозии стали, чугуна, сплавов меди и алюминия [65, 299]. Применяется в концентрации 0,5—3% в качестве присадки к минеральным консервационным маслам [65], а также в виде водных растворов [299]. [c.124]

Для защиты от атмосферной коррозии при хранении, транспортировании и консервации изделий в нормальных условиях, повышенных влажности до 100 %) и температуре (до 50 °С) внутренних полостей механизмов, работающих в углеводородных средах. Может быть использован в виде присадок к минеральным маслам в концентрации 1. .. 3 % в виде присадки к бензинам в концентрации не более 0,05 %. Защищает сталь, чугун, цинк и его сплавы, медь и ее сплавы, алюминий и его сплавы. Срок защиты — от 1 года до 10 лет Для защиты от атмосферной коррозии при хранении, транспортировке и консервации. Срок защиты — от 1 года до 5 лет. Может быть использован в виде присадок к минеральным маслам в концентрации I. .. 2 % [c.590]

Чтобы обеспечить точность станка на длительный период, в машиностроении осуществляют мероприятия, устраняющие внутренние напряжения в отливках станин. К их числу относятся конструктивные мероприятия (равномерное распределение металла между всеми частями станины, устранение резких переходов и Др.). присадки в чугун никеля и хрома, способствующие уменьшению внутренних напряжений, а также технологические мероприятия, в частности, так называемое старение. [c.432]

Чугун повышенного качества получается также благодаря присадки к нему никеля, хрома и молибдена. [c.1043]

Сущность процесса получения высокопрочного и сверхпрочного чугуна заключается в присадке к жидкому чугуну магния в чистом виде или в виде лигатур магний-медь, магний-медь-ферросилиций или в виде сплава электрон и в последующем модифицировании силикокальцием или ферросилицием. [c.292]

Наиболее широкое применение в технологии сварки чугуна нашел метод горячей сварки чугуна. Сущность метода заключается в том, что перед сваркой чугунные детали подвергаются нагреву до 500...700°С. Сварка выполняется нормальным пламенем или пламенем с небольшим избытком ацетилена. В качестве присадки применяются чугунные прутки ПЧ1...ПЧЗ и флюсы № 1 или № 4. Для получения сварного шва, свойства которого были бы близки к свойствам основного металла, необходимо обеспечить после сварки медленное охлаждение. [c.112]

Имеющиеся в литературе рекомендации по расчету нагрузочной способности и к. п. д. передач с колесами из серого чугуна относятся к случаю смазки их обычными минеральными маслами. Однако известно, что противозадирные свойства пары трения чугун — сталь можно улучшить, используя соответствующую смазку. Для этой цели применяются, например, масла с присадкой серы. [c.63]

Стальные коленчатые валы изготовляются ковкой или штамповкой. Чугунные коленчатые валы отливаются из легированного (Си, Ni, Сг и другими присадками) или модифицированного чугуна. Положительная сторона литых валов состоит в возможности повышения прочности кривошипов за счёт придания им форм, более выгодных в отношении распределения напряжений, благодаря чему литые валы по сопротивлению усталости могут стоять на уровне, близком к стальным. Недостатком литых валов является неустойчивость характеристик прочности при статической и особенно при переменной нагрузке. Твёрдость рабочей поверхности шеек Нв > 300. [c.500]

Под № 15 приведён показательный хромомолибденовый состав чугуна с повышенной плотностью, термостойкостью и твёрдостью при хорошей обрабатываемости состав этот применяется для блоков и головок грузовиков в случаях больших нагрузок, а также для тормозных барабанов, дисков сцепления, гильз и др. Для отливок того же назначения, но более сложной конфигурации, а также для улучшения обрабатываемости применяют составы с присадкой N1 — Мо вместо Сг — Мо. В этом случае к составу типа № 15 присаживают по 0,5—0,8% Мо и N1 с понижением содержания кремния в эквивалентном отношении такая присадка повышает динамическую вязкость и износостойкость при повышенных температурах. [c.49]

Никель (гранулированный) присаживается в струю на жёлобе в виде специального сплава, содержащего около ЭО /о никеля. Температура его плавления близка к температуре расплавленного литейного чугуна. Введённый в металл (в количестве до 2 /о к его весу) никель расплавляется, образуя гомогенный раствор. Соединений, подобных карбидам, он не образует и не подвергается окислению. Присадка никеля на жёлобе даёт хорошие результаты, но ещё лучший эффект достигается добавкой его в шихту в виде штыкового никеля или природно легированного чугуна, потому что никель пря переплавке не угорает. [c.181]

Наиболее распространенным модификатором ковкого чугуна является алюминий. Присадки его в количестве 0,015—0,025% от веса расплавленного металла обеспечивают отсутствие первичного графита при нормальном содержании углерода и кремния и толщине стенки отливки до 40 мм [25]. Повышение механических свойств при оптимальных добавках алюминия связано с увеличением дисперсности и более равномерным распределением графита в металлической основе, а также, возможно, упрочнением феррита. Дальнейшее повышение содержания алюминия в ковком чугуне приводит к резкому снижению механических свойств (рис. 9). [c.128]

Установка РУМ-1 представляет собой машину трения, в ванне которой установлено чугунное кольцо со скользящими по его торцевой поверхности чугунными сухарями, активированными облучением нейтронами по Fe или вставками, из Со . К поверхностям трения подаются через испаритель пары раствора уксусной кислоты. Изменение радиоактивности масла в процессе износа поверхностей трения автоматически регистрируется. При наличии нейтрализующей присадки в масле резкое возрастание износа после начала подачи паров кислоты наступает через промежуток времени, пропорциональный нейтрализующей эффективности присадки. [c.184]

К таким материалам относятся так называемые модифицированные чугуны, т. е. чугуны с присадкой некоторых модификаторов , графитизирующих чугун и придающих ему мелкозернистое строение. Модифицированные чугуны сохраняют почти неизменными свои механические качества с повышением температуры до 500° С, причем при температурах 400—500° С предел [c.400]

Для горячей сварки чугуна необходимо специальное нагревательное оборудование термические и нагревательные печи, кожухи, термостаты и т. д. Поэтому такой способ сварки применяют только в тех случаях, когда необходимо получить наплавленный металл, близкий по структуре, прочности и износостойкости к основному металлу детали. Например, восстановление головок блоков цилиндров тракторных двигателей (износ гнезд клапанов и трещины в перемычках между ними) проводят горячей сваркой с присадкой чугуна. Как присадочный металл используют чугунные прутки марок ПЧ 2 и ПЧ 3 согласно ГОСТ 2671—80 (табл. 9). [c.109]

Добавки церия в количестве от 0,25 до 0,5% к сплавам железа с алюминием способствуют измельчению зерна. Добавка 0,2% ферроцерия к литейному чугуну позволяет отливать сложные отливки с хорошими механическими свойствами. Небольшие присадки церия или лантана к техническому ниобию придают последнему пластичность, позволяющую обрабатывать его давлением [68]. [c.611]

В слитках кипящей стали зональная ликвация выражена значительно сильнее, чем в слитках спокойной стали, вследствие более интенсивного движения металла при его кристаллизации. В головной части слитков кипящей стали содержание серы может быть в восемь, фосфора в пять, а углерода в три раза выше среднего содержания. Для подавления ликвации в кипящей стали рекомендуется раньше прекращать кипение стали. Для этого через 1—1,5 мин после заполнения изложницы производят закупоривание слитка. Химическое закупоривание осуществляют присадкой алюминия, что приводит к остановке кипения, вследствие чего ликвация уменьшается. Такой же эффект дает накрывание изложницы после заливки кипящей стали массивными чугунными крышками — механическое закупоривание. Скопление примесей в слитке кипящей стали возрастает от поверхности к середине н к верхней части. Максимальное загрязнение в осевой части слитка на расстоянии 5—15 % от верха слитка. [c.227]

Припылы 17 Присадки к чугуну 49 Приспособления для консольной обра ботки конусных отверстий 551 - для механической обработки деталей машин 479 — Нормализация 492 [c.782]

Графит играет двоякую роль в износостойкости чугуна придает рыхлость чугуну, уменьшая этим его износостойкость, распадаясь в процессе трения — играет как бы роль смазки, способствуя сопротивляемости чугуна износу. На износостойкость чугуна оказывает влияние также форма распределения графитных включений. Чугуны с крупнопластинчатым перлитом являются более износостойкими, чем чугуны с точечным перлитом. Износостойкость серого чугуна возрастает с повышением содержания связанного углерода до 0,6%. Сопротивляемость чугуна износу в большей мере зависит от его структуры. Различными исследованиями установлено, что чугуны с перлитовой структурой изнашиваются меньше чугунов с ферритовой структурой. Положительное влияние на износостойкость чугунов одинакового типа оказывает твердость, с повышением которой их изнашиваемость уменьшается. Для чугунов разных типов этой связи не наблюдается. Повышения прочности и износостойкорти чугунных деталей достигают введением в литейный серый чугун присадок никеля, хрома, молибдена и других легирующих элементов и последую- ч щей термической обработкой. Наиболее распространенными являются -чугуны, легированные никелем и хромом, применяемые, например для гильз цилиндров. Введение никеля в чугун способствует графи-тизации чугуна и повышению твердости. Хром также повышает твердость чугуна и наряду с этим улучшает структуру, увеличивая ее износостойкость. Наличие никеля в качестве присадки к чугуну устраняет появление хрупкости и отбеливания при легировании его хромом. [c.16]

Состав № 16, типичный для сравнительно толстостенных и тяжёлых паровозных цилиндров, отличается пониженным содержанием С 51. Оправданная практикой присадка к нему до 0,75—1,250/о N1 с одновременным снижением кремния до 0,9% (состав № 17) обеспечивает равномерную плотную структуру и хорошую обрабатываемость отливок. Для этой же группы отливок показателен состав № 18 с тройной комбинированной присадкой молибдена, никеля и хрома, который обеспечивает повышенную динамическую прочность и износостойкость до температуры 450° С и делает его пригодным для изготовления цилиндров, работающих без водяного охлаждения. Для цилиндров сложной конфигурации и с неравномерными сечениями назначается до 3,5% Сдбщ с целью улучшения литейных свойств. Для клапанных сёдел применяется чугун, содержащий 0,80/о Сг и 1% Мо или 0,5о/о Сг и 0, 1/о Мо [26]. [c.50]

Для улучшения структуры и механических качеств, а также уменьшения отбеливания к чугуну добавляют присадки никеля, хрома и в некоторых случаях молибдена. Твердость поверхности чугунных поршней по Роквеллу НРС 85ч-100. Поршни из чугуна обладают значительно большим конструкционным весом (весом, приходящимся на [c.38]

Модификация чугуна. Серые чугуны высокой прочности (марки СЧ 28-48 СЧ 32-52, СЧ 35-56 и СЧ 38-60 по ГОСТ 1412-54) относятся к группе модифицированных чугупов, получаемых методом модификации. Модификация ( видоизменение ) — специальная обработка чугуна в процессе его выплавки, имеющая целью создание возможности использовать высокую прочность и эксплуатационную стойкость малоуглеродистых чугунов, путем устранения склонности их к отбелу. Модификация заключается в присадке к жидкому малоуглеродистому и низкокремнистому чугуну, в струю на желобе или в ковш, небольших количеств измельченных графитизирующих присадок (сили-кокальций, 75-процентный ферросилиций, графитовый порошок). [c.686]

Первым шагом на пути упрочнения чугунов является модифицирование, заключающееся в присадке к жидкому чугуну (перед отливкой деталей) небольшого количества модификаторов (силико-кальция, ферросилиция, графитного порошка), улучшающих его свойства и способствующих получению однородной структуры во всех сечениях отливки. Подобная графи-тизирующая модификация устраняет выделе- [c.166]

При замедленной плавке и повышенном содержании FeO способность валков к отбелу уменьшается. Присадку в чугун ферросилиция и ферромарганца вводят не в печь, а в ковш, чтобы устранить угар ферросплавов. Угар металла в пламенной печи составляет 5—7% массы шихты. Нормальный состав шлаков 45—55% 8Юз, 5—20% AI2O3, 15—25% (FeO-f Ре,0 ), 10—25% МпО и 5—25% (СаО + MgO). [c.279]

Временное сопротивление при растяжении изменяется при введении различного количества модифицируюшей присадки в чугун с разным углеродным эквивалентом (табл. 3.2.77, рис. 3.2.22). Из таблицы видно, что введение 0,05 % модифицирующей присадки, существенно уменьшая склонность к отбелу (глубина отбела по клиновой пробе), не оказывает существенного влияния на временное сопротивление при растяжении и только при введении 0,1-0,2 % лигатуры прочность чугуна повышается. Дальнейшее увеличение модифицируюшей присадки оказьшает незначительное влияние на прочность, и только при введении 0,5 % присадки несколько увеличивается. [c.498]

Малая прочность серых чугунов обусловлена главным образом штасгин-чатой формой графитных включений (рис. 80, а), эквивалентных внутренним трещинам. Перлитизация (присадка силикокальция, ферросилиция, графитного порошка) способствует получению наиболее благоприятной для прочности перлитной структуры (рис. 80, б), коагуляции графита, уменьшает склонность к отбелу и повышает прочность на 30—50%. [c.169]

При повышенных требованиях к прочности применяют чугуны с шарооид-ным графитом (табл. 2,2) их обрабатывают в расплавленном состоянии присадками магния или церия, что придает графиту шаровидную форму и тем самым сильно уменьшает внутреннюю концентрацию напряжений. Предел выносливости высокопрочных чугунов с шаровидным графитом при средних размерах сечений приближается к пределу выносливости стали 45 и до двух раз выше, чем у обычного чугуна СЧ20 с пластинчатым графитом модуль упругости (1,6...1,9) Ю МПа, [c.27]

Присадка до 0,04% Те способствует измельчению перлитных участков и увеличению количества цементита. Повышение содер жания теллура до 0,07% приводит к образованию дефектов в виде микропор и раковин, снижению жидкотекучести чугуна, коагуля иии включений, уменьшению поверхностного натяжения на границе растущих кристаллов аустенита, что способствует увеличению количества перлита и огрублению структуры. С увеличением содержания теллура более 0,07% неметаллические включения коагулируют. Эти включения представляют собой легкоплавкую эвтектику. Теллур имеет малую растворимость в аустените и цементите и находится в основном в легкоплавких включениях. [c.76]

Максимальной износостойкостью обладают высоколегированные хромотитановые чугуны с присадкой молибдена (плавка № 303), а также молибдена и ванадия (плавка № 302). Эти чугуны имеют аустенитную структуру и включают карбиды титана, карбидную эвтектику и вторичные карбиды. По сопротивлению абразивному изнашиванию эти чугуны очень близки к высокоуглероднс-тым сталям, легированным хромом. Значительную износостойкость имеет также высоколегированный хромотитанобористый чугун (плавка № 277). Однако все эти чугуны можно успешно применять в основном только в условиях безударных нагрузок. [c.100]

В табл. 22 приведены результаты испытаний магнитных свойств после присадки никеля к малокремнистому чугуну (менее О,30/о 81). [c.13]

Бористый износоупорный белый чугун [20] (класс Ш, табл. 71, № 13 и 14). Бор оказывает сильное отбеливающее действие на серый чугун при присадке 0,25% бора к серому чугуну последний уже становится белым. Для придания металлу вязкости одновременно с бором в металл вводится никель. Структура бористоникелевого чугуна—мартенсит-)- цементит. [c.62]

Модифицирование (инокуляция) чугуна. Модифицирование обычно заключается в придании чугуну необходимой степени графи,-тизации введением в него соответствующих веществ (модификаторов) перед его затвердеванием. Измельчённые модификаторы, чаще всего силикокальций, высокопроцентный ферросилиций, силикоалюминий, графит, присаживают к жидкому металлу (в струю из жёлобе или в ковш) в количестве 0,2—0,5 Уо от его веса. Такие присадки приводят к значительным изменениям в физико-механических свойствах чугуна. Применяются также и стабилизирующие модификаторы, в состав которых входят как графитизирующие, так и карбидообразующие элементы. [c.180]

По данным проф. С. Г. Веденкина и канд. техн. наук В. М. Никифоровой, низколегированные стали более стойки к межкристаллитной коррозии, чем обычная малоуглеродистая сталь. Высокую стойкость обнаруживает, в частности, халиловская сталь СХЛ-2, относящаяся к типу сталей из естественно легированных чугунов Орско-Халиловского месторождения. Ее примерный состав 0,60—0,80% хрома 0,30—0,40% никеля 0,20—0,40% меди. Относительно высокую стойкость имеет сталь с присадкой молибдена. [c.263]

Повышенную устойчивость обнаруживает, в частности, сталь СХЛ-2, изготовленная из естественно легированного чугуна, содержащая 0,60—0,80% Сг, 0,30—0,40% Ni и 0,20—0,40% Си. Относительно высокую устойчивость имеет сталь с присадкой молибдена. Вместе с тем необходимо отметить, что из числа низколегированных сталей стали повышенной прочности (16ГНМ и 23К) обладают повышенной склонностью к межкристаллитной [c.153]

В последние годы заметно увеличилось производство ряда комплексных сплавов, изготовленных на основе ферросилиция и содержащих дополнительно барий, марганец, щелочноземельные металлы (ЩЗМ), РЗМ и другие элементы. Это связано с ростом потребности в сталях с особыми свойствами и в отлпвках из высокопрочного чугуна, необхо-.димостью устранить отбел чугуна. Применение таких ферросплавов улучшает качество металла и обеспечивает повышение долговечности изделий из него и снижение расхода металла при производстве изделий. В табл. 25 приведен состав некоторых специальных сплавов, производимых в СССР и зарубежом. Производство таких сплавов осуществляется пли присадкой в шихту при выплавке ферросилиция, концентратов, или передельных сплавов, содержащих необходимые элементы, или введением металлических добавок, содержащих эти элементы, в ковш, в изложницу или в струю сплава при его разливке. Часто используют и комбинацию этих методов, когда часть дополнительных элементов вводится в шихту при выплавке ферросилиция, а остальные растворяют тем или иным способом в жидком сплаве. Реже используют методы сплавления твердых элементов, металлотермии п др. В каждом конкретном случае должно быть найдено оптимальное решение, обеспечивающее высокую эффективность производства, использование недефицптного сырья п охрану природной среды. Следует отметить, что большое количество производимых сплавов и еще большее число патентов свидетельствуют не только об интересе к этой проблеме и ее важной роли в промышленности, но также и об отсутствии научного выбора оптимального химического состава сплавов. Серьезной является также проблема обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий при производстве этих сплавов, особенно содержащих такие элементы как стронций, барий и т. п. [73]. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...