Структура микропористая

Чем выше вязкость исходной смолы, тем больше прочность, твердость и эластичность пленки, но тем хуже ее адгезионная способность и плотность структуры (микропористость). [c.16]

Микропористость в значительной степени зависит от структуры плиты, как показано на рис. 1. Из-за жестких требований по безопасности, предъявляемых к резервуарам для хранения сжиженных газов, для большинства сварных швов и спецификациях оговаривается необходимость ультразвукового контроля. Эффективность ультра- [c.128]

Рис. I. Влияние макроструктуры плиты на микропористость и характеристики ультразвукового контроля сварных соединений сплава 5083-0 (толщина плиты 40 мм) а — место расположения микропористости (погонная энергия 90 кДж/см. количество проходов — по одному с каждой стороны) среднее количество микропор в сечении ОД при мелкозернистой структуре и 5,7 при крупнозернистой б — положение контрольного отражателя диаметром 1 мм частота 5 МГц, угол ввода ультразвукового луча в — акустические характеристики сплава с мелкозернистой структурой г — то же, крупнозернистой структурой 1 — максимальный уровень шумов 2 — сигнал от контрольного отражателя 3 — 20 /о амплитуды сигнала от контрольного отражателя

Поскольку уровень шумов составляет 20 % от уровня полезного сигнала, трудно обнаружить мелкие дефекты, уровень сигнала от которых будет ниже уровня шумов в каждой контрольной точке. Уровень шумов и затухание ультразвуковых сигналов увеличиваются при огрублении структуры плиты, и в плитах с очень крупнозернистой структурой уровень шумов часто превышает 20 % уровня сигнала от контрольного отражателя. Поэтому плиты, предназначенные для изготовления резервуаров для хранения ожиженных газов, должны иметь однородную мелкозернистую структуру для предотвращения микропористости. Отсутствие микропористости позволяет обеспечить более тщательный ультразвуковой контроль сварных швов и улучшить прочностные свойства. [c.129]

Для исследования структуры сварных соединений были вырезаны и изготовлены поперечные макро- и микрошлифы. Фотографии типичной макро- и микроструктуры сварного шва, зоны термического влияния и основного металла приведены в ранее опубликованной работе [5]. Никаких отклонений от нормы, за исключением незначительной микропористости по границам зерен в участках зоны термического влияния, непосредственно прилегающих к зоне сплавления в сварных соединениях, выполненных ЭЛС, не обнаружено (рис. 1). [c.315]

Структура и набухаемость смолы тесно связаны. Хорошая набухаемость необходима для активного обмена, так как обмениваемый ион должен достигнуть ионообменной группы. При мало-разветвленной структуре смола в воде набухает слишком сильно, а при большом разветвлении недостаточно. Влажность различных набухших смол 40—90 %, а изменение объема 5—6 %. Существуют макропористые иониты, с размером пор 30—50 мкм, и микропористые, с размером пор 1—3 мкм, причем пористость смолы влияет на диффузию ионов внутри нее и эффективность ионного обмена. При большой пористости усиливается диффузия ионов и повышается эффективность обмена. Форму и размер зерен смолы принимают во внимание при выборе вида ионообменного фильтра. [c.126]

Ячеистые бетоны в зависимости от состава характеризуются различной структурой пор. Различают микропористые бетоны с большим количеством мелких сообщающихся пор и крупнопористые только с крупным заполнителем повышенной пористости. Количество воздушных пор 50—85% всего объема изделия, их размер 0,5—1,0 мм. Ячеистые бетоны с объемным весом менее 600 кг/л относятся к теплоизоляционным материалам они имеют небольшую прочность. [c.518]

Ионообменные смолы — разновидность ионитов. Высокомолекулярные полимерные соединения трехмерной гелевой и микропористой структур, содержащие функциональные группы основного (аниониты) и кислотного (катиониты) характера. [c.424]

Активные угли — пористые углеродные адсорбенты. Их получают из различного органического сырья древесины, бурых и каменных углей, антрацита, костей животных и т. д. Лучшие сорта угля, отличающиеся высокой механической прочностью, производят из скорлупы кокосовых орехов и косточек плодов. При производстве активных углей из этих материалов вначале удаляют летучие вещества (влагу и частично смолы), применяя нагрев без доступа воздуха. Получающийся уголь-сырец имеет крупно-пористую структуру и поэтому обладает невысокими адсорбционными свойствами. Для получения микропористой структуры его активируют обработкой диоксидом углерода или водяным паром при 800—900 °С. Часть угля (около 50%) при этом выгорает (С + С02 = 2С0 С+НгО СО + Нг), а оставшийся уголь приобретает ажурную микропористую структуру. Другой вид активации заключается в обработке угля некоторыми солями или кислотами (карбонатами, хлоридами, сульфатами, азотной кислотой и т. д.) при высокой температуре. Активация происходит вследствие выгорания части угля под действием выделяющихся газов-окислителей. [c.235]

При сварке высокопрочных алюминиевых сплавов в центре литой зоны наблюдается тонкая равноосная структура с микропористостью и внутренними напряжениями, что и приводит к возникновению внутренних трещин [c.145]

Перенос энергии в слое отложений осуществляется двумя физическими механизмами — молекулярной теплопроводностью и излучением. Молекулярной теплопроводностью теплота переносится как по твердому каркасу слоя, так и в газовых прослойках между -частицами. Радиационный перенос энергии происходит главным образом в газовых зазорах между частицами. Относительная роль радиационной составляющей переноса заметно возрастает с увеличением температуры слоя. Основное влияние на условия переноса энергии в слое загрязнений оказывает структура слоя, которая частично характеризуется его микропористостью. Она определяется размерами, формой и взаимным расположением частиц. Структура слоя обусловливает, таким образом, размеры и форму газовых микрополостей, а также строение собственно твердого каркаса. [c.171]

Для вычисления параметров микропористой структуры твердых полимеров можно использовать уравнение [30] [c.24]

В последние годы большое внимание в физике конденсированной среды уделено исследованию процессов переноса в материалах с неупорядоченной структурой - жидкостях, стеклах, сильно легированных полупроводниках, неоднородных проводниках. Примерами последних могут служить сильно спрессованные смеси проводящих и непроводящих материалов двухфазные системы, в которых одна фаза обладает значительно большей проводимостью, нежели другая микропористые стекла, поры которых заполнены различными веществами. Особый интерес представляют собой ультрадисперсные среды, состоящие из малых частиц с размерами 1 10 -1 10 м. [c.5]

Некоторые сведения о структуре слоя были получены при электронно-микроскопическом исследовании угольно-серебряных реплик с-участков фактического контакта меди и бронз разного состава при трении по стали в среде глицерина [16]. Установлено наличие микропористости ограненные ямки отождествляли с отрицательными кристаллами, образующимися при слиянии вакансий. Ряды ямок т равления (дислокаций), по мнению авторов, являются результатом процесса полигонизации, вызванного нагревом и деформацией при трении. [c.102]

Относительно деталей структуры молекулы пара-терфенила в различных фазовых состояниях имеется очень мало сведений, во всяком случае известно, что в кристалле она имеет плоское строение. СКР пара-тер-фенила на микропористом стекле при заполнениях порядка 0.1—0.5 слоя [c.333]

Антифрикционные сплавы применяют для изготовления вкладышей подшипников скольжения. Эти сплавы должны обладать небольшим коэффициентом трения, хорошей прирабатываемостью, небольшой твердостью, высокой теплопроводностью, способностью образовывать коллоидные продукты истирания, защищающие шейку вала от износа, высокой ударной вязкостью и микропористостью для удержания смазки. Для удовлетворения основных требований, предъявляемых к антифрикционным материалам, структура сплава должна состоять из пластичной основы с расположенными в ней твердыми кристаллами другой какой-либо фазы. [c.147]

Оксидная пленка, полученная из сернокислотного электролита и предназначаемая для защитно-декоративной отделки, имеет снежно-белый цвет, уд. вес 3,85, толщину 4—5 мкм и служит надежной защитой от коррозии. Оксидная пленка не отслаивается от металла, обладает высокой твердостью, близкой к твердости корунда, и хорошей износостойкостью. Жаростойкость оксидной пленки доходит до 2000° С. Оксидная пленка имеет микропористую структуру со средней степенью пористости около 30%. Пропитывание пор хромпиком или лако-красочными покрытиями увеличивает коррозионную стойкость оксидной пленки. Заполнение пЪр анилиновыми и другими красителями широко применяется для создания красивой декоративной внешности изделий, а пропитывание пленки светочувствительными солями используется для фотохимического изготовления различных шкал и табличек. Оксидная пленка обладает высокими электроизоляционными свойствами. [c.174]

Кроме этого, применяется покрытие блестящим никелем из-электролита, содержащего мелкие ( -0,02 мкм) неметаллические частицы корунда, каолина и других во взвешенном состоянии, так называемый процесс никель—сил . Такое покрытие, применяемое главным образом, перед хромированием, способствует созданию микропористой структуры хромового слоя (10 —10 пор на квадратный сантиметр) благодаря чему снижается интенсивность коррозии покрытия. [c.275]

При анодной обработке алюминия в растворе сульфосалициловой кислоты получаются плотные, но тонкие пленки барьерного типа, непригодные для использования в гальванотехнике. Введение в такой раствор добавочных компонентов, прежде всего серной и щавелевой кислот, существенно повышает его растворяющее действие на оксид, благодаря чему становится возможным рост толщины покрытия, имеющего микропористую структуру (рис. 15.2). Оно становится пригодным как для защитно- [c.235]

Микропористая структура, высокая адсорбционная способность оксидных пленок являются той базой, на которой основываются все способы их окрашивания. Известно три таких способа осаждение в порах оксидного слоя минерального красящего пигмента, адсорбционное окрашивание органическими красите- [c.245]

Свойства известкового теста, — пластичность, жирность и количество связанной воды, зависят ог плотности применяемого известняка и его структуры, т. е. от величины зерен. Так, например, известковое тесто, полученное из пушонки, состоит из более мелких зерен по сравнению с тестом, полученным непосредственным гашением кипелки с избытком воды, и отличается более низкой пластичностью. С другой стороны, уменьшение размеров агрегированных зерен дает лучшую структуру известкового покрытия, уменьшая его микропористость. Это обстоятельство служит одним из технических преимуществ пушонки. [c.440]

Структура фильтрующих мембран связана со структурой коллоидных гелей. Гетерогенность структуры гелей определяет собой полидисперсную пористость фильтрующих пленок. Для приготовления микропористых мембран раствор коллодия разбавляют эфиром и алкоголем, содержимое выливают на шлифованное стекло, после равномерного распределения и испарения эфира пленку вместе со стеклом для фиксажа погружают в воду, через 5—10 мин ее снимают со стекла и употребляют в качестве фильтрующей мембраны. [c.69]

Мембраны с жесткой структурой. Из числа ультрафильтра-ционных мембран с жесткой структурой заслуживают внимания микропористые металлические и стеклянные мембраны. [c.72]

Диффузия и растворимость водорода в силикатных покрытиях на 2—3 порядка ниже, чем в металлах. Поэтому для подавления блистеринга при одновременном воздействии Не" и покрытия должны иметь гетерогенную структуру из взаимопроникающих каркасов (фаз), один из которых хорошо проводит водород (например, на основе титана), а другой — гелий (силикатный). Толщина прослоек должна быть порядка длины пробега частиц в материале. Дополнительные возможности открывают покрытия с микропористой структурой и микрошероховатым поверхностным слоем, в котором создаются условия для стока газов по малоскач-ковому механизму диффузии. На рисунке (г) приведена микрофотография такого покрытия с высококремнеземистым рыхлым поверхностным слоем. После облучения Не+ эрозия на нем визуально не обнаружена. [c.197]

Образование Рез04 и РеаОз зависит главным образом от диффузии кислорода через слой окислов и от микропористости покрытий. Характеристика плен, образующихся на поверхности литых образцов, представлена в табл. 48. Отношение удельного объема соединения к удельному объему металла в определенной степени является критерием плотности структуры плены если это отношение меньше единицы — плена дырчатая, если отношение больше единицы — плена плотная. [c.112]

Композиционный гибкий шнуровой материал Сфекорд-экзо № 40 готовят на основе никелевого самофлюсующегося сплава, никель-алюминиевого композита и специального твердого сплава. Он предназначен для напыления покрытий без оплавления. Разогрев основного металла детали также не превышает 523 К. Материал обеспечивает получение твердого и плотного покрытия. Формируемая в процессе напыления неоднородная структура покрытия придает упрочненным изделиям повышенные антифрикционные свойства и износостойкость при трении металла о металл. Абразивная износостойкость удовлетворительная, но ударные воздействия на покрытие не допускаются. При обработке покрытия шлифовальным кругом достигается высокое качество рабочей поверхности. При этом полученный слой обладает эффектом самосмазы-вания за счет контролируемой микропористости. [c.225]

Практически одинаковые воздухопроницаемость и удельное электросопротивление. Однако по таким важным параметрам, как модуль упругости и химическая стойкость анодные блоки из ОК имеют заметное преимущество над анодами-эталонами. Так, окисляе-мость и осыпаемость в токе кислорода [3] при температуре 960° С обожженных образцов-эталонов соответственно выше в 1,1 и 20 раз при сравнении с анодами на ОК. Несмотря на повышенную пористость опытных анодов (32% ), воздухопроницаемость их такая же, как и контрольных анодов (пористость 26%), что можно объяснить наличием микропористой структуры у опытных анодов (см. табл. 3). [c.95]

Перенос низкомолекулярного вещества в полимерном материале может осуществляться по механизму активированной диффузии или в виде субмикрокапиллярного потока через микро-поры, трещины и другие полости в полимере. Гидродинамика потока низкомолекулярных веществ в пористых твердых телах достаточно изучена и освещена в литературе [34, 35]. Что же касается особенностей процессов неспецифической фазовой диффузии в микропористых полимерах, то они исследованы очень мало. Трудности заключаются в большой лабильности макромоле-кулярных структур в полимерах и возможности наложения процессов активированной диффузии [36—39 ] даже при значительной пористости полимера. [c.27]

Теплоизоляционные свойства диатомита определяются его микропористой структурой, в каждом панцыре диатомей имеется большое число мелких пор. Поэтому характеризуется диатомит количеством панцырей в 1 см . Наилучшие диатомиты содержат до 30 млн. панцырей в 1 см . [c.21]

Оксидная пленка, полученная из сернокислотного электролита и предназначаемая для защитно-декоративной отделки, имеет снежно-бельп цвет, толщину 4—5 мк и служит надежной защитой от коррозии. Оксидная пленка не отслаивается от металла, имеет высокую твердость, близкую к твердости корунда, хорошую износостойкость и обладает высокими электроизоляционнылга свойствами. Жаростойкость окс.чдной пленки доходят до 1500° С. Оксидная пленка имеет микропористую структуру со средней степенью пористости около 30 , о. [c.194]

Прочность сцепления фосфатной пленки со сталью весьма велика. При перегибании фосфатированного листа железа на 180° С фосфатная пленка дает трещины и осыпается в точках изгиба, но не отслаивается и не допускает проиикиовення коррозии под пленку. Пластинчатые кристаллы нераствори.мых фосфатов создают высокоразвитую микропористую структуру фосфатной пленки, поэтому она хорошо впитывает в себя и прочно удерживает различные лаки, краски и смазки. Пленка обладает высоки.ми электроизоляционными свойствами. Ее пробивное напряжение достигает 1000 в и может быть еще более повышено путем ее пропитывания специальными изоляционными лаками. [c.208]

Содержание порофора для микропористой структуры равно 3.8- [c.303]

Почвенной коррозии подвергаются различные металлоемкие конструкции и сооружения (трубопроводы для различных целей, кабели связи, сооружения метро, гидросооружения и т. п.). В нашей стране в почву заложено около 30 млн. т металла. Процесс коррозии металлов в почве — электрохимический, аналогичный процессам, протекающим в жидкостях с кйслородной деполяризацией, однако с рядом характерных особенностей. Этн особенности обусловливаются составом микропористой структуры почвы, ее влажностью, воздухопроницаемостью. Скорость почвенной коррозии определяется кинетикой анодных и катодных процессов, а для протяженных сооружений, помимо этого, омическим сопротивлением среды. [c.50]

По структуре резины бывают монолитные и пористые. По величине пор различают губчатую и микропористую резину. Губчатые резины с несообщающимися порами применяются как амортизаторы. Пористые резины отличаются высокими тепло- и звукоизолирующими свойствами. Губчатое строение резины достигается путем вулканизации резиновых смесей, содержащих диазоаминобензол, амил-нитрит, смесь хлористого аммония и азотистокислого натрия и другие вещества, легко разлагающиеся при нагревании с выделением газов. Микропористые резины для изготовления, например, подошв получаются путем вулканизации резиновых смесей, содержащих в своем составе в качестве порообразующего вещества бикарбонат натрия. [c.504]

Оксидирование алюминия и его сплавов широко применяется для защиты от коррозии. Искусственные окисные пленки служат прекрасной грунтовкой, хорошо адсорбируют красители и в ряде случаев окрашиваются в красивые цвета для декоративных целей. Окисные пленки алюминия, гидратированные в большей или меньшей степени, имеют микропористую структуру. Толщина пленки обычно составляет 3—20 мкм такая пленка надежно защищает от коррозии, особенно после пропитки ес иапол1П1тслями каросто11К ость пленки достигает 1500 С, а теилопроводиость 0,001—0,003 кал [см-сек-град). Оксидная плеика обладает большой твердостью и высокими электроизоляционными свойствами. [c.92]

В работе [60 ] исследована износостойкость вакуумных хромовых покрытий, нанесенных на сталь 37ХС (толщина покрытий 20—50 мкм нанесение хрома проводилось при давлении 2,7 10 — 6,7-10 Па тип испарителя не указан). Износ оценивали по глубине лунки, появляющейся на образце после 6 ч испытаний на машине МИ (с обильной смазкой, при постоянной нагрузке 392 Н и скорости скольжения 0,5 м/с). Контртелом служил ролик из цементированной стали 18Х2Н4ВА, контактное давление составляло 0,05—0,1 ГПа. Минимальная температура конденсации хрома составляла 450° С, так как при меньшей температуре часто наблюдалось отслаивание покрытия. Авторы работы [60] установили, что с повышением температуры конденсации износостойкость вакуумных хромовых осадков уменьшается при 460° С износ составил 4—6 мкм, а при температуре конденсации 670° С — 20 мкм (рис. 58). Аналогичная зависимость наблюдается и для микротвердости микротвердость уменьшается от —7,4 ГПа при температуре конденсации 450° С до 3,8 ГПа при 700° С. Такое изменение механических свойств конденсатов хрома с повышением температуры конденсации авторы объясняют уменьшением микроискажений структуры при более высоких температурах и вследствие этого разупрочнением конденсата. С увеличением скорости конденсации хрома от 0,2 до 2 мкм/мин износостойкость увеличивается в 1,5— 2 раза, что объясняется увеличением микропористости покрытия с повышением скорости конденсации улучшаются условия смазки и уменьшается соответственно величина износа. Сравнивая износостойкость вакуумных и гальванических хромовых покрытий, установили, что в условиях испытаний (т. е. при наличии обильной смазки) износ покрытий, нанесенных в вакууме, составил 4— 8 мкм, а гальванических 7—14 мкм, хотя последние имеют большую микротвердость (9,5—12 ГПа). [c.119]

Для фильтрации диатомит применяют в виде порошка, который получают путем измельчения исходного сырья. Измельчением предусматривается лишь отделение панцирей диатомов друг от друга, но не измельчение их. Для измельчения диатомита наиболее пригодными являются молотковые мельницы и дезинтеграторы, обеспечивающие разделение отдельных структурных элементов диатомитов без нарушения естественной микропористой структуры материала. Глинистые вещества удаляют путем отмучивания. Для устранения вредного влияния органики диатомиты обжигают при температуре до 1000° С. Фильтрующие свойства диатомита улучшаются при обжиге с добавкой поваренной соли, которую дозируют в количестве, эквивалентном содержанию железа. Обжиг повышает стойкость диатомитов в кислых и других агрессивных средах. По техническим условиям химической промышленности обожженный диатомит должен содержать, % 5102 90 Ре20з 2,0 влаги 2,0 п.п.п. 0,3 и остаток а сите 0,3 мм не должен превышать 1 % (ТУ МХП 293—55). [c.46]

Микропористые гелевые мембраны представляют собою твердые коллоидные системы — пленки гелей, которые получают путем фазовой инверсии в процессе тиксотропного структурирования коллоидного раствора. В процессе структурирования мицеллы в отдельных точках соприкасаются друг с другом и образуют структуру, которая придает свойства твердого тела всему гелю. В ячейках сетчатой структуры заключена интерми-целлярная жидкость. После испарения этой жидкости ячейки геля освобождаются и образуют сложную систему микропор. На этом свойстве гелей и основано получение ультрафильтра-ционных мембран. [c.69]

Идея тонкого активного слоя была положена в основу разработки композитной мембраны, которую формуют путем налива коллоидного раствора ацетатцеллюлозы на прочную микропористую подложку, из расчета получения очень тонкой активной пленки толщиной 0,04—0,08 мкм. При подсушке пленки на воздухе ацетон почти полностью испаряется с образованием активного слоя во всей толще пленки, связанной с дренирующей микропористой подложкой. Размер пор активной пленки—10— 12 А. Композитные мембраны обрабатывают в том же порядке, что и мембраны анизотропные. Композитная и анизотропная мембраны имеют аналогичную структуру, но первая более устойчива против высоких давлений и лучше приспособлена для работы в различных условиях [84]. [c.73]

Наблюдаемая методами. малоуглового рассеяния рентгеновских лучей и в электронном микроскопе микропористость глобул также имеет сходство со свободными объемами в аморфных полимерах [14-3], В структуре углеродных слоев по данным рентгеновских нсследова-256 [c.256]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...