Покрытие портландцементные

Достоинствами портландцементных покрытий являются низкая стоимость, близость коэффициента расширения (1,0-10 на 1 °С) к коэффициенту расширения стали (1,2-10" на 1 °С), простота получения и ремонта. Покрытия можно наносить центробежным литьем (в частности, на внутреннюю поверхность трубопроводов), мастерком (лопаткой) или напылением. Обычно толщина покрытия составляет от 5 до 25 мм, толстые слои, как правило, армируют проволочной сеткой. Покрытия из портландцемента с большим успехом используют для защиты чугунных и стальных водяных труб от воздействия воды или грунта или того и другого одновременно. В Новой Англии ряд покрытий такого рода находится в употреблении более 60 лет [1]. Кроме того, портландцементные покрытия наносят на внутреннюю поверхность резервуаров для горячей и холодной воды и нефти, емкостей для хранения химических продуктов. Их используют также для защиты от морской и шахтной воды. Новые покрытия перед тем, как привести их в контакт с неводными средами (нефть), выдерживают в течение 8—10 дней. [c.244]

К недостаткам портландцементных покрытий относится способность разрушаться при механическом воздействии и термическом ударе. Однако открытые резервуары легко ремонтировать, накладывая цемент на поврежденные участки поверхности. Имеются данные, что в трубопроводах холодной воды небольшие трещины самопроизвольно залечиваются продуктами коррозии, которые состоят из смеси ржавчины и веществ, выщелачивающихся из цемента. В водах, богатых сульфатами, портландцемент подвержен разъеданию, однако в настоящее время стойкость цементных составов в таких средах значительно повышена. [c.244]

Возможность промышленного использования для армирования портландцементного камня, растворов и бетонов минерального волокна связана с созданием волокнистых материалов, стойких в агрессивной среде твердеющего портландцемента. Одним из путей повышения стойкости промышленных видов стекловолокна является обработка его поверхности различными защитными покрытиями. [c.144]

В габл. 2 приведены данные о влиянии температуры пропарки на предел прочности при изгибе армированного портландцементного камня. Наибольшую прочность после пропарки имеют армированные образцы, твердевшие при 60° С в течение 8 час. С повышением температуры пропарки до 90° С прочность портландцементного камня, армированного стекловолокном без покрытия, заметно снизилась, что вызвано деградацией стекловолокна под действием среды твердеющего портландцемента, а прочность портландцементного камня, армированного стекловолокном с полиорганосилоксановым покрытием, почти не изменилась. Проведенные исследования показывают, что полиорганосилоксановое покрытие достаточно хорошо защищает стекловолокнистую арматуру от разрушения в среде твердеющего портландцементного камня. [c.145]

Под слоем портландцементного камня стальной электрод вследствие образования защитных пленок пассивируется, благодаря чему коррозии не происходит. Эти выводы о защитных свойствах исследуемых цементов подтверждаются и результатами измерения потенциалов замкнутых пар, а также потенциалов катода и анода. Потенциалы замкнутых (работающих) коррозионных пар измеряли по схеме, показанной на рис. 16. Как видно из рисунка, электроды с защитным покрытием и без покрытия соединялись агар-агаровым сифоном. [c.40]

Футеровочные или облицовочные работы с замазками Арзамит и Фуранкор проводят двумя способами либо укладка штучных кислотоупорных материалов полностью на указанных вяжущих, либо путем расшивки швов кладки штучными кислотоупорными материалами на силикатной замазке или портландцементном растворе. Работы выполняют при температуре не ниже 15 С. При облицовке полов плитками менее 30 мм толщина подплиточного слоя замазок не должна превышать 5 мм, так как вследствие усадочных явлений могут произойти деформация и отслаивание покрытия. Если необходима большая толщина подплиточного слоя, облицовку нужно укладывать по силикатной стяжке. [c.210]

В качестве вяжущего для футеровки верхнего покрытия пола применяют мастику битуминоль, кислотоупорные силикатные замазки, серный цемент, замазки арзамит, портландцементный раствор, замазки на осно- ве фурановых, фенольнофурановых и эпоксидных смол и другие составы. Выбор штучного материала и состава вяжущего определяется видом, концентрацией и температурой агрессивной среды. [c.282]

Штукатурка из портландцементных растворов, нанесенная методом торкретирования, с последующим флюатированием или покрытием силикатными краскам и. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...