Люминесцентный метод

Эти и многие другие качественные определения не исчерпывают всех возможностей люминесцентного анализа. Возможно применение его и для количественных исследований. Для этой цели подыскивают реактив, вступающий в характерную реакцию с изучаемым веществом, дающую флуоресцирующие продукты, и обнаруживают последние при помощи люминесцентного анализа. Благодаря чрезвычайной чувствительности люминесцентного метода можно ограничиться ничтожными количествами исходного вещества. Подобным методом удалось, например, исследовать содержание озона в воздухе даже на больших высотах, причем пробы воздуха объемом в 10—20 л забирались при пролетах стратостатов на большой высоте, где давление не превышало 15—20 мм рт. ст. Таким образом, в распоряжении исследователя было всего около 0,5 г воздуха. Содержащийся в этом количестве озон был надежно измерен, хотя его содержание было меньше 0,00001%. [c.768]

Люминесцентный анализ обладает рядом важных достоинств, которые во многих случаях делают этот метод более предпочтительным по сравнению с другими методами анализа и, в частности, по сравнению с химическим анализом. Во-первых, люминесцентный метод анализа характеризуется очень высокой чувствительностью для проведения анализа достаточно иметь ничтожное количество вещества, например всего лишь Ю" г и даже меньше. Во-вторых, в процессе люминесцентного анализа исследуемое вещество полностью сохраняется, что позволяет многократно проводить анализ на одном и том же образце, анализировать уникальные образцы. В-третьих, люминесцентный анализ осуществляется очень быстро посылается возбуждающий световой сигнал и регистрируется при помощи спектрометра или спектрографа спектр люминесценции. Это позволяет проводить динамический анализ, т. е. отслеживать изменение состава вещества с течением времени. В-четвертых, люминесцентный анализ может выполняться на расстоянии. Так, посылая лазерный луч определенной длины волны в исследуемую область атмосферы и принимая поступающее из этой области люминесцентное излучение, можно изучать характер и степень загрязнения атмосферы в данном месте. [c.201]

Люминесцентный метод. Отличительной особенностью данного метода является использование пенетрантов с органическими люминесцирующими веществами — люминофорами. особенностью которых является способность [c.201]

При люминесцентном методе капиллярной дефектоскопии с визуальным способом обнаружения дефектов следует использовать ультрафиолетовое излучение с длиной волны 315— 400 нм, а облученность контролируемой поверхности измеряют интегрально в энергетических единицах. Иногда применяют косвенную систему интегральной оценки ультрафиолетовой облученности по измерению освещенности (или яркости), создаваемой люминесцентным экраном, изготовленным согласно изложенному ниже. За относительную единицу интегральной облученности [c.173]

Люминесцентный метод контроля 147 [c.483]

Деталь очищают от грязи, покрытий и т. п., обезжиривают и высушивают, затем на ее поверхность наносят слой пенетранта и выдерживают некоторое время для того, чтобы жидкость проникла в открытые полости дефектов. Для ускорения процесса применяют вакуумную, компрессорную, ультразвуковую вибрационную пропитку. После этого поверхность изделия очищают от пенетранта или гасят его специальным веществом (для люминесцентного метода) в полостях же дефектов индикаторная жидкость остается. На поверхность изделия после удаления пенетранта наносят проявляющий материал — быстросохнущую суспензию (лаковое покрытие). Проявляющий материал, обладающий сорбционными свойствами, вытягивает пенетрант из полостей дефектов, что образует индикаторные следы, размер которых тем больше, чем глубже дефект и больше выдержка с момента нанесения проявляющего слоя. Индикаторный след при цветном методе имеет обычно ярко-красную окраску, при люминесцентном — светится в УФС. [c.36]

Люминесцентный метод течеискания основан на регистрации флюоресцирующей индикаторной жидкости (индикаторного пенетранта), проникающей в полости неплотностей, при облучении ультрафиолетовыми лучами. [c.111]

Чувствительность люминесцентного метода в значительной мере зависит от вида индикаторного пенетранта, который обычно представляет собой раствор люминофора в индикаторной жидкости. [c.113]

Чувствительность люминесцентного метода во многом зависит от правильности выбора источника ультрафиолетового излучения. [c.115]

В настоящее время ряд предприятий, где применяют визуальный люминесцентный метод, самостоятельно изготовляют переносные ультрафиолетовые светильники. При этом может получиться так, что небольщие контролируемые объекты соверщенно неоправданно облучаются мощными источниками типа ДРШ-250, ДРШ-500 и даже ДРШ-ЮОО, а крупногабаритные объекты (объемом до 10000 литров) — лампой УФО-4А. [c.115]

Повышение чувствительности люминесцентного метода возможно за счет применения капиллярно-вакуумного способа, разработанного в Институте электросварки им. Е. О. Патона [491. В случае применения этого способа над исследуемой поверхностью создают разрежение < 5 10 Па в течение 5—Юс. При этом в местах течей возникает результирующее давление воздуха, действующее на пенетрант в направлении выхода дефектов на поверхность. При сравнении чувствительности контроля герметичности сварных швов нахлесточных соединений стенки резервуара обычным люминесцентным и предложенным методами по количеству обнаруженных течей во втором случае было выявлено почти в 4 раза больше сквозных дефектов. Наблюдался быстрый рост индикаторных пятен в местах дефектов, а из отдельных течей пенетрант выходил в виде тонких струек. Швы проявителем не покрывали. [c.116]

Люминесцентный метод течеискания, при котором осуществляется визуальное выявление возбужденной флуоресценции в местах неплотностей, обладает рядом недостатков. При осмотре больших поверхностей из-за усталости и ослабления внимания контролер может пропустить дефекты. Этот способ имеет недостаточную чувствительность вследствие низкой разрешающей способности человеческого зрения. К недостаткам его относится также и невозможность автоматизации операций осмотра и регистрации размеров течи. [c.117]

Эти недостатки устранены в фотоэлектрическом люминесцентном методе контроля герметичности. При этом методе контроля герметичности в качестве первичных индикаторов лучистой энергии используют фотоэлектрические датчики, с помощью которых лучистая энергия флуоресценции преобразуется в электрическую. Фотоэлектрические датчики во много раз чувствительней самого острого зрения. Они вырабатывают электрические сигналы, пропорциональные величине неплотности. Эти сигналы после соответствующего усиления могут записываться самописцами, вырабатывать звуковой сигнал или другую информацию, характеризующую герметичность контролируемого объекта. [c.117]

Люминесцентным методом можно обнаруживать трещины толщиной менее 5 мк. Шероховатость проверяемой поверхности и риски не создают ложного представления о дефектах, как это часто имеет место при пользовании магнитным методом. [c.304]

При помощи УЗК выявляются раковины, трещины, расслои и рыхлоты, залегающие на глубине, в толще металла, не обнаруживаемые магнитными и люминесцентными методами и не всегда обнаруживаемые рентгеновскими лучами. [c.307]

Люминесцентный метод дефектоскопии. В основе люминесцентного метода дефектоскопии материалов лежит возможность видеть свет от люминесцирующих веществ, находящихся в полости дефектов. Чувствительность этого метода очень велика. Во многих случаях люминесцентный метод является единственно возможным для дефектоскопии немагнитных материалов. [c.265]

Люминесценцию можно вызвать, действуя на молекулы различных веществ видимым светом, невидимыми ультрафиолетовыми лучами, рентгеновскими и у-лучами, а- и 3-частицами. Такого рода люминесценция называется фотолюминесценцией. В дефектоскопии используют главным образом явления фотолюминесценции. При помощи этого метода можно обнаруживать только поверхностные дефекты. Для определения их на изделие наносят слой люминесцирующего вещества (люминофора). Вещество проникает в полости дефектов и остается в них, а излишнее удаляется с поверхности изделия. Под действием ультрафиолетовых лучей люминофор, находящийся в полости дефектов, начинает светиться, в результате чего дефекты становятся видимыми. Общая схема контроля при помощи люминесцентного метода изображена на рис. 79. [c.265]

Рис. 79. Общая схема люминесцентного метода обнаружения поверхностных дефектов

Существовавшие ранее методы контроля, требовавшие вырезки образцов из исследуемых изделий, в большинстве своем с успехом заменяются неразрушающими методами контроля, к которым относятся магнитный, люминесцентный методы, просвечивание с помощью рентгеновских и гамма-лучей, ультразвуковая дефектоскопия и ряд других методов, получивших в последние годы широкое распространение. [c.162]

При люминесцентном методе индикации дефектов применяют люминесцирующие жидкости, вводимые в испытательную среду или в индикаторную пасту, наносимую на поверхность изделия. [c.98]

Ультразвуковой контроль позволяет обнаруживать и опреде лять расположение внутренних дефектов (трещин, раковин, рас слоений, пор) в деталях и полуфабрикатах из металлов и некоторых неметаллических материалов, которые нельзя обнаружить магнитным или люминесцентным методами и не всегда можно определить рентгеновскими или гамма-лучами. [c.106]

В химическом машиностроении широко применяют цветной метод контроля, который (как и люминесцентный) используют для обнаружения поверхностных дефектов типа трещин и пор на деталях из металлических и неметаллических материалов, а также в сварных швах изделий. В отличие от люминесцентного метода дефектоскопии, при котором необходимы источник ультрафиолетового излучения и затемнение, методом цветного контроля можно выявлять дефекты при дневном свете невооруженным глазом. [c.113]

Наиболее надежными методами, достаточно удобными в эксплуатации и получившими широкое применение, являются просвечивание рентгеновскими и гамма-лучами ультразвуковые методы — теневой, импульсный и резонансный магнитный метод люминесцентный метод индукционные методы термо- и трибоэлектрический методы. [c.332]

МАГНИТНЫЙ И ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫЙ МЕТОДЫ [c.351]

В последнее время сделаны попытки [19] автоматизировать также и эту последнюю стадию контроля, как в магнитно-люминесцентном, так и в обычном люминесцентном методе. Полной автоматизации при этом, правда, пока не получается, но значительно повышается надежность контроля и его объективность. [c.354]

Люминесцентный метод основан на способности некоторых жидкостей светиться при облучении ультрафиолетовым светом. [c.354]

Контроль за состоянием металла магнитно-люминесцентным методом осуществляется следующим образом. Намагниченный участок металла поливается суспензией флуоресцирующего магнитного порошка, выдерживается в течение 1—2 мин до полного сте-кания суспензии и освещается фильтрованными ультрафиолетовыми лучами ртутно-кварцевых ламп. Трещины обнаруживаются по ярко-желтому свечению осевшего на них порошка и могут быть сфотографированы с применением светло-желтых фильтров. В результате фотографирования (при выдержке 5—8 мин) на черном ( юне получается изображение трещин в виде светлых полос. [c.362]

При беспорошковом способе люминесцентного метода поверхность детали не очищают, а нейтрализуют — тушат люминофор погружением детали в специальный раствор. Этот раствор воздействует в основном на индикаторную жидкость на поверхности детали и почти не воздействует на индикаторную жидкость, заполняющую полости дефектов. [c.565]

Технология проведения контроля и применяемые компоненты для люминесцентного метода следующие. Поверхность объекта контроля тщательно очшцают и обезжиривают ацетоном, спиртом и другими растворителями. После просушки на поверхность наносят индикаторный пенетрант. При этом используют один из следующих пенетрантов [c.202]

Капиллярные методы контроля нашли широкое применение для обнарркениятолько поверхностныхдефектов. Их преимущество заключается в высокой чувствительности, превышающей остальные методы, дешевизне контроля, применении простого оборудования (например, ультрафиолетовых источников света при люминесцентном методе) или вообще без него (цветной метод), возможности контро-ля магнитных и немагнитных материалов. Недостатком яв- [c.219]

В УФ-облучателях дефектоскопов, предназначенных для люминесцентного метода с визуальным способом выявления дефектов, в качестве источников УФ-излучения используют специализированные ртутные лампы в черных колбах и их аналоги (рис. 1— 5), а также неспециализированные ртутные лампы с приставными светофильтрами из ультрафиолетового стекла УФС6 и УФС8. [c.163]

Задачи, которые должны решаться в первую очередь в области магнитнолюминесцентного и капиллярного люминесцентного методов контроля [c.179]

При люминесцентном методе контроля герметичности испытываемую конструкцию заполняют индикаторным пенетрантом. После выдержки конструкции в течение некоторого времени внешнюю поверхность ее облучают ультрафиолетовыми лучами. В местах негерметичности наблюдается свечение, характерное для данного пенетранта, проникающего через микротрещины и микронеплотности. О степени негерметичности можно судить по времени появления свечения в местах неплотностей или по интенсивности свечения пенетранта. [c.112]

С целью выяснения зависимости чувствительности люминесцентного метода от применяемого индикаторного пенетранта были проведены исследования [81 при использовании люминесцентных жидкостей ЛЖ-1, ЛЖ-2, ЛЖ-4, АЭРО-2, АЭРО-4, щубекола, раствора родамина, ,С в изопропиловом спирте, раствора динатриевой соли СаоН ОбМаа [c.115]

Люминесцентный метод с использованием газа в качестве индикатора применяется фирмой Martin Со [581 для контроля топливных баков реактивных летающих лодок Р6М. При контроле используется закись азота, которая не воспламеняется, не вызывает коррозии материалов и не опасна для испытателей. Течеискателем служит инфракрас- [c.117]

Обычно при контроле герметичности конструкций предварительно применяют компрессионные методы пневматический, гидростатический или пневмогидравлический. Контроль герметичности этими методами в ряде случаев сочетают с испытанием прочности конструкций. На этом же этапе возможно применение химического или люминесцентного методов. В дальнейшем в зависимости от требований, предъявляемых к контролируемому объекту, применяют галоидный или масс-спектрометрический методы. Этим высокочувствительным методам может также предшествовать контроль с помощью газоаналитических течеискателен с целью выявления грубых течей. [c.136]

Широкое применение в авиационной и автомобильной промышленности цветных сплавов и пластмасс для изготоВоТения весьма ответственных деталей (рулевых штурвалов, биметаллических вкладышей подшипников, деталей из дуралюмина и т. п.) способствовало распространению нового так называемого люминесцентного метода выявления дефектов (трещин, раковин, [c.303]

Для обнаружения мелких внешних пороков, в том числе микро-трещин, применяется люминесцентный метод. Су щность этого метода изложена в гл. XII. [c.368]

Как уже отмечалось, магнитные дефектоскопы, как правило, предусматривают работу в ультрафиолетовом свете (метод Маг-нагло ). Однако, наряду с этим, для контроля изделий из немагнитных материалов изготовляются установки, работающие люминесцентным методом (метод Цигло ). Эти установки также предусматривают автоматизацию всех операций, за исключением осмотра. [c.354]

Сравнивая чувствительность магнитного и люминесцентного методов, можно отметить, что магнитный метод пригоден для обнаружения трещин, волосовин, флокенов и других дефектов, расположенных на поверхности или неглубоко под поверхностью в деталях из ферромагнитных материалов. При этом обнаруживаются трещины и волосовины с раскрытием от 5 мк. Люминесцентный же метод пригоден только для обнаружения трещин, рыхлот и пор, расположенных на поверхности деталей, изготовленных из различных металлов и неметаллических материалов. Однако чувствительность люминесцентного метода ниже магнитного, — четко могут быть обнаружены трещины с раскрытием не менее 0,01 мм. [c.355]

При необходимости обнаружения дефектов в изделиях из ферромагнитных материалов, имеющих темную поверхность, или при необходимости повысить чувствительность магнитного метода с большим эффектом может быть использован упоминавшийся выше маг-нитно-люминесцентный метод. Этот метод отличается от магнитного тем, что в качестве индикатора — магнитного порошка — вместо применяемой обычно закись-окиси железа используется смесь ее с тонким порошком чистого железа с добавкой светло-желтого люмо-гена. Частицы последнего, будучи склеены с магнитным порошком, заставляют отложения последнего флуоресцировать при освещении ультрафиолетовыми лучами при этом обнаруживаются трещины с раскрытием 0,2—0,5 мк. [c.355]

При гидравлических испытаниях конденсатора, до и после нанесения уплотняющего покрытия, рекомендуется применять люминесцентный метод обнаружения неплотностей, используя в качестве люминофора флуоресцеин. [c.350]

Магниты о-л юминесцентный метод. В ряде работ для выявления трещин в металле рекомендуется магнитно-люминесцентный метод, который основан на флуоресценции в ультрафиолетовом свете магнитного порошка, содержащего особый краситель. Этот порошок скапливается на трещинах при намагничивании поврежденного металла и представляет собой смесь следующих компонентов 50% магнитного порошка Рез04, 40% железного порошка Ре, 4"о люминофора и 40 г клеющего лака на 100 г смеси. В ультрафиолетовых лучах он флуоресцирует ярко-желтым цветом его магнитные свойства весьма значительны. [c.362]

Люминесцентный метод контроля применяется с проявлением (сорбционным, диффузионным) и без проявления индикаторных следов. Сорбционный способ заключается в нанесении на деталь, очищенную от излишков индикаторной жидкости, сорбента в виде порошка (сухой способ) или в виде суспензии (мокрый способ). В течение определенного времени сорбент выдерживается на поверхности контролируемого изделия для извлечения индикаторного раствора из несплошиостей. После выдержки, обеспечивающей проявление дефектов на поверхности, контролируемую поверхность осматривают в ультрафиолетовом свете. Поглощенный сорбентом индикаторный раствор, люминесци-руя под действием ультрафиолетовых лучей, воссоздает четкую и контрастную картину дефектов, видимую невооруженным глазом. [c.562]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...