Дуговая сварка плавлением

САП может свариваться аргоно-дуговой сваркой плавлением, если брикеты, из которых изготовлены полуфабрикаты, подвергались высокотемпературной дегазации. Механическая обработка резанием САП не вызывает трудностей при этом может быть обеспечен 10-й класс точности. [c.103]

Свойства сварных соединений из САП. Материал САП при определенных условиях обработки может удовлетворительно свариваться контактной и аргоно-дуговой сваркой плавлением. [c.108]

Режимы аргоно-дуговой сварки плавлением САП-1 [c.110]

Глава II Дуговая сварка плавлением [c.222]

ДУГОВАЯ СВАРКА ПЛАВЛЕНИЕМ [c.223]

Плавление основного металла. При дуговой сварке плавление основного металла определяется эффективной тепловой мощностью дуги и распределением выделяемой теплоты по поверхности и в объеме детали. [c.21]

К технологическим расчетам, необходимым непосредственно для разработки технологии дуговой сварки плавлением, относятся расчеты, связанные с оценкой ожидаемого химического состава и механических свойств сварного шва и соединения в целом. [c.240]

Источником теплоты при дуговой сварке плавлением является сварочная электрическая дуга. Сварочная дуга представляет собой мощный длительный электрический разряд между проводниками в ионизированной атмосфере газов и паров металла. Она образуется между электродом и основным металлом (изделием) или между двумя электродами, имеющими разность потенциалов. [c.374]

Газовая сварка преимущественно применяется для сварки тонколистового металла (толщиной до 5 мм). Сварку металла большой толщины рационально производить более производительными процессами дуговой сварки плавлением, в том числе плавящимся электродом в среде углекислого газа. [c.87]

Среднеуглеродистые стали обладают свойством закаливаться после нагрева и быстрого охлаждения. Практика показала, что сталь с содержанием углерода более 0,4 % гораздо выгоднее сваривать дуговой сваркой плавлением. Однако не исключена возможность сварки ацетиленокислородным пламенем. Для получения доброкачественного сварного соединения процесс следу- [c.88]

Наибольшее применение находит газовая сварка меди, латуни и бронзы. В меньшей степени этот процесс используется для сварки алюминия, хорошо поддающийся более производительным методам дуговой сварки плавлением. [c.112]

Структурные особенности сварных соединений. В макроструктуре сварных соединений, выполненных дуговой сваркой плавлением (ручной дуговой покрытым электродом, автоматической дуговой под флюсом, дуговой в защитном газе или в смеси газов) различают две характерные области металл шва (МШ) и зону термического влияния (ЗТВ) в сопоставлении с основным металлом, не затронутым нагревом при сварке (рис. 1.8). [c.34]

При ручной дуговой сварке плавлением применяют неплавящиеся и плавящиеся электроды и некоторые другие вспомогательные материалы. [c.63]

Процессы дуговой сварки плавлением, применяемые при производстве труб и использующие в качестве источника нагрева электрическую дугу, классифицируют по свойствам электрода, типу дуги, виду защиты области сварной ванны от влияния атмосферного воздуха. [c.285]

ВТ4 в горячем состоянии куется, штампуется и прокатывается хорошо. Штампуется при температуре около 500° С детали несложной формы штампуются в холодном состоянии для сложных форм применяется промежуточный отжиг при 700° С. Удовлетворительно сваривается аргоно-дуговой сваркой плавлением в атмосфере нейтральных газов присадочный материал — титан марки ВТ1. Удовлетворительно обрабатывается резанием коррозионностоек и не склонен к охрупчиванию [c.316]

Источники энергии для дуговой сварки плавлением [c.48]

Металлургические процессы при дуговой сварке плавлением [c.50]

Дуговая сварка плавлением является своеобразным металлургическим процессом, протекающим в совершенно необычных для металлургии условиях, в небольшом объеме сварочной ванны и в течение короткого времени. Объем сварочной ванны естественного формирования (рис. 9Л) определяется ее размерами. [c.112]

Коэффициент К для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом составляет 1,03 для сварки порошковой проволокой — 1,22—1,27, для сварки сплошной проволокой в среде углекислого газа—1,1. Коэффициент К2 для механизированных видов дуговой сварки плавлением и ручной сварки одинаков. [c.722]

Производство металлов, сплавов и пришедших им на смену в последние годы пластиков неуклонно растет. Например, выплавка стали в каждой из промышленно развитых стран составляет сейчас 100—200 млн. т/год. Около 30% выплавляемой стали используют в сварных конструкциях, причем на каждую тонну этих конструкций приходится 3—5 кг металла, наплавляемого разными способами сварки. Наряду с дуговой сваркой плавлением и контактной электросваркой находят применение новые способы, число разновидностей которых превышает сто. Поэтому литература и особенно справочники по сварке металлов и пластиков находят всегда достаточное число читателей как среди машиностроителей, так и среди металлургов. [c.10]

В связи с этим в металле сварных швов, выполненных дуговой сваркой плавлением, концентрация кислорода, определенная методом вакуум-плавки, как правило, существенно превышает количество кислорода, которое способно раствориться в твердом железе. [c.169]

Окисление сварочной ванны влагой, содержащейся в флюсах. При дуговой сварке плавлением пары воды в зоне плавления могут достигать значительных парциальных давлений. Ее источниками может быть влага сварочных флюсов, конституционная влага ржавчины на поверхности свариваемых кромок, а также некоторые реакции, протекающие во флюсах при их плавлении. [c.171]

Метод валиковой пробы предназначается для оценки изменений механических свойств основного металла и микроструктуры, вызванных термическим циклом дуговой сварки плавлением, как непосредственно в участке, примыкающем к границе сплавления (приграничный участок), так и в других участках околошовной зоны (зоны термического влияния). [c.121]

Основные показатели переноса электродного металла. При плавлении на торце электрода образуется капля жидкого металла. Большая удельная поверхность и высокие температуры капель при дуговой сварке плавлением способствуют интенсивному взаимодействию металла с окружающей средой. Поэтому характер переноса электродного металла оказывает значительное влияние на кинетику процессов взаимодействия металла со шлаком и газами. [c.71]

При всех способах дуговой сварки плавлением для расплавления металла используется тепло электрической дуги, обладающей высокой температурой — до 7000° С. [c.9]

Пайка и сварка углеалюминиевых композиционных материалов. Изучены основные методы соединения применительно к угле-алюминию пайка, точечная сварка, дуговая сварка плавлением [136]. И хотя сами авторы считают результаты работы предварительными, они представляют несомненный интерес. [c.195]

Согласно инструкции электрорадиографический метод контроля сварных соединений труб поверхностей нагрева котлоагрегатов диаметром 18—60 мм с толщиной стенки от 3 до 14 мм, выполненных дуговой сваркой плавлением в соответствии с ОП № 02 ЦС66, допускается применять наравне с радиографическим методом по ГОСТ 7512—82. Объем контроля при этом должен соответствовать установленному Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов , утвержденными Госгортехнадзором СССР. Инструкцией установлены порядок подготовки и проведения электрорадиографического контроля, определения его чувствительности, оценки качества сварного соединения, а также требования к квалификации дефектоскопистов и техническому обслуживанию аппаратуры. [c.617]

Аргоно-дуговую сварку плавлением можно выполнять в струе защитных газов или в камере с атмосферой защитных газов. Для защиты используют чистый аргон, гелий высокой чистоты и техиич. водород с дополнит, очисткой. Имеются сведения о применении при дуговой сварке Та, Nb защиты погружением в 4-хло-ристый углерод. При сварке в струе газа, для защиты разогретого металла с наружной стороны шва, сопло сварочной горелки снабжают дополнит, колпачком (соответствующим конфигурации изделия), обычно с самостоят системой подачи защитного газа. Обратная сторона шва защищается подачей газа в канавку подкладки. При струйной защите неизбежно нек-рое насыщение газами нагреваемых участков метал- [c.156]

Сварка микроплазмой является разновидностью дуговой сварки плавлением. Отличительная особенность процесса — создание понизированпо о потока ппертного газа аргона (низкотемпературной плазмы) и расплавление металла за счет прохождения сварочного тока через плазму и за счет тепла плазмы. Этот способ применяется для герметизации корпусов приборов. [c.404]

Дуговая сварка плавлением при помощи электрической дуги или других источников тепловой энергии широко распространена благодаря простоте соединения частей металла путем местного расплавления соединяемых поверхностей. Расплавление основного и присадочного металла облегчает их физические контакты, обеспечивает подобно жидкостям смешивание металлов в жидкой сварочной ванне, одновременно удаляя оксиды и другие загрязнения. Происходят металлургическая обработка расплавленного металла и его затвердевание, образуются новые межатомные связи. В кристаллизуемом металле образуется сварной шов (рис. 1.2, в). Свойства сварного шва и соединения в целом регулируются технологией расплавления металла, процессом его обработки и кристаллизации. Взаимная растворимость в л<идком состоянии и образование сварного шва характерны для однородных металлов, например для стали, меди, алюминия и др. Более сложным оказывается соединение разнородных материалов и металлов. Это объясняется большой разницей их физико-химических свойств температуры плавления, теплопроводимости и др., а также несходством атомного строения. Некоторые металлы, например железо и свинец и др., не смешиваются при расплавлении и не образуют сварного соединения другие — железо и медь, железо и, никель, никель и медь хорошо смешиваются при сварке образуют твердые растворы. Для соединения металлов, не поддающихся смешиванию при расплавлении, применяют особые виды сварки и методы ее выполнения. [c.8]

Дуговая сварка плавлением основана на использовании тепла электрической дуги, которая представляет собой длительный электрический разряд в газе, выделяющий значительное количество энергии. Сварочная дуга образуется между электродом и изделием или между двумя электродами, имеющими разность потенциалов. При соприкосновении электрода с изделием разогреваются и сгорают мелкие выступы между ними, образуя пары металла и ионизированный газ, в котором при напряжении 20—30 В образуется электрический разряд. Длительность разряда и образование дуги достигаются отрквом электрода от изделия на расстояние 2—5 мм. При высокой разности потенциалов между электродом и изделием (несколько тысяч вольт) при их сближении происходит зажигание дуги. Йод действием разности потенциалов, высокой температуры и светового излучения электроны двигаются с больщой скоростью, отрываясь первоначально с поверхности отрицательного электрода (эмиссия электронов). Ударяясь об атомы и молекулы газа испаряющегося материала, электроны добавляют или отнимают у них отрицательные заряды, превращая в положительные и отрицательные ионы, которые в свою очередь двигаются в дуговом пространстве, усиливая его ионизацик). Таким образом воздух, который в обычном состоянии не является проводником электричества, ионизируясь в дуговом пространстве, становится проводником электрического тока, вследствие чего достигается длительное горение дуги. Движение электронов и ионов в дуговом пространстве происходит при наличии двух полюсов отрицательного — катода и положительного — анода, которые в известной степени упорядочивают движение этих частиц, так как электроны, имеющие отрицательный заряд, а также отрицательные ионы, двигаются к положительному полюсу, а положительные ионы — к отрица- [c.35]

Наиболее распространенным методом сварки титана является дуговая сварка плавлением в среде защитных инертных газов (рис. 21). Дуговая сварка в инертном газе производится автоматически или вручную неплавя-щимся вольфрамовым электродом без присадочного металла и с присадочным металлом—проволокой из технически чистого титана или из титанового сплава. [c.83]

При различных методах сварки плавлением кристаллическое строение металла шва, связанное с условиями перехода сварочной ванны из жидкою состояния в твердое, является одним из факторов, определяющих качество и свойства этого участка сварного соединения. Во многом образование сварочной ванны и ее кристаллизация зависят, как показано в работах А. А. Ерохина, Г. Л. Петрова, И. К. Походни, Н. П. Прохорова и др., от технологии сварки, однако существуют общие закономерности плавления и кристаллизации, имеющие важное значение для образования металла шва при дуговой сварке плавлением. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...