Особые виды сварки

Кроме основных наиболее распространенных способов, применяют также особые виды сварки ультразвуковую, трением, давлением, электроннолучевую и др. [c.253]

Ролико-стыковая электросварка представляет собой особый вид сварки, который нашел широкое применение в производстве электросварных труб. При роли-ко-стыковой сварке сварочные электроды-ролики располагаются на кромках свариваемого продольного стыка труб. Ток, проходя от одного ролика к другому через стык, нагревает кромки металла до пластического состояния, после чего специальным приспособлением кромки сдавливаются и происходит стыковая сварка. Лишний металл (грат) срезается заподлицо специальным фасонным резцом. [c.6]

Т-образная контактная сварка является особым видом сварки сопротивлением. С помощью ее свариваются детали различных сечений. Типовые соединения деталей при Т-образной контактной сварке показаны на рис. 48. [c.83]

В настоящее время выделен особый вид сварки — плазменная сварка, которая наряду с общими признаками имеет существенные отличия от дуговой сварки. [c.231]

СВАРКА ВЗРЫВОМ - особый вид сварки давлением, осуществляемый под действием взрыва. С. в. близка к холодной сварке, но отличается от нее тем, что в зоне соединения металл нагревается в результате быстрой пластической деформации. Однако температура нагрева металла не может задаваться и контролироваться, так как она суш,ественно зависит от давления па одних участках соединения наблюдаются зоны металла, нагретые до расплавления, температура других участков невысока. С. в. обычно применяется для получения биметаллических заготовок. На рисунке показана схема сварки взрывом 1 — неподвижная де-таль (основание) 2 — -с я-Т метаемая пластина [c.132]

СВАРКА ПО ФЛЮСУ, сварка полуоткрытой дугой — особый вид сварки под флюсом, отличающийся такой дозировкой подачи флюса, что получаемый его слой, не закрывая полностью дуги, создает достаточную защиту и высокую устойчивость дугового процесса. Этот метод применяется для сварки алюминиевых сплавов. [c.136]

Особый вид сварки под флюсом — полуавтоматическая при варка шпилек и штифтов с помощью специальных так называе- [c.9]

Особые виды сварки [c.41]

Дуговая сварка — сварка плавлением, при которой нагрев осуществляют электрической дугой. Особым видом дуговой сварки является Плазменная сварка, при которой нагрев осуществ-, ляют сжатой дугой. [c.4]

Особым видом диффузионной сварки является сварка в контролируемой атмосфере, при которой в качестве защитных газов используют водород, аргон, гелий. [c.115]

Сварка нагретой проволокой. Этот вид сварки применяют для соединения труб в различных трубопроводах и для соединения особо сложных деталей. Прочность таких сварных соединений зависит от правильности прогрева свариваемых мест деталей, т. е. [c.160]

Известна так называемая диффузионная пайка, отличающаяся от обычной пайки, производимой с большой скоростью, длительным нагревом соединения. В процессе такого нагрева, вследствие развития диффузионных процессов, в принципе возможно исчезновение промежуточной прослойки, образуемой припоем в условиях обычной, т. е. быстрой пайки. Наконец, в книге [7 ] дается понятие еще об одном особом виде пайки — так называемой пайко-сварке. В отличие от сварки, при пайко-сварке присадочный сплав-припой вводится без расплавления основного металла. Вместе с тем, пайко-сварка отличается и от пайки заполнение шва жидким металлом происходит при пайко-сварке под действием гравитационных, а не капиллярных сил. Капиллярные силы в растекании жидкого металла практически не участвуют. [c.370]

Для соединения деталей из металлов и сплавов, при- меняемых в электровакуумной технике, преимущественное значение имеют особые виды дуговой сварки в защитных средах — аргонодуговая и атомноводородная, которые применяются главным образом в производстве крупногабаритных приборов (рис. 5-2,а, б). [c.158]

Основное требование, предъявляемое к сварке низкоуглеродистых сталей, это равнопрочность сварного соединения и металла изделия. Равнопрочность достигается без особых затруднений электродуговой сваркой и другими видами сварки. Термическая обработка этих сталей после сварки проводится тогда, когда необходимо повысить пластические свойства сварных соединений и снять внутренние напряжения. [c.251]

Вредными примесями в стали являются также кислород и азот. Кислород присутствует в стали в виде окислов железа, марганца и кремния. Кислород способствует красноломкости стали. Наиболее вредными являются окислы железа и кремния. Азот присутствует в стали в виде соединений с железом (нитридов). Азот вызывает старение стали, выражающееся в повышении ее хрупкости с течением времени. Бессемеровская сталь, содержащая повышенное количество азота, склонна по этой причине к старению Стальной прокат. Применяемую в сварных конструкциях сталь используют в виде проката, штампованных заготовок, литья и поковок. Наиболее широко применяют стальной прокат листовой, сортовой и фасонный. К листовому прокату относятся тонкие листы толщиной до 3 жл и толстые от 4 мм и выше, шириной до 3000 мм и длиной до 12 ООО мм, а также полосы шириной от 200 до 1050 мм Сортовой прокат выпускается в виде различных профилей двутавровых балок, уголков равнобоких и неравнобоких, швеллеров, прутков, круглых, квадратных и шестигранных, проката с периодически изменяющимся сечением профиля и др. К фасонному прокату относятся рельсы, специальные профили для судостроения и др. Особым видом проката являются трубы, которые используются также для сооружения легких конструкций с помощью сварки. [c.22]

Винипласт применяется в виде листового материала, трубок, цилиндров и т. д. Он хорошо подвержен механической обработке. При нагревании 140—150° С из поливинилхлорида начинается заметное выделение НС1. В силу большой химостойкости сополимер хлорвинила с метилакрилатом применяется для изготовления аккумуляторных баков. При изготовлении из винипласта всевозможных изделий (баков ящиков и пр.) может быть использован особый способ сварки струей горячего воздуха, который вообще применим для многих термопластов. [c.124]

ОСОБЫЕ ВИДЫ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ 38. Холодная пластическая сварка [c.218]

Особым видом точечной прессовой ультразвуковой сварки является соединение стержней встык. Сварка встык в значительной степени зависит от длины стержня, к которому подводятся ультразвуковые колебания, и площади стыка. Если максимальная амплитуда устанавливается в зоне контакта, то прочность соединения при растяжении приближается к прочности основного материала. Однако были получены соединения, когда стык находился и в узле амплитуды колебаний. [c.216]

Дуговая сварка выделила в настоящее время особый вид сварки — плазменную сварку, которая наряду с об-иднми признаками имеет существенные отличия от дуговой сварки. [c.237]

Дуговая сварка плавлением при помощи электрической дуги или других источников тепловой энергии широко распространена благодаря простоте соединения частей металла путем местного расплавления соединяемых поверхностей. Расплавление основного и присадочного металла облегчает их физические контакты, обеспечивает подобно жидкостям смешивание металлов в жидкой сварочной ванне, одновременно удаляя оксиды и другие загрязнения. Происходят металлургическая обработка расплавленного металла и его затвердевание, образуются новые межатомные связи. В кристаллизуемом металле образуется сварной шов (рис. 1.2, в). Свойства сварного шва и соединения в целом регулируются технологией расплавления металла, процессом его обработки и кристаллизации. Взаимная растворимость в л<идком состоянии и образование сварного шва характерны для однородных металлов, например для стали, меди, алюминия и др. Более сложным оказывается соединение разнородных материалов и металлов. Это объясняется большой разницей их физико-химических свойств температуры плавления, теплопроводимости и др., а также несходством атомного строения. Некоторые металлы, например железо и свинец и др., не смешиваются при расплавлении и не образуют сварного соединения другие — железо и медь, железо и, никель, никель и медь хорошо смешиваются при сварке образуют твердые растворы. Для соединения металлов, не поддающихся смешиванию при расплавлении, применяют особые виды сварки и методы ее выполнения. [c.8]

СВАРКА ВИБРОТРЕНИЕМ — особый вид сварки трением, при котором одной из соединяемых деталей сообщают возвратно-поступательное движение в плоскости стыка с относительно малыми амплитудами при звуковой частоте. [c.132]

СВАРКА ТРЕНИЕМ — особый вид сварки давлением, при котором местный нагрев тонких приповерхпостпых слоев металла до температуры, близкой к температуре плавления, осуществляется благодаря работе сил трепия, возникающих при перемещении друг относительно друга соединяемых деталей, сжатых осевой силой. Помимо пагрева металла, трение способствует разрушению поверхностных пленок окислов, а совместное действие нормальных и тангенциальных напряжений при трении облегчает пластическую деформацию в зоне соединения. В простейшем случае С. т. используется для соединения по торцу круглых деталей сплошного или трубча- [c.139]

Фреттинг-коррозия — особый вид разрушения соприкасающихся поверхностей, подверженных микроскопическому перемещению, приводящему в условиях трения к активации металла и облегчению его взаимодействия с окружающей средой. Такой процесс разрушения, широко распространенный в различных машинах и аппаратах, возникает при контактировании вибрирующих деталей (pe opbi валы и оси с насаженными на них шестернями, дисками, подшипниками, муфтами заклепочные соединения, нахлесточные соединения, выполненные точечной сваркой, гребные валы и шлицевые соединения и пр.). Фрёттинг-коррозия протекает в воздухе и в присутствии различных газообразных и жидких сред. К настоящему времени выдвинут ряд гипотез, объясняющих это явление, получен обширный экспериментальный материал по изучению влияния различных факторов на процесс фреттинг-коррозии, который обобщен в монографиях [17, 18 и др.]. Значительно меньше работ посвящено влиянию фреттинг-процесса на прочность деталей, особенно в присутствии различных коррозионных сред. [c.142]

В России интенсивное применение сварки с одновременным проведением широкого круга исследований по технологии, металлургии, прочности сварных конструкций, разработке сварочного оборудования началось с середины 20-х годов в различных регионах страны. Во Владивостоке (В.П. Вологдин, Н.Н. Рыкалин, Г.К. Татур, С.А. Данилов), в Москве (Г.А. Николаев, К.К. Хренов, К.В. Любавский) в Ленинграде (В.П. Никитин, А.А. Алексеев, Н.О. Окерблом) и т.д. Особую роль в развитии и становлении сварки сыграл академик Е.О. Патон, создавший в 1929 г. лабораторию, а впоследствии и Институт электросварки АН УССР, в котором в конце 30-х годов был разработан новый способ - автоматическая сварка под флюсом. Там же в 1949 г. был создан принципиально новый вид сварки плавлением - электрошлаковая сварка. Широкое применение в промышленности находит разработанный в 50-х годах в ЦНИИТМАШе К.В. Любавским и Н.М. Новожиловым способ сварки плавящимся металлическим электродом в среде углекислого газа. Его существенными преимуществами является универсальность (автоматический и полуавтоматический), высокая производительность и качество, экономичность. Электронно-лучевая сварка была разработана французскими учеными в конце 50-х годов. Использование для сварки оптических квантовых генераторов-лазеров началось в 60-х годах. Сварка занимает достойное место в ряду других технологических процессов. Это обусловлено универсальностью, возможностью значительной экономии металла, возможностью создания уникальных конструкций, которые при других технологических процессах создать невозможно. [c.9]

Особый вид напрашмющих механизмов представляют устройства, имитирующие пересечения поверхностей тел вращения плоскостью или поверхностями других тел вращения. Механизмы для воспроизведения различных плоских и пространственных кривых используют в оборудовании для разметки, раскроя, резания и сварки стьжов труб и резервуаров различной формы. При образовании таких механизмов важно найти схему соединения звеньев, воспроизводящих пересекаемые поверхности (рис. 10.3.3). Такие механизмы обладают двумя или тремя степенями свободы. [c.586]

Наиболее общей особенностью всех видов сварки плавлением этих материалов является необходимость учета специфических физических свойств аустенитных сталей и сплавов — их пониженной теплопроводности, повышенного электросопротивления, высокого коэффициента термического расширения, большой литейной усадки, высокой прочности защитной поверхностной пленки и т. д. Особые физические свойства аустенитных сталей и сплавов предопределяют усиленное коробление их при сварке, склонность к перегреву в околошовной зоне, опасность появления несплав-лений и других дефектов. Они определяют и повышенную скорость расплавления сварочной проволоки. [c.296]

Ст2, СтЗ, 08, 10, 20, 09Г2С, 16К, 10Г2С,15К <0,25 Хорошая, I группа Свариваются любыми видами сварки без применения особых приемов подофева, термической обработки, образуя соединения высокого качества [c.97]

Сварку в расплаве разнородных полимеров можно выполнить без особых затруднений лишь по отношению немногих пар [63, 64], в частности, методами, обеспечивающими достижение механического смешения вязкой массы полимеров в зоне контакта и быстрое охлаждение ниже температуры стеклования, препятствующее разделению смеси, то есть создающее условия для кинетической совместимости. Например, ультразвуком сваривают ПС с сополимерами стирола, ПВХ с ПБТ и ПММА, ПА 6 с ПА 66, ПС с ПФО, ПК с ПФО и полисульфопом [64-66]. Многие из этих пар могут быть сварены трением [63, 67]. При этом, по мнению авторов работы [68], свариваемость ультразвуком или трением объясняется наличием сильного течения расплава при осуществлении этих двух видов сварки. Нагретым инструментом сваривают встык трубы из ПП с фиттингами из сополимера пропилена с этиленом [69]. И при этом виде сварки механическое перемешивание макрообъемов в зоне стыка рассматривается как фактор, способствующий образованию соединения разнородных ПМ [70]. Однако, несмотря на эти известные факты, соединение сваркой деталей из разнородных ПМ, а также деталей из свежего термопласта с деталями из того же термопласта, подвергнутого многократной переработке, остается важной проблемой в области сборки изделий из ПМ. Даже термопласты с одинаковой химической структурой, но различающиеся реологическими свойствами, требуют применения специальных технологических приемов, чтобы обеспечить получение качественного соединения. [c.341]

При производстве пзделий, конструкций и оборудования пз коррозионно-стойких аустенитных сталей применяют преимущественно ручную и механизированную (под флюсом, в среде защитных газов) электродуговую сварку, для особо ответственных изделий наряду с дуговой используют электроннолучевую, диффузионную, плазменную п другие виды сварки. Аустенитные стали большой толщины сваривают электрошлаковым способом. [c.121]

Выбор вида сварки, порядок контроля, режимы и способы термической обработки должны устанавливаться соответствующими производственными инструкциями йли технологическими картами, разработанными заводами-изготовителями или монтажными организациями, за исключением случаев, особо оговоренных в рабочих чер- тежах трубопроводов. [c.510]

Трубы составляют особый вид металлоконструкций как по назначению, так и по технологии их изготовления. Сварными изготовляют около 50% всех труб с диаметрами от нескольких миллиметров до 1620 мм. Для изготовления труб диаметром до 530 мм применяют равличные способы сварки трубы диаметром более 530 мм сваривают автоматической сваркой под флюсом. [c.171]

Стоимость компримироваиного водорода в баллонах сравнительно высока поэтому он применяется в основном лишь при сварке п пайке свинца и при особых видах кислородной резки, где требуется подача горючего в резак под высоким давлением (например, при резке под водой). [c.142]

Флюсы классифицируют по следующим признакам назначению (общего назначения, специальные), химическому составу, способу изготовления и строению частиц. Флюсы общего назпачения наиболее широко используют для автоматической и полуавтоматической сварки низкоуглеродистых и некоторых низколегированных сталей. Флюсы специального назначения применяют для сварки высоколегированных сталей, некоторых марок низколегированных сталей, цветных металлов или для особых видов работ (наплавка износостойких поверхностей, сварка с принудительным формированием шва, сварка металла большой толщины, сварка на больших скоростях и т. д.). [c.129]

Световая сварка по виду источника света подразделяется на солнечн то, лазерную и искусственными источниками света. В практике пока в основном находит применение только лазерная сварка. Этот вид сварки основан на применении спе-щгального светового луча, который плавит металл. Для получения сильного светового луча используют особые установки, назьшаемые лазерами. [c.10]

В сварных швах низколегированных сталей изучение физической микронеоднородности затруднено наличием фазовых превращений. В швах с однофазной структурой (хромоникелевые стали) полигонизационные границы могут располагаться в переходных областях специальных кристаллитов или пересекать их в произвольных направлениях. Как будет показано ниже образование полигонизационных границ связано с особым видом меж-кристаллитного разрушения при высоких температурах (см. гл. XX Горячие трещины при сварке ). [c.544]

АВТОБАКУУМНАЯ СВАРКА — особый вид диффузионной сварки, при котором нагрев изделия осуществляют в печах, а вакуум получают только в зазоре между соединяемыми деталями. Вакуум достигается предварительной обваркой деталей по контуру плотным швом перед загрузкой в печь. При длительной выдержке деталей в печи окисные пленки самопроизволь- [c.11]

ДИФФУЗИОННАЯ СВАРКА, диффузионная сварка в вакууме, диффузионно-вакуумная сварка — сварка давлением, при которой соединяемые части подвергают общему электронагреву в вакууме до температуры (0,7—0,8) длительной выдержке при этой температуре и последующему сжатию. Вакуум создается в специальных вакуумных камерах сварочных установок. Такие условия нагрева способствуют интенсивному протеканию процессов диффузии в металле и позволяют получать соединения при небольшой пластической деформации. Нагрев осуществляется преимущественно индуктированными токами, могут использоваться и другие источники нагрева обычные сопротивления, электрический ток, пропускаемый по самим деталям, электронный луч, поле тлеющего разряда и др. Осадка деталей осуществляется с помощью пневматических систем. Д. с. применяется для соединения тугоплавких металлов н сплавов па их основе, а также металлов с металлокерамикой и графитом. Особым видом Д. с. является диффузионная сварка в контролируемой атмосфере, при которой в качестве защитных газов используются водород, аргон, гелий. См. Автоеакуумная сварка. На рисунке дана схема диффузионной сварки 1 — нагреватель 2 — заготовки — усилие сжатия. [c.41]

КОМБИПИРОВАПНАЯ ТЕРМИТНАЯ СВАРКА РЕЛЬСОВ — особый вид термитной сварки давлением, при котором головки рельсов со вставленной между ними пластиной свариваются приложением сжимающего усилия, без плавления металла, а шейка и подошва рельсов, между которыми образуется зазор на толщину пластины, соединяются так же, как при термитной сварке плавлением. [c.64]

ПЛАЗМЕННОДУГОВАЯ СВАРКА -особый вид дуговой сварки, основанный на использовании для нагрева металла направленного потока плазмы, совпадающего с токоведущим столбом создающей его дуги прямого действия. [c.104]

ПОДВОДНАЯ РЕЗКА — особый вид огневой резки, осуществляемый в условиях полного погружения зоны реза в воду. Наибольшее распространение получила кислородно-дуговая подводная резка. Находят применение кислородная, бензино-кислородная, реже — дуговая подводная резка. Электрические способы П. р. с при-мопением плавящегося электрода требуют специальных электродных покрытий, называемых электродными покрытиями для подводной резки. Эти покрытия должны удовлетворять тем же требованиям, что и покрытия электродов для подводной сварки, хотя они проще по составу. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...