Материалы органосиликатные

В эту группу входит жидкое натриевое или калиевое стекло, кремнийорганические клеящие смолы (ЭФ-5 К-40 K-4I К-71 К-58), органосиликатные материалы (Ц-5, В-58, АС-4 и др.). [c.113]

Изыскание средств защиты материалов жаростойкими, электроизолирующими, теплоустойчивыми, гидрофобными и другими покрытиями тесно связано с историей развития Института химии силикатов АН СССР. Уже в 1954 году — через шесть лет, прошедших со дня основания Института, в Лаборатории кремнийорганических соединений под руководством профессора Б. Н. Долгова были успешно завершены работы по созданию гибких теплоустойчивых электроизоляционных и влагостойких покрытий, нашедших широкое применение в электротехнике, радиотехнике, электронике и других отраслях техники. Такие покрытия были созданы на основе различных кремнийорганических соединений и силикатных материалов, подвергаемых специальной механической обработке и последующей тепловой полимеризации. Работы по созданию покрытий на основе органосиликатных материалов явились примером удачного использования результатов научных исследований в области синтеза новых кремнийорганических соединений для решения важных практических задач. [c.3]

IV. ПОКРЫТИЯ из ОРГАНОСИЛИКАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.271]

Итак, на основании литературных данных и испытаний различных покрытий на образцах и макетах изделий для исследования нами были выбраны покрытия из органосиликатных материалов. [c.271]

Из рис. 1 и 2 видно, что различие в ходе кривых значительное. Быстрое падение сопротивления изоляции из органосиликатных материалов в указанных зонах температур может быть объяснено изменениями кремнеорганического полимера, являющегося одним из компонентов рассматриваемых материалов. [c.273]

Надо отметить, что сопротивление изоляции из органосиликатных материалов при температурах до 700° С, находится в пределах 10 - 10 ом см и не снижается при длительном тепловом старении. [c.273]

При тепловом старении в течение 2000 час., при 700° С сопротивление покрытий из органосиликатных материалов находится в тех же пределах, что и в исходном состоянии. [c.273]

Покрытия из органосиликатных материалов выдержали испытания на совместное действие воды, давления и температуры и показали следующие характеристики ру= 10 ом см — [c.274]

Проведенные исследования дают возможность рекомендовать покрытия из органосиликатных материалов для защиты преобразователей тепловой и химической энергии в электрическую до температуры 700° С. [c.275]

ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ ИЗ ОРГАНОСИЛИКАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ ТЕРМОЭЛЕКТРОДНЫХ ПРОВОДОВ ДО 1200° С [c.275]

Электрическое сопротивление (ом) покрытий из алунда и органосиликатных материалов при различных [c.276]

Технология изготовления, нанесения и термообработки новых органосиликатных материалов аналогична технологии, описанной ранее [5, 6]. [c.277]

Новые органосиликатные материалы характеризуются высокими электроизоляционными свойствами. [c.277]

Нанесение покрытий из вышеуказанных органосиликатных материалов производилось известным методом протяжки [7]. [c.278]

Катализаторы вводились в органосиликатные материалы по следующей технологии. К тщательно перемешанному материалу добавлялся соответствующий катализатор (из расчета на сухой остаток материала), затем материал с катализатором перемешивался в течение 1—2 час. Если катализатор растворим в толуоле — разбавителе органосиликатных материалов, — перемешивание производилось без применения специальных смесителей, а нерастворимые катализаторы перемешивались в шаровой мельнице. При использовании одновременно двух или нескольких катализаторов введение их производилось последовательно. [c.280]

На основе органосиликатных материалов ВН-76/13 и НТ-1 изготовлены и испытаны проволочные тензодатчики. Проверка тензодатчиков осуществлялась путем определения коэффициента тен- [c.281]

Органосиликатные материалы, обладаюш ие рядом ценных технических качеств — повышенной теплостойкостью, устойчивостью по отношению к различным видам коррозии, хорошими электроизоляционными свойствами, — находят в настояш ее время все более широкое применение в различных областях техники. [c.283]

Они образуются в результате взаимодействия кремнеорганических соединений (полиорганосилоксанов) с природными минералами слоистой структуры тальком, асбестом или мусковитом. В состав органосиликатных материалов иногда вводятся тугоплавкие окислы. [c.283]

Физические и химические свойства органосиликатных материалов определяются главным образом характером микроструктуры и фазовым составом, которые, в свою очередь, зависят как от состава и структуры исходных компонентов, так и от режима термообработки [1]. [c.283]

В данной работе были исследованы продукты высокотемпературной обработки трех органосиликатных материалов с различными наполнителями мусковитом, асбестом и тальком. Образцы готовились путем ступенчатой термообработки исходных органосиликатных материалов в интервале от 500 до 1500° С с трехчасовой выдержкой через каждые 100°. [c.283]

Рис. 1. Ионизационные кривые интенсивности образцов органосиликатных материалов с мусковитом (/), тальком II) и асбестом III) в качестве наполнителя.

Высокие эксплуатационные качества органосиликатных материалов, работающих в качестве высокотемпературных покрытий, в значительной степени обусловливаются надлежащим сочетанием мелкокристаллических фаз, приведенных на микрофотографиях, и основной стекловидной матрицы, в некоторых отношениях близкой к стеклофазе высококачественного фарфорового черепка. [c.286]

ИЗУЧЕНИЕ ПРЕВРАЩЕНИЙ, ПРОИСХОДЯЩИХ В ОРГАНОСИЛИКАТНЫХ МАТЕРИАЛАХ ПРИ ТЕМПЕРАТУРАХ ДО 700" С [c.316]

Превращения в органосиликатных материалах [c.317]

Ниже приводятся результаты, полученные при изучении ряда систем полиорганосилоксан—силикат и полиорганосилоксан— силикат—окисел, а также органосиликатных материалов некоторых марок в интервале температур 300—700 С. Состав и маркировка модельных систем указаны в табл. 4. [c.321]

Выпускают также эмали на основе органосиликатных материалов. Органосиликатные материалы группы ВН представляют собой суспензии, приготовленные из крем-нийорганических полимеров (в толуоле) и неорганических добавок [185]. Эмали разбавляются до рабочей вязкости толуолом. В качестве отвердителей применяют полибутилтитанат (ПБТ) или тетрабутоксититан (ТБТ). Жизнеспособность эмалей после введения отвердителя 48 ч. [c.155]

Покрывные сверхнагревостойкие составы бывают органосиликатные и металлофосфатные. Первые получаются при взаимодействии кремнийорганических полимеров, силикатов и некоторых окислов с введением разных добавок, например отвердителей. Они обладают неплохими технологическими свойствами в виде суспензий составных частей в толуольных растворах кремнийорганических полимеров. Как правило, эти материалы в отвержденном состоянии имеют хорошую адгезию к металлам, большинству пластмасс, керамике, выдерживают резкие перепады температур, хорошо защищают от повышенной влажности и воды. Большинство органссиликатных покрытий могут длительно работать при 500—700° С. Отверждение может быть при комнатной и повышенной температурах. Для примера укажем на электрические свойства некоторых из этих покрытий при повышении температуры от 20 до 700° С р снижается с 10Ч до Ю Ом-м, о с 10 до 5 МВ/мм. [c.246]

Детально изучена способность к химическому взаимодействию органогидридсиланов с различными органическими и неорганическими веществами, имеющими. подвижный атом водорода. Найдены катализаторы, повышающие реакционную способность связи кремний—водород в триорганогидрид силанах. Разработан обширный класс новых органосиликатных материалов, образующихся путем химического взаимодействия поли-органосилоксанов с гидроксилсодержащими силикатами и окислами некоторых элементов. [c.6]

Т е р м о э л е к т р о д н ы е сплавы. Изыскание средств защиты термоэлектродных сплавов от межкристаллитной коррозии явилось одной из актуальных задач современного материаловедения, Широко используемые в измерительной технике хромель-алюмелевые термопары претерпевают рекристаллизацию при длительной эксплуатации в горячей атмосфере, в результате чего точность измерений температуры искажается. Для защиты термоэлектродных сплавов предлонсены два типа покрытий стеклокерамические покрытия и покрытия на основе органосиликатных материалов. Покрытия обоих типов обладают гибкостью, имеют удельное электрическое сопротивление при 900—950° С в несколько тысяч ом см, устойчивы в полях облучения и обладают комплексом других специфических свойств. [c.8]

Цветные металлы. Наиболее широкое применение для защиты цветных металлов получили разработанные в Институте органосиликатные материалы. Здесь особого упоминания заслуживает разработка и внедрение совместно с НИИ кабельной промышленности жаростойкой изоляции для медноникелевых проводов и для различных кабелей. Опыт эксплуатации такой изоляции в различных отраслях современной техники дает основание считать, что применение таких покрытий будет непрерывно расширяться. Для тонкой (30—200 мк) нихромовой проволоки предложены стеклокерамические покрытия, обладающие гибкостью, влагоустойчивостью, высоким удельным электрическим сопротивлением при 950° С и другими ценными техническими свойствами. [c.8]

Особый интерес представляют собой полученные в Институте органосиликатные материалы, области применения которых весьма разнообразны. Они успешно применяются для термовлагоэлектроизоляционной заш,иты радиотехнических и радиоэлектронных устройств для антикоррозионной защиты металлических закладных элементов в крупнопанельном домостроении для изготовления и крепления тензодатчиков для комплексной защиты элементов конструкций атомных энергетических установок для предотвращения обледенения отдельных узлов различных летательных аппаратов и для других целей. [c.9]

Как уже сообщалось ранее [1, 2, 3], покрытия из органосиликатных материалов обладают высокими электроизоляционными характеристиками вплоть до температуры 800° С, хорошей эластичностью, термостабильностыо, технологичностью нанесения и рядом других ценных качеств, которые позволяют выделить их из гаммы новых изоляционных материалов, появившихся за последние годы. [c.271]

Установка позволяет регистрировать изменение сопротивления диэлектриков от 10 до 10 ом при повышении температуры от 20 до 1100° С. С помощью этой установки были сняты диаграммы временной зависимости электрического сопротивления стекла (рис. 1) и органосиликатных материалов (рис. 2) от температуры. Как и ожидалось, изменение сопротивления у органосиликатов идет не монотонно (как у материалов, не претерпевающих структурных превращений в исследуемом температурном диапазоне) в определенных зонах наблюдается быстрое падение сопротивле- [c.272]

Применение органосиликатных материалов в нодобных изделиях позволяет решить эту задачу, так как покрытия из органосиликатных материалов допускают изгиб на 180° в исходном состоянии с радиусом 5 мм, а после действия температуры 700° изгиб с радиусом 15 мм. [c.274]

Влагостойкость покрытий из органосиликатных материалов определялась как в исходном состоянии, так и после термостарения при 700° С в течение 2000 час при действии камеры тепла и влажности (40°С-Ь98% относит, влажн.). [c.274]

О применении органосиликатных материалов в качестве изоляции термоэлектродных проводов микротермопар сообщалось ранее [1]. При толщине слоя покрытия 15—25 мк органосиликатные материалы П-2, П-4 и другие позволяли изолировать термоэлектродные провода микротермопар для службы при температурах до 1000° С [2]. Такие покрытия обладали высокой механической прочностью, эластичностью и высокими электроизоляционными свойствами (см. таблицу). Отмечалось, что покрытия из органосиликатного материала П-4 целесообразно применять для проводов из хромоникелевых сплавов в комбинации с покрытиями из алунда. Комбинированное покрытие наносилось на термо-электродные провода микротермопар длиной 6- -10 м при малом (менее 1 мм) поперечном сечении защитного чехла для ядерных реакторов. Изготовленные микротермопары обладали хорошей стабильностью показаний в широком интервале температур в различных средах (воздух, азот, воздух и углерод, вода, жидкие металлы и другие). [c.275]

В лаборатории кремнийорганических материалов ИХС АН СССР созданы новые органосиликатные материалы, способные надежно работать в качестве покрытий термоэлектродных проводов при температурах до 1250° С. Композиции подобного типа получаются путем введения в органосиликатный материал стеклообразных силикатных добавок, состав которых находится в пределах высококремнеземистой системы ЗЮа—В2О3—КЗзО—СоО. [c.275]

Сочетание слюд, асбеста, талька, стекол с окислами и растворами полиорганосилоксанов обеспечивает повышение температуры службы покрытий на 200° С по сравнению с ранее разработанными органосиликатными материалами, не содержащими стекол. По предварительным данным можно предположить, что введенные-стеклообразные силикатные добавки до 900° С выполняют роль инертного наполнителя. При температуре около 900° С размягченное стекло заполняет поры, образующиеся за счет удаления органического обрамления полиорганосилоксана, и вступает в химическое взаимодействие с кремнекислородным каркасом полиорганосилоксана без органического обрамления, другими силикатами и окислами, входящими в состав покрытия. [c.277]

Нанесенные на термоэлектродные провода покрытия из новых органосиликатных материалов имеют более высокие механические-свойства и лучшую эластичность по сравнению с органосиликатными материалами без добавки стекла вплоть до температуры 1250° С. Важно отметить, что добавление стекол в органосиликатный материал значите,льно упростило технологию нанесения покрытий и позволило наносить их на провода из таких металлов и сплавов как копель, медь, вольфрам, на которые органосиликатные материалы ранее ложились с трудом или только с предварительной алундовой подложкой, что приводило к снижению механических свойств защитного слоя. [c.277]

Органические и кремнийорганические полимеры неприемлемы для целей высокотемпературной тензометрии ввиду их недостаточной теплостойкости, не превышающей 250 [1—3]. Наиболее пригодными в высокотемпературной тензометрии оказались органосиликатные материалы В-58Т, ВН-12Т и ВН-15Т [4—6]. Однако эти материалы требуют высоких температур отверждения (200—300°), что не всегда возможно осуществить при установке тензодатчиков на изделия. Поэтому Институтом химии силикатов АН СССР ре1палась задача снижения те. 1пературы отверждения органосиликатных материалов при сохранении их свойств. [c.279]

Снижение температуры отверждения органосиликатных материалов осуществлялось следующи 1и путями 1) каталитическое воздействие на процесс отвернедения органосиликатных материалов 2) предварительная химическая модификация поверхности силикатных компонентов органосиликатных материалов [c.279]

Наилучшие результаты по снижению температуры отверждения органосиликатных материалов получены при использовании в качестве каталитических добавок этилового эфира ортотитановой кислоты (катализатор 13) и смеси катализатора 13 с диэтилдитиокарба-матом кобальта. Указанные катализаторы, добавленные в количестве 0.5—4.0% к сухому остатку органосиликатного материала ВН-76, снижают температуру отверждения его с 200 до 120° (катализатор 13) и до 100° (смешанный катализатор). Материалу ВН-76 с добавкой катализатора 13 присвоен индекс [c.280]

Стадия изготовления органосиликатных материалов. Для получения органосиликатных материалов используются природные слоистые силикаты (мусковит, хризотиловый асбест, тальк), основным структурным мотивом которых являются, как известно, непрерывные сетки кремнекислородных тетраэдров [81205] . В процессе изготовления материала измельченные силикатные и окисные компоненты перемешиваются в шаровых мельницах с толуольными растворами полиорганоси-локсанов в течение продолжительного времени (48—240 час. в зависимости от назначения материала). При этом частицы силикатов измельчаются далее, что не может не вызывать разрыва силоксановых и других связей в кристаллической решетке силиката. Разрыв связей неизбежно сопровождается возникновением активных центров, валентно насыщающихся за счет среды, в которой производится обработка силикатов [3, 4]. Перед смещива-нием с растворами полиорганосилоксанов силикатные компоненты прокаливают при температурах 200° С (мусковит, тальк) или 350° С (хризотиловый асбест), что также способствует их поверхностной активации [5]. [c.317]

Превращения, происходящие в органосиликатных материалах при температурах 300—700 С. Процессы, происходящие при воздействии повышенных температур на полиорганосилоксаны в различных условиях, исследованы рядом авторов [12—15]. При этом, как правило, изучались полимеры в чистом виде — без модифицирующих добавок и наполнителей. Лишь в одной работе [13] в качестве объектов [c.320]

С результатами химического анализа на углерод согласуются данные ИК-снектроскопии (табл. 6). Поглощение за счет углеродсодержащих компонентов органосиликатных материалов В-58 и [c.321]

Декструкция органического обрамления связующего в органосиликатных материалах В-58 и С-2, по данным ИК-спектроскопии, см"1 [c.322]

Масс-спектроскопическое и газохроматографическое исследование органосиликатных материалов проводится совместно с кафедрой радиохимии Ленинградского университета. Результаты этой работы явятся предметом отдельных сообщений. [c.323]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...