Жаропрочные покрытия

Известно, что жаропрочные покрытия на основе органосиликатных материалов (ОСМ) могут подвергаться различным механическим и химическим воздействиям как в процессе эксплуатации, так и при хранении и транспортировке. В связи с этим было проведено экспериментальное исследование покрытий при различных видах воздействий. [c.42]

Жаропрочные покрытия 120 сл. Жаростойкость 112, 115 сл., 124, 125 Железо — бор 82 Железо — графит 182 Железо — диоксид титана 182 Железо — диоксид циркония 84 Железо — корунд 85, 175, 178 сл. [c.266]

Глава VII Нанесение износостойких и жаропрочных покрытий [c.270]

Как следует из опубликованных данных, использование покрытий в большинстве случаев ограничивается их защитными возможностями от воздействия на металл агрессивных рабочих сред. Однако это только одна из сторон возможного использования покрытий. Менее изучен вопрос о возможности упрочнения металлов покрытиями. Хотя в литературе имеется довольно широкий круг исследований, посвященных влиянию металлических [92, 93], керамических пленок [94], а также пленок сложного состава [95, 96] на жаропрочные свойства металлов, в большинстве случаев они выполнялись на малых образцах или фольгах и имели целью вскрыть общие механизмы воздействия на металл твердых поверхностных пленок. Работы, специально посвященные влиянию жаропрочных покрытий на сопротивление ползучести и длительную прочность применительно к элементам энергетического оборудования, проводятся в Институте химии силикатов АН СССР им, И.В. Гребенщикова, в ВТИ им. Ф.Э. Дзержинского и других организациях. [c.58]

НАНЕСЕНИЕ ИЗНОСОСТОЙКИХ И ЖАРОПРОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.486]

Дано описание эмалирования стальной и чугунной посуды, химической аппаратуры, санитарно-технических изделий. Описаны новые виды производства эмалирование труб, архитектурно-строительных деталей, изделий из алюминия, получение жаропрочных покрытий на стали. [c.2]

Второе издание книги по сравнению с первым (1962 г.) значительно переработано и дополнено новыми материалами. Большой переработке подверглись разделы об эмалировании химической аппаратуры, чугунных изделий, о жаропрочных покрытиях и др. [c.2]

НАНЕСЕНИЕ ИЗНОСОСТОЙКИХ И ЖАРОПРОЧНЫХ ПОКРЫТИИ НАПЛАВКОЙ [c.662]

Износостойкие и жаропрочные покрытия. КЭП, содержащие тугоплавкие частицы [1, 2, 5, 26, 28, 130, 147, 224, 257 и др.]. Эти покрытия отличаются высокой термической и механической стойкостью. Так, покрытие Ni—Si с содержанием 35—50% (об.) Si может кратковременно работать вплоть до 2600°С. Многократное погружение изделия с покрытием в воду после нагрева его до 650 °С не приводит к образованию трещин (хромовое покрытие при этом растрескивается и отслаивается). Покрытие эффективно и для защиты изделий из алюминиевых сплавов. [c.163]

В последнее время интенсивно изучается осаждение неорганических термостойких и жаропрочных покрытий на графитовых частицах из газовой фазы. [c.44]

Так, например, в США разработан метод нанесения на графит жаропрочного покрытия из двуокиси циркония. Графитовая заготовка помещается в печь, через которую пропускается специальное металлоорганическое соединение циркония [c.201]

В книге дан обзор современных материалов для жаропрочных покрытий, способов их нанесения, методов контроля их качества. Рассмотрены физические процессы, протекающие в покрытиях в условиях эксплуатации, а также вопросы конструирования с учетом свойств покрытий. Уделено внимание перспективам развития технологии изготовления и нанесения покрытий, а также путям развития науки о покрытиях. Табл. 55. Илл. 110. Библ. 298. [c.4]

Для болтов, винтов, гаек и шпилек остальных классов прочности, изделий из коррозионно-стойких, жаростойких, жаропрочных и теплоустойчивых сталей, а также изделий, материал и покрытие которых не предусмотрены ГОСТ 1759 — 70, в условном обозначении приводят те же данные (только вместо указания о применении спокойной стали полностью обозначают марки применяемой стали или сплава). [c.202]

Стандартом предусматриваются технические требования, в том чис> ле механические свойства болтов, винтов, шпилек и гаек, изготовляемых из коррозионностойких жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей и цветных сплавов. Вид покрытия выбирают по ГОСТ 14623—69, а толщину — по [c.181]

Для повышения прочности, коррозийной стойкости и жаропрочности применяют специальные виды термической и химико-термической обработки, а также нанесение гальванических и других покрытий. [c.44]

К первой группе относят металлокерамические сплавы на основе тугоплавких металлов Мо, МЬ, Та, Эти сплавы обладают недостаточной жаростойкостью и не могут быть использованы без защитных покрытий, предохраняющих их от окисления. Применение жаропрочных металлов 2г, Сг, V, Мо, Та и др. и сплавов на их основе возможно до температур около 2000° С. Использование сплавов на основе позволяет повысить рабочую температуру до 2500—2700° С. [c.229]

Изучение влияния различного рода покрытий тугоплавких материалов и их сплавов на показатели прочности и пластичности этих материалов при высоких температурах, чтобы оптимизировать тип покрытия и технологию его нанесения для различных условий эксплуатации элементов конструкций из тугоплавких и жаропрочных материалов с покрытием. [c.663]

Рассмотрены результаты проведенных исследований по созданию жаропрочных покрытий на основе титана, получаемых селективным осаждением на стали ОХ18Н10Т из транспортного эвтектического расплава РЬ—В1 с последующим азотированием в тлеющем разряде. Дана оценка коррозионных свойств титаноазотированных покрытий при испытании в расплавленном цинке при температуре 450° С. Лит. — 2 назв. [c.260]

Износостойкие и жаропрочные покрытия. Композиции, содержащие тугоплавкие керамические частицы, упоминаются в обзорных статьях, патентах и специаль-ных работах [1, с. 61—69 107 134]. При этом отмечается их высокая термическая стойкость и хорошие механические свойства. Так, покрытие Ni—Si с содержанием Si 35—50% (об.) может кратковременно работать до 2600 °С. Аналогичное покрытие при толщине 200 мкм прочно сцепляется со сталью и сохраняет твердость до 260 °С. Слой кермета толщиной 25 мкм а стали деформируется без излома при ударе специальным стальным шаром. При многократном погружении изделия с покрытием Ni—Si в воду после нагрева его до 650 °С трещин не образуется (хромовое П01врытие при этом растрескивается и расслаивается). Износостойкое покрытие эффективно и для защиты изделий из алюминиевых сплавов. [c.120]

Для сплавов на никелевой основе коррозия может быть катастрофической. При высокой температуре их надо плакировать жаропрочным покрытием или не применять вовсе. Электроды для сварки труб из разных сталей тоже не должны содержать никеля. Сплавы аустенитного класса более устойчивы. Стрингер [3] рекомендует изготавливать опоры из сплавов 25Х25Н20, 10Х18Н10 и НК40. [c.84]

Жаропрочность покрытия обеспечивают оксиды типа AI2O3 и FeAl204. Внешний слой наиболее обогащен алюминием, средний слой близок по составу к интерметаллическому соединению FeAls, далее вглубь идет твердый раствор алюминия в железе с постепенным снижением содержания алюминия. [c.277]

Исследование влияния жаропрочных покрытий на сопротивление ползучести аустенитных и перлитных котельных сталей в зависимости от напряжения и температуры производилось на образцах из сталей 15X1М1Ф и 08Х16Н9М2 с покрытием типа 1М -I- 0,ЗС толщиной 200 мкм (рис. 4.9—4.11). [c.68]

Отмечается высокая жаропрочность металлургической композиции нихром — АЬОз (3%) при 900°С она составляет 265 ч по сравнению с 2 ч у нихрома. Стойкость к окислению композиций, содержащих АЬОз (3%), Т102 (14%) или 2г02 (1%), вдвое выше, чем нихрома. Проблема повышения жаропрочности покрытий никелем может, видимо, решаться и соосаждением с ним частиц ТЬОг, так как дисперсионно-отвержденный сплав (5% ТЬОг), полученный 207,203 спеканием при температуре 1000° С, превосходит по пределу прочности при растяжении ковкие, стойкие к ползучести сплавы Сг—N1, содержащие Т1 и А1. Однако по стойкости к окислению сплавы сходны с никелем. [c.67]

Керамические порошки в основном состоят из оксидов и карбидов металлов, а Также механической смеси самофлюсирующих сплавов и карбидов, Оксиды имеют низкие теплопроводность и электропроводимость и значительную жаропрочность Для напыления нередко используют порошки сложных составов, представляющие собой соединения оксидов двух или более металлов или их смеси (ПХНШ). Температура плавления сложных оксидов, как правило, более низкая, чем простых, что отражается иа жаропрочности покрытия При работе в высокотемпературной атмосфере восстановительного характера оксиды ряда металлов (церия, хрома, иикеля, титана и др ) могут восстанавливаться или превращаться в оксиды высшей валентности с потерей первоначальных свойств. В отдельных случаях (2гОг) при нагреве могут протекать превращения, сопровождающиеся существенным изменением объема, что приводит к отделению от основы или растрескиванию. [c.473]

По схеме 2 обозначают болты, винты н Н1пильки классов прочности 8.8, 10.9, 12.9, 14.9 и гайки классов прочности 10 12 14 и 06, изделия нз коррозионно-стойких, жаростойких, жаропрочных и теплоустойчивых сталей, а также изделия, материал или покрытие которых не предусмотрены ГОСТ 1759—70 . [c.337]

Болты, винты и шпильки классов прочности 8.8—14.9, гайки классов прочности 10—14, изделия из коррозионно- и жаростойких, жаропрочных и теплоустойчивых сталей. а также изделия, материал или покрытие которых не предусмотрены настоящим стандартом, обозначают по следующей схеме иБолт 2 М12 Х X 1,25. 6в X 60. 88. 35X. КД ГОСТ 7805-70 . [c.97]

Содержание в покрытии нескольких раскислителей позволяет получить хорошо восстановленный металл, содержащий мало серы и не склонный к образованию горячих трещин. При сварке высокопрочных, жаропрочных сталей применяют покрытия с пониженным содержанием СаСОз (15...20%), увеличивая aFa (60...80%). В этом случае удается избежать поглощения углерода сварочной ванной и обеспечить содержание углерода в металле шва на уровне (0,05...0,02%) С, как это требуется по техническим условиям. Недостаток этих электродов — малая устойчивость дугового разряда, требующая сварки на постоянном токе обратной полярности. Таким образом, технологические возможности электродов группы Б несколько ниже, чем электродов группы А. Повышенное содержание СаРг вызывает образование токсичных соединений и требует создания надежной вентиляции. [c.395]

Турбоэнергетические системы. Использование солнечной радиации находит применение и в традиционной двухступенчатой схеме преобразования энергии тепловая— -механическая— -электрическая. В частности, NASA разрабатывает солнечные турбоэлектрические генераторы, известные под названием Санфлауэр (подсолнечник) [169]. Одной из наиболее сложных проблем является создание системы охлаждения. Применение покрытий позволяет поддерживать оптимальные температурные параметры цикла, уменьшать площадь и массу радиатора. На рис. 8-24 представлена схема солнечной энергетической системы с турбогенератором [170]. Теплота, полученная от выхлопных газов, и скрытая теплота конденсации излучаются с поверхности радиатора. Коэффициент полезного действия установки зависит от температуры котла, которая ограничивается жаропрочностью материалов, и от температуры радиатора. Без 204 [c.204]

РАЗРАБОТКА САМОРГАНИЗУЮЩИХСЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ЖАРОПРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ [c.170]

Для рещенн проблемных вопросов, связанных с обеспечением работоопрсобыости особо жаропрочных материалов в нестационарных условиях воздействий высокоскоростных высокоэнтальпийпых кислородсодержащих газовых потоков была поставлена н решена задача создания покрытий, самоорганизующихся в процессе технологического цикла нанесения или высокотемпературной эксплуатации в функциональные слои многоуровневой защиты. [c.170]

Поскольку покрытия нового класса отличаются высокой степенью надежности, открывается возможность создания неохлаждаемых или частично охлаждаемых конструкций из особо жаропрочных конструкционных материалов, что позволит существенно повысить тактико-технические данные разрабатываемых изделий высокотемпературной техники. [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...