Механизмы для запрессовки

Линия состоит из трех агрегатов, соединенных между собой транспортными устройствами. Агрегаты включают в себя бункеры для гаек и болтов, механизмы для запрессовки болтов и затяжки гаек, бункеры для втулок, механизмы для загрузки втулок, механизмы для запрессовки и проглаживания втулок, механизмы контроля, три сверлильные самодействующие головки, механизм поворота шатуна. [c.508]

Пневматическое приспособление (фиг. 325, б) для запрессовки наружных колец роликоподшипников крупных размеров также имеет шаровую опору 1, компенсирующую неточность обработки торца корпуса 2. Корпус на втулке 3 центрируется тремя кулачками 4, которые равномерно раздвигаются стержнем 5 при подъеме поршня пневмоцилиндра 6. Весь механизм, как видно из чертежа, смонтирован на штоке 7 поршня пневмоцилиндра 8. [c.379]

На позиции I оператор снимает собранный узел и устанавливает новый шатун. На позиции // установлены механизмы для подачи и ориентации поршня, а также для подачи, ориентации и запрессовки поршневого кольца. Поршни подаются в лоток позиции 11 в нагретом состоянии из примыкающей к линии автоматической установки для мойки, сушки и разогрева этих деталей. [c.381]

Помимо силовых головок в машиностроении в последние годы широко применяют силовые столы с винтовыми механизмами. Силовые столы, так же как и силовые головки, являются нормализованными взаимозаменяемыми узлами. Преимущества их в том, что на силовой стол могут быть установлены любые инструменты или бабки с инструментами, что повышает гибкость и технологические возможности агрегатных станков, из которых компонуют линии Так, на силовом столе могут быть установлены протяжки, устройства для запрессовки деталей, сборочные и контрольные устройства. Силовые столы упрощают выполнение фрезерования и растачивания с применением жестких шпинделей. [c.237]

В массовом производстве механизация и автоматизация отдельных операций производятся путем оснащения их механизированным сборочным инструментом, электро- и пневмоподъемниками и специальными механизмами и устройствами для запрессовки, клепки, пайки, сварки, окраски и контроля собранного узла. В массовом производстве автоматизируется сборка как простых, так и сложных узлов. [c.393]

Оправка для запрессовки роликового подшипника в картер рулевого механизма [c.217]

На рис. 171 изображено приспособление для запрессовки шпинделя в корпус бабки. В корпусе 1 закреплены гидроагрегат 2, поршень 3, сменная тяга 4 с накладками 5, механизм управления 6 и подвески 7. Собранный цилиндр с подшипником в передней опоре устанавливают в отверстие корпуса, по мере продвижения шпинделя на него устанавливают все детали. Затем на корпус ставят приспособление для запрессовки, тягу 4 которого вставляют в отверстие шпинделя, на тягу устанавливают накладку 5. При включении рукоятки 6 механизма управления масло под давлением подается в полость гидроцилиндра, поршень перемещается влево, и происходит запрессовка шпинделя в корпус. [c.255]

Максимальная величина усилий в трубоволочильных станах при захвате наблюдается в случае волочения с предварительной запрессовкой, осуществляемой на современных станах специальными механизмами. Для определения этих усилий были проведены замеры. Из приведенной осциллограммы (рис. 112) видно, что при [c.224]

Рис. 300. Приспособления для запрессовки втулок горизонтального вала ходового (в) и напорного (б) механизма

Полуавтомат состоит из пневматического механизма 1 (фиг. 12) для установки изделия и двух параллельно работающих гидравлических агрегатов 2 и 3, выполняющих операции запрессовки, калибровки и контроля. Все механизмы смонтированы на общей плите, причем механизм установки изделия укреплен неподвижно, а гидравлические агрегаты могут быть передвинуты вдоль станины при помощи винтов 9 до упоров, укрепленных на плите. Это создает возможность налаживать полуавтомат для запрессовки втулок в листы рессор, имеющих значительную разницу в размерах по длине. [c.204]

На станине 2 размещен также унифицированный силовой стол с плитой б, на которой смонтированы манипулятор 13 с губками 17 для захвата шпонок 20, механизм 10 наклона манипулятора перед установкой очередной шпонки 20 и досылки ее до края паза, механизм 28 поворота манипулятора к валу 21 или к магазину для шпонок, механизм 34 для перемещения манипулятора вдоль оси вала 21 гидроцилиндром 77 и клещи для запрессовки шпонки 20 в шпоночный паз вала 21. [c.155]

Возможно использование специализированных рабочих мест для безударной клепки, служащих для завальцовки и развальцовки сплошных и полых стержней при соединении деталей изделий. Применяют механизированные рабочие места для групповой клепки, а также для завинчивания винтов с резьбой Мб— М12 и запрессовки штифтов диаметром до 6 мм (рис. 2.3.9). Механизированное рабочее место обычно включает телескопический стул, стол, технологическое приспособление, головку сборочную и механизмы для подачи присоединяемых деталей. [c.251]

При проектировании технологических процессов сборки на основе агрегатного принципа построения оборудования возникает необходимость в разработке специальных конструкций механизмов (скобы для запрессовки, устройства для вальцовки, клепки, обжимки, контроля параметров собранного соединения, автоматического ориентирования и транспортирования изделий и т.д.). [c.382]

Для запрессовки применяют рычажные, винтовые, пневматические и гидравлические прессы. Наибольшее распространение получил пневматический настольный пресс (рис. 5.23). К основанию 1 болтами прикреплен кронштейн 4, на котором установлены рабочий цилиндр 7 и золотниковый механизм 3. В полость цилиндра через золотниковое устройство подводят сжатый воздух, давление которого 0,4— [c.159]

Автоматическая сборка прессовых соединений обычно производится толкающим механизмом. Для устранения перекосов при автоматической запрессовке необходима точная установка сопрягаемых деталей в исходном положении. Это достигается тем, что на сопрягаемых поверхностях собираемых деталей делаются фаски, [c.235]

По чертежу сборочной единицы храпового колеса часового механизма (рис. 208, б) выясняем, что детали соединяются посредством запрессовки и развальцовки. Взаимное расположение деталей выполняют и контролируют по заданным размерам. Можно сделать несложное приспособление для обеспечения взаимного расположения деталей с точностью, заданной чертежом. [c.276]

После запрессовки колец картер кантуется на 180° вокруг продольной оси усилительным кольцом вниз и в таком положении перемещается к моечной машине 26. Затем по конвейеру-накопителю 27 картер перемещается к позиции 28, где оператор с помощью кран-балки 29, снимает его и устанавливает либо на подвесной цеховой конвейер, либо на контрольную позицию 30, в которой окончательно обработанный картер проверяется по всем параметрам. Все оборудование комплекса работает с применением СОЖ, служащей не только для смазывания и охлаждения инструмента, но и для смыва и очистки базовых и зажимных элементов приспособлений и механизмов станков. СОЖ поступает из общецеховой системы. Уборка стружки и СОЖ осуществляется конвейерами, расположенными в траншеях под станками и подающими стружку и СОЖ к люкам, через которые они поступают в подвальное помещение. Там стружка отделяется от СОЖ и собирается в емкости, а СОЖ тщательно очищается и возвращается в цеховую систему. [c.55]

Из камер более сложной конструкции для условий массового производства охлажденные детали вынимают при помощи особого пневматического механизма, перемещающего выталкиватель. Охлажденные детали поступают на лотки, по которым подаются к месту запрессовки. [c.233]

Сборку механизма клапанного распределения начинают с установки направляющих втулок и клапанных гнезд. Запрессовку направляющей втулки и клапанного гнезда производят оправкой. Опытные данные показывают, что прочность прессовых соединений в случае запрессовки деталей в холодном состоянии меньше, нежели в случае, когда одна из деталей предварительно нагрета или охлаждена. Это объясняют тем, что при запрессовке в холодном состоянии неровности на сопрягаемых поверхностях деталей при их взаи.м-ном осевом перемещении сминаются и сглаживаются. При запрессовке направляющих втулок и клапанных гнезд в охватывающую деталь большого размера (головка цилиндрового блока) целесообразно получать необходимый для сопряжения натяг, путем предварительного охлаждения охватываемой детали (втулки, клапан- [c.176]

Надеть резиновый защитный чехол и ввернуть клапан выпуска воздуха и гибкий шланг. При отсутствии специальных приспособлений для сборки колесных цилиндров свернутые до упора поршень с кольцом запрессовывают на ручном прессе или легкими ударами молотка через деревянную выколотку до упора поршня в дно цилиндра (у передних тормозов) или до упора поршней один в другой с одинаковым расстоянием их от торцов цилиндров (у задних тормозов). Прорезь опорного штифта поршня при этом должна быть параллельна привалочной поверхности цилиндра. Во избежание образования при этом продольных рисок на зеркале цилиндра кольцо перед запрессовкой осматривают и полируют все забоины на цилиндрической поверхности и на кромках и тщательна очищают кольцо и цилиндр от малейших песчинок. После запрессовки поршень также вывертывают из кольца на пол-оборота (180°) против часовой стрелки. После установки и крепления цилиндров в тормозном механизме колеса, сборки тормозных колодок с пружинами и установки на место тормозного барабана удалить воздух из системы и убедиться в свободном вращении барабана при отпущенной педали тормоза. [c.225]

Штифт 4, имеющий прорезь на конце меньшего диаметра, разводят после запрессовки его в отверстие. Наличие разведенной прорези предупреждает возможность его выпадания при вибрационной работе механизмов. Конусные штифты 2 я 3 применяются в качестве установочных при точном соединении двух деталей. Штифты 3 имеют хвостовик с резьбой, который служит для выемки его при разборке. [c.178]

После запрессовки баланса на ось он должен быть проверен на уравновешенность, так же как эго производят с балансами наручных и карманных часов. Для уравновешивания баланс с осью устанавливают в механизм с закреплением его центровыми винтами или между спицами в токарном станке. В местах перевеса излишек металла удаляют высверливанием его с нижней стороны на ободе. Импульсный штифт баланса должен быть хорошо закален, тщательно отполирован и надежно закреплен. Положение импульсного штифта должно быть строго вертикальным относительно плоскости баланса. [c.209]

Принципиальная схема установки для клепки, развальцовки и запрессовки деталей круговым методом приведена на рис. 5.36. Установка состоит из корпуса и силовой головки. К элементам корпуса относятся тумба 4, к которой винтами крепится плита 3. На плиту жестко поставлена колонна 2. Элементы силовой головки смонтированы в литом корпусе 1, который посажен на колонну по скользящей посадке. Корпус головки несет механизм для перемещения ее по колонне, который состоит из рукоятки 5 и двух конических пар. Зубчатое колесо одновременно является гайкой, сопрягающейся с винтом 7, который жестко соединен с плитой. В корпусе силовой головки смонтирован шпиндельный механизм на трех радиальных и одном упорном подщипниках качения. Шпиндельный механизм включает в себя винт 8, оканчивающийся снизу втулкох" с конусом Морзе, а сверху резьбой для регулирования рабочего хода. Винт имеет цилиндрические направляющие и шлицы. Обойма 9 имеет в своей полости направляющие втулки и гайку винтовой пары. На обойме смонтированы шкив Юн стакан 11. На нее же посредством шариковых подшипников насажен стакан 12, несущий фрикционный барабан 13. Стакан 12 несет фланцевую втулку 14, в которую входит шлицевая часть винта 8. Стакан 11 и втулка 14 соединены реверсивной спиральной пружиной 15. На винт 8 сверху смонтирована контрящаяся упор-гайка 16, служащая для регулировки рабочего хода. Фрикционный барабан 13 охватывается тормозным рычажным механизмом, состоящим из рычагов 17 я 18, которые несут две фрикционные колодки 19. Последние вмонтированы в рычаги 17 и 18 с помощью штырей — направляющих 20 с гайками 21 и [c.174]

Оправка для запрессовки промежуточной опоры с подшипником на карданный вал Приспособление для крепления картера рулевого механизма, прикрепляемое к универсальному суппорту А. 74076 Оправка для установки колпаков ступиц передних колес Оправка для запрессовкп и выпрессовки втулок вала сошки рулевого механизма Детали для запрессовки прессом подшипника и стопорного кольца полуоси [c.360]

Оправка для запрессовки заглушек блока цилиндров Оправка для запрессовки заглушек блока цилиндров Ключ для затяжки крепления колеса Ключ для завертывания шпилек Мб X I Ключ для завертывания шпилек М7 X 1 Ключ для завертывания шпилек М8 X 1 Ключ для завертывания шпилек М10Х1,25 Ключ для завертывания шпилек М10 X 1 Ключ для завертывания шпилек МЮ X 1,25 Ключ для завертывания шпилек МЮ X 1,5 Развертка для обработки отверстий под направляющие втулки клапанов Развертка для обработки втулок картера рулевого механизма [c.361]

Пневматический пресс 10 используется для запрессовки колпачков. В конце линии расположено приспособление 11 для выбрасывания технологических колечек из собранного подшипника. Уста-нсжка смонтирована на одной базовой станине 12 и имеет централизованное управление от распределительного вала 13, приводимого во вращение от электродвигателя 14 через редуктор 15, Передача 16 служит для привода комплектовочного механизма. Кулачок 17 включает и выключает пневматический пресс. Кулачки 18 и 20 приводят в действие механизмы поштучной выдачи шайб и колпачков, а кулачки 19 и 21 поднимают кольца на вторую и третью сборочные позиции. Кулачки 22 и 23 служат для привода в действие грейфера 24, [c.364]

В зависимости от требуемого усилия применяют простые вер-статочные реечные прессы (с непосредственным воздействием зубчатого колеса, сидящего на оси рукоятки, на рейку) и прессы с промежуточным включением одной или нескольких пар зубчатых колес. Некоторые реечные прессы снабжаются для увеличения передаточного отношения кулисным механизмом. Ручные винтовые прессы предназначаются для создания уаилий до 2000 кГ приводные винтовые до 10 000 кГ. Такие прессы вследствие громоздкости широкого распространения в сборочных цехах крупносерийного и массового производства не получили. Специальные винтовые приспособления для запрессовки в настоящее время применяются широко. [c.254]

Схема крепления и общий вид запрессовщика для третьего вертикального токарного автомата для чистовой обработки приведены на фиг. 49. Когда поперечный перегружатель подводит заготовку к позиции обработки и устанавливает на три поддерживающие штыря, то включается двигатель 1 привода механизма автоматической насадки заготовки на шлицевую оправку. От него через фрикционную муфту 2 приводится во вращение винт 3, который через гайку 4 опускает стакан со шлицевым ловителем 5, приводимым во вращение фрикционом 6. Шлицевой ловитель вращается вместе с заготовкой пока она своей нижней частью не сядет на шлицы оправки. После этого ловитель перестает вращаться, фрикцион б пробуксовывает, а стакан досылает заготовку до заплечиков шлицевой оправки. Запрессовка производится при медленном вращении шпинделей обрабатываемой детали. Механизм для снятия заготовки с оправки приведен на фиг. 50. После обработки толкатель 1 поднимает вверх три штыря 2, которые снимают заготовку с оправки 3 шпинделя. Затем штыри, поднимают ее на уровень поперечного перегружателя, который и относит заготовку обратно на транспортер. [c.293]

На рис. 213, а представлены собираемый узел и его детали, а на рис. 213, б дана схема работы автомата. На загрузочной позиции крестовина опускается из магазина / между штифтами суппорта 4 и подается пневмоцилиндром 17 на позицию напрес-совки. Первый палец 2 пневмоцилиндром 3 поднимает крестовину в зону сборки, где она фиксируется подпружиненным центром прессующего пуансона 6 и упором 12 при помощи пневмоцилиндров При дальнейшем движении пуансона 6 от пневмоцилиндра 5 кольцевой торец захватывает ориентированные детали, поданные из бункеров 9 и 18 в приемники 7 и 10 и напрессовывает их на цапфу крестовины, а суппорт 4 в это время ОТХОДИТ в левое положение для загрузки. Специальный механизм, приводимый в движение прессующими пуансонами 6 к 8, производит последовательно три поворота крестовины на 90°, после каждого из которых к крестовине подводится упор 12 и пуансон 6 для запрессовки. [c.376]

Все рабочие органы установки г механизмами управления расположены на сварной станине из швеллеров, которая состоит из трех частей-— средней 4 и двух постаментов, образующих в плане букву Н с удлиненной средней частью (аналогично станку для стяжки шпал деревянными винтами). На средней части станины закреплены вся аппаратура гидросистемы, гидропривод, приемные ролики, гидравлические цилиндры для запрессовки втулок и пульты управления 5. К средней части болтами прикреплены левый 3 и правый 7 постаменты, на которых смонтированы рабочие органы для стяжки концов шпал горизонтальные сверлильные головки, силовые головки 2 и 8, гидрозажимы, неподвижные упоры 1 и электродолбежники. 9. Кроме того, на правом постаменте закреплен гидравлический упор [c.106]

На позиции II установлены механизмы для подачи и ориентации поршня, а также подачи, ориентации и запрессовки поршневого пальца. Поршни подаются на сборочную позицию II автоматически из моечнонагревательного агрегата, расположенного рядом со сборочной установкой. В автоматическом агрегате поршни проходят мойку, сушку и небольшой нагрев. Поршень нагревают для увеличения диаметра отверстия под поршневой палец и уменьшения усилия при запрессовке поршневого пальца в поршень. Позиция III служит для одновременной установки в канавки отверстия под поршневой палец два пружинных стопорных кольца, препятствующих поршневому пальцу перемещаться вдоль его оси. На позиции IV на поршень устанавливается нижнее маслосъемное кольцо. На поршень надеваются второе маслосъемное и нижнее компрессионное кольца на позиции V и два верхних компрессионных кольца на позиции VI. [c.425]

Например, для автоматической линии картера сцепления важнейшими укрупненными элементами являются силовые агрегатные головки со = 15,2-10 , механизмы зажима и фиксации (О = 13,7-10 , шаговый транспортер со = 3,2-10 и пресс для запрессовки втулок со = 22,8-10 . Для того чтобы получить суммарную интенсивность возобновления работы всех механизмов линии к указанным величинам необходимо добавить интенсивность возобновления работы поворотного стола (со = 10,0-10 ), поперечного транспортера и зажимной станции (со = 3,7-10 ), сталки-вателя и кантователя для удаления стружки из глухих отверстий (со = 5,2-10 ). Суммируя эти величины, получим общую интенсивность возобновления работы механизмов всей системы — ПО [c.110]

Быстроходные бульдозеры применяются для обработки мелких изделий обычно в холодном состоянии они иногда снабжаются механизмами для автоматич. подачи заготовок. Большинство конструкций бульдозеров имеет постоянное направление вращения главного (кривошипного) вала, и следовательно ползун возвращается назад лишь после достижения крайнего переднего положения, т. е. наиболее з даленного от кривошипного вала, В реверсивных бульдозерах можно получить обратный ход до прихода ползуна в крайнее переднее положение, что требуется напр, при правке осей и валов, калибровке, запрессовке втулок и т. п. Реверсивные бульдозеры очень чувствительны в управлении движением ползуна. Посредством реверсирующего механизма ползун можно заставить двигаться более или менее короткими толчками или остановить его вовсе в любом положении. Бульдозеры с горизонтальной станиной представляют собой нормальный тип, вертикальные же встречаются значительно реже. Вертикальный бульдозер в основном несет в себе все элементы нормальной конструкции. Исключение составляет пневматич. противовес, устанавливаемый на верхней части станины и соединяемый с ползуном для его уравновешения. Вертикальный бульдозер является переходной конструкцией от бульдозера к кривошипному прессу. Кроме того бульдозеры различаются устройством передачи между приемным и кривошипным валами. [c.307]

Рабочий цилиндр 14 с поршнем 15 служит для запрессовки металла в форму и для удаления пресс-остатка. В неподвижной плите 8 закреплен рабочий цилиндр 9 (прессующий стакан), в который входит наконечник плунжера 20. Плунжер соединен стержнем 10 со штоком 13 гидравлического прессующего поршня 15. Прессовый механизм закреплен на неподвижной плите 12 и сцентрирован натяжной муфтой 19. Конструкцией машины предусмотрена возможность смещения по вертикали камеры прессования и гидравлического цилиндра при помощи вингового домкрата и телескопической стойки 17. Это позволяет подводить сплав к нижней части отливки в форме, что исключает возможность самопроизвольного затекания сплава в форму. Скорость перемещения прессующего плунжера ступенчатая, т. е. в начале хода прессования масло попадает в гидравлический цилиндр через отверстие малого сечения, а после прохождения поршнем некоторого пути открывается отверстие большего сечения, и движение поршня происходит на максимальной скорости. Медленное движение поршня в начале прессования исключает выброс металла через заливочное окно. [c.19]

Фирмой Polak была изготовлена машина вертикальной компоновки мод. Р 100/100, в которой камера прессования размещалась в пресс-форме с горизонтальным разъемом (рис. 1.5, б), аналогичная машина мод. МЛ 50/50 была выпущена в СССР. С 1961 г. фирма Press Automati (США) начала выпуск машин с вертикальным расположением запирающего механизма и вертикальной запрессовкой металла снизу по схеме, приведенной на рис. 1.5, в. Машины вертикальной компоновки с поворотом узла прессования и сегодня находят применение для получения отливок с повышенными требованиями по прочности и плотности (рис. 1.6). На машинах этого типа легко осуществлять автоматическую заливку и дозирование жидкого металла. Применяемая для машин данной конструкции схема спокойного заполнения снизу через утолщенные питатели не требует высокого давления, что позволяет получать крупногабаритные детали при сравнительно небольших усилиях запирания пресс-формы, эффективно [c.10]

Описанные выше и другие механизмы использованы и в некоторых новых конструкциях пресс-форм. По данным В. М. Кай-нова и др., хорошие результаты получены при внедрении пресс-форм для кронштейнов и крышек из магниевых сплавов. Пресс-формы снабжены гидравлическим приводом стержней с дифференциальной схемой включения. Для удобства обслуживания и повышения стабильности работы подвижный стержень не имеет Т-образных направляющих и закрепляется на штоке стержнеизвле-кателя быстросъемной муфтой. Это позволяет в случае попадания металла под подвижный стержень быстро снять его и удалить металл без демонтажа пресс-формы с машины. Для предотвращения отжима подвижного стержня в момент запрессовки пресс-форма имеет клиновой замок с регулируемым запорным клином (рис. 4.23, а). Запорный клин 3 прямоугольного сечения проходит через матрицу 2 и запирает подвижный стержень 1 рабочей плоскостью, имеющей уклон 15°. У запорного клина 3 имеется резьбовой хвостовик, на который навинчивается гайка 4. Б матрице 2 имеется паз глубиной, равной высоте гайки. Конфигурация паза обеспечивает свободный доступ и поворот гаечного ключа на 90°. [c.150]

На некоторых машинах фирмы Buhler (Швейцария) предупредительный сигнал используется для автоматической подиалад-ки путем затяжки гаек на колоннах. Принцип действия системы автоматического регулирования усилия запирания Р а.п в зависимости от величины удлинения AL колонн показан на рис. 5.8. В соответса)вии с изменением усилия запирания Рзап изменяется диаграмма изменения давления Рзап в гидроцилиндре шарнирнорычажного механизма. Максимальные значения регистрируются и записываются электронным прибором, а затем сравниваются с предварительно выбранными эталонными значениями. Запрессовка происходит только при нормальном натяге колонн. [c.172]

Перспективной моделью является комплекс мод. ГМ711Б08. Ведущий разработчик — НИИСЛ (г. Одесса) отмечает следующие особенности комплекса безударный, механизм прессования, обеспечивающий увеличение усилий запрессовки до 300 кН при сохранении максимального усилия подпрессовки 300 кН регуляторы усилия запирания и регулирования дозы сплава, обеспечивающие контроль и регулирование параметров в автоматическом цикле регулятор времени кристаллизации, позволяющий рассчитывать время в автоматическом цикле программный привод запирания, обеспечивающий ускоренное смыкание формы, касание полуформ при незначительном усилии запирания, контроль полноты смыкания двухпозиционный поворотный приемник отливок с тарой на каждой позиции для охлаждения отливок и выноса тары с отливками за рабочую зону средства бессупенчатого регулирования усилия подпрессовки и времени нарастания усилия подпрессовки устройство для автоматической фиксации н расфиксации нагретых форм с одновременным автоматическим подключением коммуникаций регуляторы температуры сплава и температуры пресс-формы (в режиме охлаждения) средства метрологического измерения основных параметров технологического процесса (скорости прессования, давления подпрессовки, температуры формы и сплава, дозы металла, давления гидропривода, усилия запирания). [c.287]

Все машины фирмы Jdra (Италия) снабжены механизмом фирмы Rimro k для автоматического смазывания форм и механизмом фирмы A heson для смазывания пресс-поршня. Они имеют также аппаратуру для нагрева и регулирования температуры форм и масла в машинах. При изготовлении отливок из алюминиевого сплава используют состав из 80% масла Вапор и 20% серебристого графита при изготовлении отливок из цинкового сплава — машинное масло 3 (нанесение через 2—3 запрессовки). Машины с усилием запирания 6,86 МН снабжены устройством для извлечения отливки из формы и укладывания ее в тару. Машины с усилием запирания 3,92 и 6,86 МН устанавливают вместе с автоматическими дозирующими установками мод. Д-250 вместимостью 250 кр. В камеры прессования машины меньшей [c.362]

На рис. 25 приведена конструкция штампа совмещенного действия для вырубки шайб с применением трех-рядного раскроя материала. По аналогии с конструкцией, показанной на рис. 23, штамп оснащен механизмом клещеюй автоподачи. Способ удаления одновременно трех вырубленных шайб с помощью струи сжатого воздуха не является надежным, поэтому здесь применен метод запрессовки деталей [c.365]

Основные виды закрепления, характерные для процесса автоматической сборки, приведены в табл. 1, составленной с использованием материалов К. Я. Муценека [27]. Закрепление сопряженных деталей может производиться как в процессе соединения тем же устройством (запрессовка), так и специальными механизмами и устройствами, включаемыми в состав сборочного оборудования. Механизмы закрепления иногда могут быть представлены сложными самостоятельными агрегатами или блоками в сборочном оборудовании. Часто требования, предъявляемые к элементу закрепления деталей, определяют технологическую и конструктивную сущность сборочного автоматического оборудования. [c.9]

Поршневые машины с холодной камерой прессования применяют для изготовления отливок из магниевых, алюминиевых и медных сплавов. Схема машины литья под давлением с холодной вертикальной камерой прессования приведена на рис. 84,6. В этом случае расплав заливают ковшом в камеру прессования 3. Дном камеры служит подвижный поршень 4. После включения механизма запрессовки поршень под действием плунжера 1 опускается до упора и открывает литниковое отверстие 7 в неподвижной части пресс-формы 5. При этом расплав с большой скоростью и под высоким давлением заполняет полость пресс-формы, вытесняя через ее венты находяш,ийся в ней воздух в камере прессования остается прессостаток 8. При подъеме плунжера поршекь поднимается за ним вверх и выталкивает прессостаток из камеры прессования. Одновременно пресс-форма размыкается за счет отодвигания ее подвижной части 5 на последней остается отливка 10 с литником 9. После снятия отливки, частичного охлаждения пресс-форл ы и покрытия ее поверхности смазкой цикл прессования повторяют. [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...