Приспособления технологические

При этом все калькуляции должны быть расчленены на простые элементы затрат по бюджетной номенклатуре. В этих целях надо использовать первичные расчёты цеховых и общезаводских расходов, а также всех прочих комплексных статей калькуляционного листа (полуфабрикаты своего производства, износ специального инструмента и приспособлений, технологическая энергия, расходы по освоению новых изделий). [c.86]

Классификация деталей машин должна разрабатываться до стадии создания алгоритмов по отраслям машиностроения соответственно применяемым в них деталям и особенностям их производства. В качестве исходной информации о детали используют чертежи детали с техническими требованиями метод получения детали, точность и качество поверхности заготовки базы и тип приспособления технологические маршруты обработки элементарных поверхностей вид и место термической обработки в структуре технологического процесса обработки элементарной поверхности. Построение алгоритма сводится к следующим основным этапам. [c.179]

Все виды проверок, проводимых при эксплуатации роботизированных комплексов (проверка наличия заготовок и заготовки в подающем устройстве на позиции захвата ее промыщленным роботом, проверка правильности установки заготовки в приспособлении технологического оборудования, проверка отсутствия заготовки в приспособлении станка и т. п ), должны заноситься в операционную карту технического контроля. Пример рекомендуемого оформления операционной карты механической обработки приведен в карте 3. [c.520]

Адаптивная система управления станками. Адаптивной системой управления станком называется такое управление, при котором используется оптимальный цикл обработки благодаря учету интенсивности технологической операции в данный момент времени. (Адаптация — приспособление технологического объекта к изменяющимся внешним условиям.) [c.346]

Новые принципы организации восстановительного производства требуют учета приспособленности технологического оборудования к изменяющимся видам и объемам ремонтных работ. [c.615]

Ввести в корпусе приспособления технологические отверстия [c.634]

В связи с изменением методов проектирования и структуры технологической оснастки широкое применение получит оснастка многократного использования. Опыт работы заводов показывает, что внедрение переналаживаемых станочных приспособлений в два-три раза сокращает трудоемкость проектирования и в три-четыре раза цикл изготовления станочных приспособлений. Технологическая оснастка многократного использования успешно применяется в различных типах производства. [c.5]

Выполнение перечисленных этапов проектирования технологического процесса зависит от количества изготовляемых деталей, т. е. от типа производства. Подробные сведения о технологическом процессе необходимы в качестве инструктивного материала для рабочего-исполнителя, мастера и контролера. Кроме того, разработанный технологический процесс создает основу, вокруг которой организуется подготовка производства. Без данных о технологическом процессе нельзя заранее заказать материалы, необходимые для заготовок, нельзя спроектировать и подготовить инструмент, приспособления. Технологическая операция является основой производственного планирования, так как только на основе ее можно составить календарный план выполнения всех работ по данному заказу. Столь большое значение технологического процесса для всей организации производства требует безусловного соблюдения строжайшей технологической дисциплины. Несоблюдение ее, как правило, ведет к перерасходу материала, увеличению брака и срыву сроков выполнения заказа. [c.51]

В карте указываются также все установки, позиции и базирующие поверхности. Нумерация переходов начинается с первого номера для каждой операции для каждого перехода и прохода дается режим резания. Для каждого перехода перечисляется весь инструмент—режущий и измерительный, а также и приспособления. Технологическая карта содержит нормы времени, количество деталей в партии и количество одновременно обрабатываемых деталей применяется в серийном производстве. [c.63]

При выборе порядка выполнения операций исходят из следующих положений приспособленности технологического процесса к расчленению принятого метода организации производства возможностей ремонтного предприятия по оборудованию, транспортным средствам и площадям. Вид движения объекта ремонта принимается по условиям производства с целью получения Гц- т . В основу рещения кладется длительность выполнения самой сложной операции и возможность организации той или другой формы движения объекта ремонта от поста к посту. [c.92]

Основными предпосылками к внедрению средств механизации и автоматизации являются углубление специализации, улучшение организации производства технологичность объектов ремонта приспособленность технологических процессов ремонта к механизации и автоматизации типизация, унификация, стандартизация оборудования и технологии выполнения ремонтных работ с аналогичными в машиностроении. [c.265]

При сборке изд елий в единичном производстве обычно осуществляется значительный объем пригоночных работ, подгонка деталей по месту, сборочные работы выполняются без применения специальных приспособлений. Технологический процесс сборки не разрабатывается, составляется примерная последовательность сборки, называемая маршрутной технологией. Сборка производится группами или бригадами сборщиков, каждая из которых собирает одно изделие. [c.18]

Приспособления-спутники обеспечивают обрабатываемой детали транспортабельность, сохранение общей ориентировки при транспортировании и возможность удобного ввода в стационарные приспособления технологических агрегатов линии. [c.38]

В последнее время автоматические линии с приспособлениями-спутниками получают более широкое применение проектные организации проводят работы по нормализации узлов таких линий. Однако применение приспособлений-спутников требует значительных дополнительных затрат. Приспособления-спутники не заменяют, а дополняют стационарные приспособления технологических агрегатов линии. Приспособления-спутники должны быть взаимозаменяемы, а их общее количество должно быть не менее общего числа всех позиций линии в замкнутых линиях и более числа позиций в линиях с возвратом при-способлений-спутников. [c.38]

Приспособления технологические 220 Прогнозирование качества продукции 57, 60 61, 80 [c.333]

Подготовительно-заключительным временем Т з называется время, которое затрачивается рабочим на подготовку к выполнению работы, а также ее окончание. Это время затрачивается не на каждую деталь, обрабатываемую на станке, а один раз на партию деталей независимо от количества деталей в партии. К элементам подготовительно-заключительного времени относятся получение материалов, инструментов, приспособлений, технологической документации и наряда на работу [c.463]

Последней операцией является доводка главной задней поверхности и радиуса. Эта операция может выполняться вручную с подручника или в специальном приспособлении. Технологический процесс первичной заточки резцов с нависающей твердосплавной пластинкой представлен в табл. 30. [c.133]

Несоосность осей отверстий и валов выявляют индикаторными приспособлениями, технологическим валом (осями, пальцами), стрункой, оптическими приборами. Как пользуются этими приспособлениями и приборами для измерения несоосности различных деталей и сборочных единиц, показано на рис. 5.3, а и рассказано в гл. 3. [c.256]

При сборке изделий в индивидуальном производстве осуществляется большой объем пригоночных работ, подгонка деталей по месту. При этом сборочные работы обычно выполняются без приспособлений или с применением универсальных приспособлений. Технологический [c.67]

Расчет погрешности базирования при установке детали цилиндрической поверхностью на призму (рис. 6.14). Для обработки плоскости (лыски) на цилиндрической поверхности детали 1 последнюю устанавливают и закрепляют в приспособлении, технологической базой которого являются плоские поверхности, расположенные под углом а (призма 2). Установочной базой обрабатываемой детали является цилиндрическая поверхность диаметром Д а исполняемый размер Н задан от оси С цилиндрической поверхности. В данной схеме установки измерительная база не совпадает с установочной, следовательно, здесь будет иметь место погрешность базирования. Настройку режущего инструмента ведут по размеру ОМ. В размерной цепи, представленной на рис. 6.14, замыкающим звеном будет размер Н, так как он получается автоматически при исполнении размера Ом. Уравнение погрешности обработки для этого случая имеет вид [c.137]

Под организацией рабочего места слесаря-сборщика понимается правильная расстановка оборудования, наивыгоднейшее расположение инструмента и деталей на рабочем месте, планомерное снабжение деталями и вспомогательными материалами, механизация и оснащение специальными приспособлениями технологического процесса сборки. [c.5]

Конструкторскими базами называют поверхно- г. 7 сти или оси, определяющие положение детали относительно других деталей в машине при сборке. аз Б Технологическими базами называют поверхно-сти, определяющие поло-"" жение детали при ее установке на станке или в приспособлении. Технологические базы подразделяются на установочные и измерительные. [c.109]

Клеи ВКТ-2 и ВКТ-3. Служат они для склеивания металлов и неметаллов. Технология склеивания поверхности обезжириваются, после нанесения клеевого слоя проводится открытая выдержка в течение 5—10 нин до отлила, потом поверхносги склеиваются, прижатые роликом или другим приспособлением. Технологическая выдержка склеенных узлов — трое суток. Отверждается клей при комнатной темперагуре [c.225]

Производственный и технологический процессы характеризуются наличием целенаправленных потоков предметов исходных материалов, заготовок, деталей, сборочных единиц, вспомогательных материалов, режущих инструментов, приспособлений, технологической оснастки, отходов производства. Заготовки перемещаются в соответствии с предписанным технологическим маршрутом, образуя потоки. [c.12]

В табл. 176—178 даны допускаемые отклонения для новой и находящейся в эксплуатации технологической оснастки, установленной на станке в зависимости от выполняемой на данном приспособлении технологической операции. [c.293]

При обработке заготовок в многоместных приспособлениях технологический процесс разрабатывается таким образом, что смена инструмента производится после обработки одним инструментом необходимых поверхностей последовательно во всех заготовках, установленных в многоместных приспособлениях, по одной и той же программе. После этого производится смена инструмента и затем последовательно обрабатываются следующие поверхности во всех заготовках. При этом время, затрачиваемое на смену инструмента и приходящееся на одну деталь, будет сокращаться тем больше, чем больше мест в приспособлении. Увеличение времени, затрачиваемого на перемещение стола или -инструмента от одной заготовки к другой, не оказывает существенного влияния, поскольку заготовки устанавливаются в приспособлениях как можно ближе одна к другой, а время, затрачиваемое на перегон стола в исходную позицию при смене инструмента исключается, так как обработка производится по челночному методу. Анализ работы многооперационных станков показывает, что смена инструмента является более сложным элементом цикла работы станка, чем позиционирование стола и салазок. Поэтому, исходя из эксплуатационных условий работы станка, менять инструменты желательно как можно реже [17]. [c.12]

Рабочий, умеющий читать чертежи, может внести полезные поправки в технологический процесс изготовления детали, в оснастку (штампы, приспособления и т, д.), добиваясь экономии материала, улучшения качества, технологичности детали и повышения производительности труда. [c.152]

Чертежи деталей и сборочных единиц, другая конструкторская и технологическая документация, технические описания, справочная литература, а также измерительные инструменты, приспособления, оснастка еще долгое время будут содержать обозначения допусков и посадок по системе ОСТов, поэтому знать их необходимо. Большая часть чертежей, помещенных в книге, переработана в соответствии с Единой системой допусков и посадок , на некоторых чертежах обозначения оставлены прежние с целью использования их и как задания для перевода на новую систему обозначений. [c.6]

В машино- и приборостроении предпочтительны числа, которые положены в основу построения линейных и угловых размеров для различных элементов, позволяют уменьшить номенклатуру режущих и измерительных инструментов (сверл, фрез, разверток, зенкеров, калибров), технологической оснастки (штампов, приспособлений). [c.136]

Модельный комплект — это совокупность технологической оснастки н приспособлений, необходимых для образования в форме полости, соответствующей контурам отливки. В модельный комплект включают модели, модельные плиты, стержневые ящики, модели элементов литниковой системы и другие приспособления. [c.127]

Содержание операций и переходов с указанием их номеров и буквенных обозначений установок, наименования оборудования, приспособлений, инструментов, режимов работы, норм времени и другие данные, необходимые для выполнения технологического процесса, указываются в технологической документации (см. гл. IX). [c.10]

Всю конструкторскую документацию, полученную на ВЦ, вместе с ТВИ направляют подразделению по конструированию приспособлений. Технологические документы вместе с носптелями программ для станков с ЧПУ передаются технологической службе (бюро) инструментального производства. [c.63]

Разработка технологического процесса необходима для создания инструктивного материала для рабочего-иснолнителя, мастера и контролера он создает основу подготовки производства. Без точного технологического процесса нельзя заранее заказывать материал, заготовку, спроектировать и подготовить инструменты, приспособления. Технологический процесс является исходным материалом для производственного планирования, так как только на основе его можно составить календарный план выполнения всех работ. Столь большое значение технологического процесса для всей организации производства требует безусловного соблюдения технологической дисциплины. [c.86]

Приработанность деталей 9 Приработка агрегатов 79—81 Приработки качество 18 Приспособления технологические 14 Притирка 66, 87, 198, 199, [c.324]

Пря сборке крупногаоаритных приспособлений создается вспомогательная база на координатно-расточном станке путем растачивания в корпусе приспособления технологических отверстий, образующие которых должны быть касательными к рабочим поверхностям устанавливаемой детали. В расточенные технологические отверстия плотно вставляют цилиндрические пальцы, к образующим которых прижимают деталь. Для контроля правильности сборки технологические отверстия лучше располагать так, чтобы между их образующими и плоскостью детали был зазор. В этом случае деталь устанавливают с помощью блока мерных плиток. После выверки и соединения детали с корпусом винтамм или болтами через соединяемые детали сверлят и развертывают контрольные отверстия. Точное фиксирование деталей производится цилиндрическими или коническими штифтами. Когда собирают детали из материала высокой твердости, для их фиксации используют различные приемы. Например, детали изготовляют из цементированной стали и в местах сверления оставляют припуск, который удаляют после цементации. В некоторых случаях до термической обработки растачивают отверстия и после закалкн в них запрессовывают незакаленные пробки. После сборки отверстия под пальцы сверлят и развертывают в запрессованных пробках. [c.67]

Капитальные затраты на оборудование. На стадии разработк технологической части проекта цеха в капитальных затратах i оборудование учитывают стоимость всего производственного, всп( могательного и подъемно-транспортного оборудования, а такя дополнительные затраты, связанные с транспортированием и скл дированием этого оборудования, стоимостью его монтажа, toi мостью металлоконструкций и их монтажа, стоимостью инстр мента, приспособлений, технологического и хозяйственного инве) тар я. [c.374]

Технологическое оборудование отдельных видов по своим параметрам, уровню автоматизации и конструктивным особенностям позволяет встраивать роботы непосредственно в это оборудование. В рассматриваемом случае роботы выполняют операцйи по переносу изделий из кассет и транспортной тары закреплению их в приспособлениях, технологической таре, спутниках подаче изделий в рабочие зоны технологических машин и обратной перегрузке из- [c.13]

Для более ясного и точного представления плана и способа обработки технологический процесс иллюстрируется графическими изображениями (эскизами) переходов обработки со схематическим указанием поверхностей обработки, способа крепления детали на станке (в приспособлении), положения детали, присгюсобления и инструментов. Таким образом, эти эскизы изображают технологические наладки для обработки поверхностей детали. Эскиз дается для каждого перехода отдельно. Эскизы переходов для разных видов обработки приведены в табл. 1 [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...