Шероховатость Оценка

Шероховатость поверхности в значительной степени влияет на износ трущихся поверхностей деталей, на их долговечность, прочность и антикоррозионные свойства. Поверхности с большей шероховатостью быстрее изнашиваются, разрушаются вследствие коррозии, оказываются менее прочными. Однако получение поверхности с меньшей шероховатостью удорожает стоимость обработки детали. Выбор рациональной шероховатости детали существенно влияет на стоимость изготовления детали. В связи с этим важное значение имеет качественная оценка шероховатости поверхности. Оценивают шероховатость поверхности специальными приборами (профило-метром, профилографом и др.) либо сравнивают обработанную поверхность с эталоном, [c.267]

Сопоставление (4-50) и (4-50 ) указывает на определенное расхождение в оценке влияния различных факторов. В (4-50 ) отсутствует аэродинамическая характеристика частиц (Кбв). Здесь использованы критерии Re и Рг, определяемые по диаметру трубы и скорости газа, гравитационное поле которого не так существенно. Наряду с этим в (4-50 ) весьма важен учет шероховатости стенок и влияния рт/р на об, оказавшегося из-за специфики горизонтального транспорта более значительным, чем в восходящем прямотоке. [c.131]

Критерии оценки и классификация шероховатости поверхности установлены ГОСТ 2789—73. Приведем основные определения и термины, регламентированные этим стандартом. [c.84]

В пределах которой производится оценка параметров шероховатости (з = 0,01 до 25 мм). — среднее арифметическое отклонение профиля равно среднему арифметическому из абсолютных значений отклонений профиля к от средней линии в пределах базовой длины з [c.85]

Способы оценки шероховатости поверхностей [c.90]

Упомянутые приборы применяют для оценки шероховатости поверхности с высотой микронеровностей не более 12 мк и не менее 0,03 мк. [c.90]

Визуальную оценку шероховатости поверхностей деталей, обработанных отделочными методами, при сравнении их с поверхностями эталонов следует производить с помощью лупы с пятикратным или большим увеличением. [c.91]

Оценку шероховатости поверхности методом сравнения с эталоном можно выполнить более точно, пользуясь сравнительным микроскопом, позволяющим просматривать одновременно обе поверхности — эталона и проверяемой детали, [c.91]

Самостоятельным критерием является оценка точности детали по шероховатости, которую характеризуют параметром шероховатости [c.76]

Для оценки шероховатости поверхности ГОСТ 2789 — 73 предусматривает шесть параметров ( [c.407]

Основные параметры оценки шероховатости [c.48]

Для оценки влияния качества поверхности на предел выносливости вводится коэффициент Кг, называемый коэффициентом качества поверхности и равный отношению предела выносливости образца с данной шероховатостью поверхности (о 1 ) к пределу выносливости образца с поверхностью не грубее К. =0,32 [c.317]

Другие параметры для оценки шероховатости поверхностей даны в ГОСТ 2789—73. Согласно ГОСТ 2.309—73, для обозначения шероховатости поверхностей на чертеже при наличии в обозначении только значения параметра может применяться один [c.266]

Полученные данные о влиянии единичной шероховатости на переход могут быть с известным приближением использованы при оценке этого [c.93]

Для приближенных оценок длины совершенного гидравлического прыжка для шероховатого русла / р, ш в зависимости от коэффициента Дарси X можно пользоваться следующей формулой (при Я, < 0,04, т. е. при Л"/Д > 3) [c.114]

Шероховатость стенок, в свою очередь, определяется рядом факторов материалом стенок характером механической обработки внутренней поверхности трубы, от чего зависят высота выступов шероховатости, их форма, густота и характер их размещения на поверхности наличием или отсутствием в трубе ржавчины, коррозии, защитных покрытий, отложения осадков и т. д. Для грубой количественной оценки шероховатости вводится понятие о средней высоте выступов (бугорков) шероховатости. Эту высоту, измеряемую в линейных единицах (рис. 4.17), называют абсолютной шероховатостью и обозначают буквой /г. Как показали опыты, при одной и той же абсолютной шероховатости влияние ее на гидравлические сопротивления и распределение скоростей различно в зависимости от диаметра трубы, поэтому вводится понятие об относительной шероховатости, измеряемой отношением абсолютной шероховатости к диаметру трубы к/(1. [c.171]

Приборы контроля шероховатости поверхности В этом случае производится интегральная оценка поверхностных дефектов. [c.67]

Микрогеометрия, которая имеет не меньшее значение для оценки свойств поверхностного слоя, характеризуется шероховатостью (высотой неровностей или средним арифметическим отклонением профиля от средней линии Ra и рядом других параметров по ГОСТ 2789—73) и волнистостью (совокупность периодически повторяющихся выступов и впадин с шагом, превышающим базовую длину, принятую стандартом для определения параметров шероховатости). [c.71]

Следует отметить, что на другие виды разрушения материалов в разной степени влияют масштабный фактор и конструкция детали. Так, при оценке коррозионной стойкости материала результаты, полученные для образца, при сохранении внешних условий могут быть, как правило, использованы для различных деталей. Однако, если испытывается усталостная или коррозионно-усталостная прочность материала, то форма и размеры образцов (которые стандартизованы) оказывают существенное влияние на процесс разрушения, поскольку не только вид нагружения, но и конструкция детали и технология ее обработки (шероховатость поверхности) определяют напряженное состояние и выносливость материала. Как известно, для усталостного разрушения разработаны методы пересчета на другой цикл нагружения, а также методы оценки концентрации напряжения и масштабного фактора. Это позволяет более широко использовать результаты испытания образцов для определения усталостной долговечности деталей различных конструктивных форм. В общем случае можно сказать, что применяемая схема испытания стойкости материала отражает уровень познания физики данного процесса. Чем глубже наши знания в раскрытии закономерностей процесса, тем больше методы испытания стойкости материалов абстрагируются от конструктивных форм изделий и отражают свойства и характеристики самих материалов. [c.487]

Исследовательские испытания на износ включают обычно металлографические исследования тонких поверхностных слоев для оценки структурных превращений под влиянием сил трения и тепла Б зоне контакта. При этом применяются специальные приемы, например метод косого среза, для выявления переходных зон поверхностного слоя. Исследуется также микротвердость структурных составляющих, механические характеристики материала, его теплофизические свойства, геометрия поверхностного слоя (шероховатость, волнистость), его напряженное состояние и другие характеристики. [c.488]

В книге рассматривается вопрос о существовании равновесной шероховатости на поверхностях трения. Предлагается формула расчета равновесной шеро-ховатости, основанная на молекулярно-механической теории трения и теории усталостного изнашивания. Предложен новый комплексный критерий оценки шероховатости. Показана аналитическая связь комплексного критерия шероховатости с площадью касания, коэффициентом трения, интенсивностью изнашивания и контактной жесткостью. [c.2]

Необходимость написания книги Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ обусловлена тем, что принятые в настоящее время критерии оценки микрогеометрии (параметров шероховатости) оказались недостаточными для изучения таких важных служебных свойств, как контактная жесткость, электро- и теплопроводность, газопроницаемость, а также для изучения процесса трения и изнашивания. Развитая за последние годы теория контактирования, трения и изнашивания твердых тел позволяет установить связь между некоторыми параметрами шероховатости поверхности и важнейшими эксплуатационными свойствами. В работе использован комплексный критерий оценки шероховатости, учитывающий форму неровностей и их распределение по высоте. [c.3]

В работах последнего времени дана более полная оценка параметров шероховатости поверхности, где учитывается форма неровностей, определяемая максимальной высотой Кроме [c.13]

КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ПРИМЕНИТЕЛЬНО К ЗАДАЧАМ ТРЕНИЯ И ИЗНАШИВАНИЯ [c.22]

Статистические методы оценки шероховатости поверхности [c.22]

Количественная оценка шероховатости поверхности производится с помощью специальных критериев оценки микрогеометрии (параметров шероховатости). Каждый из них характеризует поверхность с учетом каких-либо особенностей ее геометрического строения и технологии ее изготовления. [c.22]

Наиболее широкое применение в контактных задачах получили аспекты оценки шероховатости поверхности, которые можно условно классифицировать следующим образом [c.22]

Под качеством поверхности будем понимать шероховатость поверхности. Определение понятия сформулировано в ГОСТе 2789—-59, оно гласит Шероховатость поверхности — совокупность неровностей с относительно малыми шагами, образующих рельеф поверхностей и рассматриваемых в пределах участка, длина которого выбирается в зависимости от характера поверхности и равна базовой длине / [31]. Базовой длиной I называется длина базовой линии, в пределах которой производится оценка параметров щероховатости. За последние годы предложено свыще 40 критериев ее оценки [9, 10, 24, 86, ПО, 111 129, [c.22]

Основные геометрические характеристики шероховатости. Непосредственная оценка параметров шероховатости поверхности производится по следующим основным параметрам в системе М, принятой в СССР и ряде других стран. Дадим определения наиболее часто используемых новых характеристик (предусмотренных в проекте ГОСТа 2789—73 на шероховатость [c.22]

По сраинепию с приложением к ГОСТ 21354—75 в этой формуле отсутствуют коэффициенты, учитывающие влияние шероховатости, смазки, скорости и размеров колес. Количественная оценка влияния этих факторов изучена еще недостаточно. Для распространенных на практике показателей шероховатости (0,63.. . 2,5 мкм), условий смазки и размеров колее рекомендуемые значения неучте[ ных коэффициентов близки к единице. При существенных отклонениях от распространенных показателей (например, при диаметре колеса больше 1000 мм) рекомендуется обращаться к упомянутому ГОСТу. [c.145]

Для уменьшения трения скольжения и износа трущихся поверхностей лучше принимать произвольное направление неровностей. Для деталей, подверженных усталостному разрушению, наименее благоприятным является расположение неровностей, перпендикулярное оси изгиба или кручения. При выборе параметров Ra и Rz предиочтенпе следует отдавать Ra, так как этот параметр дает более полную оценку шероховатости. Выбор численных значений параметров должен быть тщательно обоснован в техническом и экономическом отношениях. Например, увеличение относительной опорной длины /р способствует повышению контактной прочности и износостойкости, но достигается с помощью трудоемких отделочных операцпй . [c.98]

Оценка шероховатости — неровности поверхностей, образующий ее рельеф на определенном участке заданной длины, замеряется с помощью специальных приборов (профиломер, профилограф), а в условиях учебного процесса с помощью эталонов путем сопоставления шероховатости обработанной поверхности детали с эталонами. [c.237]

Если для определения шероховатости выбран участок поверхности длиной I, другие неровности (например, волнистость), имеющие шаг больше /, не учитывают. Дл51 надежной оценки шероховатости с учетом рассеяния показаний прибора и возможной неоднородности строения неровностей измерения следует повторять несколько раз в разных местах иоверхностн и за результат изменения принимать среднее арифметическое результатов измерения на нескольких длинах оценки. Длина оценки L — длина, на которой оценивают шероховатость. Она может содержать одну или несколько базовых длин I. Числовые значения базовой длины выбирают из ряда 0,01 0,03 0,08 0,25 0,80 2,5 8 25 мм. [c.185]

В соответствии с ГОСТ 2789—73 основные параметры оценки шероховатости поверхностей следующие — среднее арифмети- [c.266]

Согласно общепринятой теории устойчивости, основанной на методе малых возмущений, предполагается, что ламинарное течение подвергается воздействию каких-то малых возмущений, вызванных, например, шероховатостью стенки или неравномерностью внешнего течения. Эта теория устанавливает, при каких условиях затухают или нарастают со временем эти возмущения. При этом затухание означает, что ламинарное течение устойчиво и, наоборот, нарастание соответствует неустойчивости, характеризуемой теоретическим значением критического числа Рейнольдса Reкp. В его определении и заключается основная задача теории устойчивости ламинарного пограничного слоя. Оценка этого числа позволяет сделать вывод о характере движения в таком слое. Если достигнутые числа Рейнольдса меньше критического, то появляющиеся возмущения затухают, а при более высоких нарастают. [c.94]

Действительно, анализ кинограмм процесса кипения при высоких давлениях показывает, что шероховатость поверхности нагрева не позволяет основанию пузырька расползаться по мере его роста. При этом получается, что пузырек как бы выдувается из впадины на поверхности нагрева. Поэтому для оценки предотрывного диаметра парового пузырька при кипении в области высоких давлений (медленно растущие пузырьки) можно рекомендовать выведенную в гл. 2 формулу (2.26а) [c.275]

Эквивалентная шероховатость в зависимости от диаметра трубы по-разному сказывается на величине гидравлических соироти-леиий. Поэтому в гидравлике для оценки гидравлических потерь используют понятие относительной uiepoxoeamo mu А, ,.д Id или относительной гладкости [c.289]

Расчетные зависим(5сти получены для идеально гладких поверхностей. При экспериментальной оценке глубины модифицированного слоя по глубине проникновения ионов необходимо учитывать шероховатость поверхности. Тогда реал1.ная глубина модифицированного слоя оценивается согласно выражению [c.171]

Шероховатость поверхности — совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами, выделенная, например, с помощью базовой д.пи1п,1 /, В соответствии с ГОСТ 2789—73 (СТ СЭВ 638—77) основные параметры количественной оценки шероховатости поверхностей следующие — среднее арифметическое отклонение профиля в пределах базовой длины / R, — высола неровностей профиля по десяти ючкам в пределах базовой длины /. Значеш я и R. определяют по формулам [c.42]

Интегральные рефлексометрические методы оценки шероховатости поверхности основаны на измерении интенсив- [c.73]

Визуальные и тактильные методы субъектнпной оценки шероховатости применяют на машиностроительных предприятиях. Их преимуществом является простота и сравнительно высокая точность, определяемая хорошей различительной способностью сенсорных систем человека. [c.74]

Для оценки шероховатости методом сравнения применяют рабочие образцы в виде пластинок или секторов (для цилиндрических деталей) размером 30X20 мм, изготовляемые из стали или чугуна D соответствии с ГОСТ 9378—60. Допускается применение других материалов. Рабочую поверхность обрабатывают точением, фрезерованием, шлифованием и т. д. [c.74]

Стандартизация допусков на выходные параметры изделий Стандартизация решает многие вопросы, связанные с оценкой и повышением надежности изделий и регламентацией методов их производства, эксплуатации и испытания. Особое место с позиций расчета, прогнозирования и достижения необходимого уровня надежности занимают стандарты, которые регламентируют значения выходных параметров материалов, деталей, узлов и машин и устанавливают классы изделий, отличающиеся по показателям качества. Так, установление классов (степеней) точности (квали-тетов) при изготовлении деталей является регламентацией геометрических параметров изделия, классы шероховатости (ГОСТ 2789—73) разделяют все обработанные поверхности на категории по геометрическим параметрам поверхностного слоя. Стандарты и технические условия на различные марки материалов устанавливают предельные значения или допустимый диапазон изменения их механических характеристик — предела прочности, текучести, усталости, относительного удлинения, твердости и др. Стандарты устанавливают также значения для выходных параметров отдельных деталей сопряжений и механизмов (например, запас прочности конструкций, точность вращения подшипников качения), узлов, систем и машин. Так, например, имеются классы точности для металлорежущих станков, регламентированы тяговые усилия и КПД двигателей, уровень вибраций и температур для ряда машин и т. п. Эти нормативы являются необходимым условием для оценки параметрической надежности изделий и определяют исходные данные при прогнозировании поведения машины в различных условиях эксплуатации. [c.426]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...