Агрегатные Силовые головки

С применением 90% унифицированных. При конструировании агрегатной машины оригинальных деталей остается 10%, а из числа остальных унифицированных деталей 85% включается в агрегатную силовую головку. [c.122]

Подобные схемы применят в агрегатных силовых головках они могут быть использованы в гидроприводах других станков. [c.377]

К. п. д. подобной схемы низкий, так как противодавление равно давлению, развиваемому насосом. Ее достоинством является сравнительная простота схемы управления. Схемы этого типа используются в агрегатных силовых головках малой мощности. [c.377]

Наиболее полно этот принцип находит свое выражение в проектировании агрегатных станков. В таких станках нормализованы основные узлы агрегатные силовые головки, которые включают в себя механизм главного движения и подачи, корпусные детали станков, поворотные столы и др. Применение нормализованных деталей и узлов облегчает широкое распространение типовых технологических процессов сборки и нормализованной технологической оснастки. [c.441]

Это можно иллюстрировать рис. 1П-3, на котором показана Конструктивная схема механизмов и устройств рабочей позиции линии из агрегатных станков. Обрабатываемое изделие зажимается и фиксируется в стационарном приспособлении, инструменты расположены на двух агрегатных силовых головках с возвратно-поступательными перемещениями. Как видно, каждая головка может произвести лишь однотипные операции, из которых наиболее продолжительная является основной, а остальные — совмещенными. [c.94]

Внецикловые потери по оборудованию tg функционально зависят от числа позиций q, так как с ростом числа позиций общее количество одноименных механизмов и устройств в линии увеличивается. Каждая рабочая позиция имеет обычно полный необходимый комплект механизмов и устройств. Такими устройствами, например, в линиях из агрегатных станков являются агрегатные силовые головки и приспособления для зажима и фиксации изделий при обработке. Если обозначить внецикловые потери одного позиционного комплекта механизмов tei, то потери по оборудованию всей линии [c.96]

Л—8Л, 1П—13П — агрегатные силовые головки Р — рольганг Н — накопитель К — командоаппараты П — поворотный стол [c.153]

На рис. V-2 приведена циклограмма работы сблокированных участков № 3 и 4, которая обусловливается только заданным технологическим процессом и производительностью линии и должна быть реализована посредством системы управления линией. Как видно, всего в данной системе синхронно по заданной программе должно работать 28 агрегатов, из которых два являются управляющими (командоаппараты), остальные — объекты управления шаговые транспортеры, механизмы зажима и фиксации изделий на рабочих позициях, поворотный стол, агрегатные силовые головки в количестве 21 шт., из которых две отключены. За нулевую точку рабочего цикла принято начало хода вперед транспортера четвертого участка, который перемещает все изделия из позиции в позицию (см. рис. V-1) и конструктивно связан с силовой головкой 10П, которая производит чистовое фрезерование в плоскости, параллельной траектории перемещения изделий транспортером. [c.154]

Большинство его узлов сохраняют свое назначение и пригодны для обработки различных деталей. К ним прежде всего относятся основные характерные механизмы агрегатных станков агрегатные силовые головки, которые объединяют механизмы главного движения и подачи. Все агрегатные головки нормализованы и различаются по типу механизмов подачи (гидравлические, электромеханические, механические, пневмогидравлические и т. д. см. гл. VII, 2). Так как каждая обрабатываемая деталь требует различного количества рабочих инструментов, их расположения и т. д., то силовая головка имеет один выходной вал, а с торца к ней крепится шпиндельная коробка, в которой и производится размножение рабочих шпинделей. [c.31]

Линия имеет 31 позицию, из них 17 рабочих, остальные промежуточные— холостые, для облегчения доступа к станкам, смены инструмента, подналадки и т. д. На рабочей ветви автоматической линии находятся 32 агрегатные силовые головки, которые и проводят всю обработку. [c.38]

Рис. 53. Диаграмма распределения стойкости однотипных инструментов агрегатной силовой головки 15М автоматической линии Блок-2

Основными нормализованными узлами станка являются станина 1, агрегатная (силовая) головка 2 и стол 3. Заготовку кренят [c.490]

Наиболее удобным оказался пневмогидравлический привод, получивший большое распространение в агрегатных силовых головках при автоматизации сверлильных, фрезерных и других станков. [c.68]

Современные агрегатные силовые головки представляют законченный самостоятельно действующий механизм, который монтируется на станинах по плану настройки станка для выполнения проектируемой операции. Так, например, на фиг. 629 представлены схемы компоновки сверлильных агрегатных станков в нескольких модификациях. [c.564]

Агрегатная силовая головка дает возможность получить перемещение суппортов на холостом ходу со скоростью 1500 мм/мин, а на рабочей подаче — в пределах от 13 до 130 мм мин. [c.81]

Переналадка автомата или полуавтомата включает в себя технологическую и кинематическую переналадку. В станке, оснащенном агрегатными силовыми головками и командным аппаратом, кинематическая переналадка не производится, а технологическая — упрощается. Таким образом, уменьшаются затраты времени и материальных средств на переналадку, что соответственно повышает экономичность использования такого вида оборудования в условиях мелкосерийного производства. [c.81]

Наибольшее применение имеют малые силовые головки и головки средней мощности. Силовые головки большой мощности применяются для крупных агрегатных станков и автоматических линий при обработке больших поверхностей или при одновременной обработке большого количества малых поверхностей. [c.121]

Задача 6.44. Гидропривод силовой головки агрегатного станка состоит из насоса 1, переливного клапана 2, фильтра [c.131]

Таким образом, при автоматизации серийного производства во все возрастающей степени используется опыт автоматизации массового производства (создание оборудования с совмещением операций, унификаций конструкций, автоматизация на уровне систем машин и т. д.). Развитие и совершенствование технических средств автоматизации массового производства (машин-полуавтоматов и автоматов, автоматических линий и цехов) продолжается, в том числе на основе опыта автоматизации серийного производства. Так, в автоматических линиях из агрегатных станков вместо прежних релейно-контакторных систем устройств управления и командоаппаратов на механической основе широко внедряются бесконтактные устройства и процессоры на электронной основе, вплоть до микро-ЭВМ, функционально сходных с аналогичными устройствами станков с ЧПУ и автоматизированных технологических комплексов. Это позволяет не только управлять всеми функциональными узлами (силовыми головками и столами, поворотными устройствами, шаговыми транспортерами, приспособлениями для зажима и фиксации деталей и др.), но и получать необходимую информацию для анализа функционирования линий, в том числе длительности простоев и их причин. [c.14]

Аналогичные расчеты производятся для всех силовых головок, результаты заносятся в специальную таблицу (см. табл. 7.3), которая в дальнейшем является основой расчета и построения циклограммы данного участка линии (см. рис. 7.20, а). Поскольку объем обработки различных плоскостей корпусных деталей как правило неоднозначен, не все встроенные агрегатные станки являются двусторонними, на ряде рабочих позиций действует только одна силовая головка. [c.207]

Системой будет охвачено 238 типоразмеров узлов, 82 из которых в настоящее время не производится. Это — силовые головки, шпиндельные и фрезерные насадки, поворотные делительные столы и несущие узлы для малогабаритных агрегатных станков револьверные бабки, крестовые и делительные прямолинейного движения столы для переналаживаемых агрегатных станков с ЧПУ и другие узлы малых размеров, намечаемые к производству. [c.128]

На фиг. 139 изображен агрегатный продольно-фрезерный станок, а на фиг. 140 — силовая головка к нему. [c.191]

В машиностроении такие механизмы успешно используются в самодействующих головках, агрегатных станках, автоматических линиях и многих других машинах. Чтобы получить возвратно-поступательное движение вперед и назад головки с механическим приводом, требуется много шестерен, подшипников, валиков и других деталей, которые не нужны в силовой головке с гидроприводом. Такая головка может развивать усилие свыше 20 тыс. кг, допуская регулирование скоростей на рабочем ходу и быстрый отвод расположенного на ней инструмента. А быстрый отвод инструмента— это сокращение времени холостого хода, повышение производительности машины. [c.72]

В машиностроении применяют агрегатные станки, у кото-ных работают сотни шпинделей, укрепленных в силовых головках, позволяющих обрабатывать деталь с различных сторон. Последнее обстоятельство очень важно вот почему. [c.101]

Общее представление о компоновке агрегатного станка дает рис. ПО. Здесь показаны основные сборочные единицы, из которых собирают агрегатные станки. Обрабатываемые детали устанавливают на делительный поворотный стол 5 с индивидуальным приводом. Для вращения и подачи режущих инструментов служат силовые головки и силовые столы 2. В зависимости от заданного положения головки или столы устанавливают на колоннах I и 3, горизонтальных или наклонных основаниях 4. Корпусные дета- [c.201]

Одна из характерных компоновок агрегатного станка показана на рис. 111. Это 12-шпиндельный комбинированный сверлильно-фрезерный полуавтомат AM 1002 конструкции Минского СКВ АЛ. Станок имеет две силовых головки сверлильную 1, расположенную на колонне 4, и фрезерную 2, установленную на боковой станине 3. На станке обрабатывают корпусные детали (рис. 112) из серого чугуна. Деталь устанавливается в приспо- [c.201]

Силовые приводы агрегатных станков. Силовой привод — главный элемент агрегатного станка, сообщающий инструментам основные движения. К силовым приводам относятся силовые головки, силовые бабки и силовые столы. [c.208]

Малогабаритные силовые головки. В СССР и за рубежом большое внимание уделяется созданию малогабаритных силовых головок для мелких агрегатных станков, предназначенных для точной обработки небольших деталей. Такие силовые головки должны обеспечивать возможность обработки деталей из самых разнообразных материалов (стали конструкционные и легиро-15 227 [c.227]

Девять линий из 147 агрегатных станков обрабатывают блоки двух модификаций. Переход от обработки блока одного вида к другому не требует существенной переналадки линий, так как для обработки поверхностей, имеющихся только на одном виде блока, установлены дополнительные силовые головки, включающиеся по специальному сигналу. [c.230]

Суммарную силу резания Р принято разлагать на три составляющие по осям X, у, г (фиг. 6) Р. — тангенциальную, Р — радиальную и Р — осевую, составляющие усилия резания. Составляющая сила резания Р определяет крутящий момент и мощность привода станка или агрегатной силовой головки. Составляющая силы резания непосредственно на привод станка не воздейст- [c.8]

Рис. 6. Схема переоснащения агрегатной силовой головки 1 сменными многошниндельными коробками с двумя поворотными устройствами

Агрегатные силовые головки являются самостоятельными рабочими узлами станка, соверщающими в процессе работы заданный цикл движений а) вращательное движение инструмента, б) поступательное движение инструмента. [c.564]

Четырехсторонний строгальный станок, имеющий четыре шпинделя, оснащенный агрегатной силовой головкой типа АГ2-2 (фиг. 195), на которой можно закрепить пилу, превращается в пятишпиндельный. На таком станке можно строгать заготовку с четырех сторон и одновременно распиливать ее параллельно пласти или кромкам. [c.224]

На рис. ХУ-20 показана схема компоновки высокопроизводительного агрегатного станка с центральной колонной, где комплект нормализованных узлов значительно щире (агрегатные силовые головки с направляющими, поворотный стол с приводом, колонна с базовыми гранями, боковые станины, а также аппаратура управления). [c.477]

На рис. XVni-2 приведена циклограмма работы сблокированных участков № 3 и № 4, которая диктуется только заданным технологическим процессом и производительностью линии и которая должна быть реализована посредством системы управления линией. Всего в данной системе должны синхронно по заданной программе работать 28 агрегатов, из которых два являются управляющими (командоаппараты), остальные — объекты управления шаговые транспортеры, механизмы зажима и фиксации деталей на рабочих позициях, поворотный стол, агрегатные силовые головки в количестве [c.541]

Во многих линиях, например в линиях из типового оборудования (см. гл. XVI), системы управления отдельных станков, ьстроенных в линию, такие же, как и при их индивидуальной эксплуатации — как правило, на базе распределительного вала и кулачков (см. рис. ХУ1-7), реже — копировальных устройств (см. рис. ХУ1-6). Однако везде, где в качестве источника подачи применен гидро- или пневмопривод, например в линиях из агрегатных станков (с,м. рис. ХУ1-4), управление отдельными агрегатами строится на базе систем с упорами и электрических устройств, т. е. на тех же принципах, что и система управления линией в целом. Как правило, управляемые агрегаты имеют простейший цикл перемещений (вперед—назад) с фиксацией конечных положений. Наиболее сложные циклы срабатывания имеют агрегатные силовые головки (см. 3 гл. ХП) пуск, быстрый подвод, одна или две рабочие подачи, быстрый отвод, останов в исходном положении. Рассмотрим методы, средства и примеры реализации управления данной последовательностью перемещений. [c.546]

Рассмотрим, как происходит на ЭЦВМ автоматическое конструирование силовой головки, нока-занной на рис. 4( 2, применяемой для сверления отверстий и фрезерования поверхностей деталей, обрабатываемых на агрегатных станках и автома- ических линиях. [c.294]

ДЛЯ обработки мелких корпусных деталей стремятся скомпоновать комплект многошпиндельных коробок непосредственно вокруг головки с вертикальной осью. Так, вертикально-сверлильный многоинструментный станок с ЧПУ типа 2175МФ2-1 Стерлитамак-ского станкостроительного завода им. В. И. Ленина имеет восемь многошпиндельных коробок, одну силовую головку и многопозиционный стол с автоматическим поворотом на заданный угол. В каждой позиции стола можно закреплять несколько мелких деталей, многошпиндельная коробка может производить обработку сразу на всех рабочих позициях, в то время, как на загрузочной позиции производится замена обрабатываемых деталей. Таким образом, станок сочетает принципы многоинструментной и многошпиндельной обработки (действуют сразу несколько десятков инструментов) и, хотя эквивалентен обычным агрегатным станкам, имеет широкие возможности переналадок. [c.12]

Фиг. 140. Силова головка агрегатного продольнофрезерного станка.

Другая типичная компоновка — горизонтального типа (рис. 114) предназначена для сверления, зенкерования и нарезания резьбы в латунном корпусе (см. схему обработки на рис. 115). Это — 9-шпиндельный шестипозиционный полуавтомат ХА3035 Харьковского завода агрегатных станков. Каждая силовая головка (/—9) служит для вращения и подачи одного инструмента. На рабочих позициях I—IV установлено по две силовые головки. Обрабатываемые детали закрепляются в приспособлениях 10 с пневматическим приводом, к которым сжатый воздух поступает [c.204]

За последние годы широкое применение получили агрегатные станки барабанного типа. Общей особенностью таких станков является применение вместо делительного стола поворотного барабана, на гранях которого размещают приспособления с обрабатываемыми деталями. Как правило, на таких станках обрабатывают отверстия, торцы и наружные цилиндрические поверхности у деталей, имеющих плоскость симметрии, с двух сторон одновременно. Один из простых примеров такой компоновки показан на рис. 116. Это — агрегатный 12-шпиндельный станок барабанного типа АМ2102 конструкции Минского СКВ АЛ. Барабан с обрабатываемыми деталями размещен в двух вертикальных стойках 3. Силовые головкп 1 несут шпиндельные коробки 2 с шестью инструментами каждая. Обрабатываемая деталь — вилка кардана. Схема обработки представлена на рис. 117. На схеме изображены по три инструмента левой и правой силовой головки. Остальные шесть инструментов являются дублирующими на каждой рабочей позиции одновременно обрабатывается по две одинаковые детали. Комбинированный зенкер предназначен для обработки отверстия 036 и одновременно снятия фаски. Зенкер вставлен в удлинитель (переходную втулку) с фрезерованными канавками, которые облегчают отвод стружки и грязи при вращении удлинителя в кондукторной втулке. [c.205]

Гидравлические самодействующие силовые головки. Гидравлическая самодействующая силовая головка конструкции Московского специального конструкторского бюро автоматических линий и агрегатных станков (МСКБ АЛ) представляет собой основной силовой привод агрегатного станка, обеспечивающий главное движение (вращение) и подачу режущих инструментов (рис. 119). Главное движение сообщается шпинделю головки от электродвигателя 3 через зубчатый редуктор. Этот же двигатель обеспечивает работу сдвоенного пластинчатого насоса (одна его ступень — для получения рабочей подачи, другая — для быстрых ходов), направляющего масло под давлением в гидроцилиндр подачи 1. Корпус головки 2 перемещается вместе с корпусом гидроцилиндра по направляющим плиты 4, к которой прикреплен шток гидроцилиндра. Резервуаром для масла служит сам корпус силовой головки. [c.212]

Силовые несамодействующие столы конструкции МСКБ АЛ агрегатных станков (мод. 5У4631, 5У4632 и др.) имеют характеристики, приведенные в табл. 15. Такое конструктивное решение расширяет возможности разнообразной компоновки агрегатных станков. Для разнообразных работ (сверление, растачивание, фрезерование и др.) можно использовать одни и те же силовые столы, устанавливая на них разные силовые бабки. В некоторых случаях оказывается целесообразным задавать движение подачи не инструменту, а обрабатываемой детали. Тогда на силовой стол устанавливают приспособление для закрепления деталей. Такое использование силового стола может потребоваться и в том случае, если одного прямолинейного движения подачи недостаточно, например, в некоторых случаях фрезерной обработки. Тогда можно одно движение получать с помощью силовой головки, а другое — перемещением силового стола вместе с заготовкой. [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...