Удаление поверхностных дефектов

После удаления поверхностных дефектов электрополировкой пластичность вольфрама повышается при снятии слоя толщиной 0,08 мм угол изгиба увеличивается с 17 до 38", а при снятии слоя 0,13 мм — до 155 . [c.139]

Для удаления поверхностных дефектов используются три вида ремонта а) обдирка поверхности слитков на токарных станках б) полная или выборочная местная зачистка поверхности слитков с помощью абразивных станков в) огневая зачистка поверхности слитков с помощью специального резака. [c.286]

В процессе разливки стали в изложницы, нагрева и прокатки слитков и заготовок образуются поверхностные дефекты, которые должны быть удалены. Основными поверхностными дефектами слитков являются плены, образующиеся в результате разбрызгивания стали при разливке, трещины. Поверхностные дефекты удаляют до (первый вариант) или после (второй вариант) прокатки. Слитки, охлажденные перед посадкой в нагревательные колодцы, осматривают, и обнаруженные поверхностные дефекты удаляются. С поверхности слитков, поступающих горячими для посадки в нагревательные колодцы, дефекты не удаляют перед прокаткой. В зависимости от требований, предъявляемых к качеству поверхности готового проката, принимают первый или второй вариант. Глубина поверхностных дефектов на заготовках составляет 2—3 мм, и дефектный слой подлежит выборочному или сплошному удалению. Применяют следующие способы удаления поверхностных дефектов сжигание на определенную глубину дефектного поверхностного слоя строжку, обдирку на токарных станках вырубку пневматическими зубилами и специальными машинами зачистку наждаками. Для сжигания дефектного поверхностного слоя применяют автогенные резаки при выборочном удалении дефектов и машины огневой зачистки при сплошном удалении дефектной поверхности. [c.299]

Коррозионная стойкость циркониевых сплавов в воде и водяном паре существенно повышается при удалении поверхностных дефектов, возникающих при прокатке и механической обработке, путем травления на глубину 25 —50 мкм труб для оболочек твэлов и деталей сборок в растворе из смеси азотной и плавиковой кислот. [c.318]

После прокатки на слябинге часть проката направляется на заготовочные станы. Полученные полосы режут на мерные куски необходимой длины — сутунки — и передают на склад для охлаждения. Последующая обработка включает отделочные операции зачистка, травление, удаление поверхностных дефектов. [c.406]

Удаление поверхностных дефектов. Проблемы зачистки стальных полуфабрикатов (блюмов, слябов и других заготовок) от многочисленных дефектов в поверхностных слоях привлекает внимание металлургов тем больше, чем выше технические требования, предъявляемые промышленностью к готовым изделиям сортового проката. Трещины, крупные и волосные закаты, плены, окалина, раковины, поры и другие дефекты, не удаленные своевременно на полуфабрикатах, приводят к браку готовых изделий. Благодаря размещению этих дефектов главным образом на поверхности заготовки удаление их возможно самыми разнообразными способами. [c.354]

При подготовке исходного материала к прокатке удаляют поверхностные дефекты плены, шлаковые включения на слитках или неглубокие трещины, лампасы, закаты, волосовины и другие дефекты. Удаление поверхностных дефектов исходного материала повышает качество поверхности прокатанной продукции, увеличивает выход годного и улучшает технико-экономические показатели работы стана. [c.334]

Подготовка исходного металла к прокатке на сортовых станах состоит в удалении поверхностных дефектов и обеспечении требуемых размеров и массы блюмов или заготовок с целью уменьшения отходов металла в виде немерных длин. Последнее достигается рациональным раскроем прокатанных полос на блюмингах и заготовочных станах. [c.340]

Подготовка слитков и слябов к прокатке состоит в удалении поверхностных дефектов, как правило, огневой зачисткой или строжкой. Слитки перед прокаткой нагревают в камерных печах с выдвижным подом (см. рис. 56) или в методических печах, а слябов [c.342]

Исходные слябы после удаления поверхностных дефектов нагревают в трех методических печах до 1200—1280° С. Нагретые слябы по рольгангу поступают к рабочей клети с вертикальными валками, в которых производится обжатие по ширине примерно на 50 мм [c.343]

Подготовка металла к прокатке с целью удаления литниковой части и поверхностных дефектов. Литниковую часть слитка обрезают на пилах до полного удаления следов усадочной раковины (рыхлости) верхнюю и нижнюю (а иногда и боковые) поверхности слитка подвергают механической обработке (фрезеровке или строжке) с целью удаления засоров, поверхностных пузырей, шлака, неглубоких трещин и т. д. При непрерывной или полунепрерывной отливке слитков подготовка металла к прокатке состоит в удалении поверхностных дефектов и разрезке слитка на части в зависимости от назначения готовой продукции и характеристики оборудования. Эти операции обычно выполняют в литейном цехе. [c.360]

Шабровка с целью удаления поверхностных дефектов. [c.364]

Полученную поковку подвергают отделке, которая состоит в удалении поверхностных дефектов очистке от окалины, шлака и песка термической обработке (отжиг или нормализация). [c.398]

Полированием выполняются следующие виды работ удаление поверхностных дефектов в виде небольших неровностей, забоин, царапин, нагара, потемнений, ржавчины и др. [c.48]

После прокатки контроль продолжают во время отделочных операций (резки полос на мерные длины, правки, удаления поверхностных дефектов и т. д.). [c.253]

Существует три основных вида резки разделительная, поверхностная и резка кислородным копьем. Разделительную резку, образующую сквозные резы, применяют для раскроя листов, вырезки отверстий, фланцев и фасонных заготовок. Поверхностная резка — это грубая строжка или обточка металла. Ее применяют для удаления поверхностных дефектов литья, вырезки поверхностных кана-470 [c.470]

Для снятия большого количества металла или удаления поверхностных дефектов литья и проката применяют специальные ручные или машинные резаки, отличающиеся увеличенным сечением каналов для выхода подогревательной смеси и режущего кислорода. [c.269]

В настоящее время при изготовлении изделий из нержавеющих сталей широко применяется кислородно-флюсовая резка с использованием в качестве флюса железного порошка. Успешно применяется кислородно-флюсовая резка в металлургическом производстве при отрезке прибылей очистке поверхности слитков удалении поверхностных дефектов проката, а также при резке в установках для непрерывной разливки стали. [c.3]

На фиг. 75 показаны слитки после удаления поверхностных дефектов. [c.126]

Для снятия разностенности и одновременного удаления поверхностных дефектов (для специальных баллонов) производят обточку наружной и внутренней поверхностей баллонов. Перед обточкой их подвергают термической обработке — отжигу или нормализации- [c.74]

При удалении поверхностных дефектов на кузнечных слитках, при разрезке слитков и обжатых блюмсов на мерные заготовки в заготовительном отделении цеха пользуются кислородно-ацетиле-новым пламенем. Несоблюдение мер пожарной безопасности при хранении, погрузке и разгрузке, транспортировании и эксплуатации баллонов с горючими газами и со сжатым кислородом может привести к воспламенению и взрыву. [c.130]

После гомогенизации следует медленное охлаждение. В результате диффузионного отжига сталь имеет крупное зерно. Этот недостаток устраняется при последуюш,ей обработке слитка давлением. Для снижения твердости перед обдиркой слитки для удаления поверхностных дефектов иногда подвергаются отпуску при температуре 670—680° С в течение 1—16 ч. Фасонные отливки после гомогенизации подвергаются полному отжигу или нормализации. [c.205]

В результате диффузионного отжига получается крупное зерно. Этот недостаток устраняется при последующей обработке слитка давлением. Для удаления поверхностных дефектов слитки после отжига иногда подвергают отпуску при 670—680°С в течение 1 —16 ч, что снижает твердость. Фасонные отливки после гомогенизации подвергают полному отжигу или нормализации для измельчения зерна и улучшения свойств. [c.219]

На поверхности листов не допускаются трещины, плены, раскатанные пузыри, раковины, вкатанная окалина. Допускаются (без зачистки) отдельные забоины, риски, царапины и отпечатки, если их глубина не выводит толщину листа за пределы минусового допуска. Разрешается удаление поверхностных дефектов пологой зачисткой, однако при этом толщина листов не должна выходить за минусовый допуск. При толщине листов 15 мм возможна подварка удаленных поверхностных дефектов. Площадь ремонтных заварок не должна превышать 1 % площади листа и должна составлять не более 25 см глубина их должна быть не более 25% при толщине листов 15—120 мм. [c.36]

При поверхностной резке для снятия большого количества металла или удаления поверхностных дефектов в стальном литье и прокате применяют поверхностную резку, которую осуществляют специальными кислородными резаками. При выполнении поверхностной резки угол наклона оси режущего мундштука по отношению к детали не превышает 30°, поэтому сквозного прожигания не происходит, а образуется лишь неглубокая канавка с плавными очертаниями. Количество удаляемого при этом металла достигает 4—4,5 кг мин. [c.307]

Кислородная резка является основным наиболее широко применяемым методом обработки- газовым пламенем. По назначению кислородная резка делится на разделительную и поверхностную. Разделительная резка предназначена для вырезки различного рода заготовок деталей, для раскроя листов, для разрезки заготовок и для других работ, связанных с разрезкой металла на несколько частей. Поверхностная резка предназначена для разделки канавок на металле, для удаления поверхностных дефектов на отливках, прокате и сварных швах, для удаления головок заклепок, для снятия поверхностного слоя металла и для ряда других работ. г [c.483]

Плиту нержавеющей стали изготавливают из катаного сляба путем строжки по всем граням до удаления поверхностных дефектов. Оставшиеся после строжки единичные дефекты должны быть зачищены абразивными кругами. При строжке не допускаются выступы от резца ( гребни ) выше 0,5 мм и ступеньки. [c.208]

УДАЛЕНИЕ ПОВЕРХНОСТНЫХ ДЕФЕКТОВ [c.370]

Удаление поверхностных дефектов — зачистка поверхности слитков, заготовок и готового проката посредством обдирки, строжки, огневой зачистки, вырубки пневматическими молотами или специальными машинами, зачистки наждаками, шабровки и шлифовки. [c.370]

Для удаления поверхностных дефектов и получения точных размеров оправки шлифуют на круглошлифовальных станках. Иногда оправки малого и среднего диаметра предварительно обтачивают в горячем состоянии, нагревая их до 930—980° и выдерживая при этой температуре 15—30 мин. [c.269]

На рис. 7 показана одиа из печен, а на рис. 8 — тантаповыи слиток, извлеченным из кристаллизатора. Слитки подвергают механическои обработке для удаления поверхностных дефектов такие слитки, подготовленные для ковки, прокатки и т. п., показаны на рис. 9. [c.690]

Deseaming — Зачистка. Процесс удаления поверхностных дефектов газовой резкой. [c.935]

Swing frame grinder — Шлифовальный станок с поворотной шлифовальной бабкой. Шлифовальный станок, подвешенный на цепи в центре таким образом, чтобы он мог поворачиваться и качаться в любом направлении для шлифовки болванок, больших отливок или других тяжелых заготовок. В основном используется для удаления поверхностных дефектов и уменьшения шероховатости. [c.1059]

Если на поверхности отливок, поковок, сортового проката обнаружены дефекты — коррозия, плены, волосовины, трещины, закаты, подрезы, расслоения, риски, то они должны быть удалены перед дальнейшей обработкой. Крупные поверхностные дефекты удаляют газопламенной обработкой, пневматическими молотками, зачисткой шлифовальными кругами. Для удаления поверхностных дефектов на стальных заготовках используют электрокору ндовые шлифовальные круги на бакелитовой связке с зернистостью 12—60, Окружная скорость шлифовальных кругов составляет 30— 50 м/с. Обработанные участки поверхности должны иметь плавные переходы. [c.163]

После удаления поверхностных дефектов слитки надрезают, на многорезцовом токарном станке и ломают на слитколомателях на заготовки, которые нагревают в печи. Горячие заготовки осаживают на прессе и прошивают отверстие в центре. При последующей обработке производится разгонка отверстий и калибровка обода по высоте в черновой клети. В чистовой клети получают требуемый профиль поверхности качения и заданный диаметр бандажей. [c.206]

Исходной заготовкой для прокатки листов, полос и лент чаще всего являются слитки, которые, как правило получают непрерывными способами разливки и реже — отливкой в изложницы. Из слитков круглой формы изготовляют прутки, проволоку, трубы. Заг )Товки прямоугольной формы применяют для прокатки листов, полос, лент. Перед прокаткой слитки подвергаются механической обработке (строгание, фрезерование), состоящей из удаления поверхностных дефектов. Затем слитки нагреваются в методических печах (слитки из медных сплавов нагревают в пламенных печах, а из легких металлов и сплавов—в электрических). Нагрев заготовок производится до следующих температур меди 850—950° С, латуни 750—900° С, бронзы 800—920° С, никеля 1250— 1320° С, нейзильбера (сплав марки МНц 15—20) и мель хиора (сплав марки МН19) 980—1030° С, алюминия 400—520° С, титана 800—820° и т. д. Перед прокаткой поверхность нагретых слитков очищают от окалины на дисковых щеточных машинах. [c.278]

Технологический процесс получения проката из цветных металлов в общем случае состоит примерно из тех же операций, что и технологический процесс получения проката из стали. Однако в зависимости от свойств металла, размеров и назначения готового проката, типа и мощности оборудования стана одни операции могут повторяться несколько раз, а другие могут отсутствовать. Так, листы и полосы оловяннофосфористой и оловянносвинцовоцинковой бронз прокатывают из слитков в холодном состоянии. В этом случае нагрев слитков перед прокаткой отсутствует. Учитывая, что к качеству поверхности листов и лент из цветных металлов и сплавов предъявляют повыщенные требования и оно оказывает существенное влияние на выход годного, подготовка металла к прокатке — механическая обработка поверхности слитков и заготовок с целью удаления поверхностных дефектов — производится несколько раз. При холодной прокатке слитка в готовое изделие применяют промежуточный отжиг для снятия наклепа металла и повышения его пластичности. [c.358]

Технологический процесс холодной прокатки труб состоит из подготовки исходного металла (травления для удаления окалины, правки, подрезки торцов, смазки эмульсолом, мылонафтом или смесью из 20% графита и 80% смазки СП-3), собственно прокатки с соответствующей подачей заготовки в калибр (от 3 до 18 мм на один двойной ход каретки) и отделки прокатанных труб, включаю-гдей разрезку на мерные длины, удаление поверхностных дефектов, правку, смазку и т. д. [c.366]

Эти значения микропрочности стекол, по Герцу, следует сравнить с данными измерения прочности на симметричный изгиб образцов оконного или листового стекла, предварительно обработанных раствором плавиковой кислоты для удаления поверхностных дефектов. Средняя прочность таких стекол, измеренная Витманом с его сотрудниками [18], равна 350 кГ/мм , а максимальная — 500 кГ/мм , т. е. немного отличается от величины, определенной по методу Герца с применением микроинденторов с радиусом кривизны 52—10 мк. По-видимому, зависимость микропрочности стекла по Герцу, от радиуса кривизны индентора определяется наличием трещин в поверхностном слое, или его строением. [c.36]

Технологический процесс прокатки медных листов из слитков, отлитых в горизонтальные изложницы, состоит из горячей и холодой прокатки. После удаления поверхностных дефектов слитки подвергают нагреву и горячей прокатке с исходной толщины 150—200 мм до 10— 15 мм с получением заготовки (раската). На отводящем рольганге стана горячей прокатки на гильотинных ножницах отрезают передний конец, раскат свертывают в рулон и направляют его на травление. [c.291]

Блюминг за 12—16 пропусков слитка через валки с калибрами в течение 1—2 мин обжимает его на блюмс квадратного сечения разл1ером 450x450 мм и менее. Полученный полупродукт в горячем состоянии режется на мерные куски длиной 2—6 м мощными сортовыми или летучими ножницами на ходу, при передвижении болванки по рольгангу. Далее блюмсы поступают без подогрева на непрерывный заготовочный стан либо на крупносортный стан, где осуществляется их дальнейшая прокатка. Часть блюмсов отправляют на холодильник и затем на склад готовой продукции блюминга. Здесь производится удаление поверхностных дефектов вырубкой или огневой зачисткой, после чего блюмсы грузятся в вагоны для отправки в кузнечные цехи машиностроительных предприятий. [c.177]

Углеродистая сталь 366 Угол захвата 366 Угол трения 369 Удаление поверхностных дефектов 370 Удлинение 371 Удлинительный стан 371 Укладыватель 371 Универсальная широкополосная сталь 371 Универсальный стан 371 Универсальный шпиндель 372 Упор 374 Упрочнение 374 Упругая деформация 374 Упругость 374 Уравновешивающее устройство 374 Усадочная раковина 377 Усадочная рыхлость 377 Установившийся процесс 377 [c.414]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...