Серый Применение

При изготовлении деталей небольшой серии применение сложных штампов неэкономично, поэтому применяют другие способы штамповки, а именно штамповка резиной, деформирование заготовки на токарно-давильных станках, гидравлическая штамповка обтягиванием, штамповка взрывом, штамповка с подогревом, штамповка по элементам и др. [c.288]

Во всех указанных электролитах блестящие осадки хрома получались в течение 30 мин. При более продолжительном хромировании края катода становились серыми. Применение дополнительных катодов для экранирования силовых линий тока позволило увеличить время хромирования до 90 мин. [c.200]

Стойкость швов против образования трещин при сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей обеспечивают высококремнистые флюсы с высоким содержанием оксидов марганца (35...40 %). Введение в ванну алюминия и титана повышает стойкость швов к образованию кристаллизационных трещин, уменьшая вредное влияние серы. Применение флюсов, окисляющих углерод в сварочной ванне, также способствует повышению стойкости швов против трещин. [c.115]

В древние времена выплавка меди базировалась на использовании исключительно богатых окисленных медных руд (с содержанием меди не ниже 20%) благодаря чрезвычайной простоте технологической переработки этих руд. До начала 19 в. в медеплавильном производстве использовались богатые преимущественно сульфидные руды со средним содержанием меди 16%. Изобретение способа пиритной плавки, при к-ром сульфидная медная руда плавится за счет теплоты, развивающейся от сжигания заключенной в ней серы, применение к медным рудам флотационного обогащения позволили ввести в эксплоатацию более бедные руды с содержанием меди 2,5—0,7%. В настоящее время более 40% мирового производства меди дают месторождения бедных руд (типа порфировых). [c.342]

Влияние флюса на стойкость швов против образования кристаллизационных трещин. Наиболее высокую стойкость швов против образования трещин при сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей обеспечивают высококремнистые флюсы с высоким содержанием оксидов марганца (35...40%). Увеличение содержания марганца в металле сварочной ванны и введение в нее алюминия и титана повышает стойкость швов против образования кристаллизационных трещин, уменьшая вредное влияние серы. Применение флюсов, окисляющих углерод в сварочной ванне, также способствует увеличению стойкости швов против трещин. [c.208]

Перемена направления вращения якоря двигателя осуществляется изменением направления тока либо в якоре, либо в обмотке возбуждения. На моторных вагонах всех серий применен второй способ. Переключающий аппарат называется реверсором. [c.12]

Современные способы вытяжки достигли высокой степени совершенства и дают возможность получить сложнейшие детали. Однако при индивидуальном производстве или при сравнительно небольших размерах серий применение процесса вытяжки для получения сложных деталей экономически себя не оправдывает, так как [c.228]

В табл. 27 приведены некоторые марки серого чугуна и их применение. [c.187]

Таблица 21 Примеры применения марок серою чу -уна

Для подшипников, работающих в химически агрессивных средах, наибольшее применение получила сталь Х18 (0,9—1,0% С, 17—19% Сг, остальное марганец, кремний, сера, фосфор и т. д, в обычных пределах). Высокое содержание хрома необходимо для придания стали высокого сопротивления коррозии. Сталь обладает высокой коррозионной стойкостью в пресной и морской воде, в растворах азотной и уксусной кислот, в различных органических средах, но имеет плохую стойкость в смеси азотной и серной кислот. [c.408]

В некоторых случаях возможно образование ряда производных. машин различной мощности плн производительности путем изменения числа главных рабочих органов и их применения в различных сочетаниях. Такие ряды называют семейство.м, гаммой или серией машин. Этот способ применим к машинам, мощность пли производительность которых зависит от числа рабочих органов. [c.50]

Основное применение имеют соединения легкой и средней серий. Соединения тяжелой серии преимущественно применяют для тяжелых условий по износу. [c.132]

Линейчатые поверхности вращения нашли широкое применение в технике. Так, например, свойство однополостного гиперболоида, имеющего две серии прямолинейных образующих, используется в строительной технике. Впервые идея такого использования была предложена талантливым русским инженером, почетным членом Академии наук СССР В. Г. Шуховым (1853—1939). В. Г. Шухов осуществил конструкции радиомачт, опор и башен, в которых металлический каркас расположен по прямолинейным образующим однополостного гиперболоида вращения. [c.95]

Поскольку файловые и библиотечные системы описаны во второй книге данной серии, в последующих параграфах настоящей главы более подробно излагаются вопросы использования и конкретного применения банков данных в САПР, анализируется проблема межмодульного интерфейса и излагаются рекомендации по ее решению. [c.84]

В автоматных селеносодержащих сталях повышается обрабатываемость за счет образования селенидов, сульфоселенидов, которые обволакивают твердые оксидные включения и тем самым устраняют их истирающее действие. Кроме того, селениды сохраняют глобулярную форму после обработки давлением, поэтому практически не вызывают анизотропии свойств и не ухудшают коррозионную стойкость стали, как сера. Применение этих сталей снижает расход инструмента в два раза и до 30% повышает производительность. [c.88]

При выборе типоразмера шарикоподшипника желательно ориентироваться на сверхлегкую, особо легкую или легкую серии и лишь при больших нагрузках — на среднюю серию. Применение углов контакта, превышающих (3 = 26° тяжелой серии при йсреоп > 1 000 000 мм-об мин, противопоказано. [c.104]

Высокое качество нефтяного кокса определяется наличием сырой нефти с требуемыми показателями, в первую очередь с ограниченным до 1% содержанием серы, применением нефтей определенных молекулярной структуры состапа с заданными соотпошепиями асфальте-иовых, нафтеновых и парафиновых компонентов. Кокс с лучшей способностью к графитации, а следовательно, 22 [c.22]

Органические ускорители вулканизации, вошедшие в практику резиновой промышленности последних лет, представляют собою сложные органические веш ества,содержаш ие обычно азот или серу. Применение их вызвано не только тем, что в силу более быстрой вулканизации удешевляется процесс вулканизации и увеличивается пропускная способность вулканизационных котлов, форм, колодок и т. д. многие органич. ускорители вулканизации повышают механич. свойства резиновых изделий, задерживают их старение, предупреждают выцветание серы и дают возможность выполнять такие производственные операции, к-рые были невозможны до применения органических ускорителей в резиновой пром-сти. Точной классификации органич. ускорителей, число которых насчитывается сотнями, до сего времени нет наиболее распространенные ускорители вулканизации указаны в табл. 1. См. также Спр. ТЭ, т. III, стр. 307. Рекомендуются следуюш ие органргч. ускорители. [c.195]

Однако по этому разрезу нельзя проследить, как изменяется состав фаз, и определить их количество, так как линия рычага (конода) не лежит в плоскости разреза. Поэтому подобная диаграмма хотя и напоминает двойную, тем не менее двойной не является. По вертикальному разрезу тройной системы нельзя определить состав и количество фаз. Поэтому вертикальные разрезы тройных (и более сложных) диаграмм называют псевдобитрными диаграммами, так как они не являются настоящими, полноценными диаграммами состояний. По этим диаграммам можно судить о процессах кристаллизаций и превращений определенной серии сплавов (в зависимости от выбранного направления разреза) без применения к ней правила отрезков. [c.155]

Имеются и другие элементы, кроме серы, улучшающие обрабатываемость. К ним относятся химические аналоги серы — селен и теллур, которые в настоящее время используют для повышения обрабатываемости некоторых высоколегированных (нержавеющих) сталей. Было показано также, что обрабатываемость стали улучшается прпсадкой небольшого количества свинца (0,1—0,2%), не растворимого ни в жидкой, ни в твердой стали. В твердой стали свинец, присутствуя в виде мелких обособленных включений, делает Стружку ролее ломкой и оказывает смазывающее действие. Механические характеристики от присадки свинца снижаются мало, но трудность введения свинца в сталь и особенно трудности, связанные с переплавкой свинцовистых сталей, ограничили их широкое применение. [c.202]

Сочетание высокой прочноегп и пластичности этих чугуиов позволяет изготавливать из них ответственные изделия. Так, коленчатый вал легковой машины Волга изготавливают из высокопрчного чугуна, имеющею состав 3,4—3,6% С 1,8-2,2% Si 0,96—1,2% Мл 0,16-0,30% Сг <0,01% S <0,06% Р и 0,01—0,03% Mg. Чугун со столь узкими пределами по элементам и низким содержанием серы и фосфора выплавляют не в вагранке, а в. электрической печи. Это обстоятельство, а также применение термической обработки приводит к получению еще более высоких свойств, чем это указано л табл. 24, а именно ац = 62-н65 кгс/мм б = 8- -12% и твердость НВ 192—240. Хотя этот чугун но механическим свойствам и уступает стали констру - тивная прочность коленчатого вала из такого чугуна может быть выше, что в целом уменьшит массу машины. Из чугуна, обладающего лучшими, чем у стали, литейными свойствами, можно литьем (дешевым способом) изготавливать изделия сложной конфигурации (с внутренними полостями и т, п,), обладающие лучшим сопротивлением разнообразным механи-ческн. воздействиям, чем более простые по форме кованые детали, Дру ими словами, в ряде случаев деталь сложной конфигурации из менее прочного материала (чугуна) конструктивно оказывается более прочной, простой по конфигурации детали из более прочного материала (стали). [c.218]

Отливки из серого чугуна нашли широкое применение в станкостроении станины станков, стойки, салазки, планшайбы, корпуса шпиндельных бабок и коробок передач, корпуса насосов, втулки, вкладыши и др. в автостроении блоки цилиндров, гильзы, поршневые кольца, кронштейны, картеры, тормозные барабаны, крынжи и др. в тяжелом машиностроении в электротехнической промыш-ленностг[ и других отраслях ман]нностроения. [c.160]

Чугунами называют железоуглеродистые сплавы с содержанием углерода свыше 2%. Благодаря хорошим литейным свойствам и сравнительно невысокой стоимости он находит широкое применение в машиностроении. В зависимости от состояния Си скорости охлаждения чугун разделяют на белый и. серый. Легирующ,ие примеси по их влиянию на цементит делят на две группы графитизн-руюш,ие (Al.Si, С, Си, Ni, Мп, Р) и карбидообразующие (Вг, W, Сг, S, Мо) элементы. [c.94]

Твердость является важной характеристикой чугуна она зависит от структуры, легирующих примесей и, размера графитных включений. Наименьшую твердость имеют ферритные чугуны, в которых почти весь С находится в свободном состоянии, перлитный чугун с пластинчатым графитом имеет НВ 220—240, чугун с мартенситной металлической основой имеет НВ 40.0—500, а структура цементита НВ 750, Наибольшее применение в на юдном хозяйстве имеют серые чугуны. Сварка серых чугунов производится двумя способами. [c.94]

Применение подптипника конического роликового средней серии 7308 (6 , = 66 000 Н, с = 0,28, Т = 2,16) повышает расчетную долговечность до 624 ч, что также намного меньше требуемой. [c.244]

Карзов Г. П., Костылев В. И., Марголин Б. 3. Применение метода конечных элементов к анализу напряженно-деформированного состояния элементов конструкций при импульсном нагружении//Судостроит. пром-сть,— Сер. Материаловедение Сварка.— 1989. — Вып. 7, — С, 76—87, [c.368]

Получение отверстий лазером возможно в любых материалах. Как правило, для этой цели используют импульсный метод. Производительность достигается при получении отверстий за один импульс с больиюй энергией (до 30 Дж). При этом основная масса материала удаляется из отверстия в расплавленном состоянии под давлением пара, образовавшегося в результате испарения относительно небольшой части вещества. Однако точность обработки одноимлульсным методом невысокая (10. .. 20 размера диаметра), Максимальная точность (1. .. 5 %) и управляемость процессом достигается при воздействии на материал серии импульсов (многоимпульсный метод) с относительно небольшой энергией (обычно 0,1. .. 0,3 Дж) и малой длительностью (0,1 мс н менее). Возможно получение сквозных и глухих отверстий с различными формами поперечного (круглые, треугольные и т. д.) н продольного (цилиндрические, конические и другие) сечений. Освоено получение отверстий диаметром 0,003. .. 1 мм при отношении глубины к диаметру 0,5 10. Шероховатость поверхности стенок отверстий в зависимости от режима обработки и свойств материала достигает/ а — 0,40. .. 0,10 мкм, а глубина структурно измененного, или дефектного, слоя составляет 1. .. 100 мкм. Производительность лазерных установок при получении отверстий обычно 60. .. 240 отверстии в 1 мин. Наиболее эффективно применение лазера для труднообрабатываемых другими методами материалов (алмаз, рубин, керамика и т. д.), получение отверстий диаметром мепее 100 мкм в металлах, или под углом к поверхности. Получение отверстий лазерным лучом нашло особенно широкое применение в производстве рубиновых часовых камней и алмазных волок. Например, успешно получают алмазные волки на установке Квант-9 с лазером на стекле с примесью неодима. Производительность труда на этой операции значительно увеличилась по сравнению с ранее применявшимися методами. [c.300]

Диапазон изменения главного стандартизуемого параметра или диапазон параметрического ряда огрштиьают наибольшими наименьшим значениями данного параметра. Например, для асинхронных электродвигателей серии А2 и А02 диапазон изменения мощностей равен 0,4—12. ) кВт. Крайние значения параметров определя[от, исходя из потребностей всех отраслей народного хозяйства в течение срока действия стандарта, но без учета значений ограниченного применения. [c.21]

Для многих конструкций и машии, работающих в северных районах, большое значение приобретает температура перехода стали в хрупкое состояние. Порог хладноломкости для случая полностью хрупкого излома наиболее распространенной мартеновской стали СтЗ (листовая сталь) находится для кипящей стали при О С и спокойной при —40 °С. Поэтому применение кипящей, а также полу-спокойной стали для северных районов страны недопустимо. Понижение порога хладноломкости спокойной стали до —60- —100 "С возможно путем закалки и высокого отпуска (улучшения) или нормализации. Строительные конструкции и машины, предназначенные для работы в северных районах, следует изготовлять из спокойной, термически обработанной стали. Для мостовых сталей северного исполнения ограничивают содержание фосфора и серы (<0,03 % Р, <С0,025 % S) и нормируют площадь излома (не менее 60 % с волокнистым строепием). [c.252]

В состав ГСС входил ГОСТ 1.9—67, устанавливающий форму, размеры и порядок применения Знака качества. (Впервые Знак качества был присвоен 221У 1967 г. электродвигателям серии А-2.) Этот стандарт отменен с 01.01.87.С 01.10.89 действовал ГОСТ 28197—89. Национальный знак соответствия. Форма, размеры и технические требования. [c.13]

Чаще всего применяют подшипники легких и средних серий, предпочитая в необходимых случаях повышать коэффициент работоспособности путем увеличения диаметра вала, что является столь же эффективным средством повышения несущей способности и долговечности, как и утяжеление серии. Этот способ соответеэвует современной тенденции применения в силовых узлах пустотелых валов увеличенного диаметра как средства повышения прочности н жесткости и уменьшения массы конструкции. [c.471]

Другой тип горелок с испоЛ1 ванием особенностей закрученного потока для организации и повышения эффективности рабочего процесса сжигания топлива — горелки для вращающихся цементных обжигательных печей. К ним относится и серия горелок ГВП, созданная ГипроНИИгазом (г. Саратов) и предназначенная для сжигания природного газа для обжига цементного клинкера (рис. 1.14). В направляющую трубу вставлен завихритель, имеющий со стороны сопла тангенциально расположенные лопатки а. Противоположный конец завихрителя соединяется с тягой и с рычагом управления. Устройство горелки позволяет изменять степень закрутки потока, что обеспечивает управление рабочим процессом и регулирование длины факела. Горелка позволяет полностью сжигать газ при коэффициенте избытка воздуха а = 1,02- 1,05. Применение горелки такой конструкции повышает производительность печей на 4-4,5% по сравнению с их работой на горелках обычной конструкции. При этом улучшается и качество клинкера. Дальнейшее совершенствование горелок этого типа бьшо связано с созданием вихревой реверсивной горелки для вращающихся трубчатых печей ВРГ, отличающейся от описанной тем, что в ней предусмотрена возможность изменения направления закрутки. [c.36]

Вихревые трубы целесообразно применять тогда, когда имеется избыточное давление и в технологическом процессе требуется производство охлажденного или подогретого потока газа. О ширине спектра технических приложений вихревых труб свидетельствуют материалы Всесоюзных конференций Вихревой эффект и его применение в технике , организацию которых осуществлял профессор А.П. Меркулов. В основном это периодическое или регулярное охлаждение различных объектов от медико-биологи-ческих, промышленных, технологических систем до систем термостатирования и жизнеобеспечения. Больших успехов в разработке и внедрении от мелких до средних серий добились А.И. Азаров [7—10, 34—40] и Ю.В. Чижиков [204]. [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...