Изготовление измерительных инструментов

Для изготовления измерительных инструментов углеродистую заэвтектоидную сталь применяют редко из-за большей деформации при зака.яке и повышенной чувствительности к старению. [c.243]

Ручная притирка применяется главным образом при изготовлении измерительных инструментов, производится посредством притирочных плит разной формы. [c.655]

Высокими твердостью и износостойкостью характеризуются некоторые сорта легированных сталей первой группы и углеродистые стали, подвергаемые специальной термообработке применяют их для изготовления измерительных инструментов. [c.145]

Стали для измерительного инструмента должны сохранять стабильные размеры, обладать высокой твердостью и износостойкостью при комнатной температуре. Для стабилизации структуры, а следовательно, и размеров измерительный инструмент подвергают старению. Для изготовления измерительного инструмента применяют стали X, ХГ и др. [c.178]

Легированные инструментальные стали находят широкое применение при изготовлении измерительных инструментов, деталей штампов и некоторых режущих ин- Струментов. [c.62]

При изготовлении измерительных инструментов применяют следующие виды термической обработки отжиг, нормализацию, улучшение, закалку, отпуск, старение и о работку холодом. [c.324]

Ручную притирку применяют главным образом при изготовлении измерительных инструментов, она производится на притирочных плитах различной формы. [c.491]

Изготовление измерительного инструмента сложных фасонных профилей, несмотря на высокое состояние техники, довольно затруднительно. Вручную эти работы могут выполнять только высококвалифицированные инструментальщики-лекальщики. [c.95]

При изготовлении измерительного инструмента на фрезерных и строгальных станках качество обработки настолько высоко, что нет необходимости в точном опиливании, а следовательно, и в изготовлении ряда дорогостоящих выработок, применяемых для измерения во время опиливания. [c.217]

Неоднородность структуры закаленной стали, а также механическая и термическая обработка вызывает внутренние напряжения в изготовленном измерительном инструменте, который с течением времени теряет точность. [c.239]

Основными требованиями, предъявляемыми к сталям, идущим на изготовление измерительных инструментов (калибров, колец, пли- [c.151]

Для изготовления измерительного инструмента простой формы (гладкие калибры, скобы гладкие регулируемые). [c.33]

Для изготовления измерительного инструмента простой формы (гладкие пробки). [c.43]

Исходя из этих двух основных требований, выбирают для изготовления измерительного инструмента такие стали, которые после термической обработки приобретают высокую твердость, а следовательно, и высокую износостойкость. Режим термической обработки назначают такой, чтобы придать инструментам одновременно и высокую твердость, и постоянство (стабильность) размеров. [c.289]

Особое значение центровые отверстия имеют при изготовлении измерительных инструментов гладких, резьбовых и других калибров, изготовление которых производится с высокой точностью, гост 14034—68 предусмотрено восемь форм центровых отверстий, из которых в производстве измерительных инструментов и приборов наибольшее применение находят формы А, В и Т. Форма А, отверстия, показанная на рис. 37, а, предназначена для изготовления неответственных деталей с точностью примерно четвертого и грубее классов. [c.94]

Наиболее распространенный диапазон диаметров деталей, применяемых при изготовлении измерительных инструментов и различных деталей приборов, колеблется от 0,1 до 80 мм. Шлифование деталей в пределах указанного диапазона требует применения различных моделей бесцентрово-шлифовальных станков, что во многих случаях является нерациональным ввиду недостаточной загрузки, поэтому в некоторых случаях для бесцентрового шлифования деталей небольших диаметров (примерно до 8 мм) можно использовать обычный круглошлифовальный станок, преобразованный с помощью специального приспособления в бесцентрово-шлифовальный. [c.149]

При изготовлении измерительных инструментов и деталей приборов пластмассу применяют как для экономии металла, так и с целью улучшения эксплуатационных свойств деталей. В частности, снижается масса деталей, так как плотность пластмассы (в пределах 1,05—2,1 г/см ) значительно меньше плотности даже алюминиевых сплавов (2,7—2,8 г/см ), кроме того, пластмасса обладает повышенной устойчивостью против коррозии, высокими диэлектрическими свойствами и меньшей теплопроводностью. [c.226]

Гальванические покрытия являются наиболее распространенным способом получения защитно-декоративного покрытия, применяемого при изготовлении измерительных инструментов и деталей приборов. Осаждение защитного слоя металла на поверхностях деталей при гальваническом покрытии основано на электролизе. При электролизе, т. е. при прохождении постоянного тока через раствор соли осаждаемого металла (электролит), из последнего выделяется металл и осаждается на поверхности детали. Осаждение металла в процессе электролиза происходит следующим образом. Под действием электрического тока молекулы электролита распадаются на положительные и отрицательные ионы (электролитическая диссоциация). Положительно заряженные ионы (катионы) перемещаются к отрицательному электроду (катоду) и, получив недостающие электроны, превращаются в нейтральные атомы, при [c.369]

Для выполнения производственного процесса изготовления измерительного инструмента и приборов среди машиностроительных заводов четко выделяется группа специализированных инструментальных заводов, представляющих собой сложную организацию, зависящую от характера и конструкции выпускаемой продукции и ее объема. [c.400]

Основными требованиями, предъявляемыми к сталям для изготовления измерительных инструментов (калибров, колец, плиток и др.), являются высокие твердость, износостойкость и неизменяемость размеров в процессе эксплуатации. [c.90]

Эту сталь применяют для изготовления измерительных инструментов (плиток, калибров, шаблонов). [c.31]

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ И ПРИБОРОВ [c.1]

Обработка плоских детален инструментами с металлическим лезвием может быть произведена строганием, фрезерованием или протягиванием. Эти три метода нашли широкое применение как в машиностроении, так и при изготовлении измерительных инструментов. Наряду с этим все большее распространение получает обдирочное плоское шлифование плоскостей как операция, которая при определенных условиях может заменить строгание или фрезерование. [c.96]

Материал должен обеспечивать неизменность формы и размеров измерительного инструмента с течением времени. Многие материалы таким свойством не обладают. Например, цинковые и некоторые другие сплавы цветных металлов, некоторые марки легированных сталей, дерево, пластмассы и ряд других материалов изменяют свои размеры с течением времени и для изготовления измерительных инструментов не пригодны, если не принять специальных мер к предотвращению деформаций. [c.133]

Легированные инструментальные стали марок X и ХГ получили наибольшее применение для изготовления измерительных инструментов. Объясняется это тем, что эти стали закаливают в масло и они дают малые деформации. Из сталей X и ХГ изготовляют гладкие и резьбовые калибры-пробки и кольца, установочные калибры, измерительные стержни и др. Плоскопараллельные концевые меры изготовляют из стали марки X. [c.135]

Преимуществом глубинного метода шлифования является то, что резание, в основном, производится той частью круга, на которой образовался скос, а остальная часть круга только зачищает шлифуемую поверхность. Как уже было сказано ранее, режим резания при шлифовании оказывает влияние на самозатачивание круга. Если зерна шлифовального круга имеют большую нагрузку на скосе и очень мало нагружены на цилиндрической части круга, то самозатачивание будет происходить только на скосе, а остальная часть круга почти не будет изнашиваться. Такие условия работы шлифовального круга являются наиболее благоприятными для получения высокой точности при шлифовании, и поэтому глубинный метод шлифования получил широкое применение при изготовлении измерительных инструментов. [c.160]

Выбор шлифовальных кругов при изготовлении измерительных инструментов [c.195]

Измерительные инструменты изнашиваются, поэтому контрольные инструменты, по которым проверяется рабочий инструмент, необходимо периодически проверять в лабораториях. Точные измерения выполняются при температуре +20°, т. е. при температуре изготовления измерительного инструмента. Нельзя производить измерения детали сразу после механической обработки, так как деталь нагрета и результаты измерения могут быть неточными. [c.71]

Стали для измерительных инструментов. Измерительные инструменты (плитки, калибры, шаблоны) должны сохранять свою форму и размеры в течение продолжительного времени. В них не должны совершаться самопроизвольные структурные превращения, вызывающие изменение размеров инструмента в процессе эксплуатации Коэффициент. тнейного расширения должен быть минимальным. Этими свойствами обладают стали с мартенситной структурой. Для изготовления измерительных инструментов используют стали марок X, Х9, ХГ, Х12Ф1. Закалка проводится при температурах 850.. 870 °С в масле. Для устранения остаточного аустенита после закалки проводится обработка холодом при минус 70 °С, а затем низкий отпуск при 120 140 с. Твердость после термообработки составляет 63.. 64 ИКС, [c.107]

В чистом виде кобальт применяегтся относительно мало в виде радио активного кобальта-60 в гамма-терапии, в промышленной гамма-дефектоскопии и дпя изготовления измерительных инструментов. 85% металлического кобальта расходуется иа жаропрочные сплавы, постоянные магниты, инструментальные и износостойкие сплавы. [c.300]

Инструментальные стали, используемые для изготовления измерительного инструмента (плиток, калибров, шаблонов), помимо твердости и износостойкости должны обеспечивать постоянство размеров этих инструментов и хорошо шлифоваться. Обычно используют стали У8...У12, X, ХВГ, Х12Ф1. Необходимые требования обеспечиваются обработкой холодом до —60°С (нередко многократной) и отпуском при 120...130°С непосредственно после закалки. [c.181]

Заэвдгектоидные стали используют также для изготовления измерительных инструментов (калибры простой формы и невысоких классов точности) и небольших штампов холодной высадки и вытяжки, работающих при невысоких нагрузках. [c.610]

Нагрев токами высЬкой частоты находит все большее распространение в производстве режущих и измерительных инструментов. Особенно эффективен он при изготовлении измерительных инструментов, так как поверхностная закалка при нагреве токами высокой частоты способствует повышению стабильности их размеров. Это объясняется тем, что толщина закаленного слоя небольшая (2—3 мм), а незакаленная сердцевина имеет устойчивую структуру. [c.326]

Оборудование инструментального цеха. Особенностями оборудования инструментального цеха являются его универсальность, разнообразие и повышенная точность. Кроме станков общего назначения (токарных, сверлильных, фрезерных и т. д.), в цехе имеются и специальные станки, предназначенные для изготовления измерительного инструмента (резьбошлифовальные и профилешлифовальные), ковочных штампов (копировальнофрезерные и электроискровые) и многие другие. Испытательный участок цеха имеет оборудование для испытания и наладки штампов, пресс-форм и других видов крупной оснастки. [c.4]

К легированным инструментальным сталям, идущим на изготовление измерительных инструментов, относятся стали, легированные хромом, марок ШХ15, ХГ, 4X13, Х18 (табл. 18). [c.225]

Последнее требование может быть выполнено правильным выбором средств измерения, надежность работы которых зависит от точности их изготовления и сохранения этой точности в процессе эксплуатации. Так как погрешность средств измерения должна быть значительно меньше, чем допустимая погрешность изготовляемых деталей машин, то точность изготовления измерительных инструментов и деталей измерительных приборов должна быть значительно выше измеряемых деталей. Это условие, а также высокая производительность могут быть обеспечены путем приме1 ения современной технологии, использующей опыт промышленности и достижения науки и техники. Надежность измерительных средств зависит от точности их изготовления и сохранения этой точности в процессе эксплуатации. [c.3]

Погрешности, вызываемые неточностью измерительного инструмента и неправильным пользованием нм. Такие погрешности могут быть результатом некачественного изготовления измерительного инструмента или неудовлетворительного состояния вследствие естественного износа или небрел<ного обращения. Погрешности, вызванные первой из указанных причин, редко встречаются при надлежащей организации производства, так как все измерительные инструменты тщательно контролируются перед выпуском в продажу и [c.92]

К легированным инструментальным сталям, применяемым для изготовления измерительных инструментов, относятся стали, легированные хромом, марок X, ШХ15, ХГ, 4X13, Х18 и др. [c.179]

В табл. 29 приведены характеристики шлифовальных кругов (зернистость, твердость, род абразива и связка), применяемых при изготовлении измерительных инструментов. Род связки обозначен условными буквами /С--- керадшческая, Б—бакелитовая,, В вулкан и това я, [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...