Нанесение покрытий из порошков

При нанесении покрытий из порошков, несмотря на высокую тем- [c.139]

НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКОВ ПОЛИМЕРОВ [c.170]

Нанесение покрытий из порошков менным, вибрационным, вихревым [c.170]

Суш,ность электромагнитной наплавки заключается в нанесении покрытия из порошка на поверхность заготовки в магнитном поле при пропускании постоянного тока большой силы через зоны контакта частиц порошка между собой и с заготовкой. [c.311]

Пламенная очистка поверхности металла от ржавчины, окалины и краски Нанесение покрытий из цинка, алюминия, стали и других материалов для защиты металлоконструкций от коррозии, повышения износостойкости деталей и восстановления их размеров Нанесение покрытий из порошков цинка и термопластических материалов с температурой плавления до 800 С для защиты от коррозии и уплотнения поверхностей Нанесение покрытий из самофлюсующих-ся твердых сплавов, оксида алюминия и других материалов для повышения износостойкости деталей [c.7]

Рис. 5.14. Установка для нанесения покрытий из порошков полимеров

НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИИ ИЗ ПОРОШКОВ [c.252]

Разработка технологии нанесения покрытий из порошков дала принципиальную возможность использовать различные нерастворимые полимеры (напри.мер, фторопласт), образующие более надежные и долговечные покрытия со специальными свойствами, и, кроме того, получать бесшовные покрытия с толщиной защитной пленки 0,3—1,0 мм. [c.25]

При плазменном нанесении покрытий из порошков плавление исходного материала происходит в плазменной струе, температура которой (5...50) 10 К. Плазменную струю получают различными способами. В основном используют дуговой подогрев газа, реже - высокочастотный индукционный. В качестве плазмообразующих газов применяют аргон, азот, водород, аммиак, водяной пар, возд) , гелий и другие газы, а также их смеси. Частицы исходного порошка, попадая в плазменную струю, расплавляются и переносятся на поверхность обрабатываемого изделия. [c.225]

Нанесение покрытий из порошков............................................................164 [c.5]

Методы нанесения покрытий из порошков полимеров.................167 [c.5]

НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКОВ, СУСПЕНЗИЙ И ЖИДКИХ КОМПОЗИЦИЙ [c.164]

Анализ технической литературы по детонационно-газовому напылению показывает, что рекомендуемые авторами режимы нанесения покрытий из одних и тех же материалов не совпадают по значениям отдельных технологических параметров. Это, по-видимому, обусловлено различиями в конструкции установок, в качестве используемых порошков и компонентов детонационной смеси и другими параметрами. Таким образом, известна лишь некоторая область существования оптимальных значений режимных параметров, при которых получаются покрытия с наилучшими свойствами, а их конкретные значения должны определяться отдельно для каждого типа установок, материалов подложки и покрытия. [c.86]

Процессы вида Ф6 — способы наращивания поверхностей при взаимодействии с обрабатывающим инструментом (о. и. н. о.), изготовленным из исходного материала покрытия или содержащим его. Они разделяются на контактные (6.1) — натирание, фрикционное латунирование и меднение, намазывание покрытий кистями, роликами и пр., нанесение пленок из порошков в вибрирующих резервуарах и др. — и бесконтактные (6.2) — электроискровое легирование, некоторые виды наплавки и пр. [c.37]

Образцы помещались в графитовый патрон, засыпались порошком металла и нагревались в вакуумной печи до температуры на 50—100° С выше точки плавления металла. Металлический слой можно наносить и другим методом, в частности плазменным напылением, позволяющим покрывать изделия больших размеров. Так, при нанесении покрытий из A1N на графит был использован метод плазменного напыления металлического слоя . [c.55]

Как правило, покрытия из порошка ПТ-19Н-01 напыляют на подслой из порошка ПТ-НА-01, который представляет собой композит из ядра никеля, покрытого мелкими частицами алюминия. В результате взаимодействия алюминия с никелем в процессе напыления происходит экзотермическая реакция, улучшающая металлургическую связь напыляемого материала с поверхностью детали. Порошок используют для нанесения подслоя при напылении покрытий из всех порошков сер. 19. [c.210]

Этот вид наплавки получил распространение при нанесении покрытий из цветных металлов в виде проволоки и твердых сплавов в виде порошка. Несмотря на невысокую мощность газового пламени, оно дает мягкий и локальный нагрев, позволяет наносить покрытия на малогабаритные детали с небольшим износом в труднодоступных местах. [c.324]

В табл. 21 даны технологические условия нанесения плазменных газотермических покрытий из порошков простых металлов. [c.611]

Способ нанесения покрытия из порошкообразных полимеров во взвешенном слое состоит в следующем. Деталь, подлежащую покрытию, подвергают предварительной очистке и обезжириванию, нагревают до температуры несколько выше температуры плавления (размягчения) данного полимера и погружают на 3—10 сек во взвешенный (кипящий) слой порошка. Взвешенный порошок пластмассы свободно обволакивает деталь и, попадая на нагретую поверхность, плавится и растекается, образуя равномерное покрытие. Для разравнивания покрытия после извлечения детали из взвешенного слоя порошка производят дополнительный ее нагрев. Затем деталь с покрытием медленно охлаждают. Толщина покрытия может варьироваться в зависимости от требования от 0,15 до 1,5 мм. [c.696]

Таким образом, проведенные исследования дали возможность определить основные условия получения покрытия из порошка полиэтилена на полосе и определить физические свойства покрытий в зависимости от термообработки нанесенного слоя полимера. [c.113]

В настоящее время достаточно хорошо освоено нанесение покрытий способом газопламенного напыления из полиэтилена, полиамидов и битумов нанесение покрытий таким же способом из поливинилхлорида (в чистом виде) до настоящего времени еще не освоено. Для нанесения покрытий из поливинилхлорида применяют специальные пласты, состоящие из 50 вес. ч. порошка поливинилхлорида и 50 вес. ч. пластификатора. В качестве пластификатора обычно используется трикрезилфосфат. При нанесении покрытий этой пастой не требуется предварительный нагрев поверхности. Это дает возможность использовать пасту для защитных покрытий не только изделий из металлов, но и других материалов. Перед напылением на поверхность, подлежащую покрытию, наносят клей, представляющий собой раствор перхлорвиниловой смолы в поли-винилацетате. [c.117]

Для газопламенного напыления пластмасс в виде порошков и паст применяют специальные установки типа УПН-1 и УПН-4 конструкции ВНИИавтогена. Производительность установки УПН-1 при нанесении покрытий из полиэтилена толщиной 0,5 мм составляет 1,2—1,5 м /ч, расход полиэтилена (высокого давления) с учетом потерь 0,6—0,7 кГ/м . [c.117]

Нанесение покрытия из ликоподия. На поверхность чистой пластинки наносят капельку машинного или растительного масла (можно крупицу жира, маргарина, сливочного масла или вазелина) размазывают её тонким слоем и чистой тряпочкой аккуратно протирают смазанную поверхность. Остающийся на ней тонкий слой жира играет роль клейкой основы. Насыпают на эту поверхность небольшое количество (щепотку) ликоподия, пластинку наклоняют градусов на 30 и, постукивая пальцем по краю, добиваются ссыпания порошка к её основанию. В области ссыпания остаётся широкий след в виде достаточно однородного слоя ликоподия. Изменяя наклон пластинки, повторяют эту процедуру несколько раз до тех пор, пока вся по- [c.16]

В книге рассмотрены физико-химические основы процессов формирования защитных покрытий и футеровок из фторполиме-ров, полиолефинов, пентапласта, поливинилхлорида и др. Описаны технологические процессы футерования химического оборудования листовыми и пленочными полимерными материалами, нанесения покрытий из порошков, водных дисперсий и растворов. Приведены области применения покрытий показана технико-экономическая эффективность использования противокоррозионных и антиадгезионных покрытий и футеровок. [c.184]

Метод самообсыпания . Применим для защиты химических аппаратов емкостного типа объемом до 5 м . В изделие, нагретое в печи до необ.ходнмой температуры, загружают порощок полимера и при помощи манипулятора кантуют изделие. При этом частички полимера сплавляются на поверхности металла в сплошную защитную пленку. Оставшийся порошок высыпают при опрокидывании аппарата. Метод получил хорошую апробацию при нанесении покрытий из порошков полиэтилена и эпоксидных смол. При высыпании порошок покрывает фланцы аппарата. Оплавление полимера происходит в печи. Продолжительность всех операций устанавливают экспериментально. [c.258]

Выбор метода нанесения покрытий. Большинство покрытий можно получить любым из известных методов. Для материалов, легко подверженных термоокислительной деструкции, предпочтение следует отдавать беспламенным методам. Для нанесения покрытий из порошков пентапласта не допускается применение газопламенного метода. Сополимеры тетрафторэтилена с этиленом Ф-40 ДП и другие наносят вихревыми и электростатическими методами. Для фторопласта Ф-50 рекомендуется электростатическое напыление. Фторопласт-4, как уже отмечалось, наносят плазменным напылением либо можно использовать криогенный способ, сущность которого заключается в том, что тонкодисперсный порошок ПТФЭ (размер частиц до 1 мкм), охлажденный до —73,5°С, втирается в металлическую поверхность изделия, имеющего микроскопические поверхностные трещины. При спекании (температура 370°С) порошок расширяется и заполняет микротрещины, образуя прочное механическое сцепление с подложкой. [c.259]

Одним из последних типов плазменных головок, разработанных ж изготовляемых фирмой Плазмадайн, является головка SG-3, показанная на рис. 7 в сравнении с головкой SG-1. Хотя SG-3 имеет меньшие размеры (диаметр около 40 мм и длина около 50 мм), подводимая к ней мош ность при использовании для плазмообразования аргона равна 25 квт. При соответствующей подводимой мощности и применении аргона можно получить температуру 1400—11500° К. Производительность головки при нанесении покрытий из порошка меняется в зависимости от применяемого [c.31]

На Ворошиловградскоы заводе щелочных аккумуляторов ведутся технологические испытания опытно-промышленной линии, разработанной для нанесения покрытий из порошка пентапласта марки"А" на корпуса химических источников тока. [c.39]

В различных областях машиностроЬния сравнительно широко применяются сплавы алюминия с медью типа дюралюминий. Часто возникает необходимость восстановления деталей, изготовленных из таких материалов. В связи с этим исследовались условия нанесения покрытий из порошков алюминия с добавлением меди на подложки из сплава Д16, а также некоторые механические свойства таких покрытий. [c.168]

После нанесення защитного покрытня изделия подвергаются термообработке— оплавлению полученного слоя порошка. Покрытие получается однородное, тонкое, сплошное и отличается хорошей адгезией к металлу. Преимущество нанесения покрытия из порошков полимеров в электростатическом поле заключается в то.м, что благодаря так называемому эффекту огибания защищаемой детали и ее отдельных выступов электростатическим полем можно получить качественное покрытие иа фланцах, швах и друшх выступающих частях. Кроме того, не нужно предварительно нагревать изделия, что упрощает тсхпологический процесс." Как [c.336]

Предназначена для ручного нанесения покрытий из порошков цинка, термопластичных пластмасс и других материалов (температурой плавления до 800° С) на металлические поверхности деталей с целью защиты их от коррозии, а также для иснрав-ления поверхностных дефектов. [c.47]

Фасонные оболочки могут быть получены плазменным напылением на модель. Газофизическое напыление- процесс получения покрытий жидким металлом, распыленным газовой струей. Схемы устройств плазменных горелок для нанесения покрытий из порошков и проволоки приведены на рис. 14. [c.691]

Несмотря на различие методов нанесения покрытий и на возможность получения поверхностных слоев с существенно различающимися свойствами, можно выделить общие требования для повышения их стойкости в газоабразивной среде. Наиболее важное требование связано с необходимостью повышения уровня когезионной прочности материала покрытия. Эта характеристика, в свою очередь, зависит от химического состава порошка, соотношения структурных составляющих в покрытии, пористости, уровня остаточных напряжений и от других свойств. Исследованиями установлено, что скорость изнашивания струйно-плазменных покрытий на всех углах атаки находится в обратной зависимости от их прочностных свойств, в частности от величины разрушающего напряжения при изгибе (рис. 6.20). Результаты испытаний самофлюсующегося покрытия из порошка ПН70Х17С4Р4 подтвердили эту зависимость. [c.120]

Прогресс в различных областях применения карбида титана определил структуру и содержание предлагаемой читателю книги. Традиционные методы получения и уже изученные свойства в ней только кратко упо1 наются или перечисляются со ссылкой на ранее опубликованные работы [1-8]. Основное внимание уделено новым способам получения порошка кар 1да титана, нанесению покрытий из карбида титана, перспективным областям применения изделий, в том или ином виде содержащих карбид титана [9-279]. [c.5]

В качестве исходного материала при нанесении покрытий из горячего металла целесообразно использовать порошки. Это позволяет регулировать в широких пределах химический и фазовый состав покрытия смешиванием в исходном состоянии различных порошков. Покрытия из порошковых материалов наносят как способами газотермического напыления, так и газопорошковой наплавкой, электроконтактной приваркой и индукционным напеканием. [c.337]

При восстановлении поршней из алюминиевого сплава наносят плазменное покрытие из порошка бронзы ПР-Бр. АЖНМц 8,5-4-5-1,5 (8,5 % А1, 4 % Fe, 4,8 % Ni, 1,4 % Mn, остальное Си). Используют установку УПУ-8. Режим нанесения ток 380 А, расстояние от сопла до детали 120 мм, плазмообразующий газ - смесь аргона с азотом. [c.363]

Для нанесения покрытий на металлы и другие материалы применяют термопласты, выпускаемые в виде порошков и гранул. Покрытия из порошков получают следующими способами вихревым (пневмовихревым, вибрових-ревым), струйным (струйно-холодным, газопламенным), электростатическим (роторным, пневмоэлектростатическим, струйным). [c.72]

Жаростойкость и термостойкость алюминидных покрытий на жаропрочных никелевых и кобальтовых сплавах могут быть существенно повышены 2 при диффузионном легировании этих покрытий танталом, ниобием или сплавами на их основе. Покрытие, полученное при одновременном насыщении танталом и алюминием, предназначено прежде всего для защиты лопаток газовых турбин и обеспечивает их длительную эксплуатацию при 1090° С, умеренную при 1150° С и кратковременную до 1200° С. Для нанесения покрытия из дисперсных (менее 0,040 мм) порошков тантала [50—80% (по массе)] и алюминия [20—50% (по массе)] на органической связке (ацетон, амилацетат, нитроцеллюлоза) готовят густую пасту, которую наносят затем на обрабатываемую поверхность. После сушки пасты при повышенных температурах изделия подвергают диффузионному отжигу в вакууме, в восстановительной или инертной среде при 980— 1150 0 в течение нескольких часов. Для получения качественных покрытий порошковую смесь размалывают в шаровой мельнице в течение 12—24 ч до вязкости 700 200 спз. Легирование алюминидов никеля танталом повышает их устойчивость при высоких температурах и значительно замедляет диффузионные процессы, приводящие к превращению высших алюминидов в низщие, которые рассасываются в основе. [c.289]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...