Зажимные элементы приспособлений

Станки с ЧПУ позволяют обрабатывать до четырех—пяти поверхностей с одной установки заготовки. Это означает, что приспособления должны открывать подход инструмента ко всем обрабатываемым поверхностям, а также допускать смену заготовок во время работы станка. Вместе с тем приспособления должны легко сменяться и переналаживаться. Наиболее эффективно применение системы переналаживаемых приспособлений, обеспечивающих обработку широкой номенклатуры заготовок за счет перекомпоновки устройств, смены или регулирования установочных и зажимных элементов. Приспособления для обработки малогабаритных заготовок должны быть многоместными, так как при этом возможна обработка сразу нескольких заготовок последовательно одним и тем же инструментом. [c.237]

После запрессовки колец картер кантуется на 180° вокруг продольной оси усилительным кольцом вниз и в таком положении перемещается к моечной машине 26. Затем по конвейеру-накопителю 27 картер перемещается к позиции 28, где оператор с помощью кран-балки 29, снимает его и устанавливает либо на подвесной цеховой конвейер, либо на контрольную позицию 30, в которой окончательно обработанный картер проверяется по всем параметрам. Все оборудование комплекса работает с применением СОЖ, служащей не только для смазывания и охлаждения инструмента, но и для смыва и очистки базовых и зажимных элементов приспособлений и механизмов станков. СОЖ поступает из общецеховой системы. Уборка стружки и СОЖ осуществляется конвейерами, расположенными в траншеях под станками и подающими стружку и СОЖ к люкам, через которые они поступают в подвальное помещение. Там стружка отделяется от СОЖ и собирается в емкости, а СОЖ тщательно очищается и возвращается в цеховую систему. [c.55]

Зажимные элементы приспособлений обеспечивают плотный контакт заготовка с установочными элементами и предупреждают смещения и вибрации заготовки в процессе обработки. [c.483]

Рассмотрим в качестве примера таблицу применяемости зажимных элементов приспособлений для токарной обработки деталей класса рычагов. Примеры элементов приведены на рпс. 51. [c.186]

Применяемость зажимных элементов приспособлений для токарной обработки деталей класса рычагов [c.187]

Заготовка установлена в патроне (кулачковом, цанговом, мембранном) или на оправке (кулачковой, цанговой, с винтами и т.п.). Повороту детали под действием момента М препятствуют силы трения уРз, число которых равно числу п зажимных элементов приспособления (кулачков, лепестков, винтов и т.п.) [c.160]

Координаты привязочных точек установочных и зажимных элементов приспособлений, а также углы их пространственной ориентации подсчитываются в зависимости от формы, размеров и структуры базовых и зажимных поверхностей обрабатываемой детали. Для каждого вида поверхности разрабатывается эвристическая процедура (алгоритм) определения координат положения различных установочных и зажимных элементов. [c.95]

Четвертый вариант (рис. III.1, г). Сила зажима W прижимает деталь к опорам, при этом одна сила резания Р имеет одно направление с силой зажима и прижимает деталь к нижним опорам, а вторая сила резания Р2 действует в направлении, перпендикулярном силе зажима. Смещению детали в приспособлении препятствуют силы трения, возникающие на плоскостях контакта детали с установочными и зажимными элементами приспособления. Величину силы зажима определяют из соотношения [c.34]

Седьмой вариант (рис. III.1, ж). Обрабатываемую деталь выточкой устанавливают на центрирующий жесткий палец приспособления и левой плоскостью прижимают к трем опорным штырям несколькими прихватами. При обработке на деталь действуют сдвигающий момент М и осевая сила Р. Обрабатываемая деталь удерживается от смещения силами трения, возникающими между поверхностями установочных и зажимных элементов приспособления. В этом случае силу зажима W определяют из равенства [c.35]

Восьмой вариант (рис. III.1, з). Обрабатываемая деталь наружной цилиндрической поверхностью установлена в призме с углом а=90° и зажата силой W. Повороту детали около ее оси противодействуют силы трения, возникающие на поверхностях контакта детали с установочными и зажимными элементами приспособления. Без учета трения на торце детали [c.35]

На рис. V.11, б приведена нормализованная пневмокамера двустороннего действия, применяемая для перемещения зажимных элементов приспособления при зажиме и разжиме деталей в стацио- [c.91]

Механические центробежные приводы. В механических приводах для перемещения зажимных элементов приспособления исходной силой являются центробежная сила инерции вращающихся грузов, движение частей станка, упругие силы пружины и т. д. [c.119]

Давление в системе нагнетания при быстром подводе определяется величиной силы сопротивления зажимных элементов приспособления и рабочей площадью полостей зажима цилиндров и регулируется настройкой пружины 7 предохранительного клапана V насоса быстрых ходов IX. [c.273]

Преимущество данной конструкции в том, что сжатый воздух расходуется лишь при движении зажимных элементов приспособления. [c.275]

ЗАЖИМНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ [c.44]

Зажимные элементы приспособлений обеспечивают плотный контакт заготовки с установочными элементами и предотвращают смещение и вибрацию заготовки в процессе обработки. К зажимным элементам предъявляются следующие основные требования. [c.44]

По принципу действия зажимные элементы приспособлений разделяются на следующие основные группы винтовые, эксцентриковые, клиновые и комбинированные. По характеру привода зажимы подразделяются на ручные, пневматические, гидравлические, пневмогидравлические и электрические. [c.45]

Перед проектированием конструктор должен ознакомиться с техническим заданием на проектирование приспособления и технологией, после чего он вычерчивает обрабатываемую деталь в стадии обработки, соответствующей данному приспособлению, в трех проекциях, раздвинув их на расстояния, достаточные для вычерчивания соответствующих проекций будущего приспособления. Далее вокруг контура начерченной детали располагают сперва установочные, а затем зажимные элементы приспособления. Заканчивают проектирование соединением всех нанесенных элементов общим корпусом приспособления. [c.59]

Зажимные элементы приспособлений [c.187]

Зажимные элементы приспособлений предотвраш,ают смещение и вибрацию заготовки в процессе обработки и создают плотный контакт заготовки с установочными элементами. Зажимные элементы должны удовлетворять следующим основным требованиям . [c.187]

Конструирование приспособлений с точки зрения их использования при изготовлении различных деталей первоначально развивалось в нескольких направлениях. В условиях крупносерийного производства в целях избежания морального износа приспособлений иногда ограничивались конструированием специальных приспособлений, рассчитанных на узкий диапазон строго определенных конструкций изготовляемых деталей одного и того же целевого назначения, с тем чтобы при переходе с одной конструкции на другую размеры базирующих и зажимных элементов приспособления могли быть изменены в соответствии с формой и размерами новой конструкции детали данного типа. Это легко сделать, например, в изображенном на фиг. 202 приспособлении для фрезерования боковых поверхностей шатуна путем смены зажимных деталей. [c.288]

Зажимное усилие прикладывается к соответствующим точкам посредством зажимных элементов приспособления, которые подразделяются, в зависимости от источников зажимного усилия, на ручные и механизированные (пневматические, гидравлические и др.). [c.28]

Рис. 8. Общие виды и схемы действия зажимных элементов приспособлений

Если необходимо обеспечить концентричность базовой и обрабатываемой поверхностей и предотвратить деформирование обрабатываемой заготовки, применяют упругие зажимные устройства, где приложенное зажимное усилие посредством заполнителя или другого промежуточного тела равномерно деформирует зажимной элемент приспособления (в пределах упругих деформаций), обеспечивая точность установки и надежность зажима заготовки. [c.363]

Виды зажимных элементов приспособлений и их применение. [c.568]

Полную ориентировку заготовки в пространстве можно обеспечить установкой ее на три центра (фиг. 102), из которых два жестких, а один подвижной, выполняющий роль зажимного элемента приспособления. [c.158]

Не рекомендуется использование установочных или зажимных элементов приспособления в качестве габарита для проверки положения инструмента. При одновременной обработке группой фрез, надетых на одной оправке, габаритом проверяют лишь одну из них. Размеры фрез и их взаимное расположение должны проверяться вне станка. [c.313]

Точность изготовления корпусной детали на агрегатных станках автоматической линии зависит от технологического маршрута режимов обработки и применяемого режущего инструмента жесткости узлов станка, несущих силовые нагрузки точности и жесткости приспособлений, в которых устанавливают и закрепляют обрабатываемые детали, И конструкций зажимных элементов приспособлений. [c.39]

При применении в нормализованных установочных и зажимных элементах приспособлений (изготавливаемых обычно из высокопрочных, термически обработанных инструментальных сталей) пластмассовых корпусов для уменьшения контактного давления следует предусматривать промежуточные втулки с достаточно большим фланцем. [c.239]

Пример алгоритма синтеза конст- рукций. Рассмотрим алгоритм синтеза зажимных элементов приспособления, который отражает стадию конструктивного воплощения схемы зажима детали щарнирнымп струбцинами через цилиндрическое отверстие (рис. 20). Решенпе об псполь- зованпи именно этой схемы принято на предыдущей стадии. [c.97]

Пятый вариант (рис. III.1, д, е). Обрабатываемая деталь зажимается горизонтально действующей силой зажима W. Расстояние между силой зажима и силой реакции от бокового упора выбирают таким, чтобы обрабатываемая деталь надежно была прижата к установочным опорам приспособления. На деталь, зажатук в приспособлении, действуют сила зажима W, силы реакции R и h от установочных и зажимных опор и силы трения F, Fi и F% межд) поверхностями детали, установочными и зажимными элементам приспособления. [c.34]

При механической обработке на токарных станках деталь сохраняет устойчивое положение относительно инструмента благодаря сценляемости, возникающей в местах контакта деталей с опорными и зажимными элементами приспособления. Степень сценляемости, характеризующаяся определенными коэффициентами, зависит от состояния контактирующихся поверхностей, от упругости зажим ного механизма и от величины зажимной силы. Так, например, при гладких поверхностях контакта этот коэффициент принимают равным (X = 0,25 при наличии параллельных канавок, уменьшающих площади контакта вдвое, (.i = 0,3-ь0,4 при крестообразных канавках, сокращающих эту площадь до одной четверти, ц = 0,45- - 0,5 и, наконец, при острой односторонне направленной насечке tx =0,8- . [c.126]

В корпусе I (рис. 29) привода установлена ганка 2 с закрепленной на ней лопастью 3, вращающейся под давлением масла, нагнетаемого во внутреннюю полость корпуса. Поворот лопасти происходит до упора 6- При этом втулка 4, ввернутая в гайку (поворачиваемую лопастью), получает через тягу 5 псступа-тельное перемещение, сообщаемое зажимным элементам приспособления (патрона). [c.244]

Схема работы зажимных элементов приспособления показана на рис. 127. В положении I стол находится в крайнем левом положении. В этот момент четыре заготовки опускаются из магазинов и базируются на опорной плите, прежде чем прошедший через дроссель 8 воздух начнет перемещать поршни и зажимать заготовки. В положении II заготовки полностью закреплены стол, перемещаясь вправо, начинат рабочий ход. В положении III правый упор 9 переключает кран 10 последний [c.263]

Правильность положения приспособления проверяется по габариту и щупу при обязательном поворачивании фрезы. Проверка положения приспособления непосредственным соприко новеннем габарита с фрезой не допускается, так как ее можно повредить о закаленную поверхность габарита. В станках, стол которых не допускает поперечного и вертикального ходов, подводят фрезу к габариту. Габариты изготовляют из сталей 20, 20Х с последующей цементацией и закалкой до твердости HR 55—60, а щупы — из сталей У7А или У8А с термической обработкой до твердости HR 55—60. Не рекомендуется использовать установочные или зажимные элементы приспособления в качестве габарита для проверки положения инструмента. При одновременной обработке группой фрез, надетых на одну оправку, габаритом проверяют лишь одну [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...