Метод катодного

МЕТОДЫ КАТОДНОЙ ЗАЩИТЫ [c.76]

На законченных строительством участках трубопровода осуществляют 100%-ный контроль состояния изоляции методом катодной поляризации, но не раньше чем через две недели после засыпки трубопровода. [c.201]

Рис. 75. Принципиальные схемы контроля состояния изоляции методом катодной поляризации

Перед сверлением отверстия внутреннюю поверхность образца рекомендуется освободить от окалины методом катодного или анодного травления. Если же на поверхности металла желательно присутствие окалины, то во избежание забивания отверстия чешуйками (продуктами разрушения окалины) отверстие очищается проволочкой меньшего диаметра. [c.125]

Второй метод кулонометрии. Метод катодного восстановления [c.195]

Метод катодного восстановления удобно применять в тех случаях, когда потенциал восстановления поверхностной пленки более облагорожен, чем потенциал выделения водорода. Если потенциал восстановления пленки менее облагорожен, чем потенциал выделения водорода, то во многих случаях полного восстановления поверхностной пленки при помощи катодного тока не происходит. [c.196]

В настоящее время приведено сравнительно мало исследований метода катодного восстановления. По этой причине при практическом использовании этого метода не ясны еще критерии определения таких условий, как раствор или плотность тока. Следовательно, во многих случаях нет уверенности и в надежности результатов измерений. Однако из-за того, что электродный потенциал чувствителен к состоянию поверхности, этот метод измерения обладает высокой чувствительностью, позволяющей производить измерения даже в поверхностных пленках с мономолекулярным слоем. [c.196]

Исследование поверхности металла под слоем продуктов коррозии, а также изучение состава продуктов коррозии и накипи требуют эффективных методов удаления последних с поверхности образцов котельной стали. Одним из них является метод катодной поляризации (катодный метод), основанный на использовании установки, представленной на рис. 69. [c.196]

Контроль за качеством изоляционных покрытий осуществляется, как правило, пооперационно в процессе производства изоляционных работ и после нанесения изоляции. До начала работ проверяется качество материалов контрольным постом лаборатории строительно-монтажной организации. Качество наносимого покрытия проверяется по мере его наложения путем внешнего осмотра, измерения толщины покрытия, сплошности и прилипаемо-сти к металлу. Сплошность покрытия трубопроводов контролируется искровым дефектоскопом. Она проверяется выборочно во время движения изоляционной машины и ее остановок. Качественный контроль законченных изоляционных работ в настоящее время ведут методом катодной поляризации. Катодную поляризацию контроли- [c.8]

В последние годы широкое применение находит импульсный метод катодной защиты металлических сооружений путем наложения на них пульсирующего защитного тока. Частота пульсирующего тока может меняться в широких пределах. Этот метод позволяет повысить КПД, срок службы изоляционного покрытия защищаемого объекта, снизить энергетические затраты, а также повысить надежность всей установки. В качестве таких устройств могут быть широко использованы регулируемые тиристорные выпрямители, автономные преобразователи частоты с резонансными инверторами и другие устройства на тиристорах [32]. [c.72]

В разделе Внутренняя защита резервуаров и аппаратов химической промышленности кроме методов катодной защиты приводятся рекомендации и по применению анодной защиты при наличии материалов, подвергающихся пассивации в соответствующих средах. Наряду с анодной поляризацией наложением тока от внешнего источника для достижения пассивного состояния рассматривается и способ защиты с применением ингибиторов. [c.14]

Желательно, чтобы этот справочник дошел до возможно более широкого круга практиков, что будет во многом способствовать правильному применению и широкому внедрению методов катодной защиты металлов от коррозии. [c.15]

Развивающаяся здесь коррозия ускоряется поблизости от поверхности земли кислородом, а в более глубоких слоях в основном двуокисью углерода и сероводородом, а также повышенными температурами. Опыт показал, что ожидаемый срок службы обсадных труб из-за коррозионных повреждений не достигает технически необходимого [1]. Однако методами катодной защиты можно защитить от коррозии и обсадные трубы, опущенные в землю вертикально 2 1. Срок их службы по опыту эксплуатации с защитными установками увеличивается примерно в четыре раза [3]. Таким образом, катодную защиту обсадных труб от коррозии следует считать экономически целесообразной (см. раздел 22). [c.372]

Контроль качества изоляционных покрытий на законченных строительством участках трубопроводов производят методом катодной поляризации, которую осуществляют путем подключения генератора постоянного тока отрицательным полюсом к испытуемому [c.64]

Электрохимические методы ( катодная защита и т п ) [c.77]

В сжатой информационной форме в виде графиков и таблиц, а также пояснений к их использованию, представлен материал об электрохимических методах катодной защиты от коррозии. Описаны методы пассивной и катодной защиты. Приведены данные о гальваническом влиянии высокого напряжения и способы коррозионных измерений, необходимые сведения об измерительной технике, о локальной катодной защите, катодной защите в морской воде и внутренней катодной защите. [c.159]

Потенциостатическая стандартизация поверхности электрода заключается в выдержке электрода при определенном потенциале в электролите. В отличие от метода катодного восстановления потенциалы выбираются в различных областях в зависимости от того, какую поверхность хотят получить, Потенциостатическая поляризация применяется при исследованиях металла в пассивном состоянии. Продолжительность выдержки в этом случае определяется по моменту стабилизации анодного тока. [c.31]

В промышленности наиболее широко используется метод анодного электроосаждения, при котором изделие, находящееся в ванне, является анодом, а корпус ванны — катодом. Все большее применение начинает получать метод катодного электроосаждения. При данном методе окрашиваемое изделие является катодом, а в качестве анода применяются специальные пластины ванна при этом заземляется. Применяя метод катодного осаждения, удается получать покрытия с высокой коррозионной стойкостью и равномерное по толщине. Объясняется это тем, что при катодном осаждении не протекает окислительная реакция связующих с кислородом, поскольку на катоде выделяется водород. [c.219]

Пять работ были посвящены в основном методам катодной защиты нержавеющих сталей. В двух случаях предпочтение было отдано цинковым протекторам [252, 253]. В третьей работе проведено сравнение анодов из цинка, алюминия, железа и магния [254]. В четвертом случае рассмотрена система катодной защиты с наложенным током [255]. Наконец, в работе [256] было показано, что углеродистая сталь может слух ить эффективным протектором защита нержавеющей стали при полном погружении обеспечивалась в течение более 8 лет, а на среднем уровне прилива — в течение 16 лет. [c.204]

Метод катодного напыления. По существу этот метод имеет много общего с предыдущим [58]. Покрываемое изделие здесь служит катодом в высоковольтной установке. Распыляемым анодом служит или молибден, или вольфрам, соответственно по форме копирующий поверхность катода и удаленный от него на строго заданное расстояние. Этому методу присущи многие недостатки, характерные для метода физического испарения в вакууме, однако он позволяет получать покрытия с более высокой адгезией путем предварительного катодного травления ловерхности подложки. Применение этого метода из-за его -сложности также ограничено. Чаще всего он используется в научных исследованиях, например для получения реплик в электронной микроскопии и для получения пленочных элементов микросхем в электронике. [c.106]

Для удаления продуктов коррозии методом катодной поляризации собирают установку, показанную на рис. 8-8. Образец, служащий катодом, погружают в 10%-ный раствор лимонной кислоты, имеющий комнатную температуру, и присоединяют к отрицательному полюсу постоянного источника тока (аккумулятор, выпрямитель). В качестве анода служит угольный или графитовый электрод, присоединяемый к положительному [c.287]

Для определения общего количества отложений, кроме метода катодного травления, часто применяют метод ЦКТИ, который заключается в обработке образцов расплавленным металлическим натрием, через который пропускают газообразный аммиак. При такой обработке отложения разрыхляются и затем легко удаляются механически. [c.172]

Для интегральной оптики разработаны диэлектрич. волноводы — С., представляющие собой тонкую (порядка Л) плёнку, нанесённую на подложку. Условие волно-водного режима распространения и.злучения заключается в том, что показатель преломления плёнки больше показателей преломления подложки и среды над волноводом. Диэлектрич. С. этого типа изготавливают методом катодного распыления материала волновода на подложку, методом эпитаксиального наращивания из жидкой или газообразной фазы, методом ионной имплантации. [c.462]

К физ. методам относят методы термич. осаждения из молекулярных пучков в вакууме, мгновенного испарения, горячей стенки , а также методы катодного распыления и осаждения. По методу термич. осаждения из молекулярных пучков испаряемое вещество нагревается до требуемой темп-ры (выше или ниже темп-ры плавления испаряемого вещества в зависимости от упругости пара в точке плавления) в сверхвысоком вакууме ( 1,3 10" Па), при этом его атомы и молекулы попадают на подложку, где и происходит их конденсация. Наиб, совершенным является электронно-лучевой способ нагрева, отчего такой метод получил название молекулярно-лучевой эпитаксии (МЛЭ). Этот метод позволяет в процессе осаждения контролировать структуру и состояние поверхности под- [c.620]

Метод катодного распыления отличается от термин, методов тем, что исходным веществом служит вещество нагреваемого твёрдого тела. В осн. применяют катодное распыление с помощью тлеющего разряда (рис. 2). Про- [c.621]

Рис. 3. Схема метода катодного осаждения — источник 2—подложка 3 — плазма.

Описываемый метод известен также под названием метода катодного или ионного распыления. Прим. ред. [c.32]

При анодной защите методом катодного легирования в сплав вводят добавки (чаще благородный металл), на котором катодные реакции восстановления деполяризаторов осуществляются с меньшим перенапряжением, чем на основном металле. Например, как было показано ранее, в сплавах титана с небольшим количеством палладия происходит селективное растворение титана, а поверхность непрерывно обогащается палладием. Палладий выступает как протектор и пассивирует сплав. Аналогичный эффект наблюдается и для хромистых сталей при введении в сплав благородных металлов. [c.294]

Поясните сущность метода катодной защиты. [c.308]

Многие аппараты и оборудование, поверхность которых контактирует с речной водой, могут быть защищены от кислородной коррозии методом катодной защиты. [c.101]

Смачивание оказывается наихудшим при потенциале нулевого заряда. Изменением потенциала металла в отрицательную или положительную сторону можно изменить смачиваемость поверхности. Методы катодного обезжиривания металлов как раз и основаны на этом принципе воздействия поля двойного ионного слоя на адсорбционные процессы. [c.24]

При образовании плотной, хорошо пристающей к поверхности металла и сохраняющейся на ней при охлаждении пленки продуктов коррозии жаростойкость оценивают по увеличению массы образцов, а при образовании осыпающихся или возгоняющихся продуктов коррозии — по уменьшению массы образцов после полного удаления с их поверхности окалины. Окалину с углеродистых и низколегированных сталей рекомендуется снимать электрохимическим методом — катодной обработкой в 10%-ной H2SO4 с присадкой 1 г/л ингибитора кислотной коррозии (уротропина, уникода, катапина и др.) при плотности тока 10— [c.441]

Интерес к методу катодной защиты поцземных сооружений возник в начале ШХ в., когда была открыта возможность иооольэо-ления для этой цели постоянного тока внешнего источника. [c.36]

После примерно годичного пребьшания в котле образцы вырезают. Методом катодного травления с их внутренней поверхности снимают оксиды железа. Затем с помощью бинокулярного микроскопа измеряют размер съедания гребешков из-за коррозии металла. [c.15]

Описанные соотношения лежат в основе метода катодных присадок, предложенного для защиты от коррозии Н. Д. Томашовым [158—161]. Метод применяется в двух вариантах. В первом варианте в коррозионную среду вводятся ионы металла (в виде какого-либо растворимого соединения), более благородного, чем защищаемый металл, и с меньшей величиной перенапряжения водорода. Благодаря контактному обмену на поверхности защищаемого металла возникают островки из другого металла, служащие эффективными катодами и способствующие перемещению потенциала корродирующего металла в пассивную область, что обеспечивает защиту металла. Обычно применяются соли металлов платиновой группы, молибдена, вольфрама и некоторых других. В данном случае ионы этих металлов выполняют роль проингибиторов, так как торможение [c.50]

Если металл (сплав) находится в активном состоянии, СОСТОЯНИЙ пробоя или перепассивации, то снизить скорость коррозии можно смещением его потенциала в область более отрицательных (меньших) потенциалов. С этой цепью применяется метод катодной защиты [41, 42] или протекторная защита. Методы катодной и протекторной защиты, в частности, эффективно применяются при защиге морских соорулсений. [c.47]

Материале при почти Одинаковом хикйческом составе, если нет защш -кого покрывного слоя. Это возможно, например, в районе сварных швов [9]. В принципе с контактными элементами можно успешно бороться методами катодной защиты. Однако на практике для предотвращения электрического экранирования большими токопотребляющпми катодными поверхностями необходимо следить за тем, чтобы доля их площади была возможно меньшей. Для правильного выбора материала необходимо учитывать нормативные документы [13]. В общем случае при выполнении комбинированных конструкций из разнородных металлов необходимо иметь в виду, что и защитные потенциалы, и области защиты (диапазоны защитных потенциалов) зависят от материала. Это может ограничить применимость катодной защиты или обусловить необходимость специального регулирования потенциала защитной установки (ем. раздел 2.4). [c.356]

Методом пропитки в вакууме получали композиционный материал на основе алюминия, упрочненного нитевидными кристаллами окиси алюминия. Технологический процесс заключался в предварительном получении полуфабрикатов в виде ленты из проволочной сетки с нанесенными на нее после воздушной сепарации нитевидными кристаллами. Такая лента разрезалась на отрезки определенной длины, которые подвергались на специальной установке прокатке до необходимой толщины. На полученные таким образом листы методом катодного напыления наносили покрытие из нихрома (60% Ni —24% Fe—16% r) или из углеродистой стали. Листы с покрытием пропитывались жидким алюминием. Полученный таким образом материал, содержащий 20 об.% нитевидных кристаллов AI2O3, имел при 500° С предел прочности 21 кгс/мм и длительную, 100-часовую прочность при этой же температуре 8,4 кгс(мм . По данным работы [174] модуль упругости композиции алюминий — усы AljOa составлял 12 6000 кгс/мм2. [c.100]

После примерио годичного пребывания в котле образцы вырезаются. Методом катодного травления с их внутренней поверхности снимаются окислы железа. Затем с помощью бинокулярного микроскопа измеряется размер съедания гребешков вследствие коррозии металла. [c.289]

Применение П. у. Первые П, у. (рельсотроны) появились в сер. 1950-х гг. С тех пор эти системы непрерывно изучаются и совершенствуются. Они нашли применение как плазменные двигатели (см. также Электро-ракетные двигатели), в технологии для чистки поверхностей (.методом катодного распыления), нанесения металлич. плёнок на разл. поверхности, в исследованиях по ионосферной аэродинамике, в термоядерных исследованиях (в качестве инжекторов плазмы), плаз-мохимии, в лазерной технике, для активных экспериментов в космосе и т. д. [c.612]

Метод катодного осаждения сочетает методы катодного распыления и осаждения из молекулярных пучков. Вещество (рис. 3) испаряется термич. путём, подложка служит отрицат. электродом и располагается в зоне плазмы, поддерживаемой постоянным током или ВЧ-разря-дом. Испарившиеся атомы ионизируются в плазменном пространстве и осаждаются на катоде подложки. С сер. 1980-х гг. развивается метод осаждения веществ из ионизир. пучков, позволяющий получить ЭС, легированные летучими примесями при сравнительно низких темп-рах. [c.621]

Эффективность очистки оценивалась визуально и по количеству отложений на образцах труб, определенному методом катодного травления. Образцы вырезались из тех же поверхностей, что и при оценке исходной загрязненности котла. В нутренняя поверхность образцов оказалась покрытой равномерным налетом черного цвета. Окалина и продукты коррозии были удалены полностью. Остаточная загрязненность поверхностей нагрева после пассивации гидразин-гидратом с аммиаком составила 20— 26 г/м2. [c.70]

Более перспективным является способ стыковой сварки оплавлением дугой низкого давления тонкостенных труб из разнородных металлов. Преимущество этого способа заключается в том, что сварку осуществляют в вакуумной камере в среде инертного газа. В процессе сварки расплавляется лишь один из соединяемых металлов - алюминий. Оксиды с торцов соединяемых поверхностей удаляются непосредственно перед сваркой методом катодной очистки. Кроме того, перед сваркой в процессе кратковременного нафева свариваемые детали не контактируют друг с другом, что позволяет нафевать торцы деталей до любых (в том числе различных) необходимых для сварки температур, не опасаясь процессов взаимодействия. [c.503]

Наиболее удачным, с точки зрения соответствия всем требованиям электронной металлографии, является метод катодного травления металлов в газовом разряде [136 137 138 139]. Этот метод, как известно, состоит в том, что внутри какого-либо эвакуируемого объема (колокол, трубка и т. п.) помещается исследуемый шлиф, являющийся одним из электродов. Второй электрод изготовляют из труднораспыляемого металла (алюминий, тантал, молибден). На электроды подается высокое напряжение, порядка нескольких тысяч вольт, от выпрямителя или трансформатора. В откачанный до 10- —10 mal рт. ст. объем впускается инертный газ (обычно неон) под давлением примерно 0,5 мм. рт. ст. или ниже и зажигается разряд. Бомбардировка поверхности образца положительными ионами при соответственно выбранных режимах приводит к хорошему выявлению структуры. Режим травления зависит от распыляемости металла и природы газа. Время травления меняется от нескольких десятков минут до нескольких часов [3]. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...