Магнитная обработка

Эффект магнитной обработки имеет сложную зависимость от различных факторов, таких, как время после обработки, скорость потока в межполюсном пространстве, характеристики магнитного поля и др. (рис. 43). В большинстве случаев, если во время магнитной обработки не происходит каких-либо необратимых процессов в системе, эффект [c.187]

В нефтяной промышленности магнитная обработка обводненной нефти успешно применяется для уменьшения отложений парафина и солей, выделяющихся на стенках насосно-компрессорных труб, выкидных линий, сборных коллекторов и насосов, увеличения долговечности труб (табл. 51). [c.189]

При этом эффект магнитной обработки оказался тем большим, чем выше обводненность нефти. Магнитная обработка увеличивает вязкость и электропроводность нефти, снижает поверхностное натяжение и способствует разрыхлению и разрушению отложений. Вместо [c.189]

Влияние магнитной обработки природной и технической воды на коагуляцию, смачивание и фильтрацию используют для существенного улучшения вытеснения нефти из смеси песка и глины. В результате обработки увеличиваются безводный период и полнота вытеснения. При значительном содержании глины в песке отмечаются повышение коэффициента продуктивности и сокращение продолжительности вытеснения. При магнитной обработке улучшается обезвоживание водных эмульсий, снижается соленость и возрастает скорость расслаивания. [c.190]

Магнитная обработка может быть использована как средство борьбы с накипью. Она эффективна при определенной кальциевой карбонатной [c.192]

Рис. 47. Зависимость эффекта магнитной обработки (сдвиг потенциала) от напряженности магнитного поля

Технико-экономический эффект достигается за счет повышения степени использования материальных ресурсов, улучшения качества продукции и невысокой стоимости магнитной обработки, которая составляет от единицы до сотых долей копейки на 1 и значительно дешевле химической очистки. [c.193]

Термо-механико-магнитная обработка стали [c.86]

Однако оказывается возможным, без принципиального изменения технологии ВТМО, еще поднять прочность сталей, деформированных в температурной области устойчивого аустенита, и в то же время сохранить удовлетворительные пластические свойства или даже повысить их. Такая возможность дополнительного упрочнения стали была показана в работах М. Л. Бернштейна и других исследователей [95, 96], предложивших метод термо-механико-магнитной обработки [95]. [c.87]

Лента 0,15 —0,2 без термо-магнитной обработки Б4 = 1,85 Тл, BiQ = 2,05 Тл = 2,20 Тл. = 0,60 А/см. и 8/400 = 39 Вт/кг Для сердечников силовых трансформаторов [c.213]

Магнитная обработка добавочной воды [c.71]

Фиг. 19. Схема установки для терм -магнитной обработки / — полюса электромагнита —магнит J—камера.

Магнитная обработка морской воды заключается в том, что ее перед поступлением в испаритель пропускают через аппарат, где при помощи постоянных магнитов или электромагнитов создается магнитное поле. Механизм магнитной обработки воды изучен еще недостаточно. Одни исследователи считают, что при прохождении морской воды через магнитное поле молекулы перегруппировываются. В результате ослабления электростатических сил взаимодействия между частицами и изменения структуры воды раствора происходит выпадение солей в виде шлама. Другие полагают, что внешнее магнитное поле оказывает влияние на внутренние электромагнитные поля, действующие в молекулах и атомах веществ, находящихся в растворе, и вызывает изменение физических свойств обрабатываемых жидкостей. [c.113]

В последние годы установлена возможность значительного изменения свойств воды магнитной обработкой. В нашей стране работы по омагни-чиванию воды для нужд различных отраслей промышленности ведутся многими исследователями. Систематическое изложение теории и практики омагничивания воды содержится в работе В.И. Классена [18]. Омаг-ничивание водных систем применяется во многих отраслях народного хозяйства в химической, горной, строительной, нефтяной и газовой промышленности, а также в сельском хозяйстве и медицине. [c.187]

При магнитной обработке на водные системы действуют в течение долей секунды низкочастотными магнитными полями невысокой напряженности. Физико-химические реакции и процессы протекают после магнитной обработки. В результате воздействия магнитным полем на природную и техническую воду она приобретает качественно новые и часто весьма полезные свойства. Например, в растворе Na l, который циркулировал со скоростью 2 м/с в контуре, проходя 65-70 раз магнитное поле напряженностью 41 к А/м в течение 48 ч, коррозия снизилась у стааи на 88, алюминия на 87 и чугуна на 68 %. Противокоррозионные свойства раствора сохранялись более 1 сут, а затем постепенно снизились. [c.187]

Характеристики магнитного поля могут оказывать на эффект магнитной обработки различное влияние (см. рис. 43, в). При достаточно малом шаге напряженности магнитного поля наблюдается полиэкстре-мальная зависимость (кривая J), иногда с одним максимумом (кривая 2), а иногда с непрерывным увеличением эффекта магнитной обработки (кривая S), вследствие накопления каких-либо необратимых процессов. [c.188]

Эти зависимости подтверждаются, например, данными, представленными на рис. 44, где приведены результаты исследований влияния магнитной обработки водного раствора Na l на коррозию стали, концентрацию кислорода в растворе и электродный потенциал стали. Коррозии [c.188]

Наблюдается четкая взаимосвязь исследованных параметров от напряженности магнитного поля. Так, при увеличении напряженности магнитного поля примерно до 2,4 Ю А/м уменьщается содержание кислорода в растворе и в связи с тем, что коррозия протекает в растворе Na l с кислородной деполяризащ1ей, электродный потенциал сдвигается в отрицательную сторону, а защитный эффект магнитной обработки увеличивается. После достижения максимума все величины изменяются в обратном направлении, т.е. концентрация кислорода увеличивается, электродный потенциал уменьшается. Однако уменьшение концентрации кислорода не бьшо столь велико, чтобы оно могло быть единственной причиной, влияющей на уменьшение коррозии. Магнитное поле приводит к возникновению магнитогидродинамического эффекта в растворах электролитов, что влечет за собой изменения скорости протекания обоих сопряженных электродных процессов. Зависимость степени и знака поляризации электродных реакций от напряженности магнитного поля имеет полиэкстремальный характер. Изменение коэффициента Ь свидетельствует о влиянии магнитной обработки на энергию активации процесса. [c.189]

Магнитную обработку обводненной нефти проводили также на других месторождениях, в том числе управления Шаимнефть , Сергиевск-нефть , Оренбургнефть и др. Увеличение межремонтного периода составляло до 450 %. При обработке пластовых вод, содержащих большое количество железа и других ферромагнитных частиц, эффективность магнитной обработки увеличивается. Некоторые авторы связывают действие железа с интенсификацией движения коллоидных частиц в магнитном поле, другие считают, что железо создает свое локальное магнитное поле и только усиливает действие внешнего магнитного поля. [c.190]

Интересные исследования по снижению наводороживающей способности водного раствора сероводорода после магнитной обработки были проведены Э.А. Савченковым. Изучено влияние изменения скорости потока жидкости, величины напряженности магнитного поля, технологии магнитной обработки на изменение во времени наблюдаемых эффектов. [c.191]

Влияние скорости потока на сдвиг потенциала (эффект магнитной обработки) имеет экстремальный характер (рис. 46), что совпадает с результатами исследований других авторов. Максимальный эффект магнитной обработки был отмечен при скорости потока, равной 2,5 м/с, и, циркулируя с этой скоростью, он за 30 мин пересекал магнитное поле 12 раз. Эффект магнитной обработки наблюдался только в циркулирующем потоке, в неподвижном растворе магнитное воздействие не изменяло его наводороживающей способности. Это связано с тем, что движение раствора при магнитной обработке приводит к нарущению водородных связей, увеличению молекулярных диполей и диэлектрической проницаемости раствора. Возбужденные молекулы воды связывают ионы водорода, что уменьшает адсорбционную активность сероводорода. [c.191]

Влияние напряженности магнитного поля на эффект магнитной обработки по уменьшению наводороживания стали имеет полиэкстре-мальную зависимость. Максимальный эффект магнитной обработки, определяемый по минимальному сдвигу потенциала запассивированной поверхности стальной мембраны, наблюдался в магнитных полях напряженностью 25 10, 50 10 , 80 10 А/м, а в магнитных полях [c.191]

Рис. 45. Схема установки для магнитной обработки потока водного сероводородоодержащего раствора

В настоящее время механизм явлений, происходящих в воде под действием магнитного поля, еще до конца не изучен и научные основы омагничивания разработаны недостаточно. Тем не менее практическое использование этого способа приносит огромную пользу народному хозяйству. В нефтегазовой промышленности магнитная обработка может быть успешно применена для уменьшения отложений парафина, смол и солей, а также для торможения наводороживания стали при воздействии влажного сероводородсодержащего газа или обводненной нефти. Накопленный опыт свидетельствует о значительном снижении отложений неорганических солей при добыче и транспортировке обводненной нефти на стенках подъемных труб, выкидных линий, сборных коллекторов и насосов при установке круглых постоянных магнитов в нижнем участке скважин и на выкидных линиях. [c.192]

Рис. 46. Зависимость наводороживающей способности (Av ) от скорости потока сероводородсодержащего раствора при магнитной обработке (напряженность магнитного поля 80 10 А/м)

Следует иметь в виду, что ориентированное расположение измельченных кристаллов может вызвать некоторую анизотропию свойств, что не всегда желательно. При совмещении же деформирования (наклепа) с наложением магнитного поля механическая ориентировка, когда направлением наилегчайшего сдвига является направление [НО], не совпадает с магнитной ориентировкой (направлением легкого намагничивания является [100]). В этом случае при термо-механико-магнитной обработке указанные ориентировки накладываются, что создает практически полную изотропность высоких прочностных характеристик металла и сохраняет большой запас пластичности [95]. [c.87]

Для проведения термо-механико-магнитной обработки было предложено применять электротермомагнитную обработку с использованием контактного или индукционного электронагрева и охлаждения деформированного аустенита при наложении [c.87]

Опробование термо-механико-магнитной обработки на промышленных сталях 40Х1НВА и 37ХНЗА подтвердило возможность повышения механических свойств при закалке образцов в магнитном поле [96]. [c.88]

Таким образом, при упрочнении стали методом механикомагнитной обработки получается наложение трех факторов, одновременно воздействующих на повышение прочности материала. Такое комплексное применение термической, механической и магнитной обработки, несомненно, весьма перспективно для рещения важнейщей проблемы дальнейщего повышения прочности металлов. [c.89]

Необходимость получения значительно более прочных материалов, чем ныне известные (сейчас уже имеются стали, правда, получаемые пока в лабораториях, с прочностью до 300—400 кПмм ), заставила искать новые пути повышения прочности. К числу их относятся термомеханическая обработка, представляющая собой последовательное сочетание термичёской обработки с холодной деформацией металла фазовый наклеп, в котором используется свойство увеличения объема, занимаемого металлом, при некоторых фазовых превращениях (например, в железе), для деформации внешних слоев под влиянием увеличивающейся в объеме сердцевины магнитная обработка (комбинируется с термомеханической), состоящая в использовании эффекта (правда, весьма незначительного) изменения объема при намагничивании Ре облучение ядерными частицами. Технология термомеханической обработки сложна, но она позволяет получать мартенснтную структуру не в пределах [c.296]

Для производства сплавов с высокой коэрцитивной силой используют в качестве основы сплав типа ЮНДК35Т5, содержащий 34—35 % Со. Однако для получения особо высокой коэрцитивной силы этот сплав требует существенного изменения общепринятого технологического процесса его производства, а именно отказ от привычного кислого кварцевого плавильного тигля и замены его основным магнезитовым или алундовым тиглем изменение режима термомагнитной закалки путем введения процесса изотермической магнитной обработки. При изотермической магнитной обработке изделие, находящееся в магнитном поле, охлаждают с критической скоростью (при которой магнитные свойства не меняются) от температуры 1250 °С до температуры, близкой к точке Кюри, после чего прекращают отвод тепла. Вследствие этого фазовые превращения протекают при практически постоянной температуре. Возможно, что при этом создаются наиболее благоприятные условия для процесса дисперсионного твердения сплава. Не [c.107]

Рис. 217. Зависимость удельных потерь от частоты для сплава марки 49К2ФА в лентах толщиной 0,1 мм (после термо-магнитной обработки) при индукции

Рис. 116. Шламоулови-тель с устройством для магнитной обработки воды.

Рис. 3-8. Общий вид аппарата для магнитной обработки воды фирмы Эпюро.

Предварительные испытания, проведенные в СССР, показали значительную про-тивонакипную эффективность магнитной обработки воды в известных условиях. Установки для такой обработки изготовляются в Бельгии (фирма Эпюроприборы Сепи ), а также в КНР. [c.348]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...