Кривизна поковок

Кривизна — отклонение осей и плоскостей поковки от их правильного геометрического положения. Наиболее часто возникает при обрезке заусенца у поковок со сложным контуром обрезки, с тонкими сечениями при большой длине, когда используют неисправные обрезные пуансоны или штампы неправильной конструкции, а также при извлечении поковок из штампов и их термической обработке. Кривизну устраняют холодной правкой в штампе или вручную с подгонкой по шаблону или контрольному приспособлению. Для предотвращения кривизны поковок коленчатых валов, полуосей и других поковок при осты- [c.570]

Для выявления кривизны поковок с гладкими поверхностями при вращении на призмах или роликах на расстоянии между опорами [c.580]

Чернота обнаруживается при механической обработке в тех местах деталей, где припуск на обработку оказался недостаточным вследствие уменьшения размеров или кривизны поковок. [c.243]

Кремний 1 — 20, 32, 71 2 — 348 Кривизна поковок 2 — 333 [c.421]

Допускаемая кривизна поковок [c.69]

Правка — кузнечная операция, применяемая для устранения общей или местной кривизны. Для исправления кривизны поковок применяют холодную н горячую правку. Холодная правка допускается только прн нагрузках и деформациях, не превышающих предела текучести. Иначе не исключена опасность образования трещин в изделиях. [c.356]

Допускаемые отклонения на кривизну поковок [6] [c.298]

Кривизна — отклонение осей и плоскостей поковки от их правильного геометрического положения. Наблюдается на поковках со сложным контуром обрезки, с тонкими сечениями, большой длины. Кривизна возникает при обрезке, при извлечении из штампа или при остывании поковок. [c.388]

Кривизна Лк (мкм на 1 мм) поковок типа валов [c.186]

Технологический процесс. Для сплош ных поковок припуски на диаметр и длину принимают уменьшенными в 2 раза по сравнению с припусками для кованых поковок. Припуск по торцам из-за образования утяжин для степеней деформации 8 = 0,50-г-0,75 должен быть увеличен на величину 0,25—0,5 концевого. С повышением прочности обрабатываемого материала и увеличением усилия обжатия глубина утяжин уменьшается. Припуск зависит от кривизны и разностенности (для полых заготовок) исходной заготовки, последуюш,ей обработки, требований к состоянию поверхностного слоя изделия. Допуски на размеры при- [c.360]

Тонкая стенка — при сверлении отверстий или обработке плоскостей поковок, имеюш,их перекос по плоскости разъема, кривизну или отклонения по длине. [c.573]

Общую кривизну для проката и черных поковок для валов, брусьев и балок определяют по формуле (33) [c.128]

Допускаемая удельная кривизна А поковок типа валов [c.170]

Вид обработки Кривизна А в мкм/мм для проката диаметром О в лш Вид обработки Кривизна А , в мкм/мм дпя поковок диаметром или размером сечения в мм [c.178]

Примечания 1. Общую кривизну заготовок из проката и черных поковок определяют по формулам для валов, плит и т. п. = А Ь для дисков Местную кривизну ступенчатых валов, балок с обрабатываемыми площадками и т. п. на участке ступени или площадке определяют по формуле == Коробление [c.179]

Кривизна допускаемая поковок типа валов удельная 170 [c.688]

Для технологически неизбежных искривлений относительно коротких необрабатываемых поковок примерные допускаемые отклонения на кривизну указаны в табл. 55. [c.270]

Кривизна готовых поковок является следствием неэффективного способа правки. Для контроля и правильной наладки правочной операции следует предусматривать изготовление соответствующих контрольных приспособлений. [c.340]

При отделке поверхности поковок и заготовок применяют операцию правки, с помощью которой устраняют неровности, кривизну и прочие недостатки. Чаще всего правке подвергают заготовки и поковки, изготовленные из листового металла, из полосы, из сортового проката, а также сварные поковки различных конструкций. [c.101]

Числовые величины допусков по кривизне (стреле прогиба), короблению и спиральности в стержневых и пластинчатых штампованных поковках устанавливают по графам Р и /3 в зависимости от размеров и точности изготовления штампованных поковок. [c.33]

Примечание. В стержневых штампованных поковках типа коленчатых, распределительных и торсионных валов, полуосей и им подобных, если длина их превышает 500 мм, допуски по кривизне (стреле прогиба) устанавливают из расчета 6,0 мм на 1 пог. м длины стержня такие поковки подлежат правке потребителями штампованных поковок. [c.465]

Допуски по кривизне (стрелке прогиба), короблению и спиральности приведены в стандарте как рекомендуемые и в каждом отдельном случае должны согласовываться между поставщиками и потребителями штампованных поковок. [c.465]

У тяжелых поковок свободной ковки кривизну исправляют горячей правкой поперечные рванины и поверхностные плены устраняют вырубкой в процессе ковки повышенную или пониженную твердость поковки исправляют повторной термической обработкой перегрев исправляют нормализацией. [c.218]

Для поковок, изготовляемых свободной ковкой, основными пространственными отклонениями являются кривизна для валов, брусьев, балок, плит и дисков отклонение от соосности ступеней у ступенчатых валов эксцентричность наружных поверхностей относительно прошитого отверстия у дисков, муфт, цилиндров и других заготовок с прошитыми отверстиями. [c.295]

Искривление поковок происходит также при их застревании и последующем принудительном удалении из чистового ручья штампа и в результате механических воздействий па них при межоперационной передаче, транспортировании и галтовке в барабанах. Коробление поковок возникает также при неправильном режиме охлаждения поковок после штамповки и термической обработки. Правку необходимо назначать в тех случаях, когда величина искривления превышает допуск на размеры поковки. Размеры допустимой кривизны поковок регламентируются ГОСТ 75С5—74. [c.531]

Некоторые дефекты выявляются лишь после механической обработки чернота на обработанных поверхностях при недостаточном припуске на обработку или кривизне поковки вмятины — углубления от заштамповки окалины, глубина которых превышает припуск на обработку утонение стенки, выявляемое при сверлении отверстий или обработке плоскостей поковок, имеющих перекос, и др. [c.144]

Допуски на размеры молотовых поковок как горизонтальные, так и вертикальные включают в себя все отклонения от номинальных размеров, причинами которых могут быть недоштамповка по высоте, неполное заполнение формы, износ или неточность изготовления окончательного ручья штампа, осадка опорной плоскости штампа, колебания в усад ке при остывании поковки, кривизна осей и овальность сечений, заточка и запиловка наружных дефектов, эксцентричность при прошивке и т. д. [c.342]

ГОСТ 25054—81 (на поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов) на чертеже поковки должны быть изложены технические требования, регламентирующие отношения между потребителем и изготовителем поковок. В технических требованиях необходимо указать группу по видам испытаний, категорию прочности, вид термообработки, способ очистки поверхности, допускаемую величину остатков облоя после обрезки, а также глубину внешних дефектов и д екты формы (сдвиг, несоосность отверстий л сечений, кривизну, коробление н т. п.). По требованию потребителя в технические требования могут быть включены указания мест маркировки, отпечатка при испытании твердости, вырезки образца для механических испытаний и другие особые условия. При этом рекомендуется место маркировки назначать на поверхности, не контактирующей с обрезным луаисоном и не обрабатываемой резанием [c.46]

Ноздреватость поковок вследствие чрезмерной выдержки их в кислотной ванне или применения травильного раствора чрезмерной концентрации Механические повреждения поковок с потерей размеров при очистке на барабанах или вилиирейторах. Во избежание этого брака одновременная очистка 13 барабанах мелких и крупных поковок не допускается Брак, выявляемый при механической обработке. Остаётся в тех местах детали, где припуск на механическую обработку оказался недостаточным, вследствие ослабления размеров поковки или её кривизны [c.176]

На чертеже поковки необходимо указать основные технические требования на приемку поковок, а именно термообработку и твердость поковок, допускаемую величину остатков заусенца, способ очистки поверхности, глубину внешних дефектов, дефекты формы (сдвиг, эксцентричность сечений и отверстий, кривизну или стрелу прогиба, относящиеся к оговоренному участку поковки или ко всей ее длине, если не оговорен участок). По требованию заказчика в технические требования может быть включено указание места отпечатка при испытании твердости, места образца, вырезаемого для механических ис1 ытаний, места клеймения, указания базы первой операции обработки резанием и других особых условий. При этом рекомендуется [c.333]

Допускаемые отклонения в форме поковок (разностенность, разнотол-щипность, кривизна и пр.), а также расположение и допускаемую величину заусенца определяют по табл. 5. [c.117]

Кривизна наблюдается на поковках со сложным контуром обрезки или с тонкими сечениями при большой длине. Возникает она главным образом из-за неисправных обрезных пуансонов или неудачной конструкции штампов, а также при извлечении поковок из штампов, нагреве для термообработки и остывании поковок в горизонтальном положении. Кривизна коленчатых валов и полуосей полностью исключается, если остывание и термообработка производятся в подвешенном состоянии в вертикальном положении. Кривизна подлежит исправлению правкой, специально предусмотренной в технологии (гл. XVIII). [c.338]

Более сложную поковку, например рычаг, штампуют в многоручьевом цельноблочном молотовом штампе (рис. 189, б) открытого типа путем последовательного формообразования в заготовительных и штамповочных ручьях. Мерную заготовку (рис. 190, поз. /), рассчитанную на изготовление двух поковок с поворотом, отрезанную на пресс-ножницах, нагревают до температуры начала ковки и штампуют поочередно с одного нагрева. Взяв заготовку клещами, штамповщик протягивает концевую часть заготовки (рис. 190, поз. 2) в протяжном ручье, расположенном с левой стороны, и набирает металл для большой головки рычага (шатуна), деформируя заготовку (рис. 190, поз. 3) в подкатном ручье. Гибку для придания нужной кривизны (рис. 190, поз. 4) в плоскости разъема штампа осуществляют в гибочном ручье, расположенном справа. Закончив заготовительные операции с перераспределением объемов металла по длине заготовки, штамповщик перекладывает ее и последовательно штампует (рис. 190, поз. 5) в предварительном— черновом и (рис. 190, поз. 6) в окончательном— чистовом ручьях штампа. Схватив клещами за отштампованную часть заготовки, с поворота штамповщик, повторяя переходы, обрабатывает второй конец заготовки (рис. 190, поз. 7). [c.272]

При разработке чертежей поковок припуски и допуски устанавливают по ГОСТу 7505—55. В стандарте принят весовой и размерный принцип назначения припусков и допусков, т. е. чем больше вес и размеры поковки, независимо от ее конфигурацив, тем больше припуски и допуски. В стандарте учтена и чистота механической обработки детали, подлежащей изготовлению из поковки. Чем выше класс чистоты, тем больше припуск. В таблицах допусков установлены отклонения по кривизне, эксцентричности отверстий, смещению, величине заусенца при обрезке. [c.337]

По кривизне (стреле поогиба), короблению и спиральности эти допуски не включают ранее рассмотренных элементов допусков и являются дополнением к ним. В эти допуски не входят и перепады по толщине (высоте) или ширине поковок, которые допускаются настоящим стандартом в любых сочетаниях допусков, устанавливаемых на толщину (высоту) или ширину штампованных поковок согласно п. 7, подпункты а, б, г, и п. 9. [c.465]

У штампованых черных заготовок кривизну исправляют холодной правкой в штампе под прессом или вручную с подгонкой по шаблону или контрольному приспособлению волосовины, закаты, заусенцы и другие поверхностные дефекты устраняют вырубкой зубилом и зачисткой абразивным кругом при этом глубина вырубки и зачистки не должна превышать половину припуска на обработку незначительное местное незаполнение может быть исправлено заваркой вмятины исправляют также заваркой заготовки с завышенными (в результате недоштамповки) размерами отбираются и подвергаются обработке до нормальных размеров перекос может быть исправлен перештамповкой только в штампе с замками и при хорошем направлении бабы в параллелях молота незначительный перекос (менее половины припуска) исправляют путем зачистки базовой поверхности абразивным кругом (выравнивание поверхности) повышенную или пониженную твердость и чрезмерную вязкость металла поковок исправляют повторной термообработкой перегрев исправляют нормализацией. [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...