МАТЕРИАЛЫ И НЕКОТОРЫЕ ВИДЫ ИХ ОБРАБОТКИ

МАТЕРИАЛЫ И НЕКОТОРЫЕ ВИДЫ ИХ ОБРАБОТКИ [c.180]

Эффективные источники свободных электронов, например, оксидные катоды [200] требуют предварительной обработки — активирования. Аналогично этому, предварительной обработки (формовки) требуют и некоторые виды автокатодов [201]. Автокатоды из углеродных материалов относятся к их числу. В ранних работах сведений о формовке автокатодов из углеродных волокон не приводились. [c.141]

Было установлено, что затухание зависит от числа оборотов шпинделя, глубины резания, подачи и вида обрабатываемого материала. Из всех исследованных материалов наибольшие декременты получены при обработке алюминия. Эксперименты показали, что на демпфирующую способность процесса резания можно влиять путем изменения режимов резания. Опыты также показывают отсутствие аналогии между внутренним трением материалов и демпфирующей способностью их при резании. Внутреннее трение алюминия мало, и демпфирующая способность алюминиевых деталей низка, при резании же, наоборот, алюминий отличается повышенной демпфирующей способностью. Демпфирующая способность при устойчивом резаний увеличивается с увеличением глубины резания. При увеличении скорости резания до 50 м/мин демпфирующая способность снижается, и в интервале скоростей от 50 до 100 м/мин для стали 45 демпфирующая способность остается неизменной, а затем с ростом скорости возрастает (скорость увеличивалась до 200 м/мин). Увеличение подачи вначале положительно влияет на демпфирующую способность резания, затем, в интервале подач от 0,35 до 0,75 мм/об (сталь 45, глубина резания 1 мм, скорость резания 60 м/мин), демпфирующая способность убывает, и потом с дальнейшим ростом подачи наблюдается некоторое увеличение демпфирования резания. Эксперименты проводились при продольном точении подрезным резцом с углом в плане 90°. Колебания возбуждались перпендикулярно оси оправки, так что на толщину срезаемого слоя они не влияли. Проведенные опыты являются [c.96]

В книге рассмотрены особенности технологического процесса монтажа и сварки трубопроводов и некоторых видов конструкций из нержавеющей стали и алюминия. Описаны подготовительные операции по обработке материалов и подготовке их к сборке и сварке изложены технология сварки и контроль качества свариваемых конструкций в условиях монтажа. Дан анализ сварочного оборудования и приведены рекомендации по его использованию на монтажных работах. Приведены практические сведения по оборудованию, сварочным материалам, технологической оснастке. [c.2]

Во время работы над Бурей в ОКБ-301 впервые в Советском Союзе была разработана и внедрена технология сварки титана, а также некоторые виды механической обработки этого материала. Вместе с титаном в конструкции Бури использовались и другие термостойкие материалы, применявшиеся для герметизации, различных покрытий, изоляции, остекления и так далее. Большинство из них к моменту создания Бури были не освоены в СССР, и их внедрение шло параллельно работам над ракетой. [c.86]

Основными видами термической обработки являются отжиг и закалка. Операцию отжига используют для повышения технологических свойств при производства деталей из тугоплавких металлов. Отжиг снижает прочностные характеристики и в несколько раз повышает пластичность материала, что облегчает дальнейшую обработку давлением (ковка, протяжка, прокатка и т. д.). Наличие пор в материалах делает их чувствительными к окислению при нагреве и к коррозии при попадании закалочной жидкости в поры при закалке. В качестве охлаждающих сред необходимо выбирать жидкости, не представляющие опасности с точки зрения коррозии в процессе хранения и эксплуатации закаленных деталей. В некоторых случаях детали из железного порошка подвергают науглероживанию методами химикотермической обработки — нагреву в ящиках с карбюризатором или в газовой науглероживающей атмосфере. Процесс насыщения углеродом протекает значительно быстрее вследствие проникания газов внутрь пористого тела. [c.425]

Композитные материалы (кроме эвтектических) обычно изготавливают из двух или более составляющих элементов. Каждый из этих элементов предварительно тщательно очищают от загрязнений тем не менее, после любой обработки (за исключением таких особых видов предварительной обработки, как высокотемпературный вакуумный отжиг или катодное травление) на поверхности остаются пленки адсорбированных веществ. Пленки на металлах возникают, в основном, из-за взаимодействия с кислородом воздуха, но на окислах и некоторых неметаллах пленки могут появиться в результате взаимодействия с водяным паром. Дополнительными источниками образования пленок могут явиться загрязняющие вещества, присутствующие в различных количествах при подготовительных операциях, например масло или смазка, хлориды и сульфиды, пыль и другие посторонние вещества и продукты их взаимных реакций, например гидроокиси. Таким образом, объединение составляющих композита не является простым физико-химическим процессом. Как правило, для образования связи между металлом и упрочнителем пленки должны быть каким-либо способом уничтожены. Иногда, однако, пленки желательно сохранить или видоизменить в частности, окисные пленки на алюминии и боре сводят к минимуму взаимодействие компонентов в соответствующих композитах. [c.32]

Предварительные замечания. Количество различных классов материалов очень велико, а число их разновидностей практически неисчерпаемо. Столь же многообразны и свойства материалов, а также виды зависимостей физических характеристик материалов от тех или иных внешних условий. Вместе с тем можно указать на изменения важнейших характеристик основных классов материалов в типичных условиях, характерных либо для эксплуатации конструкций, выполненных из соответствующих материалов, либо для технологии получения и обработки материала. Ниже приводятся некоторые такие данные. [c.266]

Достижения в области физики обусловили начало разработки магнитно-импульсной обработки материалов, штамповки взрывом, электроннолучевых методов обработки. Некоторые из теорий поведения материи в микромире начинают получать свое реальное применение при создании новых материалов и обеспечении их высоких свойств. Это использование новых видов материалов, ранее почти не применяемых, как например, титан и другие, изменение свойств ранее известных материалов путем присадок тугоплавких элементов (бериллий, церий, торий и др.). Современные достижения в области физики позволяют развить физическое металловедение, что способствует обеспечению повышенных эксплуатационных свойств машин, а в связи с этим и применяемых для них материалов. [c.6]

Значительно хуже обстоит дело с повторной переработкой пластмасс. Экологическая проблема заключается й том, что полимерные отходы разлагаются очень медленно или совсем не разлагаются. Некоторые виды пластмасс (термореактивные) вообще не поддаются вторичной обработке. Если же их сжигать, то эт вызовет значительное загрязнение атмосферы. Из пластмасс, вторичное использование которых возможно, каждый вид требует своего способа переработки. Поэтому необходимо сортировать отходы по типу пластмасс. Это практически неосуществимо на глаз распознать тип пластмассы очень трудно, а точный анализ был бы очень дорог. Возможно использование измельченных отходов пластмасс, независимо от их вида, в качестве наполнителя при производстве строительных материалов и дорожных покрытий. Сказанное не относится к тем случаям, когда тип пласт- [c.402]

Одной из важнейших задач современной науки является изыскание новых материалов и методов их обработки, обеспечивающих повышение надежности и долговечности деталей машин и механизмов и, в частности, повышение их эрозионной стойкости. Борьба с гидроэрозией металлических деталей является весьма актуальной задачей и имеет большое народнохозяйственное значение. Проблема гидроэрозии металлов привлекает все большее внимание исследователей. Это Объясняется тем, что с ростом скоростей и интенсивности работы машин и агрегатов этот вид разрушения металла становится распространенным явлением и причиняет огромный уш,ерб народному хозяйству. В некоторых случаях гидроэрозия становится серьезным препятствием в создании высокопроизводительных машин и агрегатов, приводит к резкому снижению срока их службы и к. п. д. [c.3]

Они успешно применяются для глубоких отверстий диаметром 150 и длиной до 4000 мм, предварительно просверленных, и отвергай диаметром 100 и длиной 2000 мм в сплошном материале. Они применяются для сквозных и глухих отверстий цилиндрических, ступенчатых, конических, фасонных и др. На фиг. 244 показаны некоторые случаи их применения. Отверстие под зенкерование предварительно просверливается сверлом. Конструкция инструмента допускает также обработку отверстия в сплошном материале при помощи комбинированного зенкера, снабженного вставкой в виде короткого сверла (фиг. 245). Зенкер допускает также обработку и через кондуктор. [c.450]

Металлизированные поверхности по своему внешнему виду и по некоторым свойствам подобны поверхностям литых материалов. Вид и характер поверхности определяются размерами зерен (распылом) и способом подготовки поверхности. Соответственно назначению изделий, могут применяться различные методы обработки металлизационного слоя и последующей термической обработки. Требуемого качества поверхности и точности размеров при обработке металлизированных изделий круглого сечения с учетом структуры металлизационного слоя можно достигнуть токарной обработкой или шлифованием в такой же степени, как и подвергавшихся обработке давлением или литых изделий. Сверление, долбление и строгание металлизационных покрытий применимы лишь при определенных условиях. Металлизация наружных и внутренних цилиндрических поверхностей применяется большей частью для деталей машин, которые перед их использованием должны пройти чистовую токарную обработку или шлифование с соблюдением размеров. [c.68]

Приходится считаться с по лехами при меднении или при никелировании в тех случаях, когда вследствие особых обстоятельств или в результате ошибок при изготовлении в поверхностной зоне возникают поры. Поры в поверхностной зоне при некоторых условиях могут располагаться непосредственно иод литейной коркой. По внешнему виду сырых отливок определить эти поры нельзя, а после шлифования и полирования заметить их невооруженным глазом тоже не всегда возможно. Только после того, как полированные детали будут обезжирены, поры (до того загрязненные полировочными материалами и частичка-Л1И. металла) освобождаются и теперь становятся заметными невооруженным глазом. При обработке деталей их поры могут быть заполнены жидкостью в промывных ваннах и в растворах гальванических ванн. В таком случае остаток жидкости служит электролитом гальванического элемента, образовавшегося из основного материала и материала покрытия. На рис. 136 показана такая пора в поверхностной зоне отливки, оказавшаяся перекрытой гальваническим покрытием. Основной материал разъеден находящимися в поре остатками электролита, а образовавшиеся при этом газы образуют рядом с порой пузырчатые вздутия покрытия. [c.325]

Цель и некоторые средства управления, связанные с воздействием смазки, приведены на рис. 105. Отметим, что использование действия смазок — наиболее з ективный, но не единственный способ управления процессами трения и износа. Весьма важное значение могут иметь такие средства, как выбор материалов, их специальное легирование с целью получения высокопрочных вторичных структур, различные виды химико-технологической обработки поверхностей и другие конструктивные, технологические и эксплуатационные меры. Рассмотрим некоторые примеры управления, соответствующего различным целям. [c.192]

Пластмассовые подшипники используются для электрической изоляции вала и для уменьшения потерь на трение. В качестве материалов в приборостроении применяются текстолит, капролон, фторопласт-4,тефлон и другие типы пластмасс цапфы изготовляются из стали. Пластмассовые подшипники меньше нуждаются в смазке и в ряде случаев износ их меньше, чем у металлических. При вибрациях могут быть использованы амортизирующие свойства пластмассовых втулок. Однако по точности они уступают другим видам подшипников в связи с технологическими трудностями, возникающими при точной обработке пластмасс. В случае применения пластмассовых подшипников необходимо учитывать влияние различных температур на свойства пластмасс, старение пластмасс, а также гигроскопичность их некоторых видов. [c.526]

Некоторые виды плазменных покрытий используются также для улучшения работы сопряженных трущихся пар. Примером являются керамические покрытия, наносимые на торцовые уплотнения. Благодаря высокой твердости керамических покрытий (например, из двуокиси алюминия) и возможности обработки их поверхности до 12-го класса шероховатости они отлично работают в паре с графитом и другими материалами в условиях высоких нагрузок (давлений) и действия агрессивных жидкостей. Применяются эти покрытия в химическом машиностроении, атомной технике и других отраслях. [c.240]

Эффективность групповых технологических процессов, а в некоторых случаях и возможность их применения зависят от уровня стандартизации и нормализации конструкций деталей. При подборе деталей в группу и разработке групповых технологических процессов и наладок контролируют чертежи и унифицируют материалы и виды заготовок, конструктивные формы и размеры отдельных поверхностей, а также разрабатывают технические требования к ним. На основе максимальной унификации конструкций можно разработать рациональный технологический процесс групповой обработки. [c.293]

При изготовлении некоторых видов материалов и изделий, применяемых в санитарно-технических устройствах (арматуры, фланцев, фитингов и пр.), широко применяется обработка их резанием. [c.37]

Наклеп наблюдается не у всех материалов и даже не у всех металлов, таких, например, как свинец, олово и др. Оно широко используется в технике. Иногда наклеп создают искусственно. Например, цепи и канаты подъемных машин подвергают предварительной вытяжке, чтобы устранить остаточные удлинения, которые могут возникнуть во время их работы. Аналогичной обработке подвергают также некоторые виды арматуры железобетонных конструкций, цилиндры гидравлических прессов, турбинные диски и другие элементы машин и механизмов. [c.78]

Хорошо известно, что некоторые сплавы, напыленные газопламенным способом, диффундируют в металлические детали, на которые они наносятся, в результате чего обеспечивается исключительно хорошее сцепление их с деталями без какой-либо последующей обработки. К таким покрытиям относится и наиболее распространенное в промышленности обогащенное никелем покрытие из алюминида никеля. Эти материалы производятся промышленностью в виде сферических порошков, частицы которых одного состава покрыты слоем другой составляющей. Такой способ создания контакта (связи) составляющих порошка необходим для повышения качества покрытий, наносимых из порошков. Он позволяет устранить расслоение составляющих в исходном материале и избежать возникновения неоднородности в напыленном слое. Сферическая форма частиц улучшает условия их прохождения через горелку. Кроме того, экзотермическая реакция между никелем и алюминием [c.116]

Таким образом, хрупкие и пластичные материалы обладают резко разнящимися, противоположными свойствами в отношении их сопротивления простому сжатию и растяжению. Однако эта разница является лишь относительной. Хрупкий материал может получить свойства пластичного, и наоборот. Эти свойства — хрупкость и пластичность — зависят от способа обработки материала, от вида напряженного состояния и температуры. Камень, являющийся при простом сжатии типично хрупким материалом, можно заставить деформироваться как пластичный в некоторых опытах это удавалось при действии на цилиндрический образец камня давлений, приложенных не только по основаниям цилиндра, но и по его боковой поверхности. С другой стороны, малоуглеродистую сталь, пластичный материал, можно поставить в такие условия работы, например при низких температурах, что она дает совершенно хрупкое разрушение. [c.57]

Активные угли — пористые углеродные адсорбенты. Их получают из различного органического сырья древесины, бурых и каменных углей, антрацита, костей животных и т. д. Лучшие сорта угля, отличающиеся высокой механической прочностью, производят из скорлупы кокосовых орехов и косточек плодов. При производстве активных углей из этих материалов вначале удаляют летучие вещества (влагу и частично смолы), применяя нагрев без доступа воздуха. Получающийся уголь-сырец имеет крупно-пористую структуру и поэтому обладает невысокими адсорбционными свойствами. Для получения микропористой структуры его активируют обработкой диоксидом углерода или водяным паром при 800—900 °С. Часть угля (около 50%) при этом выгорает (С + С02 = 2С0 С+НгО СО + Нг), а оставшийся уголь приобретает ажурную микропористую структуру. Другой вид активации заключается в обработке угля некоторыми солями или кислотами (карбонатами, хлоридами, сульфатами, азотной кислотой и т. д.) при высокой температуре. Активация происходит вследствие выгорания части угля под действием выделяющихся газов-окислителей. [c.235]

Абразивным изнашиванием называют такое изнашивание поверхности детали, которое происходит в результате режущего или царапающего действия твердых тел или частиц. При этом изнашивании материал удаляется с изнашиваемой поверхности в виде очень мелкой стружки или в виде фрагментов ранее деформированного поверхностного слоя при пластически деформированной царапине, или в виде осколков, хрупко отделяющихся при однократном или многократном воздействии. Изнашивающие абразивные частицы могут попасть на поверхности трения из продуктов износа, вместе с пылью, топливом и смазкой, внедриться в поверхность при обработке ее абразивным инструментом- Твердые изнашивающие частицы могут оказаться и структурными составляющими одного из сопряженных материалов. Эти частицы могут быть разной формы и расположены различным образом (гранями или ребрами) относительно трущейся поверхности. При этом резать или снимать стружку могут только некоторые из них, основная же их часть пластически деформирует более мягкий материал, оставляя на нем следы в виде рисок, царапин или канавок. Выпуклости по краям таких пластически выдавленных царапин снимаются другими абразивными зернами. [c.275]

Для производства бумажных материалов пригодны почти все виды волокнистых веществ, волокна которых имеют длину, значительно превосходящую их толщину, и при обработке расщепляются на тонкие волокна-фибриллы, обладающие достаточной эластичностью и прочностью. Этим требованиям отвечают волокна хлопка, льна, пеньки, древесины и соломы злаков. Для некоторых бумажных материалов используют волокна шерсти и асбеста. [c.115]

Некоторые виды маркировки резко снижают пределы выносливости деталей. Например, маркировка клеймением образцов толщиной 4 мм из дур-алюмина (Ов = 47 кгс/мм ) или электрона (Од = 28 кгс/мм ) снижает их предел выносливости на 30%. При написании цифр электрокарандашом коэффициент Р для стали, дуралюмина и электрона соответственно равен 0,88 0,8 и 0,57. Вытравливание цифр не снижает предела выносливости образцов из указанных выше материалов. Особенно чувствительны к качеству обработки поверхности титановые сплавы. [c.477]

И ее парам являются стекло, прозрачный кварц, глазурованные фарфор и керамика, плавленые диабаз и базальт, эмалевые покрытия. Диабазовые, базальтовые и стеклянные плитки могут быть использованы для изготовления плиточного пола без дополнительной обработки. Из материалов органического происхождения непроницаемы винипласт, фенолит и многие другие пластмассы, а также вулканизованная резина, специальные сорта линолеума и некоторые лакокрасочные покрытия. Битум, асфальт и композиции на их основе (битуминоль, асфальтобетон) также не пропускают пары и капли ртути, но вследствие своей тяжести капли ртути могут вдавливаться в термопластичные композиции и со временем погружаться в глубь материала. По этой причине битумно-асфальтовые композиции не используются для изготовления ртутенепроницаемых полов. В производстве ацетальдегида, получаемого из ацетилена в присутствии ртутного катализатора, пол должен быть не только ртутенепроницаемым, но и кислотоупорным. На одном из отечественных заводов, получающих ацетальдегид по указанному методу, верхнее покрытие пола из специально обработанных метлахских плиток было успешно отремонтировано с помощью серного цемента, который в расплавленном виде заливали в швы между плитками. К достоинствам серного цемента относится его способность затвердевать при охлаждении и прочно соединяться с метлахскими плитками и с замазкой арзамит. [c.35]

При изготовлении деталей из некоторых видов пластмасс приходится сталкиваться с неприятным явлением, получившим название коррозионного растрескивания. Оно связано с возникновением растягивающих напряжений в материале, зависящих от свойств материала или технологии изготовления детали, например полистирол и полиметилметакрилат весьма чувствительны к растягивающим напряжениям. Аморфные вещества такого рода показывают лишь незначительное удлине< ние при испытании на разрыв и очень чувствительны к надрезу, В нагретом состоянии они пластичны, из них можно формовать изделия, но свойства после такого деформирования в разных направлениях оказываются различными в направлении вытяжки прочность материала повышается, а в перпендикулярном направлении понижается. Различия в прочности часто наблюдаются у фасонных деталей, изготовленных литьем под давлением. Они то и являются главной причиной коррозионного растрескивания. Это явление в ряде случаев удается предотвратить созданием сжимающих напряжений либо путем снятия напряжений нагревом детали до температур, близких к точке размягчения или плавления. Такой термической обработке подвергают фасонные детали, изготовляемые литьем под давлением или глубокой вытяжкой из плит. Предотвратить коррозионное растрескивание можно также путем повышения пластичности материала химическим путем — сополимеризацией с веществами, сообщающими вязкость материалу, например снизить хрупкость полистирола и полиметилакрилата можно сополимеризацией их с акрилнитрилом. [c.65]

За последние годы в практике антикоррозийных работ широкое применение находят химически стойкие материалы органического происхождения, получаемые искусственным путем пластические массы, резина, углеродистые и лакокрасочные материалы. Химическая стойкость и физико-механические свойства этих материалов зависят от их состава и внутреннего строения вещества. Некоторые из органических материалов обладают устойчивостью во всех агрессивных средах, за исключением концентрированных азотной и серной кислот (винипласт, полиэтилен) другие материалы устойчивы лишь в кислых средах (фаолит, текстолит). К достоинствам многих химически стойких материалов органического происхождения следует отнести их способность свариваться, склеиваться, подвергаться различным видам механической обработки сверлению, штампованию, формованию, прессованию, распиловке и др. Недостатками органических Х1[мически стойких материалов являются их невысокая теплостойкость и в некоторых случаях — хрупкость. [c.52]

Еще более сильное действие на некоторые электроизоляционные материалы, чем лучи видимого света и ультрафиолетовые, оказывают рентгеновые лучи и другие виды жестких, ионизирующих излучений (альфа-, бета- и гамма-лучи, потоки электронов и пр.) от ядерных реакторов, ускорителей элементарных частиц, радиоактивных изотопов и т. п. Такие излучения, все более и более широко применяющиеся в современной технике, могут оказывать весьма заметные воздействия на многие материалы, в том числе электроизоляционные (а также и на другие виды электротехнических материалов, в частности, полупроводниковые). Под действием ионизирующих излучений могут происходить как изменения электрических свойств материалов (например, появление добавочной электропроводности), так и глубокие их физико-химические превращения. Так, органические полимеры могут становиться более твердыми и тугоплавкими (это иногда используется даже для обработки материалов определенной дозой жесткого облучения для повышения их качества пример — облучение полиэтилена для повышения его нагревостойкости), но и более хрупкими и даже полностью разрушаться (пример — политетрафторэтилен), а иногда, наборот, размягчаться и разжижаться. [c.308]

Высокочастотные керамические конденсаторные материалы (материалы типа А) отличаются очень высоким содержанием кристаллический фазы, что предопределяет основные свойства конденсаторов. Это позволяет создавать материалы с заданными свойствами. В зависимости от рецептуры керамической массы технологические процессы изготовления конденсаторов могут значительно отличаться как в части подготовки самих компонентов массы (в некоторых случаях их синтезируют спеканием из разнйх составных частей, включая окислы), так и в части методов формования и режимов обжига (иногда применяется предварительный обжиг с последующей механической обработкой деталей для получения точных размеров). Следует иметь в виду, что материалы с большой. дий ектрической проницаемостью имеют, как правило, повышенный ТК емкости (ТКЕ), который определяет температурную стабильность ем- [c.239]

Дуговая сварка плавлением при помощи электрической дуги или других источников тепловой энергии широко распространена благодаря простоте соединения частей металла путем местного расплавления соединяемых поверхностей. Расплавление основного и присадочного металла облегчает их физические контакты, обеспечивает подобно жидкостям смешивание металлов в жидкой сварочной ванне, одновременно удаляя оксиды и другие загрязнения. Происходят металлургическая обработка расплавленного металла и его затвердевание, образуются новые межатомные связи. В кристаллизуемом металле образуется сварной шов (рис. 1.2, в). Свойства сварного шва и соединения в целом регулируются технологией расплавления металла, процессом его обработки и кристаллизации. Взаимная растворимость в л<идком состоянии и образование сварного шва характерны для однородных металлов, например для стали, меди, алюминия и др. Более сложным оказывается соединение разнородных материалов и металлов. Это объясняется большой разницей их физико-химических свойств температуры плавления, теплопроводимости и др., а также несходством атомного строения. Некоторые металлы, например железо и свинец и др., не смешиваются при расплавлении и не образуют сварного соединения другие — железо и медь, железо и, никель, никель и медь хорошо смешиваются при сварке образуют твердые растворы. Для соединения металлов, не поддающихся смешиванию при расплавлении, применяют особые виды сварки и методы ее выполнения. [c.8]

Технология производства порошковых материалов состоит нз следующих основных процессов 1) получение порошков, их подготовка и составление смеси заданного состава и свойств 2) прессование из порошков заготовок или изделий определенных размеров и формы 3) термическая обработка или спекание спресованных заготовок или изделий для придания им необходимых физико-механических свойств. В некоторых случаях спеченные изделия подвергают дополнительной обработке для улучшения физико-механических свойств, защиты от коррозии, улучшения внешнего вида и придания окончательных размеров и юрмы. Улучшение механических свойств достигается термической обработкой (отжигом, закалкой и старением), а также химико-термической обработкой. [c.213]

При сухом способе формования содержание влаги в зависимости от тонкости частиц и пластичности массы колеблется в пределах от 2 до 8—10%, вследствие чего формование изделий требует значительного прессового давления. При полусухом формовании влажность повышается до 12—14%, давление же соответственно понижается. Формование осуществляется путем набивания массы в деревянные или металлич. формы вручную (деревянным молот-ком)или пневматическим трамбованием. При сухом способе предварительная сушка сырцовых изделий перед обжигом является излишней, при полусухом—необходимой, причем воздушная и огневая усадка изделий значительно меньше, чем при пластич. способе. Сухопрессованные сырцовые изделия из богатых 8102 масс дают даже некоторое увеличение объема, а при шамотных—лишь сравнительно незначительное уменьшение размеров. Сухой способ формования применяется в фарфоровом производстве при штамповании электротехнич. установочных изделий (штепсели, выключатели, розетки и др.), а также при изготовлении некоторых видов облицовочных строительных материалов, например метлахских половых плиток и более крупных тротуарных плит. Давление прессования составляет в этих производствах от 150 до 300 г/еж в зависимости от степени измельчения и увлажнения рабочей массы и от желаемой плотности черепа готовых изделий. В последнее время сухое прессование вводят при изготовлении огнеупорных материалов и изделий тонкой керамики. Преимущества сухого способа значительны, и его применение взамен мокрого пластического способа во многих случаях обещает значительное упрощение и удешевление производства. Однако спрессованный под большим давлением из обычной влажной глины строительный кирпич (способы изготовления Дорстена и Тиглера) получает уменьшенную пористость и становится следовательно более теплопроводным и тяжелым. Огнеупорный кирпич, шамотный или динасовый, приобретая более плотную структуру, становится термически менее прочным. Эти трудности путем соответствующего подбора сырья, рецептуры рабочей массы и приемов производства могут быть преодолены. Полуслов формование применяется при изготовлении шамотных (большого размера фасонных изделий, например брусьев для ванных печей), динасовых и абразионных изделий, при формовании из огнеупорной глины валюшек для обжига их на шамот и т. д. Указанный способ наиболее выгоден при обработке умеренно влажных от природы глинистых масс. [c.56]

В некоторых специальных случаях (для однородных твердых материалов или при специальной обработке соприкасаюш,ихся поверхностей) сила трения скольжения оказывается очень мало зависящей от скорости и примерно равной максимальной силе трения покоя характеристика силы тре- qg ния в этих случаях имеет вид, приведенный [c.201]

Материалы главы посвящены главным образом прикладным вопросам технологии различных видов термической и химико-термической обработки металлов. Сведения по теории фазовых и структурных превращений, включая и диаграммы состояния, приведены в т. 3 и 4. Лишь по некоторым техкологическим процессам в связи с их новизной и недостаточным освещением в технической литературе (в частности, по контролируемым атмосферам, по обработке холодом и др.) приведены необходимые указания по теории процесса, специфике оборудования и др. [c.724]

Необходимо заметить, что в формулы (26.24—26.27) след /ет подставлять, так называемую, эффективную величину натяга Д, которая уже учитывает некоторое обмятие микронеровностей на контактируюш,их поверхностях. Измеренный натяг Д при этом должен быть несколько выше (Д (1,1 -г 1,3)Д) конкретное соответствие между ними устанавливается техническими нормами, учитывающими свойства соединяемых материалов, вид обработки и шероховатость соединяемых поверхностей. [c.475]

Все современные коммерческие углеродные волокна разработаны для армирования полимерных матриц. Главная задача совершенствования таких волокон состоит в создании условий, обеспечивающих повышение предела прочности при межслойном сдвиге полимерных композиционных материалов, не превышающего обычно 3,5 кгс/мм . Для этого волокна подвергают окислительной обработке в жидкой или газообразной среде, существенно изменяющей их поверхностную структуру. Для низкомодульных углеродных волокон после обработки характерно формирование аморфного и разрыхленного поверхностного слоя, для высокомодульных — поверхностного слоя с графитоподобной структурой. Повышение прочности композиционных материалов при межслойном сдвиге вследствие окислительной поверхностной обработки углеродных волокон приводит обычно к некоторому падению предела прочности композиции при растяжении [53]. Влияние окислительной обработки на внешний вид углеродных волокон, полученных из полиакрилпитрильного и вискозного сырья, оказалось различным волокна на основе полиакрилнитрила после [c.353]

При штамповке деталей из неметаллических материалов необходимо уделять серьезное внимание вопросам техники безопасности, так как процесс штамповки связан с нагревом материала и образованием пыли. Одновременно следует учитывать вредное воздействие на организм некоторых материалов или продуктов их распада при нагреве. Так, например, полистирол физиоло гически безвреден, но пыль его, получающаяся при резке, образует с воздухом взрывоопасные смеси. При нагреве винипласта происходит распад полихлорвиниловых смол с выделением значительного количества хлористого водорода и других хлористых органических соединений. Также вредна пыль, образующаяся при его резке. Пыль от прессматериала АГ-4 токсична. При штамповке и механической обработке стеклотекстолита образуется пыль в виде мелких игл. Вредной является пыль, образующаяся при штамповке слюды. Поэтому все рабочие места по обработке неметаллических материалов должны быть оборудованы местными отсосами. Помещение цехов, где производится в большом количестве нагрев термопластиков, Д0ЛЖ1Н0 иметь приточно-вытяжную вентиляцию. [c.231]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...