Получение новых покрытий

ПОЛУЧЕНИЕ новых ПОКРЫТИИ [c.77]

Достоинствами портландцементных покрытий являются низкая стоимость, близость коэффициента расширения (1,0-10 на 1 °С) к коэффициенту расширения стали (1,2-10" на 1 °С), простота получения и ремонта. Покрытия можно наносить центробежным литьем (в частности, на внутреннюю поверхность трубопроводов), мастерком (лопаткой) или напылением. Обычно толщина покрытия составляет от 5 до 25 мм, толстые слои, как правило, армируют проволочной сеткой. Покрытия из портландцемента с большим успехом используют для защиты чугунных и стальных водяных труб от воздействия воды или грунта или того и другого одновременно. В Новой Англии ряд покрытий такого рода находится в употреблении более 60 лет [1]. Кроме того, портландцементные покрытия наносят на внутреннюю поверхность резервуаров для горячей и холодной воды и нефти, емкостей для хранения химических продуктов. Их используют также для защиты от морской и шахтной воды. Новые покрытия перед тем, как привести их в контакт с неводными средами (нефть), выдерживают в течение 8—10 дней. [c.244]

Последовательное наступление научно-технической революции неразрывно связано с непрерывным совершенствованием машиностроения — основы технического перевооружения всех отраслей народного хозяйства. Инженерная техническая деятельность на основе научной мысли расширяет и обновляет номенклатуру конструкционных материалов, внедряет эффективные методы повышения их прочностных свойств. Появляются новые материалы на основе металлических порошков, порошков-сплавов. Порошковая металлургия не только приводит к замене дефицитных черных и цветных металлов более дешевыми материалами, она позволяет получить совершенно новые материалы — материалы века , которые невозможно получить традиционным путем. Кроме того, изготовление изделий из порошков — практически безотходное производство. Другое направление получения дешевых конструкционных материалов состоит в применении пластмасс, новых покрытий и т. п. Тончайшая пленка из порошковых смесей на поверхности детали, образуемая плазменным напылением, повышает надежность сопрягаемых и трущихся друг о друга деталей машин, защищает их от коррозии и существенно увеличивает их износостойкость. [c.4]

Рассмотрены статистические методы планирования эксперимента в применении к исследованию и оптимизации различных процессов термической обработки, химико-термической обработки, порошковой металлургии, напыления покрытий, прокатки, резки и получения новых материалов в металловедении и в смежных областях. Особое внимание уделено интерпретации и эвристическим возможностям полученных моделей с целью совершенствования рассматриваемых процессов. [c.319]

Эффективным методом борьбы с коррозией является применение защитных металлических покрытий. В этой главе кратко рассмотрены основные способы нанесения металлических покрытий, приведены сведения о применяемых в настоящее время в промышленности и новейших методах получения металлических покрытий. Следует отметить, что металлические покрытия обеспечивают не только при- [c.133]

По этой причине мы считали необходимым изучить влияние различных факторов на прочность сцепления, тем более, что прочность сцеплений, полученных нами новых покрытий, еще не исследована. [c.103]

Широкое развитие химии высокомолекулярных соединений создало разнообразный ассортимент новых термопластических материалов, а вместе с ним я принципиально новую технологию получения органических покрытий на металлах [66, 68]. [c.39]

Для получения равномерного покрытия необходима равномерная скорость извлечения детали, для чего рекомендуется использовать специальные приспособления. Следует отметить, что при быстром извлечении детали образуется более толстое покрытие, при медленном — более тонкое. При нанесении нескольких слоев покрытий, прежде чем нанести новое покрытие, слой полностью просушивают. Покрытие не стекает с краев и не скапливается у основания детали. Перед нанесением суспензию необходимо тщательно перемешивать. [c.45]

В книге рассмотрены методы и технологические схемы получения тугоплавких покрытий на деталях машин и механизмов. Приведены данные о физических и физико-технических свойствах и обобщен опыт использования тугоплавких покрытий в металлургии, машино- и приборостроении, различных областях новой техники. [c.2]

Настоящая книга ставит своей целью помочь рабочим гальванических цехов изучить и освоить современную технологию получения гальванических покрытий, ознакомиться с новыми типами оборудования для подготовки поверхности и нанесения покрытий. В книге подробно изложены механические, химические и электролитические способы обработки и подготовки поверхности металла перед покрытием, поскольку эти операции занимают значительный объем в общем комплексе работ и от качества выполнения их в большой мере зависит качество нанесенных покрытий. [c.3]

Однако, несмотря на то, что электроосаждение хрома применяется в широком масштабе в течение многих лет, до настоящего времени этот своеобразный электрохимический процесс изучен весьма мало. Еще далеко не полностью выяснены механизм электроосаждения и физикохимическая природа особых свойств хрома, в частности, его высоких твердости и износостойкости. Неясны пути повышения выхода хрома по току (в настоящее время выход составляет не более 13—15%). Серьезными и актуальными проблемами являются улучшение рассеивающей способности при хромировании и получение хромовых покрытий, не имеющих трещин и внутренних напряжений. Необходимо расширение работ в области изыскания новых методов исследования процессов хромирования и в частности применения радиоактивных индикаторов. [c.6]

Дано описание эмалирования стальной и чугунной посуды, химической аппаратуры, санитарно-технических изделий. Описаны новые виды производства эмалирование труб, архитектурно-строительных деталей, изделий из алюминия, получение жаропрочных покрытий на стали. [c.2]

Суспензию ВНИИ НП наносят на поверхность путем окунания, распыления пистолетом-распылителем или намазывания кистью. Затем в зависимости от природы связующего производится термообработка с целью отверждения покрытия. Подробно технология обезжиривания, фосфатирования и других операций получения твердосмазочных покрытий ВНИИ НП изложена в инструкции [35]. Результаты исследований новых марок ВНИИ НП-215, ВНИИ НП-251, ВНИИ НП-268 приведены в литературе [81]. Следует отметить, что смазочные покрытия ВНИИ НП пригодны только при сухом трении, особенно в вакууме. В жидкостях они отслаиваются и быстро разрушаются. [c.43]

В книге рассмотрены вопросы, непосредственно связанные с получением металлических покрытий электрохимическим и химическим путем, а также конверсионных покрытий, причем наряду с основополагающими сведениями, которые остаются полезными и в наше время, приведены материалы об усовершенствовании процессов и новых решениях, достигнутых в последние годы. Главам, посвященным технологическим проблемам, предшествует рассмотрение основ процессов электрохимического формирования покрытий с привлечением положений теоретической электрохимии. [c.3]

Вследствие развития химической промышленности и получения новых лакокрасочных материалов область применения лакокрасочных покрытий будет резко увеличиваться, следовательно, и вопрос автоматизации в этой области становится все более актуальным. [c.113]

На образцы и контртело наносилось новое покрытие по описанной выше методике. Для нанесения пленки твердой смазкн фрикционным методом без связующего из твердой смазки прессовалась таблетка, которая зажималась в патрон дрели, и при вращении последнего производилось натирание поверхности с постоянной нагрузкой до получения на ней равномерного слоя пленки. Эта операция обычно продолжалась 10—15 мин. [c.106]

Особенностью работ по капитальному ремонту дорожных одежд является необходимость разборки старого дорожного покрытия, ремонта или усиления основания (а иногда и полной его замены) с устройством нового, с учетом использования материалов, полученных от разборки старой одежды. Усиление дорожной одежды путем только укладки новых слоев, например из асфальтобетона, на старое покрытие не является технически правильным решением, если основание снизило свою прочность. Кроме того, укладка нового слоя асфальтобетона, если он недостаточной толщины, приведет к воспроизводству на новом покрытии всех трещин и неровностей, которые были на покрытии одежды, требующей [c.163]

Большой интерес к процессам взаимодействия многофазных потоков с преградой обусловлен созданием и развитием новых технологий нанесения порошковых покрытий, получения новых материалов, модификации поверхности и т. д. [c.23]

Способ получения жаростойких покрытий в расплавах легированного алюминия, как показали проведенные исследования, представляет значительный интерес при защите от высокотемпературного окисления таких металлов новой техники, как титан и цирконий, ниобий и тантал, молибден и вольфрам. Из всех способов получения алюминиевых покрытий способ горячего алитирования является наиболее экономичным и эффективным по получаемым свойствам защитных слоев [1]. Однако из-за ряда недостатков, присущих этому способу, он до сих пор не получил должного распространения. Из-за некоторых известных методических трудностей получения покрытий из расплавов на образцах малого размера подробные исследования поверхностного насыщения чистым и легированным алюминием практически отсутствуют даже для давно освоенных сплавов, нуждающихся в защите от окисления. [c.126]

В ходе разработки технологии нанесения покрытий из органосиликатных материалов был получен новый тип изоляции — двухслойной, состоящей из внутреннего — алундового — слоя и внешнего слоя — органосиликатного материала. Это позволило значительно улучшить механические свойства алунда. При толщине изоляционного слоя 25 мк комбинированное покрытие требует меньшего времени и технологически упрощается. Слой комбинированного покрытия обладает более высокими электроизоляционными свойствами. [c.193]

Ионно-плазменная модификация поверхностных слоев сопровождается образованием тонких покрытий с особой структурой, которое происходит в неравновесных условиях. При взаимодействии ионных потоков на фанице подложки с гюкрытием происходят сложные физикохимические процессы, такие, как диффузия компонентов покрытия в материал основы, эпитаксиальный рост кристаллитов на подложке, текстурирование микрообъемов гюкрытия, образование хрупких соединений в области границы раздела. Вследствие протекания плазмохимических процессов при взаимодействии элементов покрытия с матрицей, а также с атомами рабочего газа возможно образование неравновесных структур, новых химических соединений и фаз нестехиометри-ческого состава. Проблемы получения качественных покрытий связаны с формированием однородных стехиометрических поверхностных слоев требуемого состава с высокой адгезией к материалу основы. Достиже- [c.181]

Электронно-лучевая обработка может быть эффективно использована для реализации процессов перемешивания в жидкой фазе нанесенных на поверхность материала покрытий [154]. Подобная модификация особенно эффективна для получения новых фаз в системах, мало смешиваемых в твердом состоянии, Toflutnna перемешанного слоя зависит от плотности энергии пучка. Увеличение плотности энергии пучка электронов способствует легированию элементами покрытия глубинных слоев, превышающих исходную толщину покрытия [154]. Кроме того, импульсный нагрев, сопровождаюпщй облучение, приводит к образованию новых химических соединении, твердых растворов и аморфных фаз. [c.253]

Проаяапвзярована возмохшозть применения серия однофакторных экспериментов и метода математического планирования для оптимизации процесса получения детонационных покрытий. Указано, что на первом этапе оптимизации при использовании нового метода напыления или нового материала из-за большого числа факторов и параметров оптимизации наиболее целесообразно применение графического метода, основанного на проведении серии однофакторных экспериментов. Метод математического планирования рекомендуется применять для оптимизации процесса напыления при решении конкретной технической задачи. Найдены оптимальные значения грануляции напыляемого порошка, соотношения детонирующих газов, глубины загрузки и дистанции напыления при других фиксируемых параметрах. Приведены зависимости степени проплавления порошка, козффициента фильтрации, пористости и высоты неровностей на поверхности покрытия от указанных параметров. Лит. — 7 назв., ил. — 1. [c.263]

В последнее время интенсивно разрабатьшается новый метод получения износостойких покрытий — лазерная наплавка твердых соединений. Высокие твердость,и температура плавления, сравнительная дешевизна и доступность карбида титана сделали этот материал наиболее подходящим для этого метода [220]. [c.164]

Рассмотренная технология получения покрытий позволяет изменять состав адсорбционного слоя на растущей поверхности за счет использования добавок к хроморганической жидкости и его структуру путем управления степенью неравновесности системы. Использование новой технологии для получения неорганических покрытий с различными свойствами рассмотрено в [34]. [c.30]

Широкое использование различных твердых покрытий возможно лишь при выполнении высоких требований к их физическим, химическим и механическим свойствам. Недавно были синтезированы и изучены новые трехкомпонентные составы покрытий, например, Ti-B-N, Ti-Al-N, Ti—Al-B, Ti-Si—N, Ti-Si-B, a также четырехкомпонентные тонкопленочные композиции Ti-B- -N, Ti-Al-B-N, Ti-Al-Si-N и др. Получены ультратвердые (70 ГПа), высоко износо- и коррозионностойкие тонкопленочные системы [5]. Высокие эксплуатационные характеристики этих покрытий обусловлены комбинацией нескольких факторов, таких как малый размер кристаллитов, большая объемная доля границ раздела, наличие микро- и макронапряжений, изменение взаимной растворимости неметаллических элементов в фазах внедрения, образование многофазных кристаллических состояний и межзеренных аморфных прослоек. В большинстве работ для получения многокомпонентных покрытий ис- [c.478]

Повышение эффективности холодного фосфатирования и получение новых качественных характеристик покрытия может быть достигнуто при катодной поляризации стали в процессе ее обработки в ванне. В этом случае, если плотность тока превышает 0,15 а дм , количество образующегося фосфата оказывается пропорциональным времени и плотности тока, а потенциал фосфати-руемой стали достигает значений, отвечающих потенциалу выделения цинка. Электрохимический эквивалент осадка в ванне фосфатирования составляет примерно 3 г а-чв свежеприготовленном растворе и снижается по мере проработки ванны. Таким образом, здесь происходит одновременное цинкование и фосфатирование. Потенциал отфосфатированной стали, обработанной при плотности тока 0,5 а1дмР за 10 мин, в 3%-ном растворе Na l сохраняет значение около—1,0 в (по медно-сульфатному электроду) в течение 80 ч. [c.92]

Для получения качественного покрытия на металле требуется в первую очередь обеспечение максимальной адгезии между металлом и покрытием. Прочное сцепление (высокая адгезия) препятствует образованию новой фазы (продуктов коррозии) на границе металл — покрытие при малой силе сцепления благодаря проницаемости защитного слоя для воды, кислорода, ионов хлора, сульфата и других агрессивных агентов на границе металл— покрытие образуются продукты коррозии, имеющие больший объем, чем объем исходного металла. Поэтому в защитном покрытии возникают внутренние напряжения и происходит нарушение его сплошности. Сравнительно быстро продукты коррозии образуются при применении покрытий, наносимых из растворов (краски, лаки). В последнем случае образование защитной пленки происходит при одновременном испарении органического растворителя, что неизбежно приводит к появлению в пленке пор, через которые к металлу проникают агрессивные компоненты среды и начинается процесс ржавления. С повышением толщины слоя изолирующего покрытия, если последнее нанесено из расплава, вероятность образования пор уменьшается. Кроме того, с увеличением толщины слоя покрытия возрастает сопротивление для прохождения воды, кислорода к металлу. Поэтому для защиты трубопроводов примеляют относительно толстые изолирующие слои битумной мастики, порядка 3—9 мм. [c.94]

Версамидные полиамидные смолы могут применяться в жидком виде, в виде растворов или расплавов, в покрытиях, клеях и замазках, в печатных красках й лаках и в ряде других подобных жидких составов. Жидкие версамиды можно смешивать или сплавлять с эпоксидными или термореактив-ньши фенольными смолами для получения новых термореактивных составов. Эти составы могут применяться для производства непроницаемых химически устойчивых покрытий и прочных клеев для конструкционных целей. Их можно использовать также для изготовления пластмассового инструмента путем отливки или (после армирования стеклянным волокном) для производства лодок, специального инструмента, оснований печатных схем, труб и разнообразных конструкционных деталей. [c.176]

Основными направлениями дальнейшего усовершенствования технологии повышения качества и расширения области применения электролитических покрытий являются интенсификация электролиза за счет применения новых электролитов и режимов тока замена дорогих и токсичных электролитов получение блестящих покрытий непосредственно в ванне путем введения органических и неорганических блескообразователей подбор электролитов для осаждения сплавов и металлов, ранее не осаждавшихся этим способом, а также для осаждения покрытий на алюминий, цйпк, магний, титан применение полуавтоматических и автоматических линий с программирующими устройствами и установок для автоматического регулирования плотности тока, кислотности раствора, температуры, уровня и состава электролита, измерения толщины покрытий в процессе электролиза. [c.558]

Возможность варьирования в широких пределах свойств алкидных смол и хорошая адгезия к поверхности металла обеспечили им применение в разнообразных лакокрасочных материалах и покрытиях. Алкидные смолы являются в настоящее время самым распространенным видом смол, применяемых в лакокрасочной промышленности. Они используются не только как самостоятельные пленкообразователи, но и в качестве комнонентов, добавляемых к другим плепкообразователям, или продуктов, химически взаимодействующих с другими Д1атериалами для получения новых видов пленкообразователей. [c.599]

В настоящее время область применения покрытий смолами значительно расширилась, так как появилась необходимость в покрытиях со специфическими свойствами, полз аемых на основе плохо растворимых полимеров (полиэтилен, полиамиды, фторопласты). Для получения таких покрытий применяют новые методы нанесения смол из расплавов (газопламенное и вихфевое напыления) или в виде суспензий. В некоторых случаях подобные методы используют и для нанесения растворимых полимеров, так как это исключает необходимость применения горючих растворителей. [c.632]

Другая группа новых материалов, пригодных для получения антикоррозионных покрытий, изготовляется на основе низкомолекулярных полисульфидных каучуков — жидких тпоколов. [c.140]

Харитонов Н. П. Термовлагоэлектрои.чоляционные органосиликатные покрытия и их применение. — В кн. Физико-химические основы получения новых жаростойких неорганических материалов. Л, Наука, 1966, с. 150—154. [c.228]

Когда в результате всех усовершенствований техншогии стало возможным получать хорошие покрытия, появилась новая идея, осуществление которой значительно упростило нанесение покрытия. Применение большого количества жидкости для получения ТОНКОГО покрытия на стенках сосуда неэкономично и неудобно. Для устранения этого недостатка был разработан новый метод, заключающийся в нанесении слоя на стенки колбы в виде спирали при похмощи небольшого резервуара, количество жидкости в котором лишь несколько больше, чем тт),ебуется для нанесения одной спирали. Резервуар укрепляется на гибкозд рычаге, вводимом в колбу до совпадения его наконечника с краем экрана. Колба зажимается в патроне токарного станка в горизонтальном положении, а приспо собление для нанесения спирали укрепляется на задней бабке станка. Вращая колбу и медленно выдвигая из нее рычаг с резервуаром, можно нанести спираль с любым шагом. Эскиз такого устройства приведен на рис. 13-17. [c.283]

Для получения эластичных покрытий используются лаки на ос нове эпоксидно-полиамидных смол [21]. Эти лаки настолько эластичны, что пригодны для нанесения на гибкие материалы бумагу, фольгу, некоторые пленки и др. Такие покрытия отличаются блеском и стойкостью к истиранию. Разновидности эпоксидно-поли- [c.13]

Эффективность работы оборудования по получению полимерных покрытий и качество покрытий зависят от организации про-язводства. Основным направлением в работе оборудования окрасочных цехов должно быть повышение технического уровня путем применения новейших агрегатов и камер, замены устаревшего оборудования на современное, механизация и автоматизация производства, внедрение современных лакокрасочных материалов и перспективной технологии подготовки поверхности изделий перед окраской, а также прогрессивных способов нанесения материалов и сушки покрытий. [c.327]

Перспективы применения антифрикционных износостойких покрытий, нанесенных катодным напылением. Данные, приведенные в различных источниках, а также наши исследования показывают, что катодный метод нанесения антифрикционных износостойких покрытий исключительно перспективен и может обеспечить получение новых оригинальных по своим свойствам покрытий. Можно ожидать интересных результатов от катодного реактивного напыления. Реактивным напылением называется преднамеренное введение реакционнсспособного газа в рабочую среду с целью изменения или управления свойствами покрытий. Этим методом, например, были получены нитриды, карбиды, сульфиды с помощью соответственно азота, метана или окиси углерода и сернистого водорода. Можно считать весьма реальным вариантом введение тех или иных антифрикционных твердых смазок в формируемое карбидное или нитридное покрытие. Такие покрытия должны обладать высокими антифрикционными свойствами и очень высокой износостойкостью. [c.125]

Ранее были опубликованы работы автора [1—3], посвященные композиционным металлическим покрытиям, выделяемым в основном из электролитов-суспензий. Изучению этих покрытий и их последующего применения предшествовали многочисленные иследования, проводимые с 1960 г. в Казанском ордена Трудового Красного Знамени химико-технологическом институте им. С. М. Кирова, а с 1965 г. — в других научных учреждениях СССР. Исследования были посвящены проблеме создания и использования перспективных и принципиально новых по методам получения гетерофазных покрытий в сравнении с распространенными классическими , условно гомогенными монопокрытиями [4—7]. [c.5]

Исходя из указанного и принимая во внимание, что мелкозернистые покрытия благодаря наличию примесей и торможению ими роста зерен кристаллитов тверже и прочнее, чем матовые (более чистые и свободные от примесей), разрабатываются и новые технологические приемы для получения ультрамикрокомпозиционных покрытий с определенными свойствами. Так, получены блестящие никелевые покрытия из суспензий, содержащих специальные добавки частиц NiS, ЗЬгЗз или oS, а также из золя Ni(0H)2. Разработан процесс блестящего свинцевания из суспензии PbS в метанольном растворе ацетата свинца [314] изучены процессы электроосаждения металлов из коллоидных систем [212]. [c.224]

Следует отметить, что помимо металлокерамических и неметаллических тугоплавких материалов в будущем будут использоваться и обычные легкие сплавы, легированные н нержавеющие стали, а также жаропрочные сплавы, полученные новыми методами, обеспечивающими им повышенные значения характеристик механических свойств. Кроме того, эти сплавы будут применяться совместно с теплостойкими и аблирующими покрытиями. [c.225]

Методы получения гладких покрытий. Известны различные методы осаждения металла на активных участках растущих кристаллов эти методы основаны главным образом на способности некоторых веществ адсорбироваться на тех участках поверхности, где осаждение металла может происходить наиболее легко, способствуя осаждению на других участках и создавая таким образом благоприятные условия для образования новых центров кристаллизации вместо увеличения существующих кристаллов. Цианистые ионы обладают способностью образовывать с металлом прочные соединения, что выражается появлением комплексных цианистых ионов работа Эрдей- [c.668]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...