Эластичность покрытий

Метод изгиба. Испытания на изгиб можно проводить для проверки как адгезии, так и эластичности покрытия. В обоих случаях производят деформацию опытного образца на шаблоне определенной кривизны. Разница между двумя видами испытаний заключается лишь в критерии, принятом для оценки надежности при испытании на эластичность выявляют появление трещин в поперечном сечении покрытия при испытании на адгезию покрытие считается бракованным в случае его отслаивания от основного металла. Согласно Английскому стандарту 443, адгезия гальванических покрытий на стальной проволоке должна выдерживать плотную намотку на шаблоне, диаметр которого в четыре-пять раз больше диаметра опытного образца проволоки. В соответствии с требованиями Английского стандарта 2816 серебряные покрытия должны выдерживать трехкратный изгиб радиусом 4 мм под углом 90° с возвращением в исходное положение. [c.150]

Хлорсульфированный полиэтилен растворим в ароматических и алифатических хлорированных углеводородах, образует эластичные покрытия, имеющие остаточную липкость. Его обычно отверждают в присутствии оксидов металлов (РЬО, MgO), солей металлов и диаминов. [c.54]

Слюду широко используют как наполнитель в грунтовках, способствующий повышению атмосферостойкости, адгезии и эластичности покрытий и препятствующий образованию плотных осадков при хранении лакокрасочных материалов. [c.71]

Лента чистой бумаги, сматываемая с рулона, проходит через направляющие и затем между непрерывно вращающимися цилиндрами. Один из цилиндров прижимной, его поверхность имеет эластичное покрытие, а на втором цилиндре имеется форма со шрифтом. При прокатывании бумаги между цилиндрами знаки оставляют оттиски на бумаге. Такая схема печатной машины называется ротационной. [c.84]

Эластичность покрытия (относительное удлинение наружного слоя лакокрасочной пленки, в %) Э вычислить по формуле [c.117]

Метод I определения эластичности покрытия по Эриксену основан на измерении глубины погружения пуансона диаметром 20 мм в окрашенную металлическую подложку до разрушения лакокрасочной пленки. [c.119]

Метод II заключается в определении эластичности покрытий с помощью электроизмерительного устройства на пресс-приборе и основан на фиксировании нарушения целостности покрытий при вытяжке и в определении концентрации микротрещин в зависимости от глубины вытяжки по изменению электросопротивления испытуемого образца. [c.119]

Автомобильные покрытия при эксплуатации не подвергаются вместе с металлом резкой деформации изгиба, однако их всегда испытывают на эластичность именно таким методом. Для определения эластичности покрытия полоски металла с нанесенным покрытием изгибают на ряде стержней диам етром от 3 до 25 мм и отмечают диаметр стержня, на котором произошло растрескивание покрытия. Для этого определения можно применять и конический стержень. В этом случае для определения достаточно всего одной полоски (см, гл. XV). К эластичности покрытий как по дереву, так и по металлу предъявляются сравнительно небольшие требования, но ее определение производится в условиях, при которых происходит растрескивание покрытия. Покрытия по ткани должны удовлетворять ряду требований. В течение всего срока службы они подвергаются многократному изгибу и при этом не должны значительно смещаться или растрескиваться. Этот вид эластичности можно определять на машине для испытания многократным изгибом или числом изгибов, выдерживаемых покрытием без растрескивания, но часто ее определяют по прочности на разрыв и удлинению свободной пленки лака. [c.446]

Особенностью термопластичных полимеров с высоким молекулярным весом является их высокая когезионная прочность. Это придает пленке твердость, но снижает ее адгезию к гладким поверхностям. Увеличение адгезии пленки достигается добавлением к пленкообразователю пластификаторов.и других смолообразных веществ с низким молекулярным весом. Следует иметь в виду, и ка это уже указывалось в предыдущих главах, что такие добавки неизбежно несколько снижают прочность пленки. Однако введение их для повыщения адгезии одновременно увеличивает блеск пленок и содержание сухого вещества в лаках, наносимых распылением. Применение пластификаторов часто бывает также вызвано необходимостью добиться нужной эластичности покрытия. Правильное рещение этого вопроса сводится к производству лаков с заданными соотношениями количеств полимера, пластификатора, смолы и растворителя, обеспечивающими получение оптимальных свойств лака при минимальной его стоимости. [c.458]

Лак А применяется в качестве кабельной изоляции, лак Б хорошего качества является общеупотребительным лаком. Лаки В и Г представляют собой лаки для дешевых покрытий. Количество касторового масла может быть в дешевых эластичных покрытиях более высоким. [c.499]

Рецептура 73 а иллюстрирует состав лака для твердых поверхностей, пригодного для применения в качестве атмосферостойкого покрытия для наружных работ. Рецептура 73 6 представляет собой прочное эластичное покрытие по ткани, а рецептура 73 а — [c.531]

На рынок был выпущен ряд поливинилацетатны-х смол, которые нашли применение в производстве электроизоляции, в качестве прослойки для безосколочного стекла и очень эластичных покрытий. Одна из смол, поливинилбутираль, с некоторых пор применяется в производстве специальных антикоррозионных грунтов, известных под названием протравной грунт . [c.546]

Может быть сильно пластифицирован для получения прочных эластичных покрытий, не дающих отлила даже при 105° [c.573]

Эластичное покрытие по ткани [c.626]

Хлоркаучуковые эмали и краски образуют эластичные покрытия, хорошо сцепленные с основой, стойкие к воздействию атмосферных и химических факторов при комнатной и несколько повышенной температуре. [c.149]

С увеличением толщины покрытия 8 растут внутренние напряжения и соответственно снижается адгезионная прочность при высоких значениях 6 покрытие может самопроизвольно отслоиться. При максимальной толщине цинковых покрытий 250 мкм и алюминиевых 300 мкм (СНиП 2.03.11-85) за счет некоторой эластичности покрытий адгезионная прочность остается достаточно высокой. На практике ее в известной степени регулируют, изменяя температуру и скорость частиц в процессе напыления [27, 40]. [c.43]

Повышение пластичности полимерных пленок способствует сохранению защитных свойств покрытий в условиях знакопеременных и растягивающих нагрузок в коррозионно-активных средах, в том числе при наводороживании, при этом важна способность покрытий сохранять свою эластичность в процессе длительной эксплуатации и при изменении температур. В качестве пластификаторов, обеспечивающих сохранение эластичности эпоксидных покрытий, применяют дибутилфталат, масло-эфир ЛЭ-5 (на базе синтетических кислот фракции С5 -С и диэтиленгли-коля), П-3 - сложный эфир пентаэритрита и синтетических жирных фракций С5—С9 и др. Высокими пластифицирующими свойствами обладает маслоэфир ЛЭ-5, введение которого в эпоксидную композицию обеспечивает эластичность покрытия на длительное время, в том числе при низких температурах. Эпоксидные компаунды, пластифицированные маслоэфиром ЛЭ-5, применяют для защиты от коррозии внутренней поверхности насосно-компрессорных труб, которые эксплуатируют на сероводородсодержащих нефтяных месторождениях. [c.133]

Для получения эластичных покрытий рекомендуется электролит с сульфаминовой кислотой. Для этого 10—40 г диаминодинитрнт-платины растворяют при нагревании в 15—200 мл водного раствора сульфаминовой кислоты. Электролиз ведут при плотности тока 2,1 — 10,7 А/дм и температуре 65—100 С. Покрытия с высокой эластичностью получаются из солянокислого раствора, причем с растворимыми платиновыми анодами, что значительно упрощает работу электролита. Состав раствора (г/л) при режиме процесса следующий [c.68]

Как правило, есть в эпоксидных композициях и пластификаторы — вещества, увеличивающие эластичность покрытия. Правильнее их было бы называть эластифика-торами, и впредь мы будем использовать именно этот термин. [c.48]

Часто для придания покрытиям специальных свойств — повышенной тепло- и электропроводности, влаго-, свето- и термостойкости, уменьшения коэффициента термического расширения (КТР), повышения физико-механических и защитных свойств и т. д., в них вводят наполнители — высокодисперс-нь е порошки кварца, талька, слюды, сажи, графита, окислов металлов и самих металлов. Для повышения эластичности покрытий особенно в области низких температур в них добавляют пластификаторы — вещества, расширяющие область высокоэластичного состояния покрытия. Для ускорения процесса отверждения покрытий в них вводят ускорители отверждения — сиккативы. [c.73]

Эпоксиэфиры образуют эластичные покрытия с достаточно высокой термостойкостью. По щелочестойкости эпоксиэфирные покрытия уступают эпоксидным, но превосходят алкидные покрытия. Эпоксиэфиры используют также в водоразбавляемых лакокрасочных материалах. [c.51]

Достоинством фенолоформальдегидных смол является их высокая твердость, стойкость к воде, нефтепродуктам и различным химически агрессивным средам. Однако в качестве лакокрасочных материалов они находят ограниченное применение из-за хрупкости получаемой пленки, слабой адгезии и неустойчивости к механическим воздействиям, которая объясняется высокими внутренними напряжениями в покрытии. Для устранения этого недостатка вводят пластификаторы. С целью повышения эластичности покрытий на основе фенолоформальдегидных смол успешно применяются эластомер-ы, в частности карб-оксилатный бутадиен-нитрильный каучук СКН-26-125. При его введении достигается лучшая адгезия и минимальное водопо-глощение. [c.73]

Хрупкое покрытие, содержащее 8,7% ЗпОг Эластичное покрытие, содержащее [c.89]

Для защиты химического оборудования от коррозии применяются химически стойкие эластичные покрытия на основе хлородре-ноаых каучуков в виде растворов и составов на основе хлоровре-новых латекйов [1- ]. [c.55]

В мокрых цехах с сильно агрессивными газами следует применять окраску материалами на основе синтетических смол. В местах возможных брызг и обливов устраивают защиту колонн и стен химически непроницаемым подслоем с последующей облицовкой кислотоупорной плиткой на химически стойких замазках. НИИЖБ рекомендует эффективную защиту железобетонных конструкций трещиностойкими эластичными покрытиями — хлорсульфированным полиэтиленом, тиоколом, наиритом, эпоксидно-герметиковыми составами. [c.85]

При длительной эксплуатационной проверке пригодности уплотняющих покрытий, изготовленных из различных материалов, произведенной ВТИ на Каширской ГРЭС, хорошо зарекомендовали себя цинкобитумное и чисто битумное покрытия. Хорошие результаты получены и при проверке эластичного покрытия, изготовленного на основе жидкого наирита, являющегося модификацией низкомолекулярного полихлоропренового каучука. [c.349]

Применение эластичного покрытия между песком и моделью исключает необходимость в специальных разделителях и предохраняет отпечатки орнамента от искажения при извлече- [c.157]

Поскольку при высыхании суспензии на катоде пленка коллоксилина дает большую усадку, то для увеличения эластичности. покрытия в суспензию добавляют пластификаторы— диэтилоксалат, бугалфталат и т. п. [c.262]

Величина внутренних напряжений Овн в лакокрасочных покрытиях, сформированных на жесткой подложке, является суммарной величиной усадочных напряжений Оу, вызванных сокращением пленки при высыхании или отверждении, термических напряжений От, связанных с различием в коэффициентах термического расширения пленки и подложки, внутренних напряжений Ос, возникающих за счет физико-химических процессов структурообразова-ния при старении [44—50]. Эмпирически было показано, что самопроизвольное разрушение лакокрасочных покрытий происходит под действием внутренних напряжений при условии Овн Ох, где Ох — долговечность покрытий. Однако на практике удобнее определять не длительную, а кратковременную, или мгновенную прочность покрытий Омгы- Тогда условием разрушения покрытий будут эмпирические выражения Овн 0,5 а гн — для хрупких и жестких покрытий, и (Твн = ОД — 0,2 Омгн — для эластичных покрытий. [c.103]

Экстрактор Сокслета 60 Эластичность покрытий 119 Электролитическое измерительное устройство 123 Электронный компоратор цвета 182 Эмали [c.239]

Лаки по рецептурам 32 и 33 применяют для производства алюминиевых раоок, когда требуются очень высокая прочность и водостойкость. Лаки по рецептурам 21 и 22 пригодны главным образом для внутренних окрасок и для наружных окрасок, если они работают пе в очень жестких условиях. Алюминиевые краски иногда применяют в качестве грунтовок ino дереву для наружных покрытий. Для этих целей пользуются обычно жирными масляными лаками с содержанием 4,75—6,25 кг масла иа 1 кг смолы. Такое количество масла необходимо для обеспечения достаточной эластичности покрытий, так как дерево может постоянно изменять свои размеры, вследствие поглощения и потеря влаги. Лаки для изготовления алюм иниевых красок можно получать простым растворением эфира канифоли в полимеризованном льняном масле, разбавленном уайт-опиритом- Для производства лаков для алюми- [c.254]

Декоративные покрытия. Декоративные покрытия наносят на листы белой жести валиком и обычно сушат при температуре 105—210° от 10 до 30 мин. Из окрашенных листов штампуют различные заготовки и придают им форму табакерок, игрушек, капсюлей для бутылок и т. п. Такие покрытия должны обладать хорошей адгезией к металлу-и хорошо выдерживать штамповку. Алкидные смолы средней жирности вполне удовлетворяют эти требованиям, но добавка к ним аминосмол улучшает поверхностную твердость их пленки. Такая добавка делает также возможным применение алкидов на невысыхающих маслах для получения покрытий, обладающих стойким чисто-белым цветом. Очень эластичные покрытия можно получать на основе смеси жирных алкидов, модифицированных соевым маслом, и аминосмол, способных сильно разбавляться уайт-спирито-м. В зависимости от требований, предъявляемых к покрытию, можно применять мочевинные или. меламиновые смолы, причем общее количество аминосмол обычнО колеблется в пределах 10—20%. Смола В в табл. 61 является внутренне пластифицированной и обладает высокой степеньк> прочности. Поэтому она больше других пригодна для производства этих покрытий. [c.396]

Пластификаторы. Одним из ясно выраженных преимуществ нитроцеллюлозы является широкий интервал ее совместимости с пластификаторами, а также пленкообразующими маслами и смолами. Это дает возможность применять ее в производстве покрытий различных назначений, например хрупкой шлифующейся шпатлевки под мебельные покрытия, твердого стойкого покрытия для автомобилей и мягкого эластичного покрытия по ткани. Нитроцеллюлоза применяется также в смеси с этилцел-люлозой для повышения эластичности и теплостойкости пленок, в смеси с некоторыми поливиниловыми смолами для получения повышенной вязкости и эластичности пленок и для замедления скорости их горения. Пленки нитроцеллюлозы очень прочны, но недостаточно эластичны поэтому в нитроцеллюлозные лаки приходится вводить пластификаторы, как это уже указывалось в гл. X. Для повышения содержания сухого вещества в лаках, повышения блеска и адгезии их пленок в лаки на основе нитроцеллюлозы вводят также различные типы смол. [c.475]

В лаке Б выгодно соединяются легкая шлифовка и прочность пленки. Лак В обладает лучшей морозостойкостью вследствие повышенного содержания пластификато ров, но он шлифуется не так легко, как лак Б. В лаке Г повышение содержания сухого вещества и облегчение шлифовки сопровождаются ухудшением эластичности покрытия. Наилучшими свойствами обладает пленка [c.488]

Лаки для тканей. Раньше нитроцеллюлозные лаки очень широко применяли для покрытия тканей, но в последнее время их частично заменяют огнестойкими покрытиями на основе полихлор-виниловых смол. Покрытия по тканям должны обладать высокой эластичностью и прочностью пленки, причем они должны сохранять эти свойства и при старении. Наиболее пригодными пластификаторами для таких покрытий являются смолообразные пластификаторы, аналогичные приведенным в табл. 75 (стр. 442), но их стоимость обычно выше стоимости мономерных или масляных пластификаторов. Поэтому для удешевления, когда это нужно, применяют композиции пластификаторов, хотя при этом частично снижается стабильность лаковой пленки. Так как для таких лаков существенно большое содержание пластификатора, то мономерные и масляные пластификаторы оказываются для этой цели не вполне пригодными из-за их способности выделяться или выпотевать из пленки при ее старении. Такое выпотевание приводит не только к загрязнению поверхности, но и к снижению эластичности покрытия. Если покрываемая ткань предназначается для применения в качестве кабельной изоляции, то при изготовлении покрытия следует применять только смолообразные пластификаторы, так как мономерные и масляные пластификаторы извлекаются из покрытия горячим маслом, если оно попадает на кабель. Для производ- [c.498]

Величины сопротивления на разрыв и удлинения свидетельствуют о 1ВЫС0К0Й прочности пленки, но они указывают также на необходимость применения пластификатора при производстве из них эластичных покрытий по ткани. Очень низкая проницаемость для паров воды и толуола указывает на существование между молекулами значительных сил побочных валентностей, достаточных, чтобы препятствовать прохождению через пленку этих полярных и неполярных молекул. Пленки сополимеров стирола (гл. IX) имеют низкую проницаемость для паров воды и высокую для паров толуола, потому что пленки этих сополимеров более неполярны и силы побочных валентностей в них значительно слабее. [c.601]

Иллюстрацией применения Акрилоида В-72 вместе с этилцеллюлозой для производства эластичного покрытия по ткани может служить рецептура 86. [c.625]

Эластичность. Требования к эластичности покрытий изменяются в зависимости от характера окрашиваемого изделия и основного назначения покрытия. Покрытия на жестких подложках, как кирпичные и штукатурные стены или металлические отливки для машин, долж ны быть эластичны только в такой степени, чтобы противостоять сжатиям и расширениям, возникающим в результате температурных колебаний, или возможным ударам при столкновении окрашенного изделия с другими изделиями. Дерево также является жестким материалом, но при повышенной влажности оно за счет поглощения влаги сильно набухает в направлении поперек волокна, и размеры его при этом сильно увеличиваются. Дерево пригодно также для изучения влияния внезапного повышения температуры на состояние покрытия. [c.728]

Эластичность покрытия для материалов средней жесткости обычно измеряют изгибанием окрашенной металлической пластинки вокруг стержня. При испытании отмечают диаметр стержня, при изгибе вокруг которого на покрытии появляются трещины. Покрытия для нежестких материалов испытывают в виде сво,бодных пленок, определяя их удлинение и прочность на разрыв. Эти методы испытания, а также модули эла стичности для типичных красок и пластификаторов приведены в гл. X. Некоторые кривые, характеризующие зависимость удлинения от напряжений (см. рис. 16, [c.728]

При применении этого метода покрытие надрезают острием перочинного ножа и отмечают степень закручивания пленки. При таком испытании хрупкие покрытия крошатся, покрытия со средней эластичностью сначала образуют мелкие завитки, а затем завитки крошатся. Эластичное покрытие дает завитки, долго сохраняющие свою форму. Этот метод испытания описан в государственном стандарте ТТ-Р-141Ь, метод 617,1. Этим методом можно определять одновременно и относительную твердость покрытия и его адгезию. Его разновидности будут описаны ниже при рассмотрении методов определения адгезии. [c.730]

Фенольные материалы (ФЛ) приготавливают на основе термореактивных фенолоформальдегидных смол. Пленки этих материалов получаются темного цвета и обладают хрупкостью. Для получения эластичного покрытия обычно используют бутинолформальдегидные смолы (феноломасляные грунтовки и феноломасляные эмали). Некоторые эмали и лаки этой группы образуют покрытия с высокими электроизоляционными свойствами, стойкостью к кислотам, маслам и бензину. [c.20]

Метод отслаивания заключается в измерении усилия, необходимого для отслаивания гибкой подложки от лакокрасочной пленки, армированной стеклотканью. При большой толщине и низкой эластичности покрытие можно не армировать. В качестве подложки берут алюминиевую или медную фольгу толщина армированного покрытия должна быть не менее 70 мкм. Образец разрезают на полоски 10x60 мм, вручную отслаивают фольгу от покрытия на длине 30—35 мм и отгибают фольгу на 180°. Фольгу закрепляют в неподвижном зажиме разрывной машины, а покрытие со стеклотканью — в подвижном зажиме. Часть нерасслоен-ного образца прижата к направляющей планке. Для создания усилия используют разрывную машину (типа РМ-3-1) с максимальной нагрузкой 30 Н с погрешностью отсчета не более 0,5 Н. Скорость движения подвижного зажима при отслаивании 6,5— 7 см/мин. [c.111]

Покрытия из полихлорвинилового пластиката нашли широкое распространение. Ими покрывают гальванические подвески и работаюш,ие в агрессивных коррозионных средах мешалки. Кроме того, они используются в электротехнике в качестве изоляторов. Эластичность покрытий из ПВХ позволяет наносить их на элементы, подвергаюш,иеся при эксплуатации значительным деформациям (пружины). [c.176]

Полиуретановые материалы позволяют получать очень прочные и эластичные покрытия с высокой коррозионной стойк<к тью. Отвердение их идет с выделением тепла, это— их преимущество. Недостаток состоит в необходимости применения токсичных отвердителей, которые, однако, за короткое время связываются с основным материалом и теряют токсичные свойства. [c.355]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...