Отливки — Внутренние напряжения

Холодная трещина — разрыв тела затвердевшей отливки вследствие внутренних напряжений или механического воздействия. Холодные трещины имеют обычно чистую светлую или с цветами побежалости зернистую поверхность. [c.5]

Холодная трещина. Дефект в виде разрыва тела затвердевшей отливки вследствие внутренних напряжений или механического воздействия. Холодные трещины могут возникать при транспортировке, хранении и механической обработке отливок [c.122]

Усадка в отливке вызывает внутренние напряжения, которые деформируют и даже разрушают отливку чем больше усадка сплава, тем больше величины внутренних напряжений. [c.241]

Небольшая усадка — минимальное изменение объема при переходе из жидкого состояния в твердое. Величина усадки зависит от химического состава сплава, скорости его охлаждения, температуры заливки. При большой усадке в отливках возникают внутренние напряжения, которые могут привести к образованию треш,ин. Кроме того, при значительной усадке образуются большие усадочные раковины и рыхлость в местах более позднего застывания отливки. [c.199]

Ввиду усадки металла в отливке создаются внутренние напряжения, вызывающие образование горячих и холодных трещин. Горячие трещины образуются из-за разрушения тонкого слоя (корки) затвердевшего металла в момент усадки. [c.95]

Податливостью называется способность смесей сжиматься под действием внешних сил. Это необходимо для того, чтобы форма или стержень не препятствовали свободной усадке при затвердевании отливки. При недостаточной податливости материала формы в остывающей отливке возникают внутренние напряжения, приводящие к образованию трещин. [c.96]

Литая сталь в отливках имеет крупнозернистое строение. В структуре ее наблюдаются крупные зерна феррита, расположенные в виде игл, и большие скопления перлита. При такой структуре отливка имеет низкие механические свойства. Кроме того, я отливке остаются внутренние напряжения. [c.154]

Например, при охлаждении отливки возникновение внутренних напряжений происходит вследствие сопротивления материала форм и стержней свободному протеканию усадки отливки (механическое торможение) и главным образом вследствие неравномерности охлаждения отдельных частей отливки при различной толщине стенок или различия в условиях охлаждения (термическое торможение усадки). Так, по некоторым данным усадка больших цилиндров составила по высоте 0,8%, а по диаметру — всего 0,4%, что объяснялось механическим торможением усадки длины со стороны стержней. [c.233]

Вследствие термических и структурных напряжений, возникающих в чугунных отливках при их охлаждении, они могут получить пониженную прочность. Устранение этих напряжений после механической обработки вызывает деформацию деталей например, круглые чугунные поршни становятся овальными, а направляющие станков утрачивают свою прямолинейность. Поэтому ответственные и крупные отливки выдерживают длительное время на дворах заводов, чтобы освободить отливки от внутренних напряжений под действием климатических факторов. Такая выдержка иногда длится до двух лет. [c.231]

Существует несколько способов уменьшения продолжительности отжига. Один из способов состоит в том, что отливки до отжига подвергаются закалке в воде или в масле с температуры 950°. При закалке в отливках возникают внутренние напряжения, являющиеся в данном случае полезными, так как они способствуют разложению цементита. Последующий отжиг отливок может быть в несколько раз сокращен и будет продолжаться не 50—100, а всего лишь несколько часов. К сожалению, этот ускоренный способ отжига применим лишь к отливкам сравнительно простой формы, так как отливки сложной формы при закалке часто дают трещины. [c.129]

В ОТЛИВКЕ И ВНУТРЕННИХ НАПРЯЖЕНИЙ [c.195]

При изготовлении отливок из серого чугуна расплав обычно подводят в тонкое место отливки для выравнивания скорости охлаждения ее отдельных частей. Проходя через тонкое место отливки, расплав разогревает форму в месте подвода, а более холодные его порции поступают в массивные части отливки. Скорости охлаждения тонкого места в нагретой части формы и более массивного места отливки, заполненного несколько охладившимся расплавом, выравниваются, что способствует получению более качественной отливки, уменьшению внутренних напряжений в ней и коробления. [c.139]

Толщина стенок других элементов цилиндра назначается также в зависимости от основной толщины стенки бочки парового цилиндра. Все распределение металла в отливке должно ь лть по возможности равномерным, так как отдельные скопления больших мас ивов металла вызывают при охлаждении отливки большие внутренние напряжения. Вообще говоря, толщина стенки бочки цилиндра является исходной для определения толщин стенок других элементов отливки цилиндра. Различные ребра и стенки каналов делаются толщиной в пределах [c.318]

В отливках в результате неравномерного затвердевания тонких и толстых частей и торможения усадки формой при охлаждении возникают внутренние напряжения. Эти напряжения тем выше, чем меньше податливость формы и стержней. Если величина внутренних напряжений превзойдет предел прочности литейного сплава в данном участке отливки, то в теле ее образуются горячие или холодные трещины. Если литейный сплав имеет достаточную прочность и пластичность и способен противостоять действию возникающих напряжений, искажается геометрическая форма отливки. [c.126]

Коробление — изменение формы и размеров отливки под влиянием внутренних напряжений, возникающих при охлаждении. Ко- [c.126]

Старение заготовок деталей. Старение имеет целью привести структуру отливки в состояние равновесия, т. е. освободить заготовку от внутренних напряжений, возникающих как при застывании металла, так и при предварительной механической обработке (обдирке). [c.27]

Внутренние напряжения появляются в результате неравномерного охлаждения отдельных частей заготовок, изготовленных литьем, ковкой, штамповкой, а также в деталях, обработанных давлением в холодном состоянии, при сварке, термической обработке, при обработке металла резанием. Внутренние напряжения проявляются в особенно значительных размерах в крупных отливках сложной конфигурации. [c.61]

Для уменьшения или устранения внутренних напряжений крупные отливки подвергают старению — искусственному или естественному (см. гл. I). [c.62]

Наличие внутренних напряжений в отливках сильно отражается [c.260]

Внутренние напряжения — упругие силы, приходящиеся на единицу площади того или иного сечения заготовки, — могут быть различными по значению и направлению в разных частях заготовки. Одни потенциально работают на растяжение, другие на сжатие. Эти силы находятся в уравновешенном состоянии в заготовке, они возникают вследствие таких процессов, как кристаллизация жидкого металла с различной скоростью охлаждения в одной отливке, неравномерное пластическое деформирование металла при ковке или штамповке и т. д. [c.64]

Корпусные детали выполняют литыми из серого чугуна и, реже, из стали. Отливки получают чаще всего литьем в песчаные формы. При изготовлении отливок большое значение придается их качеству. До отправки в механический цех у отливок удаляют литники и прибыли, термической обработкой снимают их внутренние напряжения, очищают поверхность, контролируют размеры, качество поверхности, твердость и др. [c.176]

При крутящем моменте переменного направления целесообразно располагать ребра змейкой (3) или крестообразно ( ). Косые и спиральные ребра менее подвержены внутренним напряжениям, возникающим при усадке в результате неравномерного охлаждения отливки. Однако формовка косых ребер на наружных цилиндрических, конических н тому подобных поверхностях затруднительна. [c.239]

Внутренние напряжения возникают в стенках отливки, усадка которых тормозится сопротивлением элементов формы или действием смежных стенок. Усадочные раковины и пористость появляются в частях отливки, застывающих в последнюю очередь,—в утолщениях и массива теплоотвод от которых затруднен (горячие узлы). [c.75]

Повышенные внутренние напряжения вызывают коробление отливки и могут привести к образованию трещин. [c.75]

Форма отливки должна облегчать усадку. На рис. 99 показано зубчатое колесо большого диаметра, обод которого соединен со ступи- цей спицами. Конструкция а с прямыми спицами неправильна спицы, остывающие раньше, тормозят усадку обода, который вследствие этого подвергается волнообразной деформации (штриховая линия). Внутренние напряжения в таких конструкциях нередко вызывают поломку обода. [c.83]

Для увеличения жесткости и прочности литых деталей и как средство улучшения отливки применяют оребрение. Целесообразное расположение ребер позволяет улучшить питание элементов отливок и предупредить возникновение усадочных раковин и внутренних напряжений. [c.86]

Недостатки способа химическая неоднородность (ликвация) в толстостенных отливках высокие внутренние напряжения в поверхностном слое, способствующие образованию трещин возможность деформации формы под давлением жидкого металла, в результате чего отливки образуются с подуто-стью разностенность по высоте отливок, полученных в машинах с вертикальной осью вращения. Центробежным литьем изготавливают водонапорные и канализагщонные трубы, гильзы двигателей внутреннего сгорания, 12-204 353 [c.353]

У сплавов на основе системы А1—Mg высокая коррозионная стойкость. Следует учитывать, что сплавы с высоким содержанием магния (АЛ8, АЛ27, АЛ27-1) в закаленном состоянии склонны к естественному старению, что может привести к возникновению в отливках высоких внутренних напряжений. Содержание магния в нагруженных отливках из этих сплавов не должно превышать 10% Детали следует анодировать и защищать лакокрасочными покрытиями. [c.491]

Незначительная усадка — минимальное изменение объема при переходе из жидкого состояния в твердое. ВШнчина усадки зависит от химического состава сплава, скорости его охлаждения и температуры заливки. При большой усадке в отливках возникают внутренние напряжения, которые могут привести к образованию трещин. Кроме того, при значительной усадке образуются большие усадочные раковины и рыхлость в местах более позднего застывания отливки. Линейная усадка литейного чугуна составляет 0,5—1%, белого чугуна — 1,5—2%, сталь углеродистая имеет усадку 1,5—2%, магниевые сплавы— 1,2—1,4% и т. д. [c.237]

Отжиг применяется для устранения химической неоднородности, вызванной условиями кристаллизации сплава в форме при отливке, снятия внутренних напряжений, возникающих при затвердевании отливок, и с целью рекристалли- ации и снятия наклепа у деформируемых сплавов. [c.351]

Макродефекты в теле отливки. Горячая трещина - разрьш или надрьш тела отливки усадочного происхождения, возникающий в интервале температур затвердевания, - расположена по границам кристаллов, имеет неровную окисленную поверхность, на которой иногда видны дендриггы. Холодная трещина -разрыв тела затвердевшей отливки вследствие внутренних напряжений или механического воздействия, имеет светлую чистую или с цветами побежалости зернистую кристаллическую поверхность. Межкристаллическая трещина - разрьш тела отливки хфи охлаждении отливки в форме на границах первичных зерен аустенита в температурном интервале распада, в изломе термообработанной пробы [c.714]

На рис. 5.4. показана чугунная отливка плиты. Незаштрихо-ванные площади сечения представляют собой слои чугуна с относительно значительными внутренними напряжениями, а стрелки показывают направление действия упругих сил, в данном случае растягивающих. Наибольшие внутренние напряжения достигаются в слое металла, примыкающем к поверхности заготовки (рис. 5.4, а). [c.64]

Для облегчения обработки давлением бронзы подвергают гомогенизации 1три 700—750 " С с последующим 6i и трым охлаждением. Гомогенизация уменьшает дендритную ликвацию R бронзах, и приближает их структуру к состоянию, близкому к равновесному. Для снятия внутренних напряжений в отливках их отжигают при 550 °С, 1 ч. [c.351]

В литых деталях внутренние напряжения чаще всего возникают вследствие неравномерной кристаллизации отливки и усадки материала при остывании. Напряжения концентрируются вокруг утяжин, усадочных раковин, пор и т. д. п нередко достигают больщой Величины, вызывая разрывы п местные трещины в отливках. Другими дефектами, часто Встречающимися в отливках, являются прпгар, включения щлаков, смеси оксидов, сульфидов и силицидов, зональная ликвидация, местная дендритность. [c.151]

У деталей, подвергающихся механической обработке, ослабление на З частках переходов наступает в результате перерезания волокон, полученных при предшествующей горячей обработке заготовки давлением. У литых деталей участки переходов, как правило, ослаблены литейными дефектами, вызванными нарушениями структуры при кристаллизации металла и охлаждении отливки. В этих участках обычно сосредоточиваются рыхлоты, пористость, микротрещниы и возникают внутренние напряжения. У кованых и штампованных деталей участки переходов имеют пониженизю прочность вследствие вытяжки металла на этих участках. [c.296]

Эффективный способ устранения внутренних напряжений, а такж е общего повышения качества отливки состоит в контролируемом охлаждении отливки. Металл заливают в подогретые формы. После затвердевания (точка солилуса) форму медленно охлаждают, давая выдержки при температурах фазовых превращении, когда происходят наибольшие изменения объема, а также при те.мпературах перехода из пластического состояния в упругое. [c.78]

При отливке профилированных сортопрокатных валков во избежание образования внутренних напряжений и трещин кокиля их необходимо делать разъемными, допускающими протекание усадки валка при охлаждении его в форме. Конструкция таких кокилей и технология отливки разработаны А. Е. Кривошеевым. Подвижность отдельных частей кокиля достигается установкой в процессе сборки деревянных прокладок, которые выгорают. [c.334]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...