Определение высоты микронеровностей

Начало научного исследования микрогеометрии обработанной поверхности было положено проф. В. Л. Чебышевым, который в 1873 г. впервые вывел (]х)рмулу для определения высоты микронеровностей при цилиндрическом фрезеровании. При содействии В. Л. Чебышева еще в 1893 г. на Тульском оружейном заводе были применены лекала, при помощи которых контролировали не только размеры детали, но и шероховатость ее обработанной поверхности. Эти лекала были первыми в мире образцами (эталонами) шероховатости поверхности, — прообразом эталонов, применяемых в настоящее время. [c.66]

Количественный метод. Для определения высоты микронеровностей существует большое количество разнообразных приборов. По способу измерения все приборы можно разделить на две группы контактные (щу-повые) и бесконтактные. [c.200]

РАСЧЕТНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЫСОТЫ МИКРОНЕРОВНОСТЕЙ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ Б ЗАВИСИМОСТИ ОТ РЕЖИМА [c.45]

Решение. Для случая, когда 5 значительно. меньше г, определение высоты микронеровностей (гребешков) производится по формуле (3.1). В нашем случае /г = 0,02 мм, а такая высота неровностей соответствует 5-му классу чистоты — см. [10], стр. 354. табл. 7.2. Так как фактическая высота гребешков в зависимости от свойств обрабатываемого материала может отличаться на 1 класс, то можно считать, что шероховатость поверхности в этом случае может быть получена 4—6-го классов чистоты. [c.21]

Таким образом, профилограмма дает искаженное изображение профиля, что не мешает, однако, произвести с необходимой точностью определение высоты микронеровностей. [c.138]

Для отражения на светочувствительной или специальной диаграммной бумаге микропрофиля поверхности в увеличенном масштабе применяются профилографы. Заводом Калибр выпускается профилограф-профилометр Калибр-ВЭИ , позволяющий оценивать шероховатость 6—14-го классов. Прибор снабжен устройством для записи профилограмм и позволяет определять высоту микронеровностей по Яа, как и в профилометре КВ-7М. Колебания алмазной иглы прибора преобразуются индуктивным методом в изменения напряжения электрического тока. К оптическим приборам для измерения шероховатости поверхности 3—9-го классов в лабораторных условиях относится двойной микроскоп МИС-11 конструкции акад. В. П. Линника. Для оценки шероховатости 10—14-го классов применяются интерференционные микроскопы МИИ-1 и МИИ-5 и др. Действие приборов основано на интерференции света. Для определения высоты микронеровностей в труднодоступных местах применяют метод слепков, заключающийся в том, что на исследуемую поверхность наносят пластические материалы (пластмассу, желатин, воск и др.) и по полученному отпечатку судят о степени шероховатости поверхности. Шероховатость поверхности и точность зависят от способов механической обработки, а при одном и том же способе — от режимов обработки (скорость резания и подачи), свойств и структуры обрабатываемого материала, вибрации инструмента и детали в процессе обработки, жесткости системы СПИД и др. Помимо шеро- [c.41]

Определение высоты микронеровностей обработанной поверхности исходя из геометрических и кинематических условий резания дает удовлетворительные результаты только для относительно грубых поверхностей ( > 10 мкм). Для поверхностей деталей, которые необходимо обработать с небольшой шероховатостью, трудно разработать детерминированную математическую модель, корректно отображающую физику процессов формирования шероховатости поверхности и влияние на нее основных факторов. Поэтому для разработки математических моделей используют в основном планирование экспериментов и статистические методы обработки результатов исследований. [c.126]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЫСОТЫ МИКРОНЕРОВНОСТЕЙ [c.50]

Для определения высоты микронеровностей при чистовом точении рекомендуется следующая формула [28] [c.50]

Использовали образцы кварцевого стекла и алюмо-силикатных стекол ТСМ-700 и ТРЛ-10. Каждую партию этих стекол шлифовали или полировали в идентичных условиях абразивными порошками определенной зернистости. Чистоту обработки поверхности определяли с помощью профилометра-профилографа завода Калибр путем измерения Ra — величины среднеарифметического отклонения от средней линии высоты, микронеровностей. Результаты измерений сведены в таблице. Сопоставление значений Ra с твердостью (микротвердостью) стекол показывает, что уменьшение микротвердости в 2 раза лишь незначительно увеличивает высоту микронеровностей. [c.48]

Давление нагнетаемого масла должно превышать удельное давление на контактной поверхности, с тем чтобы, во-первых, уравновешивать указанное давление во-вторых, обеспечивать расширение охватывающей детали на величину усадки наружной поверхности охватываемой детали в-третьих, расширять охватывающую и сжимать охватываемую детали на величину суммарной высоты микронеровностей их контактных поверхностей. Исходя из этих предпосылок, требуемое давление масла может быть найдено по приведенной выше формуле для определения удельного давления р на контактной поверхности, но величина расчетного натяга в этом случае будет не б, а [c.251]

При включении подачи суппорта след ролика приобретает винтовую форму и на поверхности детали в зависимости от величины подачи создается определенный профиль микронеровностей. Высота микронеровностей при этом [c.142]

Стандартные образцы по ГОСТ 25.502-79 для экспериментального определения предела выносливости имеют шлифованную поверхность с параметром Ra = 0,63 мкн (среднеинтегральная высота микронеровностей по ГОСТ 2789-73). Образцы одного и того же материала, но с более грубой поверхностью, обнаруживают меньшую прочность, причем чем грубее поверхность, тем меньше предел выносливости. Образцы с более высоким качеством обработки поверхности обладают в среднем более высоким сопротивлением переменным нагрузкам. [c.357]

Жидкостная смазка — трение между слоями смазочной жидкости, находящейся между трущимися поверхностями в результате гидродинамического или гидростатического эффекта (см. гл. 18). Она обеспечивает наиболее благоприятный для работы машин режим трения и отличается отсутствием износа и малыми потерями энергии. Полное разделение трущихся поверхностей обеспечивает слой жидкости (масла), минимальная толщина (A in) которого с определенным запасом (К) превышает сумму высот микронеровностей [c.192]

Шероховатость резьбовой поверхности определяли на двух витках резьбы образцов, вырезаемых из заготовок (5 образцов через 50—100 отверстий). На каждом витке замеряли высоту микронеровностей / 2 в 5 точках. Шероховатость измеряли с помощью двойного микроинтерферометра Линника мод. МИС-11. В качестве критерия затупления при определении стойкости по зависимости износ — время были приняты допустимые величины износа по задней поверхности, равные 0,6 мм при обработке сталей и 0,8 мм при обработке серого чугуна. [c.95]

На рис. 8 представлены зависимости шероховатости от величины пластической деформации и толщины стенки втулки из стали 20 при протягивании с натягом, равным 0,1 мм. Характер кривых изменения аналогичен характеру кривых, представленных на рис. 2. При постоянной пластической деформации вначале шероховатость поверхности по мере увеличения толщины стенки уменьшается, а затем увеличивается. Рост высоты микронеровностей внутренних поверхностей втулок, вызванный началом шелушения, происходит при достижении определенной величины деформации и начинается тем раньше, чем больше толщина стенки (кривые 2 и 3). [c.15]

ГОСТ 2789-51, предусматривается определение средней высоты микронеровностей, как среднего арифметического высот микронеровностей Я [c.19]

В приведенных примерах зазор рассчитан без учета толщины измененного (дефектного) слоя после вырезания (6,3—17,5 мкм) и высоты микронеровностей обработанной повер.хности (0,32— 2,5 мкм). При определении окончательных размеров рабочего профиля вырезаемых деталей эти величины также должны учитываться. [c.77]

Для объективной и точной количественной оценки структуры пленок могут быть использованы методы, которые приняты в технике для определения микрогеометрии поверхности. При этом выявляется среднее значение высоты микронеровностей, т. е. той ее высоты, которая наиболее часто повторяется на данной поверхности и характеризует ее микрогеометрию [5—9]. Согласно ГОСТ 2789—59, средняя высота микронеровностей, обозначаемая Я р, определяется как среднее арифметическое высот микронеровностей от гребня до дна [c.32]

Износ инструмента оказывает большое влияние на процесс образования поверхностного слоя, поэтому при определении оптимального материала для изготовления инструмента, кроме фиксации величины износа и высоты микронеровностей обработанной поверхности, учитываются также изменения профиля режущей кромки резца во времени. [c.21]

Затем контур режущей кромки постепенно искажался и соответствующе увеличивалась высота микронеровностей до определенного времени работы (75 мин). При этом износ резца протекал равномерно, все более и более перемещаясь в сторону калибрующего участка режущей кромки. Режущая кромка при этом как бы вновь восстанавливала свой первоначальный контур, но эквидистантно смещенный на [c.24]

Исследования зависимости времени обработки и соответствующей ему площади обработанной поверхности от износа резца для различных глубин резания показали, что для глубин 0,025—0,15 мм износостойкость резца до определенного времени была практически одинаковой (рис. 16). Затем для 1 = 0,1- 0,15 мм износ возрастал более интенсивно, чем для t = 0,025-4-0,05 м.м, вследствие чего высота микронеровностей увеличивалась. [c.35]

Материалом для получения слепков служит целлулоид. Кусочек целлулоида размером 10 X 0 X 2 мм опускают на 2 мин. в химически чистый ацетон, а затем прикладывают к исследуемой поверхности, наложив кусочек бумаги черного цвета и придавив пальцем (черная бумага облегчает условия фотографирования). Полученный слепок после просушивания можно фотографировать при определенном увеличении или оценивать высоту микронеровностей одним из рассмотренных выше методов могут быть применены профилографы, но с малым давлением иглы, во избежание образования царапин на слепке. Необходимо иметь в виду, что слепок представляет собой обратный профиль поверхности, т. е. выступы профилограммы соответствуют впадинам поверхности, и наоборот. [c.145]

В нормативах средняя высота микронеровностей Нср обозначена через //, а в расчетных формулах для определения припусков на обработку— На, причем индекс а указывает, что в формулу входит средняя высота макронеровностей, полученная на смежном предшествующем переходе. [c.78]

Факторы, влияющие на шероховатость и волнистость. При обработке металлов резанием на обработанной поверхности создается определенная микрогеометрия (шероховатость) поверхности. Шероховатость, измеренную в направлении движения подачи, называют поперечной шероховатостью, а измеренную в направлении главного рабочего движения, при котором осуществляется резание, — продольной шероховатостью. Обычно продольная шероховатость характеризуется меньшей высотой неровностей и при измерении охватывается поперечной шероховатостью. Шероховатость поверхности зависит от метода и режимов обработки, геометрии и качества доводки режущих кромок инструмента, свойств обрабатываемого материала, а также от условий выполнения обработки (вида смазывающе-охлаждающих жидкостей, способа закрепления заготовки, вибраций, возникающих в процессе обработки). Каждому методу обработки свойствен определенный диапазон высоты микронеровностей, та или иная картина расположения штрихов на обработанной поверхности. [c.169]

Для определения максимальной высоты микронеровностей необходимо увеличить нагрузку до значений, приводящих к насыщенному пластическому контакту. Контурные давления при этом должны превышать значение, вычисляемое по формуле (42) гл. 1. Определяя прн двух значениях Рс4 и Рс5 коэффициенты трения и используя формулу (97) гл. 1. получим [c.51]

Шероховатость поверхности представляет собой совокупность неровностей с относительно малыми шагами, образующих рельеф поверхности и рассматриваемых в пределах участка, длину которого выбирают в зависимости от характера поверхности (рис. 1). Длина участка I, используемая для выделения неровностей, характеризующих шероховатость поверхности, и для количественного определения ее параметров, называется базовой длиной. С уменьшением высоты микронеровностей обычно уменьшается их шаг и в соответствии с этим берется меньшая базовая длина. [c.4]

Ввиду невозможности определить высоту неровностей путем геометрического расчета, ее приходится определять экспериментальным путем. Предложено много эмпирических формул для определения высоты микронеровностей. 2 Однако вследствие сложного характера зависимостей получение достаточно точных формул представляет значительные трудности. Поэтому в последнее время сделано несколько попыток отразить рассматриваемые зависимости в форме номограмм. Эти номограммы дают поперечную шероховатость, которая при точении обычно превышает продольную. Приводим некоторые из номограмм, предложенных проф. А. И. Исаевым . Для каждого обрабатываемого материала строится отдельная номограмма. Номограмма на фиг. 108 построена для стали 45 (о(,= 178 кг1мм ). [c.158]

Для определения высоты микронеровностей применяют щуповые и оптические приборы. Щуповые приборы разделяются на нрофило-метры и профилографы. Действие профилометра основано на ощупывании микронеровностей поверхности иглой с радиусом закругления 2—12 мкм и преобразования механических колебаний иглы в изменения напряжения электрического. тока индуктивным методом. Профилометрами определяется численное значение высоты микронеровностей по в пределах. 6—12-го классов шероховатости. К числу этих приборов относятся профилометры В. М. Киселева КВ-7М, В. С. Чамана ПЧ-3 и др. [c.41]

Исследовались потери в плоском контакте [381. Установка состояла из массивного стола и стержня размерами 150x5x4 см. К средней части стержня были прикреплены три штифта с плоскими торцами. Изучались потери в плоском контакте штифтов со столом. Контактное давление создавалось массой стержня. Контактирующие детали были изготовлены из стали 20 и имели в местах контакта среднюю высоту микронеровностей 6 мкм. Стержень возбуждался в горизонтальном направлении электродинамическим вибратором. Измерение потерь производилось на резонансных частотах колебаний стержня в диапазоне от 20 до 700 Гц. В эксперименте применялись штифты диаметром 4 и 6 мм. Действительные площади контакта, определенные по приработанной поверхности, составили соответственно 0,2 и 0,3 см, а удельное давление — 120 и 180 кгс/см. [c.82]

Обрабатываемость металла в процессе окончательной обработки обычно тоже оценивают по способности металла изнашивать режупгие кромки при работе определенным инструментом с определенным сечением среза, но до величин, вызывающих лишь превышение допускаемой погрешности обработки или высоты микронеровностей на обработанной поверхности, и определяют при принятых критериях затупления по допускаемым скоростям резания Vg либо и максимальному пути резания [c.161]

Для определения натяга с учетом микрогеометрии необходимо знать и — высоты микронеровностей сопрягаемых поверхностей обеих деталей (табл. 32). Если номинальный натяг в сопряжении, как разность диаметров охватываемой и охватываюш,ей деталей, будет Ad, то расчетный натяг 8 = Ad 1,2 -f R ). [c.246]

Для определения влияния пористости и среднего диаметра зерна наполнителя на высоту микронеровностей поверхности отливок образцы из чугуна при постоянном ферростатическом [c.136]

Алмазное выглаживание придает восстанавливаемым поверхностям высокие износостойкость и усталостную прочность. С увеличением силы выглаживания высота микронеровностей уменьшается до определенного предела, а затем может несколько возрасти за счет перенаклепа поверхности и ее разрушения. [c.541]

В работе [80] приведена следующая формула Инмана и Гла-убитца для определения значений отношения пределов выносливости образцов (Т 1,1, r i, 2 с высотами микронеровностей поверхности соответственно Rz-i и [c.118]

Средняя высота микронеровностейЯ . , определяется как среднее арифметическое высот микронеровностей от гребня до дна впадины (фиг. 9, а). При определении Н -, отдельные, явно выпадающие ИЗ ряда значения высот неровностей не учитываются [c.39]

Первый метод основан на измерении высоты микронеровностей от вершины до впадины Rz), второй — на измерении расстояния от вершины и впадин до средней линии профиля (определение Ra). За среднюю линию принимается линия, параллельная основному направлению профиля и делящая профиль таким образом, что площади профиля выше и ниже этой линии равны между собой. [c.134]

Кг и — коэффициенты уменьшения высоты микронеровно-стёй за период первичного износа определение этих коэффициентов, величины которых меньше единицы, производится для каждого случая экспериментально. [c.313]

На рис. 3.27 приведены графики расчетной и действительной зависимостей высоты микронеровностей от величин ы продольт ной подачи. Действительную высоту микронеровностей измеряли двойным микроскопом Линника у партии идентичных деталей из стали 45, обработанных на станке 1722 при t = 1 мм, v = = 87 м/мин и S = 0,15, 0,25 0,4 0,6 и 0,9 мм/об. Как показали исследования для случая обработки стали при неизменной Геометрии инструмента со скоростью и >> 40 м/мин, между высотой микронеро ностей и значением продольной подачи суш,ествует определенная зависимость. Следовательно, измерение величины продольной подачи дает возможность с достаточной точностью оценить в процессе резания шероховатость получаемой поверхности детали. [c.216]

Средняя высота микронеровностей Н р определяется как среднее арифметическое высот микронеровностей Н от гребня до дна Бпадин. При определении Я отдельные, явно выпадающие из ряда, значения Я не учитываются. [c.129]

Определение параметров шероховатости поверхности. В формулы для вычисления фактической площади касания, сближения, коэффициентов внешнего трения и интенсивностей изнашивания входят параметры кривой опорной поверхности Ь и V, максимальная высота микронеровности Нтлх, радиус закругления микронеровностей и комплекс [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...