Способы нанесения металлических покрытий

Существуют разнообразные способы нанесения металлических покрытий с целью предотвращения воздействия коррозии. Они пригодны для широкого ассортимента технических изделий. Покрытия обладают различными характеристиками в зависимости от метода их нанесения, хотя на способность покрытия оказывать коррозионную защиту основного металла метод [c.67]

Эффективным методом борьбы с коррозией является применение защитных металлических покрытий. В этой главе кратко рассмотрены основные способы нанесения металлических покрытий, приведены сведения о применяемых в настоящее время в промышленности и новейших методах получения металлических покрытий. Следует отметить, что металлические покрытия обеспечивают не только при- [c.133]

Одним из наиболее известных и разработанных способов нанесения металлических покрытий является электролитический (катодное восстановление). Этот способ начали широко применять с середины XIX в. Появилась специальная область применения — гальванотехника. Бесспорное преимущество этого метода заключается в экономии наносимого металла, так как даже очень тонкие слои (метод позволяет четко регулировать толщину покрытия) наделано защищают основной металл от коррозии. Валяным достоинством является работа с водными растворами, из которых мол<но осаждать до 50 металлов и сплавов. Затраты на получение гальванических покрытий относительно невелики по сравнению с другими методами. [c.134]

Металлизация распылением — один из универсальных способов нанесения металлических покрытий на детали любой конфигурации и размеров, из любых материалов. Металлизация применяется для восстановления изношенных деталей машин, для нанесения антифрикционных и антикоррозионных покрытий, для исправления механического брака деталей (например, увеличения Диаметра неполномерных деталей), Для заделки трещин, раковин и рыхлоты в чугунных, стальных н цветных отливках, ДЛЯ повышения огнестойкости и жаростойкости деталей и для декоративной отделки. [c.183]

Металлизация распылением — один из способов нанесения металлических покрытий на поверхность различных материалов. Сущность способа состоит в расплавлении металла и его распылении струей сжатого воздуха на мелкие частицы находясь в высоконагретом состоянии,они при ударе об изделие деформируются и, внедряясь в неровности поверхности, сцепляются с ней и друг с другом, образуя слой металлического покрытия. [c.25]

В настоящее время в промышленном масштабе применяются следующие способы нанесения металлических покрытий на искусственные материалы 1) гальванический 2) вакуумный 3) напылением 4) в растворе 5) карбонильный 6) порошковый [c.105]

При пайке некоторых металлов и сплавов, покрытых устойчивыми окис-ными пленками, обычно применяемые способы удаления этих пленок (флюсование, применение восстановительных и нейтральных газовых сред и т. п.) могут оказаться недостаточными. К таким металлам относятся алюминий, алюминиевая бронза, высоколегированные стали, чугун и Др. В этих случаях для успешного затекания припоя в зазор применяют предварительное покрытие поверхности паяемых деталек припоем или металлом, на которых при пайке образуются менее стойкие и, следовательно, легче паяемые окислы металла или сплава. Для этой цели применяют олово, медь, серебро, кадмий, железо, никель и сплавы олово—свинец, олово— цинк и олово—медь. Способы нанесения металлических покрытий на поверхности деталей приведены на рис. 6. [c.221]

В табл. 1.5.1 дана характеристика некоторых способов нанесения металлических покрытий за исключением гальванических, а в табл. 1.5.2 - минимальные толщины покрытий, получаемых гальваническим путем. [c.73]

Характеристика некоторых способов нанесения металлических покрытий [c.74]

Плазменная наплавка является новым, но весьма перспективным способом нанесения металлических покрытий на изношенные поверхности деталей при их восстановлении. [c.156]

Напыление является одним из способов нанесения металлических покрытий на изношенные поверхности восстанавливаемых деталей. Сущность процесса состоит в напылении предварительно расплавленного металла на специально подготовленную поверхность детали струей сжатого газа (воздуха). Мелкие частицы распыленного металла достигают поверхности детали в пластическом состоянии, имея большую скорость полета. При ударе о поверхность детали они деформируются и, внедряясь в ее поры и неровности, образуют покрытие. Соединение металлических частичек с поверхностью детали и между собой носит в основном механический характер и только в отдельных точках имеет место их сваривание. [c.120]

Применяют несколько способов нанесения металлических покрытий горячий, электролитический, диффузионный, плакирование, распыление. [c.232]

Электролитический способ нанесения металлических покрытий состоит в осаждении металлов из водных растворов солей на поверхность металлических изделий при помощи электрического тока, подведенного извне. Для нанесения покрытий применяют цинк, олово, кадмий, никель, медь, хром, свинец и другие металлы. [c.232]

Процесс гальванического осаждения позволяет регулировать толщину слоя в самых широких пределах — от одного микрона до нескольких миллиметров. Покрытие обладает высокой чистотой и равномерно распределяется по поверхности металла. Однако этот способ нанесения металлических покрытий имеет недостатки а) наносить покрытия можно только на изделия небольших габаритов, что связано с небольшими размерами ванн, в которых ведется процесс б) необходимо строго соблюдать технологический процесс, иначе можно получить изделия, у которых покрытие непрочно сцеплено с основным металлом в) довольно большой расход электроэнергии. [c.254]

Способы нанесения металлических покрытий. Горячие покрытия производятся погружением изделий в ванну с расплавленным металлом. При таком покрытии в поверхностных слоях изделия образуется сплав железа с покрываемым металлом, а выше ложится чистый металл. Таким образом сплав прочно связывает железо с покрытием. Горячее покрытие применяют при покрытии оловом медной посуды (лужение), изготовлении белой жести и оцинкованного железа. Основное достоинство этого способа — прочность получаемых покрытий, а недостатки — неравномерная толщина покрытий и большой расход металла. [c.169]

ГОРЯЧИЕ СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ [c.221]

Наряду с гальваническими покрытиями в промышленности применяются также способы нанесения металлических покрытий металлизацией распылением, погружением в расплавленный металл, диффузионные способы покрытия и др. [c.221]

Горячие способы нанесения металлических покрытий [c.222]

ГОРЯЧИЕ СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИИ [c.196]

Известны следующие способы нанесения металлических покрытий 1) гальванический 2) распыление или металлизация 3) диффузионный 4) погружение в расплавленный металл [c.159]

Далее рассматривается зашита металлов от коррозии металлическими покрытиями. Классификация способов нанесения металлических покрытий приведена на рис. 49. [c.111]

Классификация промышленных способов нанесения металлических покрытий приведена на фиг. 108. [c.171]

Металлизация по сравнению с другими способами нанесения металлических покрытий имеет ряд преимуществ [c.203]

НЕЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ [c.146]

Неэлектролитические способы нанесения металлических покрытий 147 [c.147]

По способу нанесения металлического покрытия можно различать гальванические, термодиффузионные, металлиза-ционные, покрытия, нанесенные из горячего расплава, а также путем вакуумного испарения. [c.35]

Ориамс шы В 44 [выполнение В 3/00-3/06 из пластмасс для украшения поверхностей С 1/18 прессование или штамповка на поверхности С 1/24) Оросительные сопла В 05 В Осадки фильтровальные В 01 D (промывка или выщелачивание 25/28 удаление т фильтров 25/32-25/38) Осаждение [В 03 D дробное 3/00-3/06 фракционированное 3/00) использование <для отделения взвешенных частиц от жидкости В 01 D 21/00-21/26 для получения декоративных поверхностей В 44 С 1/04 катализаторов В 01 J 37/03) металлов (из паров с целью покрытия поверхностей изделий С 23 С 16/00 как способ нанесения металлических покрытий С 25 D 3/00-3/66)] Осаждение пыли, способы и устройства В 01 D 46/00 Осветительные устройства соединительные элементы V 17/00-23/06 с направленным лучом неэлектрические М 9/00-13/00 подвеска и опоры V 21 ZOO-21/38 портативные V для театральных сцен Р 5/00-5/04 с трансформаторами, выключателями и т. п. V 23/00-23/06 для фонтанов Р 7/00) для велосипедов и мотоциклов В 62 J 6/00 для ж.-д. В 61 (вагонов D 29/00 стре юк, пглаг-баумов и сигнальных знаков L 9/00-9/04) В 60 Q (для интерьеров 3/00-3/06 1/00-1/56) транспортных средств на летательных аппаратах В 64 D 47/02-47/06 В 67 D (для насосов 5/66 в устройстЕих для переливания жидкостей 5/66) для печей F 27 D 21/02 иа су дах В 63 В 45/00-45 08 в фотонаборных машинах В 41 В 21/08-21/14 в холодильных ма-с.лнах F 25 D 27/00. [c.125]

Металлические покрытия. Защитные металлические покрытия широко применяют для защиты металлов от коррозии. Большинство металлических покрытий наносят или погружением в расплавленный металл, или гальванически. Находят применение и другие способы нанесения металлических покрытий (диффузионный, распыление, механотермический или плакирование). [c.60]

Металл может выделяться в объеме расплава. Зарождение новой фазы облегчается, если оно протекает на твердой поверхности стенок сосуда или частицах, находящихся в расплаве. Этот процесс был использован рядом ясследователёй как способ нанесения металлических покрытий е только ка металлы, но и на неметаллические материалы фарфор, стекло и т. п. [278, 279, 316]. Следует упомянуть, что Страуманис [278, 279] связывал такой перенос титана с процессом ме-ха-ническо го диспертиро-вания металла в солевом расплаве с последующим осаждением его на твердых поверхностях. [c.186]

Металлизация распылением — один из способов нанесения металлических покрытий на поверхность различных материалов — состоит в расплавлении металла и в его распылении струёй сжатого воздуха на мелкие частицы, которые с большой скоростью (100—150л/сек) ударяются о поверхность и, сцепляясь с ней, образуют слой металлического покрытия. [c.1011]

Плазменное напыление — это такой способ нанесения металлических покрытий, при котором для расплавления и переноса металла на поверхность детали используются тепловые и динамические свойства плазменной дуги (рис. 17.7). В качестве плазмообразующего газа применяют азот. Азотная плазма имеет сравнительно невысокую температуру (до 10... 15 тыс. °С), но обладает высокой энтальпией (теплосодержанием). Это объясняется тем, что процесс образования азотной плазмы имеет две стадии диссоциа- [c.124]

Среди способов нанесения металлических покрытий с успехом применяются химические методы, проводимые без наложения электрического тока. Такие способы разработаны для осаждения меди, никеля, олова, серебра, золота и других металлов. Процесс осаждения металла основан на химическом восстановлении ионов металлов из растворов, содержащих такие восстановители, как гипофосфит натрия ЫаНгРОг, боргидрид натрия аВН4 или формальдегид. Главным преимуществом этого метода является возможность получения равномерного покрытия на поверхности любого профиля. [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...