Напряжения Перераспределение для уменьшения

На точность обработки оказывает существенное влияние перераспределение внутренних напряжений в материале детали. Внутренние напряжения возникают при горячей обработке заготовок из-за неравномерного охлаждения и структурных изменений в материале, при обработке давлением в холодном состоянии и при обработке резанием. С течением времени внутренние напряжения постепенно выравниваются и исчезают, но при этом заготовка деформируется. Для уменьшения влияния перераспределения внутренних напряжений на точность обработки часто применяют для литых и кованых заготовок термический процесс старения или низкотемпературный отжиг. [c.87]

Другой причиной, определяющей необходимость снятия сварочных напряжений, является опасность деформации сварной конструкции в процессе механической обработки или эксплуатации. В связи с тем, что возможные деформации конструкции из-за перераспределения сварочных напряжений относительно малы, они должны учитываться лишь для конструкций повышенной точности. Для уменьшения величины деформаций изделия без снятия сварочных напряжений может также использоваться ступенчатый метод механической обработки (п. 2, глава III). Для конструкций, изготовленных из легированных закаливающихся сталей, имеется опасность их коробления в процессе работы из-за прохождения в течение длительного времени в околошовной зоне завершающей стадии мартенситного распада, сопровождающегося изменением объема (п. 2, глава III). [c.89]

При параллельном соединении вентилей происходит перераспределение тока между ними пропорционально их сопротивлению в прямом направлении. Различие в сопротивлении вентилей практически всегда существует даже для одной группы. Вентили, обладающие меньшим сопротивлением, пропускают больший ток и вероятность выхода их из строя возрастает. Практически неравномерность тока в ветвях преобразователя достигает 20%. Для уменьшения неравномерности нагрузок плеч необходимо прибегать к более жесткому ограничению отклонений прямого падения напряжения. [c.147]

Создание неравномерных нагревов или охлаждений. Этот метод широко используют для перераспределения остаточных напряжений. Для уменьшения напряжений растяжения необходимо создавать нагрев вблизи зоны с напряжениями растяжения (рис. 1.39, а) или охлаждение в самой этой зоне (рис. 1.39, б). В любом случае в зоне с напряжениями растяжения возникают дополнительные напряжения [c.60]

Для уменьшения потери точности из-за деформаций, происходящих вследствие перераспределения внутренних напряжений, шпиндельные блоки, как правило, подвергаются старению после черновой обработки. [c.261]

При кольцевом сверлении стержень л образуется иначе (рис. 1.10, б). Здесь лезвие имеет две калибрующие вершины А и Б. Лезвие А Б вырезает кольцевую полость, а вершины Л и Б образуют соответственно отверстие и стержень. Кольцевое сверление имеет ряд преимуществ по сравнению со сплошным сверлением меньшие затраты энергии на резание меньшую нагрузку на режущие и направляющие элементы инструмента возможность экономии металла за счет использования вырезанного стержня. Кольцевое сверление имеет и некоторые недостатки. По мере сверления стержень вследствие перераспределения остаточных напряжений деформируется, оказывает давление на стенки инструмента и при вращении заготовки совершает поперечные колебания, которые вызывают поперечные колебания инструмента с частотой вращения заготовки. Для уменьшения отрицательного влияния стержня на его конце устанавливают специальную опору, которой он базируется на поверхность отверстия в инструменте. Однако при использовании опоры затрачивается время на обработку отверстия на конце стержня под установку ее, кроме того, опора затрудняет проход стружки при ее внутреннем отводе, поэтому необходимость установки опоры должна быть строго обоснованна. [c.24]

Шпиндельные блоки представляют собой отливки облегченного типа с отверстиями для подшипников шпинделей и изготовляются из высококачественного чугуна, нередко со специальными присадками. В отдельных конструкциях для изготовления шпиндельных блоков применяют стальное литье. Для уменьшения потери точности из-за деформаций, происходящих вследствие перераспределения внутренних напряжений, шпиндельные блоки, как правило, подвергаются старению после черновой обработки. [c.438]

Очень часто КД подвергают после изготовления термической обработке для уменьшения и перераспределения внутренних напряжений, стабилизации размеров, улучшения структуры и обрабатываемости резанием. [c.775]

Если анализ передачи нагрузки от одной части конструкции к другой выполнен не очень тщательно, то возможно возникновение местных концентраций напряжений, что потребует дополнительного материала для увеличения местной прочности. Эта проблема осложняется необходимостью использовать высокопрочные материалы, которые, в общем, обладают меньшей вязкостью, чем материалы с малой прочностью. Например, местная концентрация напряжений в малоуглеродистой стали не представляет большой опасности, так как эта концентрация вызывает местную текучесть материала, что приводит к перераспределению напряжений и эффективному уменьшению влияния концентрации. В противоположность этому концентрация напряжений в некоторых высокопрочных сплавах с малой вязкостью может вызвать разрушение вследствие того, что материал не течет и не происходит перераспределения нагрузки. [c.575]

При уменьшении толщины нижних листов рессоры или при увеличении длины оттяжки малые листы разгружаются, т. е. оттяжкой концов листов можно пользоваться для перераспределения напряжений между листами. [c.732]

Отжиг (режим Т2) приводит к перераспределению остаточных напряжений и уменьшению их общего уровня в отливках. Максимальное снятие остаточных напряжений в отливках из алюминиевых сплавов достигается при температурах отжига 350—400 °С. Для стабилизации размеров литых деталей из алюминиевых сплавов, например деталей точных приборов, применяют отжиг при 230—300 °С, который уменьшает напряжения, возникающие при литье. [c.447]

Определение усталостной прочности для образцов с концентраторами напряжений являлось бы несложным, если - бы нужно было лишь использовать теоретические коэффициенты концентрации напряжений для идеализированного материала. Но такой расчет оказывается непригодным, так как законы распределения напряжений в деталях реальных конструкций отличаются от теоретически выведенных для идеальных материалов. В процессе нагружения усталостного характера в зоне максимального напряжения может возникнуть местная текучесть материала, а это вызывает перераспределение напряжений и уменьшение их наибольшего значения. Надо иметь в виду также другие явления, например, наличие внутренних раковин в материале (см. разд. 5.11), также ослабляющих двумерное или трехмерное поле напряжений. Эти обстоятельства повышают выносливость при наличии концентрации по сравнению с теоретическими данными, приводящими при этом к расчету с запасом прочности, а вместе с тем, возможно, и к излишне утяжеленной конструкции. [c.114]

Для хорошо отожженных кристаллов чистых металлов (без примесей) Тт Примеси создают около дислокаций облака (см. 2.5), которые являются одной из причин увеличения т . В этом случае движение дислокации возможно и при < т < когда приложенное внешнее напряжение еще не может вырвать ее из облака примесей и перемещение происходит вместе с облаком благодаря диффузии образующих его атомов примесей. В отличие от мгновенной пластической деформации, соответствующей движению свободной дислокации, такое перемещение приводит к деформации ползучести и ускоряется с повышением температуры, увеличивающей скорость диффузии. Повышение температуры Т вызывает также уменьшение концентрации атомов примесей в каждом облаке и более равномерное распределение их по объему кристалла, что уменьшает значение Тт. Однако при резком повышении температуры такое перераспределение атомов примесей не успевает произойти и изменение Тт запаздывает во времени по сравнению с изменением Т. Это явление характерно для некоторых алюминиевых сплавов, которые проходят термическую обработку старением. [c.92]

Острый край микротрещины является концентратором напряжений, что может привести к дальнейшему продвижению этого края и увеличению ее длины. Процесс развития трещины в наиболее простом варианте для линейно-упругого изотропного материала был рассмотрен Гриффитсом. При одноосном растяжении напряжением ст полосы единичной толщины из материала с модулем Юнга Е плотность потенциальной энергии ее упругого деформирования будет g I 2E). Пусть в полосе перпендикулярно к действующему напряжению возникла трещина длиной L, малой по сравнению с шириной полосы (рис. 2.43). Появление трещины приведет к перераспределению напряжений они повысятся у ее краев и упадут до нуля на свободной поверхности трещины. Потенциальная энергия полосы в целом понизится. Уменьшение потенциальной энергии можно найти из решения задачи теории упругости о растяжении достаточно широкой полосы с поперечной трещиной [40]. В итоге получается, что это уменьшение [c.118]

Прочность соединения возрастает с увеличением давления р формования детали из стеклопластика [3, с. 115]. Это объясняется уменьшением количества пор в матрице, что ведет к лучшему перераспределению напряжений между волокнами армирующего материала, а также к более полному использованию рабочего сечения материала. Иным является и характер разрушения. Для образцов из стеклотекстолита марки ВФТ-2ст, изготовленных вакуумным формованием р = 0,07-0,09 МПа), заметно значительное расслоение материала в момент разрушения, для образцов, отформованных прир = 0,4-5,0 МПа, расслоения при разрушении почти не наблюдали. [c.231]

Первое представляет уравнение Максвелла для вязко-упругой среды со временем релаксации г = rj/p, задаваемым сдвиговой вязкостью TJ и модулем сдвига р [240]. В правой части уравнения (3.103) первое слагаемое описывает релаксацию напряжений со временем к уровню сг , фиксируемому внешней нагрузкой. Второй член учитывает нелинейные эффекты отрицательной обрат- ной связи, обуславливающей уменьшение напряжений а за счет концентрации энергии пластической деформации те ( f — положительная константа этой связи). Характер эволюции системы задается тремя масштабами временем пластического течения т 10 с, временем ехр Q/T релаксации концентраторов напряжений за счет перераспределения дефектов (при дебаевской частоте 10с" и высоте барьера Q 1 эВ значение < 10 с) и характерным временем д [c.273]

Постепенное уменьшение тока, протекающего через диэлектрик, может происходить в связи с перераспределением напряжения и образованием объемного заряда в тонком приэлектродном слое (высоковольтная поляризация). Это явление обусловливается особыми условиями для обмена зарядами между диэлектриком и электродами, например при движении ионов одного знака. [c.43]

Отжиг для снижения и перераспределения внутренних напряжений — это нагрев заготовок (литых, кованых, сварных) до температур 200—700 "С, временная выдержка при этих температурах и медленное охлаждение с целью полной или частичной релаксации (уменьшения и перераспределения остаточных напряжений). [c.105]

Измерительный инструмент служит для проверки размеров изготовляемых деталей. При измерении поверхность инструмента непосредственно соприкасается с поверхностью проверяемой детали и изнашивается. Поэтому поверхность измерительного инструмента должна быть твердой и износостойкой для сохранения размеров и формы в процессе работы. Для измерительного инструмента (особенно высоких классов точности) большое значение имеет сохранение постоянства линейных размеров и формы закаленного инструмента в течение длительного времени. Постепенное изменение размеров и формы закаленного инструмента связано с уменьшением тетрагональности решетки мартенсита, мартенситным превращением остаточного аустенита, уменьшением и перераспределением внутренних напряжений (естественным старением). Хотя это изменение и невелико, однако недопустимо для инструмента высокой точности. Процессы старения протекают медленно результаты старения становятся заметны через 3—6 месяцев и значительно возрастают через 10—12 месяцев после проведения термической обработки. Поэтому при термической обработке измерительного инструмента большое внимание уделяется стабилизации напряженного состояния, мартенсита и остаточного аустенита, что достигается соответствующим режимом низкотемпературного отпуска (называемого искусственным старением) и обработкой при температурах ниже нуля. [c.296]

Рассмотрим еще один пример, показывающий возможности использования результатов измерения гальвано- и термомагнитных явлений для анализа внутренних упругих напряжений в металле, которые создаются при холодной обработке. На рис. 124 приведены кривые гальваномагнитного эффекта (в относительных единицах) и намагниченности никелевой проволоки [40], которая путем растяжения подвергалась пластической деформации. Мы видим, что пластическая деформация, вызванная этим растяжением, гораздо сильнее сказывается на кривых гальваномагнитного эффекта, чем на кривых намагниченности. Уменьшение максимальной величины (при насыщении) гальваномагнитного эффекта здесь следует отнести за счет перераспределения Ig областей, вызванного действием внутренних остаточных напряжений. При холодном деформировании никеля растяжением можно ожидать, что наряду с диффузными внутренними напряжениями в достаточно малых объемах металла возникают упорядоченные напряжения, обусловливающие внутри последнего появление чередующихся зон растяжения и сжатия. Если и — [c.227]

Для изготовления измерительных инструментов применяют X, ХВГ стали. Для измерительного инструмента (особенно высоких классов точности) большое значение имеет постепенное изменение размеров закаленного инструмента в течение длительного времени, что связано с уменьшением и перераспределением внутренних напряжений. Поэто- [c.57]

Для уменьшения деформации ходовых винтов вследствие перераспределения внутренних напряжений применяется искусственное или естественное старение. Искусственное старение винтов заключается в нагреве их до температуры 520 20°, выдержке при этой температуре в печи в течение 3 час. и охлаждении на воздухе. Естественное старение имеет длительность от 10 до 90 дней в зависимости от требуемой точности хода винта и припуска на обработку. Ходовые винты, проходящие закалку, также подвергаются старению, которое заключается в нагреве винта в масляной ванне в вертикальном положении до 150—180° и выдержке при этой температуре в течение 36— 48 часов. В процессе старения происходит перераспределение (Ввдутрениих напряжений, вследствие чего ходовой винт деформируется и форма его искажается. Возникающие после старения погрешности устраняются на чистовых операциях. [c.276]

Нежесткие заготовки под действием сил резания деформируются. Например, длинный вал, обрабатываемый в центрах на токарном станке, прогибается и на концах будет иметь меньший диаметр, чем в середине. В отливках и кованых заготовках в результате не-завномерного охлаждения возникают внутренние напряжения. 1ри снятии верхних слоев металла резанием происходит перераспределение напряжений и заготовка деформируется. Для уменьшения внутренних напряжений отливки (станины станков, цилиндры и др.) подвергают естественному или искусственному старению. В первом случае отливки вылеживаются после грубой обработки в течение длительного времени, а во втором — отливки выдерживаются в течение нескольких часов в печи в подогретом состоянии при температуре 450—500° С. Внутренние напряжения появляются в теле заготовки или в поверхностных слоях при термической обработке, холодной правке, сварке. [c.15]

Погрешности, вы званныевнутрен-ними напряжениями. Внутренние напряжения возникают под действием различных факторов, например, в литых и кованых заготовках в результате неравномерного охлаждения при механической обработке вследствие перераспределения внутренних напряжений после удаления поверхностного слоя металла. Для уменьшения влияния внутренних напряжений на размеры и форму деталей механическую обработку обычно расчленяют на черновые и чистовые операции, а точные детали подвергают искусственному или естественному старению. [c.28]

Механическая обработка сложных или крупных отливок, неотож-женных поковок вследствие перераспределения напряжения может вызвать их коробление. Коробление заготовок после черновой обработки является одной нз причин, по которой черновую и чистовую обработки отделяют друг от друга. Для уменьшения влияния коробления на точность обработки применяют так называемое старение заготовок, заключающееся в длительном выдерживании заготовок между черновой и чистовой обработкой (естественное старение). Для ускорения процесса старения применяют искусственное старение, заключающееся в выдерживании заготовки в печи при тедше-ратуре 450—500° С в течение нескольких часов. [c.275]

Резистор СЗБ введен в цепь заряда для уменьшения толчков тока при подключени генератора ВГ на разряженную батарею. При этом большой зарядный ток создает значительное падение напряжения на резисторе и тем самым уменьшает напряжение, подводимое к батарее. По мере заряда ток уменьшается, следовательно, падение наирял<ения на СЗБ также снижается, а напряжение, подводимое к батарее, увеличивается. Такое перераспределение напряжения улучшает условия заряда аккум)ляторной батареи. [c.221]

Для уменьшения напряжений отливки подвергают термической обработке. Чугунные отливки нагревают до температуры 850—900° С и затем медленно охлаждают, чтобы не допустить большой разницы температур в тонких и массивцых сечениях. При нагреве напряженные части отливки могут деформироваться, благодаря чему напряжения уменьшаются. Отливки станин для точных станков очень часто подвергают естественному старению, т. е. выдержке в течение нескольких месяцев на складе, которую совмещают с периодической обработкой резанием. Сначала отливки подвергают грубой обработке резанием, оставляя припуски для последующей обработки, затем отправляют их на склад. По прошествии некоторого времени их вновь подвергают обработке и т. д. В процессе выдержки между обработками происходит перераспределение напряжений и снижение их значении. Кроме естественного старения применяют искусственное, состоящее в нагреве отливки до 500—550° С и медленном охлаждении. [c.219]

Так как расчет собственных ОН проводился при Я > вн + + 8+а/2, уменьшение Rs до У вн+б + а/2 может повлечь их перераспределение. Поэтому при расчете НДС при взаимодействии остаточных и эсплуатационных напряжений характерный радиус цилиндра должен оставаться равным R . При этом для обеспечения условия (6.10) по образующей цилиндра радиуса Ru должны быть приложены напряжения Р , рассчитанные на основании задачи Ляме [229] по следующей зависимости [c.340]

В качестве примера на рис. 4.1 для малоуглеродистой стали 22К приведены результаты определения сГк, fimax. If), Ki и Fb (доли вязкой части излома), полученные на надрезанных образцах сечением 20X50 мм. Изменение величины бтак характеризует постепенное снижение пластичности и уменьшение роли перераспределения напряжений в зоне трещины при уменьшении температуры. Сопоставление номинальных деформаций, определяемых при испытаниях до разрушения образцов с трещинами, с максимальными деформациями, возникающими в зонах концентрации напряжений в элементе [c.61]

Наиболее резко выражаются пиковые перегрузки при комбинации колебаний, возникающие по разным причинам. Пример комбинации гармоник вибраций, обусловливающих пиковые нагрузки, дан на рис. 30. Оптико-поляризациониые исследования распределения напряжения на участках их концентрации показали, что одним из эффективных средств уменьшения концентрации напряжения является создание небольшой местной концентрации в непосредственной близости от надреза. Несколько видов применения принципа перераспределений напряжений для устранения высокой концентрации напряжений и повышения предела выносливости деталей изображены на рис. 31, 32 и 33. [c.127]

Если разрушение деталей с концентрацией напряжений наступает после небольшого числа циклов, то имеющие место при этом высокие нагрузки вызывают местную текучесть материала с соответствующим перераспределением напряжений и уменьшением их максимума. Но при этом усталостная прочность будет выше, чем можно предположить, пользуясь теоретическим коэффициентом концентрации. Возникает вопрос, влияет ли перераспределение напряжений также на предел выносливости Текучесть материала должна происходить в течение каждой половины цикла изменения нагрузки в весьма малых пределах, не приводя к опасным результатам. Такое поведение материала имеет место, например, для гладких образцов, изготовленных из аустенитной стали. Такие образцы нагреваются под влиянием текучести материала и внутреннего демпфирования, но это не всегда приводит к их разрушению. Отметим также, что предел выносливости гладких образцов,, испытываемых на изгиб, часто бывает больше, чем при осевом нагружении, возможно, из-за перераспределения напряжений, происходящего при изгибе. В иссле,а,овании Форреста и Тапсел-ла [961] было показано, что для двух весьма пластичных материалов (мягкая сталь и относительно мягкий алюминиевый сплав) различие между результатами испытаний на усталость, при изгибе й при осевом нагружении может быть полностью отнесено за счет влияния перераспределения напряжений. [c.118]

Появление повторного зуба текучести может быть также обусловлено действием собственного барьерного эффекта debris-слоя, который заключается в том, что дислокации, генерируемые объемными источниками, при приближении к поверхности задерживаются короткодействующими и дальнодействующими полями упругих напряжений приповерхностного градиента дислокаций, что требует повышенной величины эффективного напряжения деформирования согласно уравнению (1.1.). Кохда достигается требуемый уровень эффективного напряжения и дислокации прорывают более плотную и жесткую систему дислокаций в приповерхностном слое, происходит срыв внешне приложенной нагрузки. При удалении поверхностного слоя определенной толщины или при проведении отжига эффект предпочтительного поверхностного упрочнения от предварительной деформаиди снимается и при повторном нагружении не требуется увеличения эффективного напряжения для прохождения дислокаций через приповерхностную область кристалла. В этом случае, наоборот, наблюдается некоторое уменьшение напряжения течения (см. рис. 28, 30), которое, по-видимому, обусловлено действием новых поверхностных источников, появляющихся вследствие удаления поверхностного слоя в местах пересечения свежей поверхности с лесом дислокаций. При увеличении степени предварительной деформации приповерхностный градиент плотности дислокаций уменьшается ( размывается ) все больше, так что плотности дислокаций вблизи свободной поверхности и внутри кристалла уже мало различаются. При этом барьерный эффект поверхности также уменьшается. Кроме того, при увеличении общей 1Ш0ТН0СТИ дислокаций затрудняется процесс релаксационного перераспределения дислокационной структуры вблизи поверхности, что также способствует уменьшению абсолютной величины повторного зуба текучести. [c.55]

Если мы хотим дать точное описание явления изгиба пластинки, нам нужно будет учесть также и местное перераспределение напряжений н деформаций, вызываемое сосредоточенной нагрузкой близ точки ее приложения. Это перераспределение распространяется в основном на цилиндрическую область, радиус которой несколько больше h, так что влияние его на общий изгиб приобретает пра ктическую важность лишь в том случае, если толщина пластинки не очень мала в сравнении с ее радиусом. Для примера на рис. 44 показаны прогибы круглой пластинки, защемленной по контуру, под сосредоточенной в центре нагрузкой, при отношении толщины к радиусу h/a, равном 0,2 04 и 0,6 ). Прогиб, получающийся из элементарной теории [уравнение (94)], показан прерывистой линией. Мы видим, что расхождение между элементарной теорией и точным решением быстро уменьшается по мере уменьшения отношения Л/л. В следующем параграфе мы покажем, что это расхождение обусловлено главным образом действием перерезывающих сил, совершенно не учитываемых в элементарной теории. [c.88]

На рис. 7.3 —7.6 приведены графики распределения температурных напряжений в подкрепленной полосе-пластинке для различных способов закрепления ее краев и критериев Био подкрепляющего стержня. На рие. 7.3 изображены графики распределения безразмерных температурных напряжений для жестко защемленной по концам полосы-иластикки, на рис. 7.4— напряжения в свободной полосе-пластинке, на рис. 7.5 —напряжения в полосе-пластинке в случае закрепления, препятствующего лишь изгибу, а на рис. 7.6 — закрепления, препятствующего лишь сжатию. Из приведенных графиков видно, что наличие подкрепляющего стержня приводит к существенному перераспределению температуры и температурных напряжений. Температурные напряжения претерпевают скачок на границе полосы-пластинки и подкрепляющего стержня, причем его величина не зависит от способа закрепления концов, а зависит лишь от температуры рассматриваемого стыка. Увеличение теплоотдачи с поверхностей 2 = 6 подкрепляющего стержня приводит к уменьшению температурного поля и напряжений. [c.269]

Кроме того, Гриффитс исследовал условия, при которых внутри упругого тела должна распространяться небольшая трещина, когда окружающий эту трещину материал находится под длительным действием внешней постоянной системы сил. Предположим, что трещина только что образовалась. При этом производится некоторое дополнительное количество поверхностной энергии. Одновременно, в силу того же факта образования трещины, вблизи нее происходит перераспределение напряжений. Они значительно уменьшаются близ плоских частей поверхности и весьма резко увеличиваются у края трещины. Окончательным же результатом образования удлиненной полости трещины является общее уменьшение потенциальной энергии упругой деформации. Гриффитс получил решения для двух случаев. В одном из них он предполагал, что в тонкой растянутой полосе из упругого материала образуется эллиптическое отверстие, большая полуось которого а расположена перпендикулярно направлению растяжения Максимальные напряжения у концов большей оси эллиптического отверстия были получены Инглисом ) по формуле [c.222]

Измерениями микротвердости установлено, что общий характер распределения пластических деформаций в зоне влияния надреза сохраняется прежним. Имеет место концентрация деформаций в узкой периферийной зоне. Однако при длительном испытании происходит значительное смягчение стали. Наиболее интенсивно этот процесс идет в перегруженных поверхностных слоях наблюдается значительное снижение величины максимальной разности в значениях микротвердости в центре и на периферии наименьшего сечения ДЛтах 45 Яд. Разупрочнение приводит к некоторому перераспределению напряжений в поверхностных слоях и к уменьшению затруднений для распространения пластической деформации вглубь наименьшего сечения. [c.125]

Такие ребра, вызывая местные перераспределения электрич. поля и являясь одновременно местами с уменьшенной поверхностной емкостью, затрудняют развитие скользящих разрядов [1 ]. Особенно сильно их роль сказывается при повышении рабочей частоты переменного тока [ ]. Наибольшее влияние на повышение разрядного напряжения оказывают ребра, расположенные в непосредственной близости от шапочек и фланцев. В последнем случае для увеличения напряжения образования скользящих разрядов ближайшая к фланцу поверхность ребра иногда металлизируется и электрически с ним соединяется. В тех случаях, когда И. предназначены к установке вне помещения, их внешняя поверхность для увеличения разрядного напряжения при дожде выполняется с сильно развитыми ребрами (юбками). [c.567]

Рассмотрим пластинку, нагруженную по двум противоположным краям равномерно распределенной осевой нагрузкой р (рис. 5.4). Если в таком образце сделать небольшое отверстие, то распределение напряжений в поперечных сечениях вблизи отверстия становится неравномерным. В точках Л и В по концам диаметра окружности, перпендикулярного направлению действия нагрузки, напряжения оказываются наибольшими. Они в несколько раз превышают среднее значение. Таким эбразом, отверстие не только способствует уменьшению площади сечения, которое при малом диаметре отверстия невелико. Происходит перераспределение напряжений — они становятся распределенными неравномерно, с резкими пиками у отверстия. Появление таких пиков напряжений, значительно превышающих средний уровень, называется концентрацией напряжений, а причины, их вызывающие, — концентраторами. В рассмотренном примере концентрация напряжений происходит возле точек Л и В, а концентратором является отверстие. Многочисленные эксперименты показывают, что концентрация напряжений приводит к резкому снижению долговечности (в десятки раз). При наличии концентратора некоторый малый объем материала вблизи него (около точек Л и В на рис. 5.4) испытывает действие повышенных напряжений, значительно превышающих среднее значение. Они вызывают большую повреждаемость, что и влечет за собой уменьшение N. Усталостные трещины зарождаются в этой зоне, а затем распространяются дальше. Концентрация возникает в местах резкого изменения очертания детали. Концентраторами являются отверстия для заклепок, пропилы, риски, резкие переходы по толщине. При конструировании элементов, работающих на усталость, должны быть приняты все меры к тому, чтобы избежать концентрации напряжений (см. гл. 15). [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...