Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Заготовка расчет

При обработке по методу копирования упор, соединенный с инструментом, непрерывно касается копира, воспроизводящего практический профиль обрабатываемого кулачка, и обеспечивает этим требуемые перемещения инструмента по отношению к заготовке. Расчет и изготовление копира требуют определения значений ряда последовательных радиусов-векторов и углов профилей. Метод копирования широко используют в массовом производстве кулачков, так как он обеспечивает большую производительность и расходы на изготовление копиров окупаются.  [c.172]


Волочение 871—873 Выдавливание пластмассовых изделий 905, 906 Выдавливание ударное (холодное) — Заготовки — Расчет размеров 822—824 — Расчет усилий 828, 831 — Способы 858, 859 — Точность и чистота поверхности 859—863  [c.1002]

Заготовки — Расчет длины 865—867  [c.1002]

При нестационарном температурном поле заготовки расчеты температурных деформаций усложняются потому, что тепло, выделяемое из зоны резания, непрерывно перемещается по обрабатываемой поверхности.  [c.319]

Змейковые лотки (накопители) (рис. 11) используют для исключения поборота гладких и ступенчатых валиков, цилиндрических колпачков, длина которых в 4 раза и более больше диаметра при условии, что направление перемещения перпендикулярно оси заготовки. Расчет лотка производят по формулам [9] / = r+d+S = 2(d + S +  [c.252]

Прежде чем приступить к выполнению гибки металлических заготовок под определенным углом, радиусом или получить гибы для других конфигураций (петель, скоб, хомутиков и т. п.), необходимо определить длину заготовки. Расчет длины заготовки производят по чертежу детали в изогнутом ее состоянии. Изображение детали разбивают на отдельные участки, подсчитывают их длину с учетом радиусов всех изгибов, затем суммируют полученные результаты и находят общую длину заготовки.  [c.104]

Последовательность работы программы в этом случае такова подготовка и ввод в ЭВМ исходных данных, определение координат узловых точек детали по ее геометрическим параметрам, расчет объема и массы заготовки, подбор пластичности материала заготовки, определение оптимального диаметра заготовки, расчет силы высадки, выбор инструментального материала и способа его термической обработки, расчет геометрических параметров переходов высадки.  [c.368]

Расчет заготовки. Расчет заготовки ведется по геометрическим параметрам срединной поверхности детали, ее продольного сечения плоскостью р,  [c.84]

При нестационарном температурном поле заготовки расчеты температурных деформаций усложняются. Дополнительное усложнение возникает еще в связи с тем, что источник образования тепла (зона резания) непрерывно перемещается по обрабатываемой поверхности.  [c.287]

Рассчитываются лишь радиальные размеры фасонных резцов. Осевые размеры рассчитываются только в тех случаях, когда ось круглого резца или база крепления призматического резца устанавливаются наклонно к оси вращения обрабатываемой заготовки. Расчеты фасонных резцов должны выполняться с точностью 0,001 мм с последующим округлением до 0,01 мм. Для расчета круглых и призматических радиальных фасонных резцов необходимо задаться углами о и для точки, работающей на высоте центра обрабатываемой детали, и габаритным радиусом круглого резца Нх. Расчет производится по следующим формулам.  [c.91]


В ряде примеров и задач в качестве объекта технологической проработки приняты одни и те же детали. Это позволяет учащемуся последовательно решать вопросы проектирования технологического процесса обработки заданной детали по важнейшим этапам проектирование заготовки, расчет припусков и промежуточных размеров, проектирование предварительных и окончательных операций, конструирование приспособления (примеры и задачи №№ 5.3 6.3 13.1 14.1 14.2 18.1 18.2 25.1).  [c.3]

При составлении чертежа поковки выбор линии разъема, определение размеров заготовки, расчет поперечных сечений заготовки и т. д. остаются такими же, как в разделе Штамповка на молотах .  [c.97]

Расчет исходной заготовки. Расчет исходной (плоской) заготовки рекомендуется осуществлять по срединной поверхности штампованной заготовки днища аналитическим путем, исходя из допущения о равенстве площади поверхности плоской и штампованной заготовок по формуле  [c.54]

В выражение (81) входит функция Ги- Она учитывает влияние на температуру той части теплоты деформации, которая уходит в заготовку. Расчет Ги выполняют по формуле  [c.93]

Проверяют возможность получения п—2 перехода вытяжки 3 плоской заготовки. Расчет ведется аналогично расчету для п— 1 перехода  [c.113]

В кузнечно-штамповочных цехах под нормой расхода металла понимается сумма веса технологической заготовки и заготовительных потерь при раскрое штанг на заготовки. Расчет размеров и веса заготовки производится при разработке технологического процесса и будет рассмотрен в соответствующих главах. Учитываемые заготовительные потери  [c.110]

РАСЧЕТ исходной ЗАГОТОВКИ Расчет объема и веса заготовки  [c.535]

При многоинструментной обработке по принципу параллельной концентрации технологических переходов расчет погрешностей приходится делать для отдельных обрабатываемых участков (поверхностей) заготовки. Для каждого участка погрешность формы может быть найдена вычислением значений в разных сечениях заготовки. Расчеты эти более сложны, чем при одноинструментной обработке.  [c.73]

При нестационарном температурном поле заготовки расчеты тепловых деформаций усложняются, и к тому же источник образования тепла (зона резания) непрерывно перемещается по обрабатываемой поверхности. При условиях, что поле температур нестационарно, материал заготовки изотропен, коэффициент теплопроводности X, плотность р и удельная теплоемкость с постоянны, в материале заготовки не происходит изменений агрегатного состояния, процесс нагрева можно выразить уравнением теплопроводности в виде линейного дифференциального уравнения второго порядка в частных производных  [c.91]

На величины Р , Ру, оказывают влияние обрабатываемый материал, глубина резания, подача, передний угол и угол в плане резца, износ режущей кромки и скорость резания. При увеличении твердости материала силы резания увеличиваются. Сила резания при обработке хрупких материалов — чугуна, бронзы примерно в 1,5—2 раза меньше, чем при обработке стали такой же твердости. Чем больше глубина резания и подача, тем больше силы резания. С увеличением переднего угла и угла в плане резца силы резания уменьшаются, а при износе резца сильно возрастают. Применение смазочно-охлаждающей жидкости уменьшает силы резания. При определении мощности, необходимой для резания (обработки заготовки), расчет обычно ведут по формуле  [c.18]

Для нормального протекания процесса формообразования зубьев существенным является правильный выбор диаметра заготовки. Расчет диаметра заготовки основывается на равенстве объемов металла, перемещенного из впадины зуба и необходимого для формирования головки зуба. Диаметр заготовки определяют по формуле  [c.200]

Как пример рассмотрим один из вариантов автоматизированной подсистемы проектирования технологических процессов вытяжки цилиндрических деталей без утонения стенки. Он включает следующие этапы ввод исходных данных, определение размеров заготовки, расчет числа операций (или переходов) вытяжки и размеров полуфабрикатов, установление вида смазочного материала, расчет усилий прижима заготовки, выбор прессового оборудования и средств автоматизации, установление конструктивной схемы штампа, расчет технико-экономических показателей технологического процесса, формирование технологических документов.  [c.249]


НОСТИ (расчет ведут по срединной линии сечения) детали после вытяжки — площади поверхности исходной заготовки. Расчет площади боковой поверхности детали можно выполнять, суммируя площади поверхности ее отдельных элементов. Формулы для расчета диаметра заготовок и высоты наиболее распространенных видов деталей типа тел вращения приведены в табл. 7.  [c.234]

Типы разжимных оправок показаны на рис. 22. Консольная оправка с прорезями на рабочей шейке 1 (рис.. 22, а) служит для закрепления заготовки 2 затяжкой внутреннего конуса 3. Оправки этого типа допускают использование баз в виде отверстий, обработанных с точностью Н8—Н12. Консольная оправка с тремя сухарями (рис. 22, б), разжимаемыми внутренним конусом, используется для закрепления толстостенных заготовок с обработанным или необработанным отверстием. Точность центрирования оправки 0,05—0,10 мм, а оправки, показанной на рис. 22, а,—0,02—0,4-мм. Схема оправки с упругой гильзой, разжимаемой изнутри гидропластмассой (ТУ МХП 2742—53), показана на рис. 22, в. Затягивая винт 4, сжимают гидропластмассу 5, которая, разжимая тонкостенную гильзу 8, закрепляет заготовку (расчет см. в гл. II). Оправки с гидропластмассой обеспечивают точность центрирования 0,005—0,01 мм. Базовые отверстия заготовки обрабатывают с точностью Н7—Н8.  [c.42]

Последовательность операции гибки зависит от размеров и материала заготовки. Расчет длины и ширины заготовки выполняют по чертежу с учетом радиусов всех изгибов. Размер минимально допустимого радиуса изгиба зависит от механических свойств материала заготовки, от технологии гибки и качества поверхности заготовки (табл. 2).  [c.415]

Расчет силовых параметров процесса штамповки Силовыми параметрами процесса штамповки являются усилие вытяжки (Р) и усилие прижима фланцевой части заготовки ( Q с помощью которого регулируется напряженное состояние металла при вытяжке.  [c.46]

Считают, что точка приложения силы R находится на рабочей части главной режущей кромки инструмента (рис. 6.9, б). Абсолютная величина, точка приложения и направление равнодействующей силы резания R в процессе обработки переменны. Это можно объяснить неоднородностью структуры металла заготовки, переменной поверхностной твердостью материала заготовки, непостоянством срезаемого слоя металла (наличие штамповочных и литейных уклонов и др.), изменением углов 7 и а в процессе резания. Для расчетов используют не равнодействующую силу резания, а ее составляющие, действующие по трем взаимно перпендикулярным направлениям —  [c.263]

Вертикальная составляющая силы резания Я, действует в плоскости резания в направлении главного движения (по оси z). По силе Р, определяют крутящий момент на шпинделе станка, эффективную мощность резания, деформацию изгиба заготовки в плоскости xoz (рис. 6.10, а), изгибающий момент, действующий на стержень резца (рис. 6.10, б), а также ведут динамический расчет механизмов коробки скоростей станка. Радиальная составляющая силы резания Ру действует в плоскости хоу перпендикулярно к оси заготовки. По силе Рд определяют величину упругого отжатия резца от заготовки и величину деформации изгиба заготовки в плоскости хоу (рис. 6.10, а). Осевая составляющая силы резания действует в плоскости хоу, вдоль оси заготовки. По силе Р рассчитывают механизм подачи станка, изгибающий момент, действующий на стержень резца (рис. 6.10, б).  [c.264]

Правильное решение вопроса о выборе заготовок, если с точки зрения технических требований и возможностей применимы различные их виды, можно получить только в результате технико-экономических расчетов путем сопоставления вариантов себестоимости готовой детали при том или другом виде заготовки.  [c.93]

Если деталь изготовляется из заготовки (отливки, поковки или штамповки), то при расчете принимаются затраты на изготовление заготовки, получаемой механическим цехом из заготовительных цехов завода или от других предприятий в порядке кооперирования.  [c.150]

Определение оптимального контура плоской заготовки, расчет оптимальных размеров являются одним из основных задач при прсек-тьровании техно огического процесса штамповки. Вместе с тем быст рое и правильное решение этой задачи в определенной степени влияет на качество и экономичность технологического процесса.  [c.25]

Для большинства деталей, не требующих большой точности определения диаметра заготовки, последний рассчитывают по наружным размерам детали, если S < 2 мм и по средним размерам, если S > 2 мм (s — толщина заготовки). Для точного определения диаметра заготовки расчет, независимо от толш,икы стенки  [c.194]

Размеры заготовок могут быть взяты и из таблиц в [4]. Независимо от того, определен ли размер заготовки расчетом или взят из таблицы, его рекомендуется уточнить экспериментальньш порядком. Допуск на диаметр заготовки в зависимости от точности резьбы — 3—4-й классы.  [c.490]

Одним из эффективных путей снижения расхода материала и уменьшения объема механической обработки конструктивно сложных деталей является перенесение части задач их формообразования на заготовительную стадию, что достигается применением штампосварных и сварнолитых заготовок. Такие сварные заготовки наиболее целесообразно применять для деталей с выступающими частями, существенно увеличивающими расходы формовочных материалов и рабочее время в литейных цехах, а также вызывающими повышенный литейный брак. На основании выбранного вида заготовки, расчета припусков на обработку и размеров заготовки разрабатывается ее рабочий чертеж. В дополнение к рабочему чертежу составляются технические условия на приемку заготовки, отражающие требования механообрабатывающих цехов.  [c.81]


По окружной составляющей силе Р онределяюп эффекпивную мощность и производят расчет механизма коробки скоростей на прочность. Радиальная составляющая сила Р,, действуеп на опоры шпинделя станка н изгибает оправку, на которой крепят фрезу. Горизонтальная составляющая сила действует на механизм подачи станка и элементы крепления заготовки осевая сила Рд — на подшипники шпинделя станка и механизм поперечной подачи стола вертикальная составляющая сила — на механизм вертикальной подачи стола. В зависимости от способа фрезерования (против подачи или по подаче) направление и величина сил изменяются.  [c.331]

Подачами являются перемеш,ения заготовки или инструмента вдоль или вокруг координатных осей. Выражения и размерности подач определяются схемами шлифования. Глубина резания t (мм) определяется толщиной слоя материала, срезаемого за один проход. Оптимальные режимы резания выбирают по справочным данным. Для расчета элементов ишифовальных станков, конструирования приспособлений для работы на них и оценки точности обработки необходимо знать силы резания. Силу резания Р, возникающую при шлифовании в зоне контакта круга и заготовки, для удобства расчетов разлагают по координатным осям на три составляющие (рис. 6.92) тангенциальную Р , радиальную Ру и осевую Р . Составляющую Ру используют в расчетах точности обработки, Р — необходима для проектирования механизмов подач шлифовальных станков, Р используют для определения мощности электродвигателя шлифовального круга.  [c.361]

Пригодность заготовок колес. Чюбы получить при Т. О. принятые для расчета механические характеристики материала, размеры заготовки колес не должны превышать предельно допустимых величин.  [c.18]

Проектирование технологических процессов требует больщих затрат времени и высокой квалификации проектировщика. Автоматизация проектирования технологических процессов с помощью электронно-вычислительных машин (ЭВМ) начинает применяться в научных организациях и некоторых заводах. Процесс автоматизации проектирования технологических процессов начинают с выбора детали. Используют чертеж детали, материал, технические условия и др. Кодируют их и вводят в ЭВМ (вручную или автоматически). Сложную деталь представляют состоящей из простых элементов (плоскостей, окружностей, цилиндров, конусов, поверхностей и др.). Все эти элементы кодируют и вводят в ЭВМ. С помощью ЭВМ можно выбрать заготовку, маршрут обработки, расчет припусков, режимов резания, норм времени, выбор оснастки, загрузки оборудования, подготовку программ для станков с цифровым программным управлением и др. .  [c.125]

Технологическая карта мехщ1ической обработки обычно состоит из двух основных частей первой (верхней) части лицевой стороны карты, в которой помещаются все необходимые сведения об изготовляемой детали и заготовке для нее, а также чертеж (эскиз) детали, и второй (нижней) части лицевой стороны карты, в которую вписываются проектируемый план обработки и все относящиеся к нему расчеты (продолжение этой части помещается на оборотной стороне карты).  [c.159]


Смотреть страницы где упоминается термин Заготовка расчет : [c.1003]    [c.77]    [c.618]    [c.572]    [c.309]    [c.410]    [c.209]    [c.21]    [c.103]    [c.421]   
Ковочно-штамповочное производство (1987) -- [ c.62 ]



ПОИСК



1 — 66 — Техника безопасности на длину заготовок 1 —81 Применение прессов кривошипных 1 — 62, 63 — Схемы 1 86, 88, 92, 93 — Усилия — Расчет 1 — 61 — Штампы

154 — Применение местного нагрева 155 Распределение напряжений 145, 150 Расчет геометрических параметров заготовки 151 — 153 — Формоизменение заготовки

173 — Номограмма для определения условий равновесия заготовок 176 — Нормы жесткости 174 — Ориентировочные для расчета удельной силы притяжения

201 — Параметры шероховатости 199 Формула для расчета удельной силы под углом к опорной поверхности заготовки

246 — Условия выполнения i— типа полых тел вращения — Формулы для расчета исходной заготовки

246 — Условия выполнения заготовки 250, 253 — Расчет радиусов закруглений 255 — Усилие вытяжки

277—281 — Схема к расчету параметров низких — Варианты построения профиля угла заготовки

3.87 — Размеры в точность заготовок 8.88—91 — Расчет усилия выдавливания 3.88 — Шероховатость поверхности

439 — Расчетные формулы на обработку заготовок из проката — Нормативы для расчет

439 — Расчетные формулы на обработку литых заготовок Нормативы для расчета

528—530 — Расчеты для обработки заготовок с запрессованными кольцами

528—530 — Расчеты цилиндрические для установки заготовок с гарантированным зазором 147 Расчет

591—593 — Значение полей рассеяния погрешностей изготовления 605 — Измерительный стенд для контроля 632 — Карта контроля 633 — Конструкции прихватов 593 — Размерный ряд 597 — Расчет погрешностей базирования заготовок

841, 844 — Число операци переход 845 — Заготовки — Расчет размеров

Базирование заготовок Основные расчет погрешности базирования

Выбор и расчет заготовок и межоперационных припусков

Выдавливание ударное (холодное) — Заготовки — Расчет

Выдавливание ударное (холодное) — Заготовки — Расчет размеров 822—824 — Расчет

Выдавливание ударное (холодное) — Заготовки — Расчет усилий 828, 831 — Способы

Высадка Заготовки — Расчет длин

Высадка Расчет размеров заготовок

Высадка холодная — Расчет переходов 3.79, 81 — Расчет размеров заготовок 3.78— 80, 82 — Точность заготовок 3.82 — Число

Вытяжка Расчет геометрических параметров заготовки и инструмента

Вытяжка Расчет геометрических параметров заготовок

Вытяжка без обусловленного утонения стенок — Коэффициент вытяжки 246, 247 Примеры расчета 248—250 — Размеры исходной заготовки 232 — Расчет числа

Вытяжка заготовок — Способы овальных — Размеры — Расчет

ГЕНЕРАТОРЫ ИМПУЛЬСОВ — ГОСТ тел вращения — Заготовки — Расчет размеров

Гибка Заготовки развертки Расчет заготовок листовых и прутков — Радиусы минимальные

Гибка Заготовки развертки Расчет труб — Радиусы минимальные

Гибка Расчет заготовки

Гибка Расчет сил взаимодействия заготовки

Гибка — Заготовки (развертки) — Расчет размеров 808811 — Расчет усилий и работы 801, 827, 832 — Точность (отклонения размеров

Гибка — Заготовки (развертки) — Расчет размеров 808811 — Расчет усилий и работы 801, 827, 832 — Точность (отклонения размеров деталей

Гибка — Заготовки (развертки) — Расчет размеров 808811 — Расчет усилий и работы 801, 827, 832 — Точность (отклонения размеров допускаемые) 841, 843 — Требования к конструированию

Глава двенадцатая. Основы расчета индукторов для нагрева заготовок прямоугольного сечения

Глава одиннадцатая. Основы расчета индукторов для сквозного нагрева сплошных цилиндрических заготовок

Гнутые Заготовки — Длина —• Расчет

ДЕФОРМАЦИИ — ЗАГОТОВК расчета копира — Эскизы

Заготовка 9: базирование расчет технологических размеро

Заготовки Количество из прутка — Расчет

Заготовки Отжатие — Определение — Расчет

Заготовки Размеры предельные для обкатывавания — Расчет технологический

Заготовки Размеры предельные для обкатывания — Расчет технологически

Заготовки Размеры — Расчет

Заготовки Формулы для расчета зажимных усилий

Заготовки деталей машин кованые и штампованные — Припуски на обработку — Нормативы для расчета

Заготовки деталей машин — Конструирование для расчета

Заготовки деталей машин — Конструирование литые—Припуски на обработку Нормативы для расчета

Заготовки для деталей гнутых — Длина — Расчет

Заготовки для деталей машин Базирование в приспособлениях — Погрешности 505512 — Длина — Расчет

Заготовки для поковок штампованных — Длина корректированная Расчет 1 — 82, 85, 88 — Допуски

Заготовки для поковок штампованных — Длина корректированная Расчет 1 — 82, 85, 88 — Допуски весовые 1 — 82, 88 — Обтачивание

Заготовки из проката 180 - 182 - Указания для расчета

Заготовки из проката Вес кольцевые под раскатку — Изготовление — Способы 2 221 — Размеры — Расчет 2 225 — Размеры при несимметричном профиле сечения — Расчет 2 — 221, 223, 224 — Размер

Заготовки кованые и штампованные - Припуски на обработку - Нормативы для расчета

Заготовки литые - Припуски на обработку- Нормативы для расчета

Заготовки — Длина — Расчетные форму размеров —- Припуски — Расчет

Звездочки Расчет размеров штампа для формирования заготовок звездоче

Машины непрерывного литья заготовок горизонтальные проектировочные расчеты 199 - Узлы машин

Машины непрерывного литья сортовых заготовок Зона вторичного охлаждения: конструкция оборудования 172, 173 требования к оборудованию 172 Классификация 160 - 162 - Компоновка оборудования на участках: разливочном 160, 164 - 166 разрезки электрические 190 - Производительность 162 - 164 Расчет параметров 160 - Технологическое охлаждение

Машины с двусторонним вытягиванием заготовок 192 Схема 193 - Тепловой расчет кристаллизатора 198 Типы применяемых кристаллизаторов, их охлаждени

Методика расчета заготовок

Методика расчета норм расхода металла при изготовлении заготовок кольцевых деталей на

Методы расчета себестоимости заготовок

Накатка Заготовки — Размеры —- Расчет

Обжим Расчет геометрических параметре» заготовки и инструмента

Оболочки цилиндрические — Выбор расчет заготовок 260, 261 — Графики зависимости неравиомерне>сти деформации

Обрезка Расчет усилий заготовок для вытяжки Припуски

Оправки — Тины и формы для расчета за" жимных усилий при закреплении заготовок

Определение размера заготовки компенсатора — Примеры расчетов

Особенности пластической деформации и расчет размеров заготовки при гидравлической штамповке

Отбортовка 10, 13— Предельный коэффициент отбортовки 191 — 193 — Расчет геометрических параметров заготовки и инструмента 193, 195, 196 — Расчет силовых

Отбортовка 10, 13— Предельный коэффициент отбортовки 191 — 193 — Расчет геометрических параметров заготовки и инструмента 193, 195, 196 — Расчет силовых параметров 196 — Схема процесса 192 Формоизменение заготовки

Поверхности внутренние — Раскатывани заготовок деталей оптических сферических — Радиусы кривизны Расчет

Погрешность установки заготовок 47 8 л. Припуски на механическую обУказания для расчета припусков 59 работку наружных поверхностей ОТЛИВКИ ИЗ МЕТАЛЛОВ И вращения

Поковки Заготовки — Размеры — Расчет

Поковки бандажей — Изготовлени изготовляемые обжатием 2 182, 183 — Заготовки — Размеры — Расчет 2 — 179 — Классификация 2 — 178 — Чертежи — Составление

Поковки штампованные на ГКМ садкой — Заготовки — Размеры Расчет

Поковки штампованные на выдавливанием — Допуски и припуски 2 — 20 — Заготовки Размеры — Расчет 2 — 22 Заусенцы 2 — 21 —Изготовление

Правила расчета припусков на обработПорядок определения предельных промежуточных размеров по технологическим переходам и окончательных размеров заготовки

Приближенное определение времени нагрева и удельной мощности при сквозном нагреве заготовок прямоугольного сечеОбщие основы расчета индукторов для нагрева ферромагнитных объектов

Приближенный расчет индуктора для нагрева заготовок переменного сечения

Примеры расчета сил закрепления заготовки и зажимных устройств приспособлений

Припуски на обработку заготовок Расчет

Приспособления делительны пневматические — Погрешности установки заготовок 515, 516 — Расчет

Приспособления магнитные 127-136 Расчет условий равновесия заготовки

Приспособления магнитные 93 - 101 - Расчет условий равновесия заготовки 99-101Сила магнитного притяжения заготовки

Приспособления станочные 66 - Технико-экономические расчеты 107 - 110 - Силы закрепления заготовок 75, 78 - Элементы приспособлений для

Проектирование технологического процесса и расчет исходной заготовки

Пружины спиральные плоские заготовки прямоугольного сечения Применение 254, 255 - Расчет

Раздача Расчет геометрических параметров заготовки и инструмента

Расчет веса заготовки, нормы технологических отходов и выхода годного Металла

Расчет веса поковки, заготовки и технологических отхоСтепень уковки

Расчет геометрических параметров заготовки и инструмента

Расчет длины заготовки пра гнутье деталей с закруглениями

Расчет длины заготовок

Расчет допусков при различных способах установки заготовок в конi дукторах

Расчет допусков при различных способах установки заготовок в кондукторах

Расчет индукторов для нагрева мерных заготовок

Расчет исходной заготовки

Расчет нагрева кузнечных заготовок с помощью графиков критериальной зависимости

Расчет овального индуктора для нагрева цилиндрических заготовок

Расчет оптимальных параметров процесса кислородной резки заготовок в УНРС

Расчет основных параметров складов полуфабрикатов, материалов и заготовок, межоперационных и промежуточных складов

Расчет охлаждения кузнечных заготовок за время их транспортировки к ковочно-штамповочному оборудованию

Расчет охлаждения кузнечных заготовок при ковке на гидравлических ковочных прессах

Расчет параметров заготовок и деталей штампов

Расчет припусков на обработку и промежуточных размеров заготовок

Расчет размеров заготовок для деталей, изготовляемых гибкой

Расчет размеров и определение контуров плоских заготовок

Расчет размеров и формы заготовки

Расчет размеров и формы заготовок для деталей, штампуемых из листового материала

Расчет с боковой загрузкой заготовок

Расчет с торцевой загрузкой заготовок

Расчет станкоемкости механической обработки заготовок и трудоемкости сборки изделий

Расчет технологических размеров заготовок

Расчет числа операций, геометрических параметров заготовки и инструмента

Расчет электрических параметров системы индуктор—-трубная заготовка

Расчеты жесткости, податливости и отжатий технологической системы станок — заготовка — инструмент

Ротационная вытяжка тонкостенных цилиндрических деталей (оболочек) — Выбор и расчет размеров заготовок

Самойлович. Расчет нагрева слитков и заготовок по технологическим V условиям

Сведения из математики. Расчет технологических размеров заготовок (В. П. Законников)

Стал поперечной холодной прокатки конических, сферических и цилиндрических оболочек из листа 661 Расчет момента и силы прокатки стороны заготовки для производства труб

Указания к нормативам для расчета припусков на механическую обработку заготовок

Указания к нормативам для расчета припусков на обработку заготовок, полученных горячей штамповкой

Указания к расчету припусков на обработку литых заготовок

Указания к расчету припусков на обработку штампованных заготовок

Упрощенный расчет себестоимости заготовок и готовых деталей

Усилия Расчет Технологические деталей из профильных заготовок

Шарниры, расчет заготовки

Шлифозание наружное бесцентровое — Выбор шлифовального круга 902, 903 — Припуски 572 — Расчет установки заготовки 915, 918 — Режимы резания 918, 919 способы

Штамповка листовая холодная Выбор пресса 3.63, 68 — Расчет размеров и форма заготовки

Штамповка листовая холодная Выбор пресса 63, 68 — Расчет размеров и форма заготовки 5763 — Расчет усилий 63, 66, 67 Термический режим

Экономические расчеты при выборе заготовок



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте