Система подачи электрического тока

Система подачи электрического тока [c.100]

Система электропитания ванны. При нанесении лакокрасочных материалов электроосаждением могут быть использованы два режима подачи электрического тока режим постоянной плотности тока и режим постоянного напряжения. [c.214]

Нагреватели стенда можно выполнить в виде системы байпасных трубопроводов, обогреваемых электрическим током низкого напряжения. Такая система проста в исполнении и обслуживании и позволяет доступными средствами автоматически поддерживать температурный режим за счет регулирования мощности путем изменения напряжения, подаваемого на обогреваемые участки трубопроводов. Следует только иметь в виду, что при прекращении циркуляции воды через обогреваемый трубопровод происходит быстрый разогрев трубы. Для предотвращения перегрева предусматривается автоматическое отключение подачи напряжения на обогреваемый участок трубопровода во время остановки ГЦН. [c.247]

Основным элементом системы являются электромагнитные муфты в цепях подач и контактные устройства в копировальном приборе. Последний состоит из подвижного вокруг точки 1 (фиг. 417) рычага 2 с контактами. Пружина 3 замыкает контакт около реле 5 Вперед , перемещая палец 4 к копиру. Питание электрическим током происходит от генератора 7 на А в, 10 п 11 —электромагнитные муфты. [c.612]

Особенность этого аппарата п том, что подача импульсов электрического тока в намагничивающую катушку электромагнитной системы происходит от генераторов импульсов с регулируемой частотой электрического тока от 2 до 6 Гц, выбираемой с учетом оптимальных параметров магнитной обработки воды [c.104]

Мероприятия по модернизации станков электрическая изоляция шпиндельного узла от станины оснаш,ение станка источником тока и системой подвода его к шлифовальному кругу и детали (инструменту) установка системы подачи электролита, включающей насос, бак емкостью 25—50 л, а также устройство для отсоса паров электролита установка ограждений и защитных кожухов, предохраняющих станок и рабочего от брызг электролита. [c.196]

Автоматическую сварку с подачей присадочной проволоки выполняют головками (рис. 8-43, б), снабженными кроме горелки 1 механизмом 2 подачи проволоки, катушкой 3, направляющим шлангом 4 с наконечником 5 и системой корректоров 6—8. Последние определяют положение наконечника 5 относительно горелки 1. В ряде случаев для надежного прижатия проволоки к свариваемым кромкам служит ролик. Иногда по технологическим соображениям (например, для повышения производительности сварки или наплавки) присадочную проволоку предварительно подогревают при помощи твч или пропусканием через участок проволоки электрического тока. [c.424]

Для отражения на светочувствительной или специальной диаграммной бумаге микропрофиля поверхности в увеличенном масштабе применяются профилографы. Заводом Калибр выпускается профилограф-профилометр Калибр-ВЭИ , позволяющий оценивать шероховатость 6—14-го классов. Прибор снабжен устройством для записи профилограмм и позволяет определять высоту микронеровностей по Яа, как и в профилометре КВ-7М. Колебания алмазной иглы прибора преобразуются индуктивным методом в изменения напряжения электрического тока. К оптическим приборам для измерения шероховатости поверхности 3—9-го классов в лабораторных условиях относится двойной микроскоп МИС-11 конструкции акад. В. П. Линника. Для оценки шероховатости 10—14-го классов применяются интерференционные микроскопы МИИ-1 и МИИ-5 и др. Действие приборов основано на интерференции света. Для определения высоты микронеровностей в труднодоступных местах применяют метод слепков, заключающийся в том, что на исследуемую поверхность наносят пластические материалы (пластмассу, желатин, воск и др.) и по полученному отпечатку судят о степени шероховатости поверхности. Шероховатость поверхности и точность зависят от способов механической обработки, а при одном и том же способе — от режимов обработки (скорость резания и подачи), свойств и структуры обрабатываемого материала, вибрации инструмента и детали в процессе обработки, жесткости системы СПИД и др. Помимо шеро- [c.41]

Основным назначением систем автоматического регулирования турбин, обеспечивающих подачу энергии в общую электрическую сеть, является такое изменение их нагрузки, чтобы частота электрического тока в сети оставалась постоянной. Как известно, для изменения мощности турбины необходимо увеличить или уменьшить расход пара, открывая или прикрывая регулирующие клапаны. Воздействует на регулирующие клапапы система автоматического регулирования. Каждая система регулирования имеет датчик, позволяющий измерять частоту вращения ротора турбины, которая однозначно связана с частотой электрического тока в сети. [c.134]

В данной установке горелка I и системы подачи 2- электрически изолированы от земли. Для измерения возможного тока с указанных элементов они должны быть соединены с землей через прибор (например, микроамперметр). [c.51]

Технологические особенности сварки высоколегированных сталей связаны с их физическими свойствами и системой легирования. Пониженная теплопроводность и большое электрическое сопротивление (примерно в 5 раз больше, чем у углеродистых сталей) способствуют большей скорости плавления металла, большей глубине проплавления и коэффициенту наплавки, поэтому для сварки высоколегированных сталей требуются меньшие токи и погонные энергии по сравнению с углеродистыми, укороченные электроды при ручной сварке, меньше вылет электрода и больше скорость подачи проволоки при механизированной сварке. [c.127]

Возможность оценки годности контролируемой детали преждевременным срабатыванием датчика обуславливается тем, что для каждого нового контролируемого размера перемещение подвижной системы датчика происходит по определенной кривой (см. штриховые кривые на рис. 70). Эти кривые можно различать, включая контакты датчика в измерительную электрическую цепь в строго определенный момент времени (tg) после начала измерения. Очевидно, что теоретически только для кривых, которые пересекают прямую с абсциссой tg в точке Д и выше Дп-й Дп), электрическая цепь замкнется в момент подачи тока к контактам датчика. Для других кривых (точки [c.120]

Режущие плазмотроны. Они содержат два основных блока электродный и сопловой, электрически изолированные друг от друга, узлы подачи плазмообразующих газов, основного и вспомогательного тока, крепления электрода, а также системы охлаждения электрода и сопла (рис. 10.16). Электродный и сопловой блоки являются составными частями дуговой камеры, в которой возбуждается дуговой разряд при подаче плазмообразующих газов. [c.358]

Движения по каждой подаче, выполненные суппортами, преобразуются с помощью сельсинов в электрические сигналы, которые передаются электронной системе 11 и 10. Сигналы, получаемые от магнитной ленты, сравниваются сигналами, полученными от сельсинов, определяющими действительное положение исполнительного органа. На выходе сравнивающего устройства образуется ток, напряжение которого зависит от разности сигналов, полученных от ленты и сельсинов. Это напряжение также подается в обмотку возбуждения электродвигателей, доводящих исполнительные органы станка до требуемого положения. Достоинством рассмотренной системы управления является возможность ее эффективного использования в условиях мелкосерийного производства. [c.258]

П — индуктивный преобразователь ИС — измерительная схема, служащая для пре-образования сигнала преобразователя в удобный для измерений другой электрический параметр (напряжение, сила тока) У — электронный усилитель Уд. — указательная система К — устройство для подачи команд ИП — источник питания [c.170]

Интересно отметить, что техническую обреченность такой системы подачи электрического тока мотору предвидел ранее ф. А. Пироцкий, который писал в 1880 г. в газете С.-Петербургские ведомости Построенная мною электрическая железная дорога есть простейшая и дешевейшая. Она не требует затрат на среднюю рельсовую линию, напрасно увеличи- [c.228]

Вначале подготовленный к процессу реактор вакууми-руют. После создания вакуума его отсоединяют от вакуумной системы и впускают иод. Для подачи иода специальным устройством разбивают ампулу. Пары иода распространяются по всему объему реактора и начинают взаимодействовать с титаном. Образующийся при этом иодид титана также занимает весь объем рабочей камеры. Когда через нить начинают пропускать электрический ток, она раскаляется и на ней начинается процесс термической диссоциации [c.401]

Плазмотрон (рис. 3) содержит электрод 1 и сопло 4, разделенные изолятором 6. а также системы подачи плазмообразующего газа и циркуляции охлаждающей воды. Конструктивные разновидности плазмотронов, соответствующие этой принципиальной схеме, можно классифицировать по различным признакам и в первую очередь по способу действия на нагреваемый предмет, полярности тока и виду рабочего газа. В первом варианте способа действия (рис. 3, а) напряжение подводится к электроду 1 и заготовке 5, вследствие чего между ними возникает электрическая дуга 2, сопровождаемая столбом нагретого ионизированного газа 3. Этот вариант конструкции называют плазмотром прямого действия или с вынесенной дугой. Во втором варианте конструкции (рис. 3, б) напряжение подводится к электроду I и корпусу сопла 4. Дуга возникает между электродом и соплом, а обрабатываемый предмет нагревается струей плазмы, выходящей из сопла под действием давления рабочего газа. Такая конструкция носит название плазмотрона косвенного действия. При ПМО применяют преимущественно плазмотроны прямого действия, так как их КПД выше, чем у плазмотронов косвенного действия. Вместе с тем в условиях, когда требуется более мягкий подогрев обрабатываемого мате- [c.11]

ПОДВОДИТСЯ ток от положительного полюса генератора II. Контактные пластины 7 изолируются от стола 9 станка пластинами 8. Ток от контактной пластины 7 через обрабатываемую деталь 6 и электролит I проходит к катоду 2 и от него к контактной трубе < . Через токосъемные щетки 4, облегающие контактную трубу 3, ток проходит через реостат 10 к минусу генератора И. Более надежный контакт в головке, имеющей шарнирные соединения, обеспечивается дополнительными откидными проводами 5. Контактная труба 3 вместе со щпинделем ста11ка совершает вращательные и возвратно-поступательные движения. Контроль электрического режима обработки производится по амперметру и вольтметру, монтированным на щитке управления. Обрабатываемая деталь должна быть полностью изолирована от станка и иметь хороший контакт с токоподводящими пластинами. Радиальный зазор между пластинами катодов и обрабатываемой поверхностью должен быть не менее 0,5—0,75 мм. Рабочая жидкость (электролит) непрерывно заполняет зазор между обрабатываемой поверхностью детали (анодом) и катодом. Под действием тока на поверхности детали образуется пассивная пленка, которая механически удаляется абразивными брусками доводочной головки. Для подачи рабочей жидкости используется имеющаяся на станке система подачи охлаждающе-смывающей жидкости. [c.168]

Оборудование для ЭХО состоит из станка, выполняющего технологическую задачу — обработку заготовок, источника питания (ИП) станка электрическим токой, системы контроля и управления работой станка, вспомогательных устройств для подачи в станок электролита, его сбора, очистки и хранения, подогрева или охлаждения, отсоса из станка выделяемых при ЭХО газообразных продуктов, промывки деталей и узлов станка от остатков электролита. [c.61]

В регуляторе скорости 6 происходит сравнение заданного значения скорости с фактическим, поступающим от тахоге-нератора 8. Подача топлива к дизельному двигателю регулируется сравнива-телем частоты вращения 4 и потенциометром топливного насоса 12. Тахоге-нератор 8 получает сигналы от потенциометра топливного насоса 12 и генератора освещения 13. Отклонения в скорости исполнительных механизмов компенсируются полем возбуждения генератора через исполнительный орган и конечную ступень. Чтобы предотвратить электрическую или механическую перегрузку системы, исгюльзуются регуляторы тока. [c.32]

На принципе электромагнитной системы строились авиационные логометры, применявшиеся в качестве указателей положения закрылков, бензиномеров и др. В настоящее время на этом принципе строятся самолетные миллиамперметры для измерения тока и на-пряя ния в цепях переменного тока и другие приборы, например, универсальные счетчики боеприпасов (УСБ), работающие при подаче электрической энергии импульсами. [c.164]

В элементах ионного двигателя (источник ионов, ускоряющая система, нейтрализатор, система подачи, электромагнит и др.) потребляется электрический ток различного напряжения и различной силы. Так, например, в американском двигателе 8ЕКТ-П имеется 9 электрических цепей, из которых шесть работают на постоянном токе напряжением 30, 45, 50, 1800 и 3000 В и три на переменном. [c.93]

В работе были использованы две экспериментальные модели. Первая представляет собой электрически изолированный от земли металлический цилиндр 6 диаметра D и длины L, установленный соосно со струей продуктов сгорания и отстоящий на расстояние I от среза трубок системы подачи 4 спутного воздуха. Эксперименты проводились с цилиндрами следующих размеров L = 23.5 и D = 2.4, L = 19 и D = 4.6 L = 35 и D = 4.5 см. Для определения тока, идущего из рабочего газа в цилиндр 6, последний соединялся с землей через прибор, а горелка 1 и системы подачи 2-4 соединялись с землей напрямую. Сигнал с цилиндра подавался на анализатор ONO SOKKI 8 на фиг. 1), и ток, идущий в цилиндр, определялся как / = i/// , где и - падение напряжения на входном сопротивлении анализатора R = 10 Ом. Для уменьшения внешних электрических помех (в основном на частоте 50 Гц) цилиндр экранировался заземленной сеткой 7, установка которой привела к снижению на порядок уровня фоновых помех. [c.51]

Для непрерывного измерения вязкости могут применяться варианты ротационных вискозиметров с электрической системой отсчета, а также ультразвуковые (вибрационные) вискозиметры, которые позволяют определять вязкость при весьма малом объеме испытуемой жидкости (около 5 см ). Структурная схема прибора показана на рис. 10-4, б. Импульсы тока длительностью около 50мкс, проходя через возбуждающую обмотку зонда, погруженного в испытуемую жидкость (рис. 10-4, а), вызывают продольные маг-нитострикционные ультразвуковые колебания полоски (частота колебаний около 28 кГц). Повышение чувствительности зонда достигается дополнительной подачей в его обмотку постоянного тока подмагничивания. Вследствие поглощения энергии колебаний вязкой средой амплитуда колебаний полоски и наводимая в обмотке э. д. с. убывают с течением времени по экспоненциальному закону. При уменьшении напряжения в обмотке до определенного значения срабатывает пусковое устройство, после чего в обмотку зонда дается следующий импульс тока и т. д. Измеряемая счетчиком частота повторения импульсов при прочих равных условиях, очевидно, будет тем выше, чем больше вязкость испытуемой [c.191]

На рис. 202, в показана реализация той же системы управления на электрических элементах. Операция да выполняется посредством нормально разомкнутого выключателя, а операция не — посредством нормально замкнутого. Операция и соответствует последовательному соединению. Механизмы подачи изделий в тот или иной бункер включаются от выходных электромагнитных реле /[, /2 и /з. Система включается в электрическую сеть после измерения изделия. Если выключатели х и л а остались ненажатыми, то под током окажется реле /з (возврат на обработку) если нажат только выключатель Х — то реле /г (годные изделия), и, наконец, при обоих нажатых выключателях под током будет реле /1 (бракованные изделия). [c.547]

Для смазки подшипников скольжения электрических м-ашин с большим временем выбега (обусловленным большими маховыми массами маховиков), у которых отсутствуют кольца для подачи масла на поверхности трения, применяются смазочные системы следуюш,их типов а) системы с ротационно-поршневыми насосами, в которых один из насосов приводится от двигателя постоянного тока, нормально подключенного к заводской сети постоянного тока, а в аварийных случаях — к аккумуляторной батарее [c.46]

Современные печи работают в автоматическом режиме. Правильность хода технологического процесса контролируют по результатам экспресс-анализа сплава, электрическому режиму работы печи, внешним признакам работы печн и летки, по составу, количеству и параметрам газа на закрытых печах, физическому состоянию и химическому составу выходящего со сплавом шлака. Новым является освоенное на заводе в г. Аштабьюле (США) управление мощными печами с применением ЭВМ. Для диалога оператора с машиной служат пульт управления с дисплеем и печатное устройство. Для ввода данных о состоянии технологического оборудования или переменных параметров процесса используют цифровые и аналоговые устройства. Аналоговые входные устройства сигнализируют о величине тока и напряжения, расходе материалов, температуре, давлении п составе газа и др. ЭВМ осуществляет управление всеми основными параметрами работы печей, механизмом перепуска электродов и в нормальном режиме и при ликвидации аварий, рассчитывает момент выпуска плавки, управляет дозировкой шихты и се подачей на печи, работой газоочистки и т. д. Система сигнализирует оператору о всех отклонениях параметров от установленных пределов и выходе из строя оборудования и выдает всю необходимую технологическую информацию, в том числе ежесуточно вычисляет себестоимость продукции и показатели работы печи. [c.97]

На заводе фирмы British Steel Согр. для промасливания полос в непрерывной травильной линии применяется система электростатического нанесения смазки с распылителями щелевого типа (рис. 139) [423]. Смазка наносится только на верхнюю сторону полосы, а при смотке в рулон эта смазка отпечатывается и на нижней. Распылители щелевого типа во избежание взаимодействия с электростатическим полем покрыты изолирующим материалом. Между полосой и распылителями создается разность потенциалов. Высокое напряжение постоянного тока (0—100 кВ) получают от кремниевого выпрямителя, подключенного к трансформатору с регулируемыми ступенями. Блок питания высоким напряжением помещен в стальной резервуар, наполненный маслом. Все элементы системы защищены кожухами. Средняя скорость движения полосы 245— 365 м/мин. Число распылителей определяется скоростью прохождения полосы. Вязкость и электрическое сопротивление смазки поддерживается постоянными. Это достигается применением нагревателей, установленных в зоне нанесения смазки и обеспечивающих постоянные температуру (27 °С) и вязкость (50—65-10 mV ) смазки. Толщина слоя смазки может колебаться от 0,005 до 10 т и . Способ обеспечивает значительную экономию смазки (до 2273 л в неделю), уменьшение загрязнения окружающей среды, равномерность нанесения смазки. Экономия смазки является результатом точного контроля массы смазки И полного возврата ре из рециркуляционного контура (при обычном способе подачи [c.247]

На примере моделирования адаптивной системы управления фрезерного станка с электрическими приводами подач рассмотрим некоторые особенности моделирования систем числового программного управления с учетом изменения силы резания. Принципиальная схема адаптивной системы управления фрезерного станка по одной координате X показана на рис. 65, а. В данном случае адаптивной системы задача состоит в стабилизации силы резания Рх за счет регулирования подачи по координате. Со считывающего устройства 1 сигнал программы i/ц поступает на интерполятор 2, после которого сигналы заданных перемещений у, и х, поступают на системы управления по координатам. Далее х, сравнивается с сигналом Хд, который поступает с датчика 6, измеряющего действительное перемещение стола. Сигнал рассогласования Ах преобразуется и усиливается блоком 3 и суммируется с напряжением 0 с тахогенератора ТГ. С помощью электрического привода подачи, состоящего из усилителя постоянного тока 4, усилителя мощности УМ, двигателя постоянного тока Д, безлюфтового редуктора ВР, шариковой винтовой пары и тахогенератора, стол станка перемещается по координате X в соответствии с сигналом программы. [c.103]

В электрических системах управление осуществляется обычно с помощью путевых выключателей таким образом, что при выполнении предыдущего элемента автоматического цикла движущиеся части системы в конце хода нажимают на путевой выключатель, который через промежуточное реле (или вез него) включает срабатывание последующего элемента автоматического цикла. Иногда в таких системах элементами управления служат максимальные реле. Например, в случае зажима заготовки с помощью электромоторного патрона срабатывание последнего контролируется с помощью максимального реле. В момент достижения требуемого усилия зажима ток в электродвигателе патрона достигает контролирз емого значения, реле срабатывает и подает сигнал (команду) на срабатывание последующего элемента автоматического цикла (подача охлаждающей жидкости, подвод суппортов и т. п.). [c.7]

Для электрохимической обработки при малых МЭЗ (менее 0,1 мм) применяются разомкнутые системы дискретного регулирования с асимметричными колебаниями инструмента с периодичв ской промывкой межэлектродного промежутка при разведении электродов. Питание электрохимической ячейки осуществляется импульсным технологическим напряжением. Система, разработанная в Тульском политехническом институте [57], позволяет вести обработку при зазорах 0,05 мм и менее при неподвижных, сближающихся и разводящих электродах (рис. 72). Особенностями работы системы являются разведение электродов на заданную величину промывочного зазора 5 р в каждом единичном цикле и питание электрохимической ячейки импульсным током. Катод ускоренно перемещается до касания с анодом — обрабатываемой заготовкой. Во время движения на электроды подается контрольное напряжение 0 от маломощного источника. В момент касания электродов вследствие замыкания электрической цепи контрольное напряжение источника резко уменьшается, что используется аппаратурой управления для выработки сигнала на реверс привода подачи. В течение времени отв следует ускоренный отвод катода-инструмента на заданный межэлектродный зазор За время рабочего периода катод может оставаться неподвижным, подаваться к обрабатываемой заготовке или удаляться от нее (см. рис. 72). В это время на электроды подается импульсное напряжение от силового источника питания. По окончании обработки в единичном цикле катод ускоренно отводится на заданную величину межэлектродного зазора Япр для обеспечения интенсивной промывки межэлектродного пространства. После отвода катода следует ускоренная подача его к обрабатываемой заготовке, и цикл работы повторяется. [c.116]

Электрическая схема выпрямителя типа ВАКГ приведена на рис. 5.3. Вторичные обмотки силового понижающего трансформатора Т4 вместе с кремниевыми диодами VI—У6 образуют выпрямитель по схеме двойная звезда с уравнительным реактором Ь. Для плавного изменения выпрямленного напряжения в каждую фазу включены рабочие обмотки — S7p6 дросселей насыщения. Управление осуществляется посредством обмоток смещения 1 ус и обмотки управления Wy. Последние являются нагрузкой промежуточного магнитного усилителя МУ, собранного по схеме самонасыщения. Для поддержания жесткости вольт-ампер-ных характеристик схема выполнена в виде замкнутой системы автоматического регулирования с обратными связями по току и напряжению. Цепь обратной связи по току состоит из трех трансформаторов тока Т1—ТЗ, трех диодов и потенциометра Н1. С этого потенциометра снимается напряжение, пропорциональное току нагрузки, и подается на обмотку управления Фз магнитного усилителя МУ. На обмотку 7 подается сигнал, пропорциональный напряжению на шинах выпрямителя. Обмотки 4, являются задающими, напряжение на них регулируется резистором Н2. Все обмотки магнитного усилителя подключены таким образом, что при росте нагрузки автоматически увеличивается сила тока управления в обмотке управления силового магнитного усилителя, что приводит к компенсации падения выпрямленного напряжения. Реле К2 отключает выпрямитель от сети при токовой перегрузке. Струйное реле КС дает разрешение на включение выпрямителя только при работе вентилятора или подаче воды. [c.181]

Все приборы контроля и регулирования процесса плазмообразования сосредоточены на специальном пульте. Там же помещаются пусковые, измерительные и сигнальные устройства. На пультах управления плазменными установками серии 3 Плазмадайн установлены отдельные системы смешивания, регулирования, расходомеры и манометры для плазмообразующих газов и для линии подачи материала в сопло головки. Контроль за электрическими параметрами ведется по измерительным приборам, включенным в цепь плазменной головки. Для защиты источника тока от перегрузок в пусковом устройстве источника предусматривается тепловая защита. Пусковой контакт установки может быть включен только в том случае, если включена система охлаждения и давление воды в ней соответствует заданному. При падении давления ниже допустимых пределов, которое может произойти в результате разрушения сопла или прокладки, источник тока будет отключен от плазменной головки. [c.34]

Напряжение от сети переменного тока через выпрямитель подается на потенциометр /, сходный по типу с показанным на схеме фиг. 3, который по конструктивным соображениям выполнен не линейным, а круговым. Электрический сигнал подается на магнитный усилитель 2, а затем на исполнительный двигатель 3. Исполнительный двигатель постоянного тока имеет обратную связь по току и напряжению с усилителем. Следовательно, в системе управления ектро-двигателем имеется косвенная обратная связь по скорости. Применение в этой схеме одной обратной связи по скорости будет вполне достаточным, поскольку вторая обратная связь по линейному перемещению рабочего органа не является эффективной для нелинейных функций, к которым относится рассматриваемая нами эвольвента. Это было экспериментально проверено при испытании программного управления механизмами подач фрезерного станка [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...