Термическая обработка измерительных инструментов

Постоянство размеров и формы достигается специальной термической обработкой измерительных инструментов, во многом отличающейся от обработки режущих инструментов и штампов. [c.60]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.324]

Указать причины, вызывающие эти изменения (старение), и привести марку стали и режим термической обработки измерительных инструментов, значительно уменьшающий эффект старения. [c.372]

Термическая обработка измерительных инструментов (калибров и скоб) 289 [c.289]

Термическая обработка измерительных инструментов 257 [c.257]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА [c.158]

Каковы особенности термической обработки измерительного инструмента [c.167]

Измерительный инструмент служит для проверки размеров изготовляемых деталей. При измерении поверхность инструмента непосредственно соприкасается с поверхностью проверяемой детали и изнашивается. Поэтому поверхность измерительного инструмента должна быть твердой и износостойкой для сохранения размеров и формы в процессе работы. Для измерительного инструмента (особенно высоких классов точности) большое значение имеет сохранение постоянства линейных размеров и формы закаленного инструмента в течение длительного времени. Постепенное изменение размеров и формы закаленного инструмента связано с уменьшением тетрагональности решетки мартенсита, мартенситным превращением остаточного аустенита, уменьшением и перераспределением внутренних напряжений (естественным старением). Хотя это изменение и невелико, однако недопустимо для инструмента высокой точности. Процессы старения протекают медленно результаты старения становятся заметны через 3—6 месяцев и значительно возрастают через 10—12 месяцев после проведения термической обработки. Поэтому при термической обработке измерительного инструмента большое внимание уделяется стабилизации напряженного состояния, мартенсита и остаточного аустенита, что достигается соответствующим режимом низкотемпературного отпуска (называемого искусственным старением) и обработкой при температурах ниже нуля. [c.296]

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА [c.298]

Для исправления дефектов структуры (крупное зерно, цементитная сетка, пластинчатый перлит), снижения твердости (после ковки, штамповки, накатки резьбы и др.) и подготовки к окончательной термической обработке измерительный инструмент подвергают отжигу, улучшению и высокому отпуску. [c.298]

Вспомогательными операциями, применяемыми в процессе термической обработки измерительного инструмента, являются промывка, пассивирование, гидроочистка. [c.300]

Дефекты, возникающие при термической обработке измерительного инструмента недостаточная твердость (недогрев и низкая скорость охлаждения при закалке, перегрев при отпуске), хрупкость (перегрев при закалке, недогрев при отпуске), мягкие пятна (неравномерный нагрев и охлаждение, загрязнение неметаллическими включениями), разъедание инструмента (недостаточная очистка соляных ванн от продуктов раскисления, охлаждение в загрязненных расплавах селитры, плохая промывка инструмента перед отпуском), образование трещин в результате обезуглероживания, окисления и при шлифовании, искривление (поводка) и др. [c.303]

Основным условием предупреждения брака при термической обработке измерительного инструмента является соблюдение режимов термической обработки, проверка готовности оборудования и оснастки к выполнению технологии термической обработки, своевременная очистка и раскисление соляных ванн, контроль ванн охлаждения, предварительный контроль отдельных параметров инструмента и т. д. [c.303]

ОСОБЕННОСТИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.135]

Технологический процесс термической обработки измерительных инструментов должен быть построен так, чтобы готовые инструменты обладали наибольшей стабильностью размеров. Стабильности размеров достигают режимом термической обработки и режимом старения. [c.143]

Термическая обработка измерительных инструментов при низких температурах называется обработкой холодом. Обработку холодом производят не только путем охлаждения в жидком кислороде, но и путем охлаждения в специальных холодильных установках. Ввиду того, что значительная часть остаточного аустенита распадается при охлаждении до — 70°, в холодильных установках обычно обрабатывают измерительные инструменты при температуре — 70 . [c.144]

Примеры режимов термической обработки измерительных инструментов [c.307]

Для обеспечения стабильности размеров предложен другой вариант термической обработки. Отличие его от рассмотренного состоит в том, что вторая закалка производится в горячем масле с температурой около 50°, после чего инструменты охлаждаются в холодной проточной воде или, еще лучше, подвергаются охлаждению до температуры минус 10° (можно охладить и до более низких температур, /но это излишне). При терм.ической обработке измерительного инструмента по этому варианту отпадает необходимость в старении. [c.290]

Для чего нужна термическая обработка измерительного и режущего инструмента [c.155]

Инструментальные стали должны сохранять в измерительных инструментах постоянство размеров в течение длительного срока хранения и эксплуатации (для чего их подвергают дополнительной термической обработке). [c.234]

В результате низкого отпуска остаточные напряжения у закаленной стали значительно уменьшаются, твердость при этом сохраняется высокой, а хрупкость уменьшается. Низкий отпуск применяют при термической обработке режущего и измерительного инструмента, шарикоподшипников, постоянных магнитов, деталей счетно-решающих устройств, работающих в условиях трения и т. п. Средний [c.123]

Диффузионное хромирование позволяет получать покрытие, которое может содержать до 30% хрома. Толщина слоя в зависимости от способа получения и вида применяемой стали составляет 60—120 мкм. Для того чтобы предотвратить образование карбида хрома, рекомендуется применять стали с максимальным количеством углерода 0,08 7о или сталь, стабилизированную титаном. Диффузионное хромирование находит широкое применение для крепежных деталей благодаря исключительной коррозионной стойкости и легкому демонтажу болтовых соединений. Срок службы таких деталей в 5 раз больше срока службы оцинкованных деталей. Температура диффузионного процесса составляет 1200— 1300° С, и дополнительная термическая обработка целесообразна только для болтов, рассчитанных на высокие нагрузки. Предельная температура применения их составляет 800° С. Кратковременно болты могут работать при температуре до 1100°С (резкие изменения температуры не являются препятствием). Диффузионное хромирование используют также для повышения срока службы измерительного инструмента, форм для прессования стекла, для литья под давлением легких сплавов и т. д. [c.83]

Расчет конических измерительных колес не рассматривается, так как они полностью повторяют размеры соответствующих рабочих колес и отличаются лишь тем, что нарезаются из тщательно сделанных заготовок при более строго выверенном и налаженном зуборезном оборудовании и инструменте и с облегченной термической обработкой. [c.11]

Легированные стали для измерительного инструмента (микрометров, калибров, измерительных плиток и т. д.) должны обладать высокой твердостью, износостойкостью и сохранять размеры в течение длительного времени эксплуатации. Для этого применяют хромистые (X, 13Х) и хромовольфраммарганцевые (ХВГ) стали, содержащие повышенное количество углерода (1,0—1,4%). Для обеспечения стабильности размеров эти стали после закалки подвергают обработке холодом, а затем низкому отпуску при длительной выдержке (12—60 ч). После такой термической обработки измерительный инструмент имеет твердость HR 62—64, Инструмент из листовой хромистой стали (измерительные скобы, шайбы, линейки и другие плоские инструменты) для увеличения твердости и износостойкости рабочей поверхности подвергают цементации и закалке. [c.199]

ИЗНОСОСТОЙКИМИ и, во-вторых, чтобы инструменты не изменяли своих размеров с течением вре.мени. В работе прн производстве замеров рабочие части измерительных инструментов (особенно калибров и скоб) подвергаются истиранию, в связи с чем их размеры постепенно изменяются. Поэтому измерительные инструменты должны быть весьма износостойкими. Для повышения износостойкости эти инструменты должны изготовляться из высокоуглеродистых сталей и, кроме того, подвергаться закалке на высокую твердость. Но закалка на высокую твердость делает сталь склонной к старению. Поэтому в технологическом процессе термической обработки измерительных инструментов должно быть предусмотрено придание этим инструментам стабильности размеров во времени. [c.257]

Термическая обработка измерительных инструментов из сталей ШХ15 и ХГ должна предусматривать [c.905]

Стали для измерительных инструментов. Обычно применяют стали У8—У12, X, ХВГ, Х12Ф1. Для измерительного инструмента большое значение имеет стабильность размеров закаленного инструмента Б течение длительного времени. Поэтому при термической обработке этого инструмента особое внимание уделяется стабилизации напряженного состояния, стабилизации мартенсита и остаточного аустенита. Это достигается низким отпуском (при 120—130 °С) в течение 12—50 ч и обработкой холодом до —60 °С. [c.91]

Низкий отпуск, осуществляемый в интервале температур 150— 250°С. Назначение низкого отпуска — снятие внутренних напряжений, повышение вязкости без существенного изменения структуры и снижения твердости металла. Низкий отпуск применяют при термической обработке режущего инструмента из углеродистой и малолегированной стали, а также измерительного инструмента и деталей, прошедших цементацию и поверхностную закалку. [c.136]

Отпуск стали - необходимая и заключительная операция термической обработки, в результате которой формируются окончательная структура и свойства стали. При отпуске снижаются и устраняются внутренние закалочные напряжения, повышаются вязкость и пластичность, несколько понижается твердость. В зависимости от температуры наг рева различают отпуск низкотемпературный, среднетемпературный и высокотемпературный. Для деталей узлов трения применяют низкотемпературный отпуск с нагревом до 150-200°С. При этом нескол1>ко снижаются нну1ренние напряжения, но твердость остается высокой (58-62 HR ). Структура стали после отпуска состоит из мартенсита отпуска. Этот вид отпуска применяется также для режущих и измерительных инструментов и для изделий, подвергающихся цементации и нитроцементации. [c.237]

Прибор МАША-1 может быть использован в комплекте как с накладным и проходным преобразователями, так и с преобразователем смешанного типа. Прибор с преобразователем смешанного типа применяется для контроля содержания остаточного аустё-нита после термической обработки сложнопрофильного режущего инструмента (сверл, метчиков и т. д.) из стали Р6М5 (рис. 43). Правильный выбор частоты анализа сигнала, полосы пропускания фильтра и уровня дискриминации позволяет уменьшить влияние на показания прибора величины зазора между измерительным преобразователем и изделием, температуры закалки стали перед отпуском, колебаний химического состава стали и других мешающих факторов. Такая настройка позволяет изменить вид зависимости показаний прибора от содержания аустенита (см. рис. 43). [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...