Коэффициент наплавки

При механизированных способах сварки под флюсом р а . При сварке в защитных газах величина коэффициента наплавки может существенно отличаться от величины коэффициента расплавления в связи с потерями электродного металла [c.190]

Задача 5 Определить коэффициент наплавки а , если известны коэффициент плавления а, = 14 г/А -ч и коэффициент потерь г ) = 20%. [c.27]

В каких случаях коэффициент наплавки может оказаться больше коэффициента плавления [c.30]

Почему коэффициент наплавки при сварке электродами ЦТ-15 будет больше, чем при сварке электродами УОНИ-13/45 [c.30]

Определить коэффициент наплавки по формуле [c.47]

Установить влияние параметров режима сварки на коэффициент наплавки a , производительность 0 , расход флюса и размеры отдельных элементов шва. [c.48]

Опыт 1. Установить влияние силы сварочного тока на форму и размеры валиков, коэффициент наплавки, расход флюса и производительность. [c.49]

Опыт 2, Установить влияние напряжения дуги на форму и размеры валика, коэффициент наплавки, расход флюса и производительность. [c.50]

Опыт 3, Установить влияние скорости перемещения дуги на форму и размеры ва-, лика, коэффициент наплавки, расход флюса и производительность, для чего наплавить на третью пробу два валика, увеличив или уменьшив скорость сварки примерно на 10 м/ч, пользуясь зависимостью показания потенциометра от скорости сварки. [c.50]

Определить коэффициент наплавки, производительность, дать оценку качества соединения. [c.60]

На производительность сварки оказывают влияние коэффициенты плавления и наплавки. При сварке в среде СО2 коэффициент наплавки значительно превышает коэффициент наплавки под слоем флюса. Это объясняется тем, что тепло дуги, горящей в среде Oj, не тратится на плавление флюсов, т. е. эффективная тепловая мощность дуги повышается. [c.63]

Определить коэффициент наплавки и производительность. [c.113]

Целлюлоза 2,0 6 Коэффициент наплавки, г/А ч 8,3 [c.145]

Кварцевый песок 9.0 27 24,6 Коэффициент наплавки, ч/А-ч 8.5 [c.147]

Крахмал 9,0 27 36 Коэффициент наплавки, г/А-ч 7,2 [c.149]

Феррохром 20 60 16 Коэффициент наплавки, р/А-ч 6.5 [c.153]

Полевой шпат а 24 24,8 Коэффициент наплавки г/А-ч 8,3 [c.155]

Хром металлический 5 1 15 4,62 Коэффициент наплавки, г/А-ч 12 [c.157]

Ферротитан 3,0 9 2,75 Коэффициент наплавки. р/А-ч 11,5 [c.165]

Поташ 4 12 10,9 Коэффициент наплавки, г/А-ч 9 [c.167]

Ферромарганец 9 27 6,7 Коэффициент наплавки, г/А-ч 15,2 [c.169]

Губчатый титан 0,5 1.5 Коэффициент наплавки, гМ-ч 6,32 [c.171]

Алюминиевый порошок 2,2 6.6 6,6 Коэффициент наплавки, г/А-ч 12 [c.175]

Алюминиевый порошок 2,0 6 6 Коэффициент наплавки, г/А-ч 16,5 [c.177]

Ферромарганец 41.6 124.8 31 Коэффициент наплавки, г/А-ч 8—9 [c.179]

Количество наплавленного металла или скорость наплавки определяется коэффициентом наплавки [c.22]

Сила тока в основном зависит от диаметра электрода, но также от длины его рабочей части, состава покрытия, положения сварки. Чем больше ток, тем больше производительность, т. е. больше количество наплавляемого металла С=а /(,в-1, где G — количество наплавленного металла, г, а — коэффициент наплавки, г/(А-ч), /дд — сварочный ток. А, t—время, ч. [c.67]

Из формулы следует, что для уменьшения основного времени 4 необходимо стремиться, с одной стороны, к увеличению сварочного тока и коэффициента наплавки а , с другой — к уменьшению поперечного сечения наплавленного металла [c.70]

Повышение производительности за счет увеличения коэффициента наплавки а достигается применением электродов с большим а и электродов, содержащих железный порошок в покрытии. Электроды с железным порошком содержат в покрытии до 50—60% порошка (например, ОЗС-6), поэтому образование сварного шва происходит за счет- расплавления стержня и порошка покрытия. При этом коэффициент наплавки увеличивается до 12—18 г/(А-ч) и производительность— в 1,5—2 раза. [c.71]

Технологические особенности сварки высоколегированных сталей связаны с их физическими свойствами и системой легирования. Пониженная теплопроводность и большое электрическое сопротивление (примерно в 5 раз больше, чем у углеродистых сталей) способствуют большей скорости плавления металла, большей глубине проплавления и коэффициенту наплавки, поэтому для сварки высоколегированных сталей требуются меньшие токи и погонные энергии по сравнению с углеродистыми, укороченные электроды при ручной сварке, меньше вылет электрода и больше скорость подачи проволоки при механизированной сварке. [c.127]

Однако сварка возможна только до плотности мощности lO .-.lO" Вт/мм , так как большие удельные мощности приводят к выплескам и испарению материала, полезному лишь при резке и размерной обработке изделий. Удельная мощность луча и энергетические коэффициенты наплавки, расплавления и другие (см. гл. 3) пригодны для оценки только отдельных видов источников энергии или методов сварки. Для оценки эффективности разных классов сварочных процессов и разных методов сварки и пайки целесообразно использовать значения удельной энергии и е , необходимой при сварке данного соединения. [c.27]

Баланс энергии в вакуумной дуге (рис, 2.53) показывает, что часть энергии на анод приносится непосредственно с катода. Вследствие интенсивного выделения теплоты на электроде-аноде коэффициент наплавки растет до 35...40 г/(А-ч). Это почти в [c.98]

При больших значениях /( растут и потери металла из-за разбрызгивания и потерь в шлаке. Производительность процесса сварки определяется коэффициентом расплавления (ор) или коэффициентом наплавки (а ), который несколько меньше, так как учитывает потери металла (ф). Примерное соотношение этих коэффициентов в зависимости от толщины покрытия приведено на рис. 10.14. В нормальных сварочных электродах поддерживается значение /Сп около 30%. [c.391]

Это может быть выполнено, если в уравнение (18) подставить значение V n согласно формуле (19) и значение всех постоянных обозначить коэффициентом А. Неслютря на существенное различие величин коэффициентов наплавки для электродов различных марок, отношение 6 д/а изменяется в относительно узких пределах. Тогда значение погонной энергии будет пропорциональным площади поперечного сечения наплавленного металла [c.183]

Для вычис.леиия высоты валика g сначала рассчитывают площадь поперечного сечения наплавленного металла по формуле (19). Значение коэффициента наплавки а при определении по формуле (19) принимают по экспериментальным данным (рис. 97), а также расчетом. Ввиду незначительных потерь э [ектродного [c.188]

Коэффициент наплавки а электродов с толстым йокрытием обычно меньше коэффициента плавления, за исключением тех случаев, когда в пдкрытие входит боль щое количество металлических сос .авляющих. [c.26]

Рутиловые покрытия (Р) построены на основе рутила Ti02 с добавками полевого шпата, магнезита и других шлакообразующих компонентов. В качестве газообразующих веществ используются органические материалы (целлюлоза, декстрин) и карбонаты (Mg Oa, СаСОз). Раскислителем служит ферромарганец. Для повышения коэффициента наплавки в эти электроды вводят порошок железа. Типичные электроды с таким покрытием — электроды АНО-4, АНО-5, АНО-6. [c.393]

Первые два процесса экзотермичны и выделяют значительное количество теплоты. Восстановление железа из покрытия увеличивает коэффициент наплавки до 10...12 г/(А-ч). [c.395]

Ударная вязкость, Дж/см при температуре Угол изгиба Коэффициент наплавки г/(А-ч) Род тока Простран- ствекное положеии [c.549]

Справочник рабочего-сварщика (1960) -- [ c.458 , c.597 ]

Справочник по специальным работам (1962) -- [ c.199 , c.205 , c.727 , c.735 ]

Капитальный ремонт автомобилей (1989) -- [ c.66 ]

Ручная дуговая сварка (1990) -- [ c.142 , c.250 ]

Металловедение и технология металлов (1988) -- [ c.384 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...