Контроль механических свойств

Обозначение трубы с наружным диаметром 70 мм и толщиной стенки 3,5 мм, немерной длины из стали марки 40 X с поставкой по химическому составу и контролем механических свойств на термообработанных образцах по ГОСТ 8734—66 [c.119]

Объем, нормы и порядок контроля механических свойств и приемки поковок устанавливаются в соответствии с ГОСТ 8479—70. [c.8]

Контроль механических свойств деталей из сплавов Д1, Д6 и Д16 разрешается производить на образцах, состаренных при температуре 20—40 С в течение 24 час. [c.48]

Контроль механических свойств листов из сплава АВ разрешается производить на образцах, состаренных при температуре 150—1бЭ°С в течение 3—6 час. [c.48]

КОНТРОЛЬ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ И СТРУКТУРЫ [c.64]

Контроль механических свойств и структуры [c.65]

Приборы контроля механических свойств по остаточной индукции и магнитной проницаемости. Короткие детали с большим коэффициентом размагничивания имеют петлю гистерезиса (в координатах индукция — напряженность внешнего магнитного поля), сильно наклоненную к оси напряженности поля. При этом участок петли во втором квадранте плоскости (—Н, -]-В) становится прямолинейным (рис. 38). [c.74]

КОНТРОЛЬ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА СТАЛЕЙ В ПОТОКЕ ПРОИЗВОДСТВА [c.57]

Производственные испытания и внедрение приборов типа ИМА-2А для контроля механических свойств рассмотренных сталей. осуществлены на Магнитогорском металлургическом комбинате, Череповецком металлургическом заводе, Карагандинском металлургическом комбинате, Новосибирском металлургическом заводе Я заводе Запорожсталь . [c.93]

Контроль механических свойств [c.341]

Поковки из углеродистой качественной стали изготовляются в соответствии с ГОСТ 8479—70, который распространяется на поковки из углеродистой и легированной сталей, изготовляемые методом свободной ковки и горячей штамповки. Поковки подразделяются на пять групп в зависимости от объема и методов контроля механических свойств и условий комплектования партии. [c.25]

Наиболее часто встречающийся вид нагрузки — растяжение. Испытания на растяжение — основной и наиболее распространенный метод исследования и контроля механических свойств материалов. Их используют при разработке новых материалов, для оценки однородности свойств металла различных плавок или полуфабрикатов, идентичности режимов термической обработки деталей и т. д. Они позволяют определить количественно Опц. [c.10]

Образцы для испытания механических свойств вырезаются из пробных брусков или литых заготовок образцов (рис. 3) или из приливных пробных брусков, конфигурация и размер которых оговариваются в чертеже, в случае изготовления крупных отливок, требующих индивидуального контроля механических свойств. [c.447]

Механические свойства конструкционных материалов определяют экспериментально специальными механическими испытаниями образцов, причем вид механического испытания назначают в зависимости от условий нагружения детали, подлежащей изготовлению из данного конструкционного материала. Механические свойства стали определяют при статических, динамических и циклических режимах приложения нагрузок, а также при пониженных, нормальных или повышенных температурах. Испытуемые образцы можно нагружать по различным схемам (одноосное растяжение — сжатие, чистый или поперечный изгиб, кручение). В за-виси.мости от времени воздействия нагрузки на испытуемый образец испытания могут быть кратковременными или длительными. Почти все методы механических испытаний стали (за исключением метода испытания твердости) являются разрушающими, что исключает возможность стопроцентного контроля механических свойств деталей машин или элементов конструкций и обусловливает весьма высокие требования к точности механических испытаний образцов (или контрольных деталей). [c.454]

По сравнению с первым изданием (1961 г.) материал справочника обновлен и приведен в соответствие с новыми действующими ГОСТами, из него также изъяты сведения, не отвечаюш,ие основному направлению справочника (контроль механических свойств и дефектов металлов, поверка средств измерения и т. п.). [c.2]

Применительно к атомным энергетическим установкам по мере накопления данных о средних и минимальных характеристиках механических свойств, повыщения требований к уровню технологических процессов на всех стадиях получения металла и готовых изделий, развития методов и средств дефектоскопического контроля и контроля механических свойств по отдельным плавкам и листам было принято [5] использовать при расчетах не величины [о ], а коэффициенты запаса прочности и гарантированные характеристики механических свойств для сталей, сплавов, рекомендованных к применению в ВВЭР (см. гл. 1, 2). Для новых металлов, разрабатываемых применительно к атомным энергетическим реакторам, был разработан состав и объем аттестационных испытаний, проводимых в соответствии с действующими стандартами и методическими указаниями. Методы определения механических свойств конструкционных материалов при кратковременном статическом (для определения величин Ов и 00,2) и длительном статическом (для определения величин и o f) нагружениях получили отражение в нормах расчета на прочность атомных реакторов [5]. [c.29]

Обозначение трубы с наружным диаметром 70 мм и толщиной стенки 3,5 мм, немерной длины из стали марки 40Х с поставкой по химическому составу и контролем механических свойств на термообработанных образцах по ГОСТ 8734—75 (СТ СЭВ 1483—78) Труба 70X3,5 — -40Х-ГОСТ 8734-75 (СТ СЭВ 1483-78). [c.106]

Для выявления дефектов отливки подверпши предварительному рентгеновскому контролю цветной дефектоскопии пос/пе термообработки повторному рентгеновскому контролю цветной дефектоскопии на полноту выборки после разметки дефектных мест рентгеновскому контролю после заварки и зачистки дефектных мест цветной дефектоскопии высотной разметке цветной дефектоскопии после разделки и заварки дефектов цветной дефектоскопии после старения контролю механических свойств образцов и отливки. [c.396]

На многих заводах проверка правильности выполнения выбранного режима термообработки деталей производится путем контролу механических свойств образцов-свидетелей, которые подвергаются термообработке одновременно с производственной партией деталей. [c.84]

В первой части книги представлены некоторые вопросы теории и практики методов, разрабатываемых в Отделе физики неразрушающего контроля АН БССР, а также результа-1Ы исследования физических процессов и явлений, протекающих в материалах при воздействии переменных и постоянных полей, статических и динамических нагрузок. В области теории нелинейных процессов в ферромагнетиках получены общие соотношения для расчетов гармонических составляющих э. д. с. накладных преобразователей в зависимости от коэрцитивной силы, максимальной и остаточной индукции при наложении постоянного и переменного полей. Даны обзор по теории феррозондов с поперечным и продольным возбуждением, практические рекомендации по их применению. Приведены результаты исследований магнитостатических полей рассеяния на макроскопических дефектах, обоснована возможность их моделирования, рассмотрены режимы записи указанных полей при магнитографической дефектоскопии, обеспечивающие максимальную выяв ляёмость дефектов. Анализируется характер изменения магнитных, механических и структурных свойств высоколегированных и жаропрочных сталей в зависимости от режимов термической обработки для обоснования метода контроля по градиенту остаточного поля ири импульсном локальном намагничивании, который широко используется при контроле механических свойств низкоуглеродистых сталей. [c.3]

В то же время высокие требования к качеству изделий из нержавеющих, жаропрочных сталей часто требуют 100%-ного контроля механических свойств. Однако в силу существующих методик прямых испытаний механических свойств 100%-но можно контролировать только твердость, а предел текучести, предел прочности, относительное удлинение и сужение —только выборочно на образцах по твердости — по специальным таблицам. Но на мноТих изделиях даже твердость, по Роквеллу или Бринеллю, не всегда удается замерить — это детали сложной конфигурации, большие по весу и объему сварные изделия. Тогда прибегают к сравнительным методам (например, по методу Польди). Вот почему для этого класса сталей важны разработка и внедрение неразрушающих методов контроля механических свойств и качества термической обработки. [c.94]

Свойства аустенито-ферритных сталей зависят от соотношения ферритной и аустенитной фаз, а также процессов, протекающих в них. Количественное соотношение этих фаз зависит от температуры закалки и может ею регулироваться (табл. 7). Последующее старение этих сталей ведет к превращению а- у, т. е. преследует цель свести ферритную фазу к наименьшему количеству. В результате старения аустенито-ферритные стали утрачивают свои первоначальные ферромагнитные свойства. Электромагнитные свойства этих сталей, как и для аустенитных, изучаются для более полного исследования процессов, происходящих в них. Исследования с целью неразрушающего контроля механических свойств неизвестньь [c.103]

Корреляционные соотношения (рис. 4, б), полученные при применении коэрцитиметра в промышленных условиях [34], свидетельствуют о возможности контроля механических свойств труб из стали 12Х2МФСР магнитным методом, при этом погрешность в определении механических свойств составляет 10—12%. [c.111]

В настоящей работе систематизированы результаты исследований, выполненных отечественными и зарубежными авторами по устройствам для непрерывного 100%-ного контроля механических свойств листового проката сталей в потоке производства . [c.58]

Оригинальный метод измерения коэрицитивной силы, который при использовании проходного преобразователя может быть успешно применен для непрерывного контроля механических свойств движущихся ферромагнитных материалов, предложили Н. Н. Зацепин и Б. Д. Шапоров [16, 17]. Согласно этому методу, контролируемый материал подвергают одновременному воздействию постоянного Но и переменного Я = [c.67]

Для реализации рассмотренного способа авторами [18] был разработан прибор типа КАП-1 (коэрцити-метр, автоматизироваин5г,[й с проходным преобразователем для контроля механических свойств стальных труб в потоке). [c.68]

Неразрушающие испытания механических свойств материалов предполагают наличие корреляционной связи между физическим параметром и контролируемой величиной. Поэтому необходимы тщательное изучение физико-механических свойств каждой марки стали и установление корреляционной связи между ними. Для низкоуглеродистых холоднокатаных сталей такие исследования проведены [1, 2]. Установлены корреляционные связи и на ряде металлургических предприятий страны внедрены иеразрушающие методы контроля механических свойств тонколистового проката [2]. Хорошо изучены свойства подшипниковых сталей и на основе их анализа внедрены неразрушающие методы контроля [3—7]. В работе [8] обобщены результаты исследований свойств жаропрочных, жаростойких и коррозионностойких сталей. Дан анализ методов контроля качества термической обработки и механических свойств этих сталей. [c.76]

В настоящей работе излагаются результаты исследований по изучению возможности контроля механических свойств низкоуглеродистых холоднокатаных сталей с более высоким содержанием углерода и различной степенью раскисления (ЗКП, 15СП, 20СП) после рекри-сталлизационного отжига. [c.89]

Таким образом, установлено, что для сталей ЗКП 15СП и 20СП существует корреляционная связь между магнитными и механическими свойствами в исследуемом интервале температур отжига. Промышленный отжиг листовых холоднокатаных сталей проводится при 680— 750 °С, т. е. в интервале температур, где определяющим фактором магнитных и механических свойств является размер зерна. Корреляционная связь между магнитными и механическими свойствами в данном интервале температур отжига указывает на возможность контроля механических свойств исследованных сталей измерением магнитных параметров. [c.92]

Контроль механических свойств листового проката сталей в потоке производства. Мельгуй М А., Матюк В. Ф. Физические свойства металлов и проблемы неразрушающего контроля . Мн., Наука и техника , 1978, 57—75. [c.232]

Контроль механических свойств листов из сплава АВ разрепгается производить на образцах, состаренных при 150 — 160 С в течение 3—6 ч. [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...