Полимерные покрытия получение

В данной работе исследованы полимерные покрытия, полученные методом напыления порошка полимера в электрическом поле на жесть [1]. Стальная полоса с полимерным покрытием предназначена для изготовления изделий машиностроения и разнообразной тары для консервных продуктов, лаков, красок и материалов нефтехимической промышленности. При изготовлении различных деталей защитная пленка должна выдержать вырубку, штамповку, гиб и другие подобные операции. Поэтому предъявляются высокие требования к эластичности и прочности покрытия. [c.109]

Практически пригодность растворителя оценивается по свойствам раствора и полимерных покрытий, полученных из этого раствора. [c.14]

К числу основных параметров контроля относится местная толщина покрытия. Для ее определения используют неразрушающие магнитные, электромагнитные методы, методы вихревых токов или изотопные. Магнитные и электромагнитные методы целесообразны для измерения толщины покрытий, полученных электрохимическим, химическим путем, погружением в расплавленный металл и т. д., толщины керамических и эмалевых, лакокрасочных и полимерных покрытий, а также покрытий нанесенных способом металлизации на ферромагнитные стали. Изотопным методом измеряют толщину металлических и неметаллических покрытий на металлических и неметаллических основных материалах. [c.88]

Вибро-вихревые аппараты являются наиболее подходящими для автоматизации процесса нанесения полимерных покрытий. Вибро-вихревой метод хорошо себя зарекомендовал для получения тонкослойных покрытий полимерными материалами деталей различных габаритов. [c.159]

На схеме II. 2 представлена технология процесса промышленного получения полимерных покрытий в кипящем слое вихревым [c.237]

Для получения покрытий во взвешенном слое не требуется дорогостоящего и громоздкого оборудования, применяемого при гальванических и лакокрасочных процессах. Высокая производительность труда, хорощее качество, возможность полной автоматизации и механизации, относительная безопасность и безвредность, высокая культура производства — все это выгодно отличает технологию нанесения полимерных покрытий. [c.325]

В заключение необходимо сказать, что вопрос применения полимерных покрытий для защиты деталей гидромашин, подверженных кавитационно-абразивной эрозии, еще далеко не решен. Полученные в настоящее время результаты исследований лишь показали техническую возможность и перспективность этого метода. [c.177]

В общем случае структура восстановленного слоя может быть гомогенной и композиционной. Гомогенные покрытия представляют собой однофазную систему. Это могут быть боридные фазы, полученные в результате химико-термической обработки, слои твердого раствора хрома, гальванически осажденного на восстанавливаемую поверхность, однородное керамическое или полимерное покрытие и т.д. Гомогенные покрытия находят широкое применение в ремонтном производстве. Их высокая однородность обусловливает высокую химическую стойкость. Ряд гомогенных покрытий, например напыленные керамические покрытия и диффузионные слои, обладают высокой твердостью и обеспечивают высокую износостойкость. [c.145]

ЛКП — разновидность более общей группы полимерных покрытий, которые имеют комплексный механизм защиты (адгезионный, электрохимический, биоцидный в различных комбинациях). Такие покрытия характеризуются большой плотностью, отсутствием пор и капилляров, химической стойкостью, достигаемой за счет подбора соответствующего полимерного материала (например, фторопласта), долговечностью (замедленный процесс старения), возможностью получения толщин покрытия до нескольких миллиметров, технологичностью процесса нанесения покрытия. [c.31]

Термины и определения Классификация и обозначение Условия эксплуатации Общие требования к выбору покрытий Общие требования к параметрам технологических процессов получения покрытий Технические требования и методы контроля Методы испытаний, другие вопросы в области металлических и неметаллических неорганических покрытий Лакокрасочные, полимерные покрытия Термины и определения [c.129]

Используя зависимость сопротивления и емкости полимерного покрытия от времени при погру жении окрашенного материала в электролит, можно судить о защитной способности покрытия в этих условиях. Как видно из кривых, полученных при наложении переменного тока (рис. 101), резкое изменение сопротивления и емкости покрытия наступает по истечении 9—12 суток. Оно соответствует моменту интенсивного разрушения покрытия и появлению сплошных разрушений пленки и, следовательно, может характеризовать устойчивость покрытия. Однако такая зависимость наблюдается не для всех видов покрытий. [c.161]

Нанесение сухого порошка в электростатическом поле высокого напряжения. Этот способ применяют в лакокрасочной промышленности для получения тонкослойных полимерных покрытий, а также для нанесения температуроустойчивых материалов — диэлектриков неорганической природы силикатных эмалей, стеклокерамических покрытий [c.78]

Сообщается о методе получения полимерного покрытия на стальной полосе осаждением на ней в электрическом поле порошка полимера и последующим сплавлением в пленку. Теоретически найдены оптимальные условия нанесения порошка, обеспечивающие максимальную производительность. Табл. 1, рис. 3, библ. 4. [c.128]

Высокие термо- и теплостойкость в сочетании с хорошими физико-механическими свойствами дают возможность применять силоксановые каучуки в качестве пленкообразователей для получения эрозионностойких полимерных покрытий. [c.59]

При анализе полученных интерферограмм (рис. I, б) следует отметить, что в процессе диффузии в зоне области 3, непосредственно прилегающей к оптической границе (ширина зоны О,2+0,4 мм),наблвдается характерное изменение интерференционных полос [5],свидетельствующее о возникновении в полимере в процессе проникновения среды внутренних напряжений. Толщина слоя полимера, в котором фиксируются внутренние напряжения, составляет О,2+0,4 мм, и, следовательно, соизмерима с толщиной полимерных покрытий. 63 [c.63]

Предназначена для инженерно-технических и научных работников, занимающихся получением полимерных материалов и их применением, а также специалистов других отраслей промышленности, которые используют электроизоляционные полимерные покрытия. [c.2]

Для научных и инженерно-технических работников, занимающихся получением и эксплуатацией полимерных покрытий. [c.190]

Таким же способом, но при более низкой температуре (200— 300 °С) наносят и полимерные покрытия. Существует несколько конструктивных разновидностей установок кипящего слоя . В присутствии газов, играющих роль активной рабочей среды, методика кипящего слоя используется также для получения диффузионных покрытий [107]. [c.91]

Вторая группа работ относится к методам нанесения лакокрасочных материалов. Она содержит описание методик конкретных лабораторных задач по приготовлению и корректировке рабочих растворов, определению параметров ванн электроосаждения, определению коррозионной стойкости покрытий, получению покрытий из порошковых полимерных материалов. [c.10]

Фосфатные покрытия представляют собой пленку труднорастворимых в воде фосфорнокислых соединений, образовавшихся в результате взаимодействия металла с фосфорной кислотой и ее кислыми солями. Они устойчивы в обычных атмосферных условиях, нейтральной водной среде и ряде органических продуктов — растворителях, смазочных маслах, но разрушаются под действием кислот и щелочей. Защитная способность их по отношению к стали выше, чем оксидных покрытий, полученных химическим путем, а после пропитки лаками или другими полимерными материалами становится сопоставимой с защитой, достигаемой с помощью гальванических покрытий. Фосфатные пленки являются электроизоляционным материалом, их пробивное напряжение, в зависимости от толщины и условий формирования, достигает 250—500 В, а после пропитки электроизоляционными лаками — до 1000 В. Антикоррозионные и электроизоляционные свойства не ухудшаются до 200 °С. [c.273]

Необходимо отметить, что в настоящее время практически отсутствует количественная теория получения, стабилизации и переработки дисперсий переходного типа в полимерные покрытия. Причина заключается в сложности и многообразии процессов и явлений, сопровождающих диспергирование полимеров в жидкостях и стабилизацию коллоидных систем, необходимые для получения из них покрытий. [c.9]

Рис. 41. Схема агрегата для получения полимерных покрытий на металлической полосе

Особое место в получении полимерных покрытий занимают лакокрасочные материалы благодаря простоте технологии нанесения, низкой стоимости и возможности образовывать пленки с высокими физико-механическими, декоративными и защитными свойствами. [c.8]

Слой оксида хрома улучшает адгезию органического покрытия причем оптимальная адгезия наблюдается при толщине покрытия полученного при нанесении 20 мг гидратированного оксида на 1 м поверхности [18]. Полимерная пленка, в свою очередь, за крываетпорыв металлическом покрытий, увеличивает сопротив [c.241]

Диапазон измерений прибором 636 от 10 до 1000 мкм, а прибором 637 от 1 до 100 мкм Принцип действия основан на получении и индикации воздушного пробоя между щупом прибора, на который подается ток высокого напряжения, и поверхностью изделия в месте нарушения сплошности покрытия. Момент пробоя определяют по вспышке лампы в корпусе прибора. Диапазон измерения сплошности полимерных покрытий толщиной от 60 до 600 мкм На покрытии лезвием делают не менее пяти параллельных надрезов до подложки по шаблону или линейке на расстоянии 1 или 2 мм друг от друга и столько же надрезов, перпендикулярных первым. После нанесения решеточного надреза поверхность покрытия очищают кистью и по числу отслоившихся квадратов оценивают адгезию покрытия по четырехбалльной шкале По ГОСТ 10086—77 различают две стадии высыхания покрытия 1) от пыли , т. е. время, в течение которого на подложке образуется тончайшая поверхностная пленка 2) практическое высыхание, когда пленка утрачивает липкость и окрашенное изделие может подвергаться дальнейшим операциям [c.155]

В основе всех материалов, предназначенных для получения полимерных покрытий, лежат пленкообразующие вещества, которые, собственно, и делают материал способным давать пленку на твердой подложке. В качестве пленкообразующих используются в основном синтетические смолы — эпоксидные, полиэфирные, алкидные, фенолформалъдегидные, кремнийоргаииче-ские и лр, а также ряд природных материалов — высыхающие масла, нитроцеллюлоза, битумы и т. д. В большинстве случаев пленкообразующие вещества представляют собой олигомеры, которые содержат реакционноспособные группы и при отверждении превращаются в высокомолекулярные соединения (термореактивные пленкообразующие). Но часто в качестве пленкообразующих используют растворы высокомолекулярных соединений, отверждение которых состоит в простом удалении растворителя- (термопластичные пленко-образующие). [c.73]

Ранее нами был обнаружен синергетический эффект — усиление защитных свойств ингибиторов в лакокрасочных покрытиях в присутствии других ингибиторов. На основе этой зависимости была исследована возможность получения полимерных покрытий с высокими защитными свойствами при минимальном содержании органических хроматов. В качестве объектов исследования были использованы хроматы и фосфаты этилендиа-мина и гуанидина. [c.179]

Результаты, полученные при исследовании водных растворов смесей органических хроматов и фосфатов, послужили основанием для проверки этих систем в полимерных покрытиях. С этой целью были изготовлены модельные системы на основе алкидно-стирольного лака МС-080, в которые были введены следующие ингибиторы хромат гуанидина в количестве 3 и 0,03%, фосфат гуанидина в количестве 3%, а также смесь хромата гуанидина (0,03%) с фосфатом гуанидина (3%). [c.181]

Основными элементами установок для получения полимерных покрытий являются печь для предварительного нагрева изделий, ванна кипящего слоя и печь для дополнительного нагрева. При получении покрытий без предварительного нагрева изделий в ионизированном кипящем слое основными элементами установки являются ванна, высоковольтная установка, и оплавительная камера. [c.241]

За последнее время спроектирован ряд установок для получения полимерных покрытий во взвешеном слое. Одна из таких установок, представлена на рис. II. 50, состоит из камеры обезжиривания деталей, камеры промывки, камеры напыления полимера, оплавительной печи, камеры охлаждения и конвейера с приводной станцией. Камера обезжиривания деталей построена по типу ванны кипящего слоя. [c.244]

В то время как легко формуемые дешевые композиции на основе сизаля продолжали доминировать в автомобильной промышленности с ее огромными объемами производства, создание полимерных покрытий для пучков стекловолокна (стренг), которые сохраняли бы их монолитность (т. е. обеспечивали бы целостность стренг в процессе смешения), сделало возможным получение изделий с большой поверхностью, обладающих необходимой проч ностью, химической стойкостью, электроизоляционными и дру гими ценными свойствами. В результате широкое распростране ние получили тяжелые детали большого размера для электротех нической и химической промышленности, а также некоторые про мышленные изделия (такие как внутренние детали приборов качество поверхности которых не играет большой роли). Волни стость поверхности деталей и проблемы, связанные с их окраской ограничивали применение этих материалов только изделиями которые обычно покупатель не может рассмотреть. [c.116]

Существуют другие способы нанесения полимерных покрытий для получения многослойных материалов. По одному из них на подлол<ку, в частности бумагу, наносится толстое полимерное покрытие, и избыток полимера снимается раклей или ножом. По другому способу заданное количество полимера наносится на подложку с помощью роликов, кисточек, каландрованием или наливом. [c.460]

Композиционные полимерные покрытия (КПП) на основе фторопласта с минеральными наполнителями (слюда) получают электрофорезом на аноде при напряжении постоянного тока 30 В. Продолжительность электролиза для получения КПП толщиной 50. .. 60 мкм составляет 10. .. 200 с. Покрытия сушат на воздухе или обдувкой теплым при 30. .. 40 °С воздухом, а затем спекают при температуре 360. .. 380 °С. Покрытия имеют повышенные электропрочность и теплостойкость. Электрическая прочность составляет 40. .. 45 кВ/мм, удельное электрическое сопротивление 10 . .. 10 Ом-см КПП обеспечивают многолетнюю эксплуатацию при температуре до 250 и влажности 90. .. 98 % [А. с. 400211 (СССР)]. Для получения КПП на основе поливинилхлорида с включением частиц меди используют сульфатный электролит, в который введен измельченный порошок сополимера поливинилхлорида с акрилонитрилом, концентрацией 25. .. 150 г/л. Толщина покрытия 7. .. 15 мкм. [c.697]

На рис. 20 приведены зависимости активного согоро-тивления от времени, характеризующие проницаемость различных полимерных покрытий на основе эпоксидно-фенолофурфурольно-формальдегидных смол в насыщенном растворе ЫаР, полученных методом измерения импеданса [173]. [c.138]

Струйно-центробежный способ находит применение при получении тонких равнотолщинных полимерных покрытий из порошков на внутренних поверхностях различных изделий, имеющих формул тел вращения (труб, подшипников скольжения) с внутренним диаметром более 100 мм. [c.223]

Исследована зависимость эластичности покрытия от структуры и состава полимерной пленки, полученной при различных режимах формирования. Исследовали покрытия из полиэтилена высокой плотности с индексом расплава 2,2 и 3,7 г Омин. Эластичность покрытия проверяли вытяжкой на приборе Эриксена. Рис. 4, библ. 3. [c.128]

Процесс эмалирования проволоки можно представить в общем виде следующим образом проволока, сматываемая с барабана, проходит через узел нанесения раствора или расплава полимера, где наносится тонкий слой материала, затем поступает на термообработку в печь и выходит из печи со с формированным полимерным покрытием. Эта процедура повторяется несколько раз до получения покрытия требуемой толщины. Такой несложный на первый взгляд процесс на самом деле предъявляет ряд специфических и часто противоречивых требований к материалу, образующему эмаль-пленку. Эти требования удобно разделить на две группы требования, обусловленные особенностями работы узла нанесения, и требования, обусловленные условиями термообработки. [c.17]

Проверку полученных закономерностей проведем, используя результаты испытаний на радиационной панели полимерного покрытия ФАЭД-8Ф35. Зависимость, индекса распространения пламени [5] от толщины слоя покрытия приведена на рис. 6,9. Согласно полученной экспериментально зависимости /=0 при толщине полимерного покрытия Д = 0,5 мм и /=1 прн Д=5,2 мм. В соответствии с [5] конструкция, состоящая из полимерного покрытия ФАЭД-8Ф35 тол- [c.315]

Учитывая, что работы по получению и испытанию многослойных покрытий на металлах и древесине проводятся, как правило, после выполнения учебных и на-учно-исследовательских работ по подготовке поверхности, грунтованию методом электроосаждения, нанесению порошковых полимерных покрытий, окраске в электрическом поле высокого напряжения и т. д., рекомен- [c.177]

Несмотря на стремительное развитие химии и физики полимеров, позволившее выделить химию и физикохимию полимеров в самостоятельные разделы полимерной науки, технология получения полимерных покрытий как научная дисциплина определилась совсем едавно. Исследования, проводимые в области создания научных основ процесса формирования покрытий, и накопление в связи с этим научной информации, а также создания специализированных кафедр для подготовки инженеров и техников по применению органических покрытий, способствовали выделению в самостоятельную дисциплину курса Технология полимерных покрытий . В связи с этим возникла необходимость создания учебного пособия по этой дисциплине для средних специальных учебных заведений. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...