Дефекты при механической обработке

В III-2 было указано о роли дефектов в металле при его взаимодействии со средой развитие этих дефектов при механической обработке должно способствовать влиянию среды на механические свойства металла и, наоборот, устранение дефектов — препятствовать этому влиянию. В коррозионных средах особое значение приобретают неравномерно распределенные остаточные напряжения, вызываемые механической обработкой, следствием которых является появление на поверхности, соприкасающейся со средой, градиентов напряжения Хорошо известно влияние градиентов напряжения на коррозионную статическую усталость стали. Остаточные напряжения растяжения, вызванные механической обработкой, являются причиной коррозионного растрескивания и, наоборот, появление остаточных напряжений сжатия ликвидирует его. Шероховатость поверхности и наклеп приповерхностного слоя в этих случаях, очевидно, играют меньшую роль, хотя известно, что с увеличением шероховатости возрастают.потери в весе от коррозии и снижается коррозионная стойкость стали, не находящейся под напряжением. [c.142]

Поступающие на завод прутки имеют на поверхности окалину, риски и гребешки эти дефекты при механической обработке полностью е устраняются, что вредно сказывается на работе кла пана. [c.50]

На операциях контроля и сортировки деталей должны, как правило, применяться предельный инструмент и дефектоскопия скрытых дефектов, при механической обработке средства активного [c.163]

Дефекты при механической обработке [c.277]

При механической обработке деталей пластическая деформация поверхностного слоя металла сопровождается увеличением плотности дислокаций, концентрацией вакансий и других дефектов кристаллической решетки. Плотность дислокаций зависит непосредственно от степени деформации. [c.131]

Основными направлениями развития технологических процессов с устранением дефектов структуры и поверхностного слоя являются применение вакуумных методов плавки и сварки при металлургических процессах, применение упрочняющей технологии, выбор режимов и применение специальных инструментов и методов при механической обработке, широкое применение методов дефектоскопии и интроскопии. [c.49]

Электродуговая наплавка бронзы нашла широкое применение при исправлении брака бронзового литья, брака при механической обработке бронзовых деталей, восстановлении изношенных бронзовых деталей металлургического, станочного и прессового оборудования при потере рабочих размеров, наличии трещин, задиров, вмятин и других дефектов. [c.74]

При предварительной оценке определяют принципиальную возможность восстановления деталей известными способами с применением существующего оборудования и материалов при условии достижения заданных качественных показателей. Окончательная оценка состоит в определении затрат на восстановление и сопоставлении этих затрат с затратами на изготовление новых деталей или ценой новых запасных частей. При этом учитывают также затраты на создание специального оборудования и оснастки, новых материалов. Поэтому к основным показателям приспособленности деталей к восстановлению следует отнести трудоемкость восстановления и затраты на этот процесс с учетом дополнительных капитальных затрат на реализацию процесса. Техническими показателями приспособленности деталей к восстановлению являются применение ремонтных размеров и сменных элементов наличие и стабильность технологических баз, минимальное число переустановок детали при механической обработке в процессе восстановления наличие оборудования и оснастки для реализации процесса восстановления число типовых поверхностей на детали и их взаимосвязь число дефектов детали в целом, ее поверхностей и повторяемость дефектов применимость существующих способов закрепления и выверки деталей при механической обработке исключение необходимости расчленения детали (неразъемных сборочных единиц) на элементы, а также создания технологических баз. [c.27]

Исправлять дефекты надо не всегда. Нужно учитывать требования к изделию, условия его эксплуатации, оценивать, как данный дефект влияет на работоспособность конструкции и не вызовет ли его исправление новых, более опасных дефектов, например трещин при исправлении пор. Острые дефекты, особенно трещины, исправлять надо обязательно. При этом дефект удаляют механической обработкой или термической резкой, зачищают поверхность металла, а затем заваривают исправляемый участок шва. Аналогично поступают при пайке с местным нагревом. При пайке с общим нагревом иногда перед повторной пайкой дополнительно размещают припой на всех участках соединения, в том числе и бездефектных. [c.340]

Данные различных исследований показывают, что дефекты структуры, возникающие при механической обработке поверхности, оказываются весьма устойчивыми и влияют на скорость диффузии даже при температурах, лежащих выше температуры рекристаллизации. Существенное значение имеет устойчивость этих нарушений, поскольку с повышением температуры степень дефектности может меняться. Здесь, по-видимому, играют роль факторы, зависящие от природы металла (решетки, электронной структуры) и его состояния, а также факторы, зависящие от условий получения металла (структуры, степени чистоты и т. д.). [c.132]

Значительно снижают разрушающие напряжения повреждения при механической обработке утолщенных торцов, резкие переходы в утолщенной части, создающие концентрацию напряжений, нарушение режима термообработки в районе торцов и др. Эти дефекты уменьшали предельные нагрузки на 40-60%. [c.279]

Механическая обработка стали — обработка резцом, абразивным инструментом или полированием, накаткой роликами или дробеструйным наклепом изменяет физико-механические свойства приповерхностного слоя металла. В результате механической обработки появляется новый микрорельеф поверхности, вследствие силового воздействия инструмента пластически деформируется (наклепывается) приповерхностный слой металла, а нагрев обрабатываемого металла, всегда сопровождающий механическую обработку, может вызвать фазовые превращения в приповерхностном слое металла при механической обработке возможно также появление дефектов поверхности в виде трещин, рванин, задиров, и шлифовочных ожогов. Изменения свойств приповерхностного слоя металла при механической обработке часто происходит неравномерно по поверхности и в глубину обрабатываемого изделия, чем усиливается гетерогенность металла, ео всех физико-химических процессах. [c.141]

Обнаружить брак и установить его причину удается далеко не сразу. Часто брак выявляется только при механической обработке, после того как с заготовки снят припуск и на обработанных поверхностях выявляются черновины или обнаруживаются. другие неисправимые дефекты раковины, трещины и т. п. В этих случаях возникает вопрос, по чьей вине получен брак — по вине ли цеха-заготовителя (литейного, кузнечного), выпустившего заготовки с недостаточными припусками, или же по вине механического цеха, неправильно разметившего и обработавшего заготовку. [c.19]

В серийном производстве при механической обработке применяются различные приспособления, на которые заготовки устанавливают черными поверхностями. Разметчик при проверке таких заготовок должен знать, какие поверхности являются базой для обработки, и обязан особенно тщательно проверить эти поверхности, так как дефекты установочных поверхностей (перекос, неровности, углубления и т. д.) вызовут неправильную обработку деталей. Между тем часто бывает достаточно устранить незначительные неровности на установочной поверхности и заготовка может быть пущена в обработку. Криволинейные поверхности заготовок проверяют специальными шаблонами. [c.31]

Кроме того, дефекты по Френкелю и по Шоттки могут возникать дополнительно при внешних воздействиях на кристалл, например, при бомбардировке нейтронами и нонами (см. 9.1.3), при механической обработке или воздействиях ударными волнами. В этом случае имеют место отклонения от концентрационного равновесия. [c.217]

При механической обработке класс шероховатости поверхности определяется чертежом и обычно не выше параметра шероховатости Rz — 20 -i- 40 мкм. При нарушении режима прессования на поверхности изделия появляются дефекты (вздутия, матовость и др.), увеличивающие шероховатость поверхности. [c.41]

Пористость чугунных отливок устраняют пропиткой жидким стеклом с нашатырем, а отливок из цветных сплавов — пропиткой бакелитовым лаком. Раковины и пористость на необрабатываемых и неответственных местах, а также раковины, обнаруженные при механической обработке, обычно заделывают замазками на основе эпоксидной смолы. Стоимость исправления дефектов незначительная но сравнению со стоимостью отливки. [c.137]

Назначение припуска обусловливается так же несовершенством методов изготовления и обработки поковок. Если бы в кузнечных цехах можно было получить поковки более точных размеров с гладкой поверхностью, без раковин и других дефектов, а при обработке в механических цехах не получалась бы овальность, шероховатость и т. д., тогда на большинстве поверхностей деталей машиностроения необходимость в припуске отпала бы. Особенно несовершенной в этом отношении является свободная ковка, для которой назначаются весьма значительные припуски — до 57 мм на сторону. В весовом выражении это составляет иногда до 5—10% от веса поковки. Весь этот металл при механической обработке превращается в стружку. [c.276]

Окалина или раковины от окалины. Причиной такого дефекта является плохая очистка заготовки или поковки от окалины, в результате окалина вдавливается в металл, что приводит к появлению черновин на детали при механической обработке. При обработке поковки с вмятой в ее поверхность окалиной быстро изнашивается режущий инструмент, [c.321]

Назначение припусков, допусков и напусков. Припуском (рис. 164) называется слой металла в поковке, подлежащий удалению механической обработкой для получения требуемых размеров ГОТОВОЙ детали с заданным качеством поверхности. В припуск при механической обработке должны уйти все дефекты наружного слоя поковки вмятины, забоины, складки, обезуглеро-женный слой и. т. п. Чем выше качество поковки, тем меньше припуск. Если позволяют технические условия на деталь, штампуют без припуска, т. е. получают поковку, которая по ряду поверхностей вообще не нуждается в механической обработке. [c.223]

После штамповки и термической обработки на поверхности поковок остается окалина. Очистка поковок от окалины необходима для повышения стойкости режущего инструмента при механической обработке, а также для выявления дефектов на поверхности поковок (волосовин, трещин и т.п.). Поковки от окалины очищают после обрезки облоя, пробивки отверстий, термообработки и замера твердости. Существует несколько способов удаления окалины, из которых большее распространение получили дробеметная очистка, галтовка и травление. [c.276]

Покрытия наносят распылением с целью защиты изделий от действия атмосферы и других коррозионных сред, для придания изделиям декоративных или других специфических свойств (например, для повышения электропроводности), для восстановления изношенной трущейся поверхности, а также с целью исправления брака при механической обработке и устранения дефектов в ценном литье. [c.127]

Покрытия распылением наносятся с целью защиты поверхности изделий от действия атмосферы и других коррозионных сред, для придания поверхности изделий декоративных или других специфических свойств, например электропроводимости, для восстановления изношенных трущихся поверхностей деталей, а также для исправления брака при механической обработке изделий и дефектов в ценном литье. [c.203]

Как уже сказано выше, при механической обработке металла происходит деформация его поверхностного слоя, искажение кристаллической структуры, концентрация напряжений, инородных включений, дефектов, что неблагоприятно сказывается на свойствах материала. Чем тоньше металл, тем сильнее проявляется это влияние. Устранить этот слой механическим путем невозможно, травление также неприемлемо, так как сопровождается неравномерным растворением металла и часто приводит к его наводороживанию. Электрохимическое полирование является наиболее эффективным способом удаления регламентированного по толщине некондиционного слоя металла и формирования новой поверхности и поверхностного слоя, лишенных указанных недостатков. В результате этого происходит улучшение ряда механических, электромагнитных, физико-химических свойств, что видно из следующих примеров. [c.71]

Струйное электролитическое травление применяют для устра- ения дефектов, возникших при механической обработке кристалла, и для удаления загрязнений или же для получения лунок точной геометрии с оптически ровным дном и очень малых размеров при изготовлении поверхностно-барьерных переходов. [c.26]

Для получения атмосферостойких покрытий лакокрасочные материалы наносят только по предварительно подготовленной, очищенной, фосфатированной или анодированной и загрунтованной поверхности. При окраске изделий, требующих декоративного оформления, особое внимание следует уделять предварительной подготовке поверхности, т. е. выравниванию и исправлению ее дефектов путем механической обработки. Применение шпатлевок для выравнивания поверхности под атмосферостойкие покрытия значительно снижает их стойкость. [c.170]

Слябы или толстые пластины из стали основного слоя подвергают обычно строжке или фрезеровке (до 3—7 мм) по одной из больших граней для удаления прокатной окалины и поверхностных дефектов. В некоторых случаях применяют абразивную зачистку или дробеструйную обработку поверхности. Механическая обработка (строжка, фрезерование) обеспечивает более чистую и ровную металлическую поверхность по сравнению с абразивной зачисткой и минимальные зазоры при последующей сборке пакета, что способствует улучшению схватывания слоев. В то же время при механической обработке в стружку переходит много металла, в особенности если исходные слябы имеют повышенную кривизну. По данным отечественных заводов расход металла основного слоя при строжке составляет от 3 до 6%., Поэтому в случаях, когда прочное сцепление слоев обеспечивается за счет других факторов (большое суммарное обжатие пакета, наличие соединительного подслоя и т. д.), экономически целесообразнее применять абразивную или дробеструйную очистку контактной поверхности металла основного слоя. Перед сборкой [c.8]

Поверхность образца до нагружения никогда не бывает однородной и непрерывной в связи с условиями кристаллизации, а также из-за повреждений при механической обработке. В процессе деформации проявляется тенденция к развитию и увеличению всех дефектов кристаллической решетки. Исследования рентгеновским. методом показывают, что в ходе пластической деформации повышаются также остаточные напряжения. [c.65]

Сваркой в защитной среде инертных газов исправляются дефекты поверхности, образованные при механической обработке, места вырыва при удалении прибылей, газовые пузыри, поверхностные раковины, трещины и другие дефекты отливок. [c.530]

Величина ЭЭЭ зависит от структурных дефектов приповерхностного слоя материала. Считают, что при механической обработке поверхности твердого тела, в том числе различных керамических и огнеупорных материалов, образуются дефекты, создаются энергетические уровни, запятые электронами (ионами). При нагревании или других видах возбуждения электроны (ионы) забрасываются на образовавшиеся локальные уровни. Освобождение их с этих уровней требует гораздо меньшей энергии, чем с нормальных уровней. Подобные уровни известны из зонной теории строения твердого тела и носят название уровней захвата. ЭЭЭ протекает до тех пор, пока не исчезнут дефекты кристаллов, влияющие на образование локальных уровней. [c.47]

Исправление дефектов в отливках заваркой должно производиться до окончательной термообработки. Для отливок из стали марок 15Л, 20Л и 25Л последующая термообработка после заварки дефектов (включая обнаруженные при механической обработке) не обязательна, если это не ого- [c.65]

Другим препятствием успешному контролю цветным, а также люминесцентным методом, по данным некоторых авторов [7], [33], может служить заволакивание поверхностных дефектов при механической обработке — дробеструйном наклепе при упрочнении твердозакаленных деталей, пескоструйной обработке, очистке поверхности железной щеткой, обработке резаньем и т. д. [c.278]

В результате диффузиоиного отжига получается крупное зерно. Этот недостаток устраняется при последующей обработке слитка давлением. Для удаления поверхностных дефектов методом. механической обработки слитки после от кига иио1 да подвергают отпуску при 670—680 С в течение 1 —16 ч, что снижает твердость. Фасонные отливки после гомогенизации [юдвергают полному отжигу или нормализации для измельчения зерна и улучшения свойств. [c.192]

Рис. 3.3. Фотодефектограмма круглой плиты стеклопластика толщиной 30 мм с внутренними дефектами типа расслоений, пористости и участка повреждения материала при механической обработке

Большое значение имеет приближение форм заготовки к формам готовой детали одновременно с улучшением качества отливок, особенно стальных для корпусов турбин. Крупные стальные отливки поставляются в основном НЗЛ и Ново-Краматорским машиностроительным заводом им. В. И. Ленина. Основные дефекты отливок (земляные засоры, усадочные рыхлости, раковины, трещины, пористости) обнаруживаются при механической обработке. Устранение их часто вызывает не только повторение циклов термообработки и окончательной механической обработки, но и значительное отклонение от чертежных размеров. Необходимость исправления дефектов литья является одной из главных причин удлинения циклов изготовления турбин. Кроме того, из-за отклонений от чертежных размеров при механической обработке корпусов турбин, имеющих литейные дефекты, исключается взаимозаменяе- [c.73]

Результаты положительного воздействия НП AI2O3 на свойства чугуна были апробированы для повышения качества отливок из специального износостойкого чугуна СЧЦ-1С диаметром 80 мм, высотой 420 мм, отливаемых вертикально по 10 штук одновременно в одной форме. На полученных по стандартному технологическому процессу отливках после отрезки прибылей по их центральной части зачастую наблюдалась осевая пористость. Кроме того, при механической обработке имело место выкрашивание графитовых включений, что является неисправимым дефектом. Чугун готовили в индукционной печи типа УИПА-250 с последующим переливом расплава при 1693 К в заливочный ковш емкостью 200 кг. На дно ковша предварительно укладывали помещенный в латунную фольгу НП AI2O3 из расчета его содержания в отливках до 0,09 %. Визуальный осмотр поверхности отрезания прибылей показал отсутствие на них осевой пористости, что свидетельствует об улучшении питания отливок. [c.282]

Дефект литья, обнаруженный при механической обработке коренной шейки сала из стали GS-100 r6, был исправлен холодной сваркой никелевыми электродами в виде литых прутков. Вследствие этого вместо имевшейся ранее усадочной раковины образовались более опасные треш,нны в зоне термического влияния легированной литой стали. В этой зоне образовались ледебурит и мартенсит, которые в связи с их большой хрупкостью не деформируются под действием сварочных напряжений. [c.267]

При механической обработке древеси.чы часто обнаруживают в деталях дефекты, недопускаемые по техническим условиям, например синеву, внутренние трещины и свилеватость. Такие детали бракуют. [c.242]

Пластические деформации, неизбежно возникающие при механической обработке поверхности, обусловливают следующие процессы, вызывающие снижение стойкости против коррозионных разрушений а) возникновение при деформации коррози-онно-активных путей вследствие появления анодных фаз, дефектов решетки, микро- и макронарушений поверхности и структуры, сопровождающихся увеличением и концентрацией напряженности II рода б) возникновение собственных растягивающих напряжений I рода при неравномерной пластической деформации. В то же время процессы уменьшения, пере- [c.90]

Напуск служит для упрощения изготовления отливки. Например, отверстие 1 (рис. IV.20, 6) в отливке диаметром 20—50 мм можно не делать, так как его це лесообразнее просверлить в процессе механической обработки. Напуск на верхней горизонтальной части отливки (повышенный припуск) служит для удаления при механической обработке дефектов — подкорковых газовых и шлаковых раковин, которые при заливке всплывают па верхнюю горизонтальную поверхность отливки. [c.204]

Сварные заготовки кроме дефектов, свойственных составляющим заготовкам, получают в результате сварки значительные дефор.мации (изгиб, кручение). Эти дефекты часто не удается исправить и удаляют их при механической обработке, предусматривая для зтсго припуски. [c.75]

Основные дефекты поковок — потеря веса металла за счет угара при перегреве заготовок заштамповка окалины (чернота, которая выявляется при механической обработке) кривпзиа иоковок нарушение геометрической формы из-за незаполпения формы штампа, смещения его частей трещины внутри и на поверхности поковок вследствие чрезмерно большого обжатия остывших или недостаточно нагретых заготовок. [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...