Некоторые новые методы получения покрытий

НЕКОТОРЫЕ НОВЫЕ МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ [c.377]

В книге освещаются некоторые новые направления в гальванотехнике, дано описание новых видов покрытий, электролитов и методов получения покрытий. Приводится литературный обзор работ отечественных и зарубежных исследователей, а также опыт работы промышленности. [c.2]

Необходимое условие получения качественных и надежных лакокрасочных покрытий — тщательная подготовка поверхности перед окрашиванием, включающая и операцию удаления ранее нанесенных слоев краски. В мировой практике для этой цели наряду с механическими, термическими и некоторыми другими методами широко используется и химический метод — очистка поверхности с помощью смывок на основе органических растворителей, щелочей или кислот. В последние годы этот метод удаления лакокрасочных покрытий приобрел особое значение в связи с широким распространением новых видов лакокрасочных материалов, обладающих высокой адгезионной прочностью. [c.5]

Метод катодного распыления находит широкое применение в технике. Его используют при нанесении специальных покрытий для оптических и электрооптических приборов. Основные области применения метода катодного распыления наиболее полно представлены в статье [194]. В области электроники для контактов и электродов применяют пленки золота, серебра, платины пленки тантала отличаются высокой стабильностью электросопротивления нитрид тантала и некоторые пленки сплавов используют для конденсаторов. Пленки 5102, полученные методом радиочастотного распыления, имеют лучшую стабильность и адгезию, чем полученные любым другим методом. Новым направлением в применении катодного распыления является нанесение твердых смазок (например, МоЗ-з) и износостойких покрытий из хрома, вольфрама, нержавеющей стали и т. п. Например, освоен метод нанесения хромовых и платино-хромовых покрытий на лезвия бритв из нержавеющей стали для увеличения срока их службы. В полностью автоматизированной установке одновременно покрывается 70 ООО лезвий. Катодное распыление применяют для декоративных целей (получения различных орнаментов, рисунков) и для получения тонкого подслоя (хрома, меди и т. п.) на пластмассе с хорошей адгезией к основе. Особенно перспективен этот метод для нанесения покрытий из тугоплавких материалов, которые трудно нанести термическим испарением в вакууме. [c.8]

В настоящее время область применения покрытий смолами значительно расширилась, так как появилась необходимость в покрытиях со специфическими свойствами, полз аемых на основе плохо растворимых полимеров (полиэтилен, полиамиды, фторопласты). Для получения таких покрытий применяют новые методы нанесения смол из расплавов (газопламенное и вихфевое напыления) или в виде суспензий. В некоторых случаях подобные методы используют и для нанесения растворимых полимеров, так как это исключает необходимость применения горючих растворителей. [c.632]

Методы получения гладких покрытий. Известны различные методы осаждения металла на активных участках растущих кристаллов эти методы основаны главным образом на способности некоторых веществ адсорбироваться на тех участках поверхности, где осаждение металла может происходить наиболее легко, способствуя осаждению на других участках и создавая таким образом благоприятные условия для образования новых центров кристаллизации вместо увеличения существующих кристаллов. Цианистые ионы обладают способностью образовывать с металлом прочные соединения, что выражается появлением комплексных цианистых ионов работа Эрдей- [c.668]

В связи с расширением использования для напыления керамических и других малопластичных материалов интересен разработанный во Франции новый метод подачи материалов в распылитель в виде гибких шнуров. Применение таких шнуров может привести к некоторому улучшению свойств напыляемых материалов, а также создает возможность получения композиционных покрытий. Особенно удобна работа с гибкими шнурами в условиях непрерывного промышленного производства. Вместе с тем широкое внедрение гибких шнуров для плазменного напыления будет сдерживаться отсутствием плазматронов с осевой подачей материала и ограниченностью срока хранения гибких шнуров из-за Ботери эластичности. [c.57]

Краткое описание акриловых смол показывает, что они обладают рядом свойств, ценных для материалов, применяемых в качестве покрытий. С увеличением их производства и разработкой новых, более дешевых методов синтеза их потребление должно сильно возрасти. Их исключительно выгодными свойствами являются возможность получения весьма бледных окрасок, превосходная стойкость цвета и стойкость к затвердеванию при старении. Они нестойки к действию некоторых растворителей, так как термопластичны, но этот недостаток в ряде случаев можно устранить, смешивая их с термореактивными смолами. Акриловые смолы являются сложными эфирами и поэтому омыляются щелочами, но омыление протекает только в относительно жестких условиях, так как их эфирная группа несколько защиш,ена. Большой диапазон твердости различных акриловых смол делает их пригодными для производства пластмасс, покрытий и клеев. [c.635]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...