Охлаждение инструмента

На рис. 463 представлена принципиальная гидравлическая схема устройства подачи эмульсии. Эмульсия представляет собой специальную жидкость, предназначенную для охлаждения инструмента и деталей, обрабатываемых на металлорежущих станках. [c.277]

Использование сверл с алмазным покрытием режущей кромки дало хорошие результаты. Отмечается высокая производительность процесса, стойкость инструмента. Сверление производи-лость при охлаждении инструмента эмульсий. Особенно эффективным оказался процесс сверления алмазным сверлом при одновременном воздействии на режущий инструмент ультразвуковых колебаний. Это позволило уменьшить на порядок износ инстру- [c.201]

После запрессовки колец картер кантуется на 180° вокруг продольной оси усилительным кольцом вниз и в таком положении перемещается к моечной машине 26. Затем по конвейеру-накопителю 27 картер перемещается к позиции 28, где оператор с помощью кран-балки 29, снимает его и устанавливает либо на подвесной цеховой конвейер, либо на контрольную позицию 30, в которой окончательно обработанный картер проверяется по всем параметрам. Все оборудование комплекса работает с применением СОЖ, служащей не только для смазывания и охлаждения инструмента, но и для смыва и очистки базовых и зажимных элементов приспособлений и механизмов станков. СОЖ поступает из общецеховой системы. Уборка стружки и СОЖ осуществляется конвейерами, расположенными в траншеях под станками и подающими стружку и СОЖ к люкам, через которые они поступают в подвальное помещение. Там стружка отделяется от СОЖ и собирается в емкости, а СОЖ тщательно очищается и возвращается в цеховую систему. [c.55]

Поскольку причиной поломки последующих режущих инструментов может явиться не только поломка предыдущих, но и скопление стружки в глухих отверстиях, стружку необходимо удалять перед контролем отверстий. При горизонтальном расположении глухих отверстий стружку удаляют путем а) выдерживания силового узла на жестком упоре с вращающимися сверлами, по винтовым канавкам которых отводится стружка б) выдувания стружки из отверстий при вводе в них щупов в) вымывания стружки СОЖ (на АЛ, работающих с охлаждением инструмента). При проверке отверстий в стальных деталях, а также [c.101]

На втором участке АЛ № 4 (станки С40—С44) выполняется нарезание резьбы во всех резьбовых отверстиях. На участке установлены три щупа для проверки целостности метчиков. Охлаждение инструментов и удаление стружки осуществляются эмульсией. [c.141]

Принудительное охлаждение инструмента и чистовая обработка снижают величину до 3 раз (при этом Д % 0,04-Ь0,2 мм для широкого диапазона размеров детали) [c.688]

Станок оснащен системой охлаждения инструмента, механизмом захвата фланца для установки его в зажимное устройство и последующего снятия после обработки, прибором для контроля соосности сверлильных головок, системой автоматики и блокировок. По конструктивным параметрам полуавтомат обеспечивает сверление отверстий во фланцах с условным проходом 400— 1200 мм. [c.76]

В результате механической работы, затрачиваемой на деформацию стружки и трение её о режущий инструмент, возникает теплота, количество которой зависит от качества обрабатываемого материала, режима резания, геометрии инструмента, охлаждения инструмента и других переменных факторов. [c.284]

После выдержки при температуре процесса охлаждение инструментов производят в ящиках вне печи до 100—200° С. Затем следуют распаковка, очистка инструментов проволочной щёткой, охлаждение на воздухе, промывка, сушка и протирка. [c.523]

Охлаждение инструмента производится эмульсией из резервуара, установленного на [c.532]

В автомате предусмотрено охлаждение инструмента и подающих роликов. [c.610]

Достаточно обильное охлаждение инструмента увеличивает его стойкость. [c.235]

Углерод входит в состав всех чугунов и сталей. Соединения, содержащие углерод, широко применяются для цементации, цианирования и многих других целей. Двуокись углерода в последнее время используется для охлаждения инструмента при обработке металлов на станках. [c.376]

При скоростном резании целесообразно применять внутреннее охлаждение инструмента это исключает отмеченные недостатки использования смазочно-охлаждающих жидкостей для твердосплавных инструментов. [c.16]

При назначении режимов обработки на станках с ЧПУ руководствуются общепринятыми положениями для станков с ручным управлением. Однако в этом случае экономически целесообразно увеличивать нормативную скорость резания в результате снижения периода стойкости режущего инструмента. Этому способствуют повышенная жесткость технологической системы, наличие устройств для охлаждения инструмента, дробления [c.261]

Металлорежущие станки без охлаждения инструмента при постоянной загрузке [c.105]

Стойкость высаживающего инструмента может быть повышена за счет применения круглых неподвижных пластин с периодически меняющейся поверхностью контакта, использования вращающегося инструмента, охлаждения инструмента (в том числе сжатым воздухом), а также путем наложения ультразвука в процессе обработки. Последний способ целесообразно применять в условиях крупносерийного производства [18]. [c.166]

Вместе с тем лри замедленном охлаждении в интервале температур 1000—500 °С возможно выделение карбидов по границам зерен, вследствие чего инструмент, охлажденный таким образом, будет иметь пониженную вязкость и теплостойкость. Вследствие этого охлаждение инструментов крупных размеров на воздухе нежелательно. [c.612]

Наилучшие результаты при сверлении отверстия получены при использовании сверл с алмазными покрытиями режущей кромки. Сверление производится при охлаждении инструмента эмульсией. [c.296]

Применение смазок обычно преследует несколько целей, что определяет основные функциональные требования к смазкам 1) снижение сил трения на контакте 2) уменьшение износа инструмента 3) предотвращение схватывания и налипания металла на инструмент 4) обеспечение чистоты и оптимальной шероховатости поверхности изделий 5) охлаждение инструмента (для смазочно-охлаждающих жидкостей) 6) снижение теплопередачи между деформируемым металлом и инструментом 7) уменьшение окисления металла и потерь легирующих элементов при обработке (для защитно-смазочных покрытий) 8) обеспечение более равномерного распределения деформации по объему деформируемого тела. [c.118]

Смазка должна обеспечить высокую износостойкость инструмента и требуемое качество поверхности продукции, а при высоких скоростях волочения — эффективное охлаждение инструмента. В очаг деформации смазки поступает в основном за счет гидродинамического эффекта, возникающего во входном конусе волоки. Поверхность волоки препятствует поступлению смазки, оттесняя ее с поверхности заготовки. [c.196]

Охлаждение поверхностей стружки может оказывать влияние на температуру резания только при очень тонких стружках и малых скоростях резания, когда "холод" от стока тепла успевает проникнуть до контактной поверхности. Снижения температуры контактных поверхностей инструмента в большинстве случаев нельзя добиться охлаждением наружной поверхности изделия, так как нагрев детали мал. Для снижения температуры на изнашиваемых поверхностях инструмента надо обеспечить возможно более интенсивное и непосредственное охлаждение инструмента, а не стружки или детали. Пути активизации теплоотвода от поверхностей инструмента представлены на рис. 1. [c.886]

Наряду с использованием алмазного инструмента эффективным при сверлении боропластиков оказывается применение ультразвуковой техники. Типичный ультразвуковой сверлильный станок имеет мощность 600 Вт его резонатор колеблется с частотой 20 кГц. Сверлом служит алмазный инструмент зернистостью 80. .. 100. В процессе сверления обязательно охлаждение инструмента водой. Стойкость сверлильного инструмента для ультразвуковой обработки в 2 раза выше, чем при обычном сверлении. Типичные частоты вращения сверл диаметром до 13 мм составляют 2250. .. 4000 мин при скорости подачи 25 мм/мин. [c.419]

Д — погрешность вследствие нагрева инструмента в детали в процессе обработки Материал инструмента и детали, размер детали. Принудительное охлаждение инструмента и чистовая обработка снижают величину Д. до 3 раз [c.140]

Для тех операций, где охлаждение инструмента и деталей является главной задачей, следует применять водные эмульсии, так как вода имеет наилучшую теплоемкость и теплопроводность. Например, при шлифовании важнее обеспечить охлаждение, а не смазывание, поэтому здесь всегда применяют водные растворы и эмульсии. [c.43]

При сверлении закаленных сталей без охлаждения инструментом. оснащенным твердым сплавом Т15К6. средняя скорость резания составляет [c.484]

Оптимальные условия термообработки инструментов из стали ЭИ184 температура закалки 1180 — 1200° температура 3—4-кратного отпуска 540 —550° с выдержкой по 1 часу при каждом отпуске. Твёрдость после закалки 56—59 Hrq и после отпуска 62—65 Hrq. Охлаждение инструментов из стали ЭИ184 рекомендуется производить или в селитровой ванне с температурой 450—550° или неполностью (до 300°) в масле. Перед погружением в охла- [c.468]

Охлаждение инструмента и детали при тонком точении стали и цпетпих сплавов осуществляют обычной эмульсией или воздухом, [c.36]

Эффект охлаждения. Применение охлаждающих жидкостей при обработке металла резанием преследует следующие цели I) охлаждение инструмента 2) охлаждение обрабатываемой детали 3) смазка мест трения инструмента об обрабатываемую поверхность и стружки о) инструмьнт 4) облегчение струж-кообразования за счет внедрения охлаждающей жидкости в микрощели обрабатываемого материала [19] 5) удаление стружки. [c.235]

Основные виды наружного протягивания представлены на рис. 196. Протяжка совершает рабочее движение сверху вниз, деталь закреплена неподвижно (рис. 196, я). Оборудование наружнопротяжной станок. Преимущества относительно небольшая площадь, необходимая для размещения станка хорошее охлаждение инструмента во время всего процесса как результат совпадения направления движения жидкости и инструмента высокая производительность. Недостаток — большая высота станка. [c.337]

Принудительное охлаждение инструмента и чистовая обработка на спецстанках снижают величину до 3 раз (Aj при атом для широкого диапазона размеров составляет 0,04—0,2 мм) [c.382]

В последнее время в целях снижения температурных напряжений в режущей пластине, возникающих в процессе крепления ее к державке инструмента, а также для сведения до минимума микротоков в системе СПНД применяется склеивание пластин с державкой с помощью синтетических клеев [Л. 150]. Однако наличие малотеплопроводной клеевой прослойки повышает термическое сопротивление на пути теплового потока от пластины к державке резца и может, таким образом, свести на нет усилия по внутреннему охлаждению инструмента. Термическое сопротивление перехода пластина — державка инструмента можно снизить путем применения клеевой композиции с высокотеплопроводными наполнителями (алюминиевый, медный или графитовый порошок), но использование таких наполнителей ведет к повышению электропроводности клеевой прослойки и, следовательно, сопровождается увеличением износа инструмента от воздействия микротоков. Поэтому наиболее рациональным представляется применение клеевой композиции с диэлектрическим наполнителем, обладающим в то же время высокой теплопроводностью. В качестве такого наполнителя может быть использован порошок нитрида бора. С этой целью исследовались температурные поля токарных резцов с соединениями пластина— державка на основе двух разновидностей рецептур клеев. [c.262]

Рекомендуемые параметры режима высадки (и сварки) сила тока /=0,5...0,6 кА (1,2... 2,5 кА) шаг 5=1... 2,5 мм скорость и = 0,025. .. 0,04 м/с (0,006. .. 0,015 м/с) сила прижатия Р=0,8. .. 1,2 кН (0,6... 1 кН) число рабочих ходов при высадке один-два напряжение при сварке и=2. .. 5 В диаметр проволоки (Св-08Г2С, из стали ЗОХГС и из средне- и высокоуглеродистой стали) =0,8... 1,8 мм. В зону контакта для охлаждения инструмента подается вода. Большие значения параметров режима обработки относятся к большим сечениям проволоки. [c.188]

Склонность титаиа к задирам м наволакиванию оказывает влияние и на его обрабатываемость резанием. Известно, что обрабатываемость титана и его сплавов резанием зависит от их твердости и прочности. Чем прочнее титановая заготовка, тем труднее она поддается механической обработке. Практически обработку титана резанием рекомендуется вести на малых скоростях резаиия и с большой подачей. Рабочий инструмент следует усиленно охлаждать с помощью обыкновенно применяемых масел с добавкой хлорированных 11астворителей вроде четыреххлористого углерода. Шлифовку также следует проводить на малых скоростях с весьма интенсивным охлаждением инструмента. [c.783]

Разновидностью фрезерных машин являются бороздоделы, предназначенные для образования борозд и пазов в бетоне, железобетоне и кирпиче при выполнении са-нитарно-технических, электромонтажных, штукатурных, облицовочных и каменных работ, в том числе для образования отверстий и выборки гнезд под розетки, выключатели и распределительные коробки. Основным рабочим инструментом является дисковая фреза с алмазными зубьями, защищенная кожухом, сменным инструментом - сверлильная насадка для шлямбурных резцов с забурником с твердосплавными пластинами. Главными параметрами являются ширина и глубина паза, образующегося за один проход. Бороздоделы приводятся в движение электрическими двигателями мощностью от 270 Вт и более. Их оснащают устройствами для водяного охлаждения инструмента и отсоса пыли. В начале рабочего процесса бороздодел врезается в обрабатываемый материал на полную глубину, после чего его перемещают вручную вдоль разметки паза. Для облегчения перемещения бороздоделы оснащают роликовыми опорами. [c.360]

Процесс резания при строгании прерывистый, и удаление материала происходит только при рабочем ходе. Во время обратного (вспомогательного) хода резец работу не производит. Прерывистый процесс резания способствует охлаждению инструмента во время обработки заготовок, что исключает в большинстве случаев применение смазывающе-охлаждагощих жидкостей. Прерывистый процесс резания приводит к значительным динамическим [c.377]

Применение смазывающе-охлаждаающга жидкостей (СОЖ) при механической обработке снижает изнашивание режущего инструмента, улучшает качество обрабатываемых поверхностей и повышает производительность. Основные функции СОЖ охлаждение инструмента и детали, расклинивающее разделение частей материала заготовки, граничная и гидродинамическая смазка, адсорбция поверхностно-активных веществ на вновь образованных поверхностях для облегчения пластического деформирования при разрыве металла, снижение диффузионного изнашивания. [c.476]

Большинство проволочных станов оборудовано сборными волоками (рис. 164), обеспечивающими гидродинамический режим трения [428]. Они состоят из размещенных в общем корпусе напорной 1 и рабочей 2 волок, разделенных упл отнительными шайбами 6у обеспечивающими герметичность соединения. Внутренний диаметр напорных волок несколько превышает диаметр рабочей волоки. Часто в качестве напорной используют изношенную рабочую волоку, что исключает необходимость изготовления специальных нагнетателей. Конструкция сборных волок зависит от условий охлаждения. При волочении низкоуглеродистой проволоки без прямого охлаждения инструмента водой наиболее технологичны сборные волоки с накидной гайкой (рис. 164, а) для волочения [c.264]

Для предотвращения коррозионного воздействия на металлические поверхности в состав СОЖ вводят ингибиторы коррозии. Для стабилизации масляных СОЖ против окисления применяют антиоксиданты. Для уменьшения ценообразования, которое препятствует непрерывному охлаждению инструмента и детали и повышает расход СОЖ, добавляют антипенные присадки, а для уменьшения образования тумана, ухудшающего условия на рабочем месте и увеличивающего расход СОЖ, вводят антитуманные присадки. Примерное количество присадок к масляным СОЖ приведено в табл. 3. [c.891]

Аустенитные стали имеют ряд недостатков, которые ограничивают области их применения а) низкое сопротиатение термомеханической усталости, что исключает возможность их применения при интенсивном охлаждении инструментов б) плохую обрабатьшаемость резанием, поэтому некоторые из [c.406]

Закалку выполняют так, чтобы мартенситное превращение происходило только частично. Изделие охлаждают до 90—100° С (т. е. на 75—100° С ниже точки Мн). Для этого инструмент из углеродистых и низколегированных сталей выдерживают в воде или в водных растворах солей и щелочей 5—10 с до потемнения поверхности, а инструмент из легированных сталей — в масле от 30—60 с до 10—15 мин (и больше) в зависимости от сечения изделия. Затем, не допуская дальнейшего охлаждения, инструмент переносят в горячие среды (170—180° С) для снятия возникших напряжений и частичного отпуска полученного мартенсита. При этом инструмент небольшого сечения выдерживают 2—5 мин, а более крупный — в зависимости от размеров — 30—60 мин. После этого его охлаждают на воздухе для образования мартенсита из непревратившегося ранее аустеиита и подвергают отпуску для снятия напряжений. [c.377]

Входит в состав маслорастворимых композиций, применяелшх для охлаждения инструментов при резании [774, 889], паст для защиты от коррозии металлических деталей [589], воды огнетушителей, ядохимикатов, хранящихся в стальных емкостях [661], мыльных консистентных смазок [46, 927]. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...