Надреза влияние

Надрезы — Влияние на прочность ковкого чугуна 122, 123 [c.240]

Надрезы — Влияние на концентрацию напряжений 384, 391 [c.989]

Полученные результаты указывают на то, что в приповерхностной зоне в результате повторяющихся термических ударов имеет место очень значительное снижение усталостной прочности, происходящее в результате микроструктурных изменений. Нагружение с остроугольным циклом более интенсивно снижает усталостную прочность образцов с надрезом. Влияние же частоты нагружения, как показали предварительные исследования, невелико. [c.105]

Надреза влияние 476 Наклеп матрицы 135 Напряжения внутренние 154 остаточные 154 растяжения на волокнах 25 Ниобиевая проволока 255 Нитрид бора 432 [c.500]

Геометрические параметры надреза. Влияние геометрических параметров надреза — радиуса закругления и глубины зависит от состояния материала, а также от способа нагружения. Так, например, у сталей после высокого отпуска при Ов порядка 100—120 кгс/мм свойства надрезанного образца сравнительно мало зависят от радиуса закругления в вершине надреза вплоть до Гн = 0,1 мм и менее. В то же время для сталей с прочностью Ов= 170 -ь 180 кгс/мм обычно наблюдается весьма значительная чувствительность к острым надрезам, при наличии которых хрупкие состояния выявляются значительно более резко, чем при наличии плавных надрезов. Поэтому при механических испытаниях наблюдается стремление к увеличению остроты надреза [c.112]

Ударные характеристики (по Шарпи, кг/см при 20°С) чувствительность к надрезу влияние низких температур максимальная температура перехода, °С Коэффициент Пуассона [c.79]

При перемещении от вершины надреза в вертикальном направлении увеличивается площадь поперечного сечения, что приводит к уменьшению среднего напряжения в этом месте. Одновременно с этим уменьшается влияние надреза и снижается концентрация напряжений 3]. Это полностью подтверждается результатами данной работы затухание зоны больших пластических деформаций наблюдается в сечениях, где увеличение диаметра достигает 8—15%. Острые надрезы, нанесенные на образец из пластичной стали, в значительной степени смягчаются непосредственно после нагружения при высокой температуре и достаточно большой нагрузке за счет деформации внешнего слоя у дна надреза. Влияние высокой температуры на механическое состояние в надрезе особенно сильно проявляется при длительных испытаниях, когда интенсивно идет процесс релаксации напряжений в наиболее перегруженных областях и процесс разупрочнения металла в целом. [c.125]

Действительно, поскольку в чугуне имеется огромное количество графитных включений, играющих роль надрезов и пустот, то совершенно очевидно, что дополнительные дефекты на поверхности уже не могут иметь влияния, хотя бы в незначительной степени напоминающего то большое воздействие, которое оказывают эти дефекты поверхности на свойства чистой от неметаллических включений высокопрочной стали. [c.214]

Влияние концентрации напряжений. В местах резкого изменения поперечных размеров детали, у отверстий, надрезов, выточек и т. п. возникает, как известно, местное повышение напряжений, снижающее предел выносливости по сравнению с таковым для гладких цилиндрических образцов. Это снижение учитывается эффективным коэффициентом концентрации напряжений Ка (или Кх), который определяется экспериментальным путем. Указанный коэффициент представляет собой отношение предела выносливости а 1 гладкого образца при симметричном цикле к пределу выносливости образца тех же размеров, но имеющего тот или иной концентратор напряжений, т. е. [c.227]

При повышенных температурах даже при очень большом числе циклов кривая усталости не имеет горизонтального участка. Так, для гладких образцов даже при 100 млн. циклов горизонтальный участок не наблюдается. Влияние концентрации напряжений с повышением температуры в общем уменьшается, однако для ряда сталей, по-видимому, опять-таки за счет физико-химических процессов чувствительность к надрезу сплава увеличивается. При температурах порядка 500—бОО С в стали начинаются процессы ползучести, имеющие место также и при переменных нагрузках даже при симметричном цикле. [c.609]

Влияние концентрации напряжений. Резкие изменения формы детали, отверстия, выточки, надрезы и т. п. значительно снижают предел выносливости по сравнению с пределом выносливости для гладких цилиндрических образцов. [c.314]

Радиус кривизны надреза р, инициирующего разрушение при минимальных значениях Ki , связан с размерами зоны пластической деформации в месте возникновения трещины. При данном номинальном напряжении эта зона тем меньше, чем меньше радиус р. Размер этого радиуса не оказывает влияния на величину Ki , если ..... [c.54]

Как правило, эффективный коэффициент концентрации меньше теоретического. Это объясняется относительным уменьшением пика напряжений в зоне наибольшего влияния концентратора за счет пластических деформаций, которые развиваются в слоях металла, расположенных под основанием надреза. Определенную роль играет упрочнение материала в процессе циклического нагружения. [c.202]

Все сказанное относилось к испытанию гладкого полированного образца. Поведение изделий, изготовленных из тех материалов, которые чувствительны к концентрации, отличается от поведения образца. На их вибрационную прочность оказывают большое влияние не только такие концентраторы, как надрезы, входящие углы и т. д., но также в большой мере шероховатость и вообще состояние поверхности. Кроме того, оказывается, что прочность крупных изделий отличается от прочности подобных по форме, но более мелких, так как они имеют разное отношение поверхности и площади поперечного сечения, о связано с тем, что поверхностный слой получается упрочненным в результате действия технологических операций. Поэтому мелкие изделия оказываются относительно прочнее крупных. Это обстоятельство учитывают введением так называемого масштабного фактора е . [c.174]

Рис. 52. Влияние кислорода и водорода (%) на переход к хрупкости н чувствительность к надрезу рекристаллизованного и деформированного ниобия

Рис. 211. Влияние перекоса при растяжении на прочность болтов (штриховые линии) и образцов (сплошные линии) с острым надрезом. Электросталь состава, % 0.16 С 0,27 Si 0,40 Мп 1,57 Сг 4,21 N1 0,33 Мо 0,019 3 0,016 Р, закалка с 850° С на воздухе (цифры на рисунке — отпуск при 100—500° С). Образцы и болты диаметром 15 мм, глубина надреза 3,2 мм, радиус 0,3 мм, угол раскрытия 47° (данные Л. Н. Давыдовой)

Влияние отверстия и надреза на неравномерность распределения продольных l и поперечных 02 напряжений в поперечном сечении растягиваемого плоского образца представлено на рис. 13.3, а. При этом с уменьшением радиуса дна надреза R и профиля угла надреза а местные напряжения в зоне надреза возрастают, происходит их концентрация, оказывающая существенное влияние на снижение прочности детали. При изгибе и кручении влияние подобных факторов представлено на рис. 13.3, б. [c.248]

В подавляющем большинстве случаев появление трещин в деталях и их поломка в условиях эксплуатации машин происходят в местах надрезов, обусловливающих концентрацию напряжений, оказывающих существенное влияние на прочность деталей (рис. 13.3). [c.250]

При малом диаметре образца объем материала с зоной перенапряжения материала доминирует, что может способствовать квазихрупкому разрушению с минимальной затратой энергии в соответствии с соотношением (2.5). Процесс порообразования перед вершиной надреза одновременно завершается соединением пор с вершиной надреза и между собой в срединных слоях образца. С возрастанием диаметра образца доля перенапряженного материала в вершине надреза уменьшается по отношению ко всему сече нию образца и ее влияние на вязкость разрушения перестает быть существенным. Вот почему начиная с некоторого диаметра образца приращение энергии на процесс распространения трещины не происходит и вязкость разрушения становится независимой от размера сечения. [c.105]

В пределах намеченной серии испытаний технология изготовления образцов из однотипных металлов должна быть одинаковой. Вырезка, маркировка и изготовление образцов не должны оказывать существенного влияния на усталостные свойства исходного материала. Нагрев образца при его изготовлении должен быть минимальным и не вызывать структурных изменений и физико-химических превращений в металле, удаление припусков на обработку, параметры режима, н последовательность обработки должны сводить к минимуму наклеп и исключать местный перегрев образцов при шлифовке (прижоги и шлифовочные трещины снижают a i в 2—3 раза), а также трещины и другие дефекты. Снятие последней стружки с рабочей части и головок образцов производят с одной установки образца заусенцы на боковых гранях образцов и у надрезов должны быть удалены. [c.26]

Принято считать, что максимальная чувствительность к концентрации напряжений наблюдается для сталей с твердостью НВ 300— 400. На оценку чувствительности к концентрации напряжений большое влияние оказывает способ изготовления надреза. [c.124]

Для исследования влияния концентрации напряжений применяют круглые образцы с V-образной кольцевой выточкой типа V (рис. 65,а табл. 18—20) прямоугольные образцы с симметричными боковыми надрезами — профиля типа VI (рис. 65,6 табл. 21) плоские образцы [c.127]

При оценке металлургического качества стали испытания следует выполнять, как правило, на образцах без надрезов или со слабыми концентраторами напряжений. Металлургические факторы, зоны термического влияния при сварке могут в разной степени влиять на предел выносливости образцов без надреза и с надрезом. [c.130]

Для полых образцов расчет аналогичной характеристики является более сложным, так как следует учитывать раздельное или одновременное влияние двух факторов продольного отверстия и надреза, поскольку каждый из них оказывает влияние на напряженное состояние полого образца. В связи с этим для полых образцов используют несколько разновидностей эффективных коэффициентов концентрации напряжений [c.135]

Механизм влияния коррозии на относительное удлинение металла связан с эффектом надреза, создаваемым питтингами, или с разруше1[пем границ между зернами. При равномерной коррозии снижение относительного удлинения металла невелико. [c.341]

Однако в условиях эксплуатации деталей, в результате наличия надрезов, перекосов, влияния среды и т.п., стадия разрушения (т.е. возникновение и развитие трещины) появляется задолго до исчерпания несущей способности (до максимальной величины нагрузки, выдерживаемой деталью). При этом прочность материала (детали в идеализированных условиях) недоиспользуется или даже не используется вовсе. Длительность процесса разрушения (роста трещины) до полного разрушения занимает значительную часть жизни детали, доходя до 90% и выше. Главное - темп роста трещины, а не факт ее наличия. Поэтому для повышения прочности необязательно повышать среднее сопротивление отрыву - достаточно регулировать процесс появления и, в особенности, развития трещин. В конструкциях применяют различные препятствия, тормозящие развитие трещин и сигнализирующие об их появлении, а также дополнительные элементы конструкции, берущие на себя часть нагрузки при уменьшении жесткости от возникшей трещины. Необходимо развивать методы расчета, пути распространения трещины (траектории трещины), связи ее размеров с внешней нагрузкой и кинематические характеристики движения конца трещины. [c.118]

Влияние концентрации напряжений. Разрушение деталей при переменных напряжениях происходит вследствие прогрессивно разви-ваюш,ейся трещины, которая возникает в наиболее напряженном месте детали. Поэтому прочность при переменных напряжениях тесно связана с местными напряжениями, развивающимися вблизи отверстий, выточек, шпоночных канавок, галтелей, резьбы, входящих углов, рисок, а также в местах внутренних дефектов материала трещин, включений и т. д. Эти места (например, вблизи надрезов), являющиеся причиной возникновения местных напряжений, игэываюг концентраторами напряжений. Явление возникновения местных напряжений называется концентрацией напряжений. [c.259]

Для определения ударной вязкости проводят испытания на ударный изгиб. Данный метод испытания относят к динамическим и производится изломом образца с надрезом в центре на маятниковом копре падающим с определенной высоты грузом. Удар наносится с противоположной стороны надреза. Ударная вязкость определяется как работа, израсходованная на ударный излом образца, отнесенная к поперечному сечению образца в месте надреза и измеряется в Дж/м или кГм/см . Образцы изготовляют квадратного сечения 10х 10 мм длиной 55 мм, вырезая их из сварного соединения механическими способами. Надрез, глубиной 2 мм и радиусом закругления 1 мм (образец Менаже) или острый 1 -об1зазный надрез (образец Шарпи) наносят в том месте сварного соединения, где необходимо установить значение ударной вязкости (шов, зона сплавления, зона термического влияния, основной металл). Результаты испытаний при [c.213]

Скорости в точках перед цилиндром и за ним снижаются до нуля, тогда как скорости в боковых РисГг О. точках т и п удваиваются. Следовательно, отверстие такого вида удваивает касательные напряжения в той части вала, в которой оно расположено. Малый полукруглый надрез на поверхности, параллельный оси вала (рис. 170), производит тот же эффект. Касательное напряжение на дне надреза в точке т примерно вдвое превышает напряжение на поверхности вала в точках, достаточно удаленных от надреза. Та же гидродинамическая аналогия объясняет влияние малого отверстия эллиптического сечения или полуэллиптического надреза. Если одна из главных осей а малого эллиптического отверстия расположена в радиальном направлении, а другая ось равна Ь, то напряжения на границе отверстия по концам оси а увеличиваются в пропорции (l+a/b) l. Максимальное напряжение, дей-ствуюш,ее в этом случае, зависит, таким образом, от величины отношения а/Ь. Влияние отверстия на напрял<ение будет больше, когда большая ось эллипса расположена в радиальном направлении, по сравнению со случаем, когда она расположена в окружном направлении. Поэтому радиальные трещины оказывают существенное ослабляющее влияние на прочность вала. Подобное влияние на распределение напряжений оказывает н полуэллип-тический надрез на поверхности, параллельной оси вала. [c.333]

Таким образом, при статическом нагружегии деталей из пластичных материалов концентрация напряжений практически не оказывает влияния на их прочность и не )Л1итывается при расчетах. Исключение составляют элементы с острыми надреза ш, тонкими пропилами и трещинами, в зоне располо Кения которых развитие пластических деформаций а следовательно, перераспределение и выравнива1ше напряжений невозможны такие элементы из пластичного материала разрушаются хрупко (без текучест i и образования шейки). [c.72]

С увеличением концентрации напряжений более отчетливо проявляется влияние напрягаемых объемов и температуры на переход от вязкого состояния к хрупкому. Поэтому для определения условий перехода от вязкого к квазихрупкому или хрупкому разрушению широко используют температурные зависимости характеристик прочности и пластичности. В качестве примера на рис. 1.10 приведены результаты испытаний для малоуглеродистой стали 22К при растяжении образцов с площадью сечения f=lOOO мм . При испытаниях образцов с острыми надрезами регистрировались разрушающее напряжение Ск, сужение площади поперечного сечения ij) и максимальная деформация бтах в зоне концентрации напряжений после разрушения, измеренной методом сеток с шагом 0,1 мм. Кроме указанных характеристик на диаграмме рис. 1.10 нанесены величина Fb — доля вязкой ягтp и.члома (как хаоареристика степени [c.17]

Рис. 55. Влияние водорода на переход к хрупкости и чувствительность к надрезу деформированного и рекристал-лнзованного тантала. Обозначения см. па рис. 52

Своеобразное действие па титан оказывает примесь водорода, которая еще 41едавно считалась допустимой в довольно значительных количествах. Действительно, водород почти не влияет на прочность и пластичность титана при статическом растяжении, но даже при содержании 0,02% водород может оказывать вредное влияние на такие характеристики титана, как чувствительность к надрезу и к длительному действию постоянно действующих нагрузок. Водород способен вызывать медленное охрупчивание титановых сплавов [c.362]

Положительное влияние ВМТО сказывается также и на других характеристиках снижается склонность сплавов к тепловому охрупчиванию и чувствительность к надрезу [70, 74, 78, 84], заметно возрастают прочностные свойства при комнатной и повышенных температурах и увеличивается пластичность [71, 73, 84 и др.]. [c.45]

Оу = 5 перестает влиять на Л/ р. Это соответствует для испытанных образцов концентратору напряжений с радиусом надреза г= 0,1 мм. Причиной отсутствия влияния концентрации напряжений на Л/ р при а > 5 является то, что величина концентрации деформации в вершине надреза в этих случаях не изменяется. Изменение величины зерна и вн /тризеренной структуры мало сказывается на величине Л/ р. [c.100]

Еще более резкое изменение разрушающего напряжения наблюдается при испытании надрезанных образцов. У них в вершине надреза происходит локализация пластических деформаций, в результате чего потенциал активного растворения устанавливается при значительно более высоких скоростях деформирования. Доказательством того, что именно величина установившегося потенциала определяет влияние скорости деформации на разрушающую нагрузку, являются результаты испытаний на растяжение с различными скоростями с наложением внешней поляризации потенциалом, равным —0,55 В. Результаты испытаний, проведенных В.Ф. Щербининым, показали, что в этом случае независимо от скорости деформации разрушающая нагрузка остается постоянной, равной минимальной разрушающей нагрузке лри.и= [c.116]

Другой важный фактор, в значительной степени определяющий чувствительность к коррозионной среде,—наличие на поверхности образцов концентраторов напряжений. В вершинах концентраторов напряжений при малоцикловом нагружении создаются условия для образования глубоких трещин с малым раскрытием, в которых происходит подкисление внутрищелевого раствора и его глубокая деаэрация. Указанные условия препятствуют или затрудняют процесс репассивации, в результате чего процесс коррозионного разрушения активизируется. На рис. 71 показано влияние концентрации напряжений на малоцикловую долговечность сплава ВТ5-1 при Я = 0 в коррозионной среде ( ном 0,9о. ) образцов с радиусом надреза 0,01 0,1 0,5 1,2 и 6,0 мм. Во всех случаях отношение диаметра образца в надрезе г/ к диаметру вне надреза оставалось постоянным и равнялось 0,707 при г/=9 мм. Указанным радиусам соответствовал теоретический коэффициент концентрации напряжений, соответственно равный 13,5 5,2 4,2 2,8 и 2,0. По оси абсцисс на рис 71 отложена долговечность соответствующая точке пересечения кривой усталости надрезанных образцов с кривой усталости гладких образцов. Как видно из рис. 71, даже при проведении испытаний чувствительного к коррозионной среде сплава ВТ5-1 при наличии концентра- [c.116]

На рис. 72 показано влияние коррозионной среды на малоцикловую усталость стали и титановых сплавов. Если степень этого влияния на циклическую долговечность стали и ряда других конструкционных материалов увеличивается со снижением уровня амплитуды напряжений (с возрастанием длительности пребывания в среде), то для титановых сплавов наблюдается обратная картина чем ниже амплитуда напряжений, тем меньше влияет среда. При снижении амплитуды напряжений до уровня, при котором в вершине надреза локальные деформации не превышают 2е. —суммарная деформация, возникающая при напря- [c.118]

Из изложенного следует, что уровень циклической прочности титановых сплавов, определенный на надрезанных образцах, выше, чем алюми-ниевь1х сплавов соответствующей прочности, и находится на уровне прочных сталей. (Иеньший разброс данных свидетельствует о том, что испытания надрезанных образцов из титановых сплавов более надежны и показательны, видимо из-за однотипности технологии получения надреза (точение) и малого влияния вследствие этого состояния поверх- [c.143]

Обкатка надреза роликом может практически полностью нейтрализовать отрицательное влияние надреза на циклическую прочность и довести ее до уровня прючности гладких образцов. На рис. 129 показано влияние упрочнения стальной литой дробью поверхности надрезанных образцов из сплава ПТ-ЗВ на их долговечность при Д = 0. Эффективность влияния упрочнения сохраняется при амплитудах напряжений, существенно превышающих предел текучести материала. [c.199]

Исследования высокопрочной стали ЗОХГСА, используемой для изготовления элементов конструкций стоек шасси ВС, было выполнено с целью оценки влияния геометрии концентратора на соотношение между длительностью периодов зарождения и роста трещины. Испытанию на трехточечный изгиб (испытания выполнены Г. М. Трофимовым) подвергали образцы прямоугольного сечения 10x20 мм с надрезом глубиной 2 мм при трех уровнях максимального напряжения цикла 900, 1200 и 1500 МПа с асимметрией цикла нагружения 0,33, [c.62]

Исслеаования влияния одиночных и групповых концентраторов напряжений на усталостную прочность позволили установить, что значения не остаются постоянными и зависят от уровня напряжений, количества и расположения надрезов, а также от свойств материала [38]. [c.111]

Для высокопрочных сталей и титановых сплавов влияние градиента на перераспределение напряжений практически незначительно, и прочность определяется значением <Ттах — максимальным расчетным напряжением, а вершине надреза на уровне лредела выносливости надрезаниого образца 1[50], [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...