Холодная механическая обработка

В зависимости от назначения горячекатаная и кованая стали делятся на подгруппы а — для горячей обработки давлением б — для холодной механической обработки по всей поверхности в — для холодного волочения. [c.182]

ХОЛОДНАЯ МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА [c.130]

Согласно сказанному выше, сталь, прошедшая холодную механическую обработку, корродирует в природных водах с той же скоростью, что и отожженная [1]. Однако в кислотах скорость коррозии нагартованной стали увеличивается в несколько раз (рис. 7.1). Традиционно многие авторы приписывали этот эффект остаточному напряжению в металле, которое увеличивает склонность к коррозии. Но эта интуитивная концепция, вероятно, неверна, так как остаточная энергия, приобретенная в результате холодной деформации (по калориметрическим данным обычно <7 кал/г), недостаточна, чтобы обусловить значительное изменение энергии Гиббса [3]. Вероятно, наблюдаемое увеличение скорости коррозии обусловлено скорее сегрегациями атомов углерода или азота по дефектным местам, образовавшимся вследствие пластической деформации (рис. 7.2), чем влиянием самих дефектов (рис. 7.3). На этих участках водородное перенапряжение ниже, чем на цементите или на железе [2], и это, возможно, наиболее важный фактор. Второстепенными факторами являются [c.130]

Итак, новая оружейная фабрика стала действующим предприятием. В марте 1860 г. в ее цехах были отлиты четыре стальные болванки для артиллерийских стволов. Три из них подверглись холодной механической обработке — обточке и сверлению, а четвертая была отправлена в Петербург в сыром виде [c.59]

В зависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь категорий 1 lAj 15 4 4А 4В делится на подгруппы а — для горячей обработки б — для холодной механической обработки (обточки, строгания, фрезерования) в — для холодного волочения (подкат). [c.332]

По форме и размерам сталь должна удовлетворять нормам соответствующих стандартов на сортамент проката. В зависимости от назначения проката сталь подразделяют на подгруппы а — для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат) б) — для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и др.) в — для холодной высадки. [c.17]

В табл. 16 приведены нормы твёрдости в состоянии поставки качественной углеродистой стали, предназначенной для холодной механической обработки. [c.373]

В горячекатаной стали, предназначенной для холодной механической обработки (резки и т. п.). твёрдость в состоянии поставки ограничивается следующими нормами. [c.387]

По ГОСТ 4543—61 легированная машиностроительная сталь в зависимости от назначения подразделяется на три подгруппы а) для холодной высадки, б) для горячей обработки давлением и холодного волочения, в) для холодной механической обработки. [c.17]

II - для холодной механической обработки резанием [c.82]

В зависимости от назначения (здесь приводится подгруппа б) - для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и т.д.). Назначение проката (подгруппу) указывают в заказе. [c.84]

ЗГП - преимущественно для холодной механической обработки. [c.85]

Для отбора образцов из металла или из исследуемой детали пригодны все способы, Не вызывающие изменения структуры, такие как фрезерование, сверление, строгание или резка ножовкой. Резку абразивными кругами можно использовать лишь в тех случаях, когда образец надежно охлаждается водой или эмульсией, применяемой при холодной механической обработке. При вырезке стальных образцов температура в месте резки не должна превышать 60—80° С, поскольку, например, в закаленных сталях ири более высоких температурах протекают процессы отпуска, которые могут повести к структурным изменениям. [c.9]

Он обеспечивает возможность последующей правки завитых заготовок без их,поломки, но твердость снижает недостаточно до НВ 293—311, что затрудняет последующую холодную механическую обработку. [c.743]

Углеродистые качественные конструкционные стали (ГОСТ 1050—74) применяют для изготовления различных машин и механизмов. От сталей обыкновенного качества они отличаются меньшим содержанием серы, фосфора и других вредны) примесей, более узкими пределами содержания углерода в каждой марке (с учетом допускаемых отклонений по стандарту) и в большинстве случаев более высоким содержанием Si и Мп. Это, а также более тщательная выплавка ают возможность широко применять для изделий из этих сталей различные виды термической и химико-термической обработки и, следовательно, получать широкий диапазон механических свойств, изготовлять изделия не только ковкой и холодной механической обработкой, а также холодной штамповкой, высадкой и др. [c.86]

По видам обработки различают сталь горячекатаную и кованую (в том числе с обточенной или ободранной поверхностью), калиброванную, круглую со специальной отделкой поверхности — серебрянку. В зависимости от назначения проката горячекатаная сталь делится на подгруппы а — для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат) б — для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и др.) по всей поверхности. Сортамент стали должен отвечать требованиям соответствующих стандартов. [c.133]

По сравнению с коваными поковками штамповки имеют следующие преимущества наибольшее приближение по форме и размерам к чистовой детали, что уменьшает расход металла на единицу изделия и время на холодную механическую обработку. [c.462]

Классифицируя стали по технологическим признакам с учетом обрабатываемости, их подраз,теляют на деформируемые, литейные, поддающиеся холодной механической обработке резанием, термически обрабатываемые и т. д. [c.175]

Примечание. По видам обработка сталь делится на горячекатаную п кованую, калнброваниую, круглую со специальной отделкой. По состоянию материала различается сталь без термической обработки, термически обработанная — Т,-иагартованная — Н (для калиброванной стали и серебряпки). В аависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь делится на подгруппы а — для горячей обработки давлением б — для холодной механической обработки по всей поверхности в для холодного волочения (подкат). [c.325]

Применение круглого проката диам. до 80 мм допускается для изготовления деталей котлов и трубопроводов холодной механической обработкой. Для полых круглых деталей с толщиной стенки 40мм и длиной до 200 мм допускается использование круглого проката наружным диаметром не более 160 мм. Прокат должен подвергаться радиографии или ультразвуковому контролю по всему объему проката на предприятии — изготовителе котлов и трубопроводов или у изготовителя проката. При диаметре проката более 80 мм контроль механических характеристик следует производить на образцах в окружном направлении круглого проката. Радиографию или ультразвуковой [c.78]

В зависимом. от назначения проката сталь подразделяется на две подгр ппы а) для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат) б) для холодной механической обработки (обточка, фрезерование и др.) по всей поверхности. [c.28]

По видам обработки сталь делится на горячекатаную, калиброванную и круглую со специальной отделкой — серебрянку по состоянию материала сталь поставляется без термической обработки, термически обработанная — Т и нагартозаииая — Н (для калиброванной стали и серебрянки). В зависимости от назначения горячекатаная сталь делится на группы а — для горячей обработки давлением б — для холодной механической обработки (точения, строгания, фрезерования и т. п.) в — для холодного волочения. [c.36]

Предусмотрено пять категорий стали (табл. 8.9) по нормируемым механическим свойствам. По состоянию материала сталь изготавливается без термической обработки, термически обработанная — Т, нагартованная— Н. По видам обработки сталь делится на горячекатаную и кованую, калиброванную, сталь круглую со специальной отделкой поверхности— серебрянку. В зависимости от на 1наче-ния горячекатаная и кованая стали делятся на три подгруппы для горячей обработки — а для холодной механической обработки — б для холодного волочения — в. Предусмотрен выпуск сортамента углеродистой качественной конструкционной стали горячекатаной круглой по ГОСТ 2590-71, горячекатаной квадратной по ГОСТ 259Ь71 и ГОСТ 4693-77, кованой круглой и квадратной по ГОСТ 1133-71, горячекатаной шестигранной по ГОСТ 2879-69, горячекатаной полосовой по ГОСТ 103-76, ка- [c.282]

Слитки металлического тория примышленных сортов легко поддаютсд горячей и холодной механической обработке различными способами. Металл с кубической гранецептрированиой решеткой отличается малой твердостью, низкой прочностью н высокой ковкостью при комнатной температуре.-Однако примесь углерода свыше 0,05% и некоторые другие примеси ухудшают условия механической обработки тория, особенно на холоду. [c.804]

Горячекатаная квадратная сталь со стороной квадрата 30 мм, обычной точности проката В, марки 20ХЗМВФ, предназначенная для холодной механической обработки (подгруппа б), без термической обработки [c.108]

Горячекатаная полосовая сталь толщиной 36 мм, шириной 90 мм, марки 20Х1М1Ф1БР-Ш, предназначенная для холодной механической обработки (подгруппа б), термически обработанная (Т) [c.108]

Действительноезерно, т. е. зерно, которое имеет сталь в данный момент и которое определяется его фактической величиной в данных изделиях. Величина действительного зерна является результатом совокупности влияния метода выплавки стали, горячей и холодной механической обработки и термической обработки. Особенно сильно влияет на величину действительного зерна температура последнего нагрева, например под закалку или для отжига. Поэтому величину действительного зерна можно регулировать и получать по своему усмотрению путем изменения режима термической обработки. [c.184]

Характеристиками базового исполнения являются требования к форме, серповидности и непло-скостности класса 2 по ГОСТ 103-76 (для полосы). Прокат сортовой без термической обработки, калиброванный и со специальной отделкой поверхности нагартованный обозначают буквой Н прокат термически обработанный (отожженный, высоко-отпущенный, нормализованный с отпуском, закаленный с отпуском) — буквой Т. По степени раскисления сталь может быть кипящая — кп, полу-спокойная — ПС, спокойная — без индекса. Индексы ставятся в конце марки стали (20кп — кипящая, 20нс — полуспокойная, 20 — спокойная). Прокат сортовой может быть двух групп качества поверхности а — предназначенный для горячей обработки давлением и б — предназначенный для холодной механической обработки. [c.322]

В инструментальном производстве применяют два вида данной обработки (см. табл. 2). Первым из них является так называемый рекристаллизационный отжиг, заключающийся в медленном нагреве до 600—700° С, выдержке в течение 1—2 ч и охлаждении с печью, реже — на воздухе этот отжиг применяют после холодной механической обработки инструмента, имеющего сложную форму или большое отношение длины к диаметру или толщине, с целью снятия наклепа, возникшего при обработке. Вторым видом является отпуск, осуществляемый путем нагрева заготовок в соляной вэнне при 760—780° С в течение 15— 30 мин и охлаждения на воздухе. Этот отпуск применяют для заготовок сверл диаметром 16—50 мм из быстрорежущей стали, изготовленных методом секторного проката. [c.743]

Сталь длйроизводства подшипников качения поставляют для горячей штамповки деталей — неотожженной, для холодной механической обработки — отожженной. [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...