Погрешность старения

Во время эксплуатации радиоизделий под воздействием непрерывно меняющихся комбинаций дестабилизирующих факторов происходит смещение и изменение суммарного поля рассеивания производственных, температурных погрешностей, погрешностей старения и влаги (рис, 19.6). [c.723]

При конструировании необходимо выявить функциональные параметры, от которых главным образом зависят значения и допускаемый диапазон отклонений эксплуатационных показателей машины. Теоретически и экспериментально на макетах, моделях и опытных образцах следует установить возможные изменения функциональных параметров во времени (в результате износа, пластической деформации, термоциклических воздействий, изменения структуры и старения материала, коррозии и т. д.), найти связь и степень влияния этих параметров и их отклонений на эксплуатационные показатели нового изделия и в процессе его длительной эксплуатации. Зная эти связи и допуски на эксплуатационные показатели изделий, можно определить допускаемые отклонения функциональных параметров и рассчитать посадки для ответственных соединений. Применяют и другой метод используя установленные связи, определяют отклонения эксплуатационных показателей при выбранных допусках функциональных параметров. При расчете точности функциональных параметров необходимо создавать гарантированный запас работоспособности изделий, который обеспечит сохранение эксплуатационных показателей к концу срока их эксплуатации в заданных пределах. Необходимо также проводить оптимизацию допусков, устанавливая меньшие допуски для функциональных параметров, погрешности которых наиболее сильно влияют на эксплуатационные показатели изделий. Установление связей эксплуатационных показателей с функциональными параметрами и независимое изготовление деталей и составных частей по этим параметрам с точностью, определенной исходя из допускаемых отклонений эксплуатационных показателей изделий в конце срока их службы, — одно из главных условий обеспечения функциональной взаимозаменяемости. [c.19]

Равенство (11.32) является приближенным и им следует пользоваться с известной осторожностью, поскольку иногда оно может привести к большим погрешностям. Однако в одном частном случае, когда материал тела не обладает свойством старения, а функция е t) при неограниченном увеличении времени стремится к константе Ёсо, можно показать, что соотношение (11.32) дает точное решение при t оо [c.369]

Модели из электропроводной бумаги, обеспечивая достаточную точность (погрешность 2—5 %) и наглядность решения при приемлемой трудоемкости, обладают рядом недостатков, наиболее важными из которых являются сложность обеспечения и изменения граничных условий (особенно II и III рода), а также изменение во времени из-за старения электропроводных свойств бумаги и используемого при монтаже модели клея. От этих недостатков свободны электрические модели, создаваемые из сеток электрических сопротивлений. [c.81]

Не составляет труда рассчитать ход кривой релаксации на основе теории течения или теории старения. По существу эти теории совершенно не приспособлены для описания ползучести при переменных нагрузках, а именно так и следует рассматривать процесс релаксации. Тем более может показаться удивительным, что предсказания этих малоудовлетворительных теорий дают не слишком большую погрешность. Нужно заметить, что названные теории для своего применения не требуют каких-либо аналитических аппроксимаций, тогда как уравнения типа (18.6.2) удовлетворительно описывают лишь первые участки кривых ползучести структурно устойчивых сплавов. [c.628]

Старение термопреобразователей в процессе эксплуатации приводит к изменению их номинальных сопротивлений. Для коррекции этой погрешности используется периодическая калибровка зонда во время спуска в слое воды с нулевым градиентом температур на глубинах океана 1,5—2 км. [c.145]

Измерение рабочих характеристик и сообщения о них 700 Измерения и проверки при контроле качества 710 Измерение характеристик качества 711 Физические свойства 712 Динамические свойства 713 Структурные свойства 714 Химические свойства 716 Старение и ухудшение качества 717 Погрешности измерения 720 Управление процессами 730 Обработка данных 731 Сбор данных 732 Преобразование данных 733 Интерпретация данных 734 Хранение данных 735 Поиск данных 740 Автоматизация 750 Измерения 751 Визуальные 752 Вкус 753 Обоняние 754 Осязание 755 Звуковые 760 Инспекция 761 Входной контроль 762 Инспекция во время процесса 763 Инспекция на этапе сборки [c.86]

Зубчатые колеса высокой точности. Высокая точность цилиндрических зубчатых колес может быть достигнута шлифованием. По сравнению с другими методами шлифование позволяет устранить не только погрешности предварительной обработки, но и неизбежные деформации при закалке. В табл. 25 приведены достигаемая точность и время чистовой обработки зубчатых колес широко распространенными методами шевингования и шлифования. По опыту станкостроительной промышленности зубчатые колеса 3 —4-й степени точности (ГОСТ 1643 — 81) можно изготовить по следующей технологии фрезерование зубьев под шлифование (5 —6-я степень точности) термическая обработка — цементация и закалка шлифование баз и предварительное шлифование зубьев (5 —6-я степень точности) искусственное старение шлифование баз полу- [c.353]

Для определения размерной стабильности из прутков вытачивали цилиндрические образцы длиной 100 мм, диаметром 14 мм. Изменение длины образцов после старения определяли на универсальном измерительном микроскопе УИМ-23. Погрешности измерения учитывали по методу, предложенному в работе [9]. Изменение размеров образцов при нагреве до температуры 500° С записывали на дилатометре типа ДКМ с увеличением в 400 раз. [c.68]

Проведенные исследования материала в зонах разрушения после длительного статического нагружения (40 тыс. и 100 тыс. ч) показывают, что при указанных длительностях нагружения пределы текучести, подсчитанные по структурному параметру dll в соответствии с зависимостью (5.19), существенно отклоняются от кривой линейной экстраполяции (пунктир на рис. 5.20) и на кривой изменения От наблюдается перелом при времени нагружения около 10 ч. Это обстоятельство свидетельствует о том, что при работе материала в интервале температур интенсивного деформационного старения линейная экстраполяция прочностных и пластических свойств может дать существенную погрешность. Вместе с тем видно, что при экстраполяции свойств материала на длительные времена могут быть использованы структурные параметры, формирующие прочностные и пластичные свойства материала, а в тех случаях, когда известен определяющий параметр (например, как в рассмотренном случае), он может [c.199]

Это расчетное значение погрешности следует умножить на коэффициент запаса, учитывающий старение элементов ИК. Обычно для рассмотренных звеньев ИК скорость старения не превышает 0,1% в год. [c.136]

Следует отметить, что не все составляющие пофешности подвержены изменению во времени. Например, методические погрешности зависят только от используемой методики измерения. Среди инструментальных погрешностей есть много составляющих, практически не подверженных старению [29], например размер кванта в цифровых приборах и определяемая им погрешность квантования. [c.168]

Изменение MX средств измерений во времени обусловлено процессами старения в его узлах и элементах, вызванными взаимодействием с внешней окружающей средой. Эти процессы протекают в основном на молекулярном уровне и не зависят от того, находится ли СИ в эксплуатации или на консервации. Следовательно, основным фактором, определяющим старение СИ, является календарное время, прошедшее с момента их изготовления, т. е. возраст. Скорость старения зависит прежде всего от используемых материалов и технологий. Исследования [12] показали, что необратимые процессы, изменяющие погрешность, протекают очень медленно и зафиксировать эти изменения в ходе эксперимента в большинстве случаев невозможно, В связи с этим большое значение приобретают различные математические методы, на основе которых строятся модели изменения погрешностей и производится прогнозирование метрологических отказов. [c.168]

Частота метрологических отказов увеличивается с ростом скорости V. Она столь же сильно зависит от запаса нормируемого значения погрешности по Отношению к фактическому значению погрешности средства измерений Д на момент изготовления или окончания ремонта прибора. Практические возможности воздействия на скорость изменения v и запас погрешности Д совершенно различны. Скорость старения определяется сушествующей технологией производства. Запас погрешности для первого межремонтного интервала определяется решениями, принятыми производителем СИ, а для всех последующих межремонтных интервалов — уровнем культуры ремонтной службы пользователя. [c.172]

Практическое использование формулы (4.4) требует знания четырех параметров начального значения пофешности (А ), абсолютного запаса погрешности (Д ), начальной частоты метрологических отказов (со,,) при / = О и ускорения (а) процесса старения. Уравнения для определения названных параметров, получаемые из уравнения (4.4), оказываются трансцендентными, что существенно затрудняет их применение. [c.174]

Экспоненциальная модель процесса старения позволяет описать изменения погрешности СИ при увеличении его возраста от года и практически до бесконечности. Однако данная модель имеет ряд недостатков. Для СИ с отрицательным ускорением процесса старения она прогнозирует при t стремление погрешности к предельному [c.175]

Выбор конкретного метода определения продолжительности МПИ зависит от наличия исходной информации о надежности и стабильности СИ. Первый способ является эффективным при условии, что известны показатели метрологической надежности. Наиболее полная информация такого рода содержится в моделях, описывающих изменение во времени MX средств измерений. Эти модели рассмотрены в п. 4.3. При известных параметрах моделей МПИ определяется моментом выхода погрешности за нормируемый для данного СИ допуск. Однако большой разброс параметров и характеристик процессов старения СИ приводит к большой погрешности расчета МПИ с помощью таких моделей. [c.177]

Источники мультипликативной погрешности - влияние внешних факторов, старение элементов и узлов прибора. [c.101]

Преимуществом теории старения для моделирования ползучести является ее крайняя простота и возможность пользоваться при пересчетах с модели на натуру кривыми о — е, полученными непосредственно из эксперимента без какой-либо аналитической аппроксимации, вносящей дополнительные погрешности. [c.238]

Для устранения релаксационных погрешностей применяют искусственное старение, при котором изделие нагревают до температуры, не доходящей до температуры начала размягчения на 5...20 К, выдерживают в течение 3 ч, затем в течение последующих 3 ч снижают температуру на 10. .. 20 К и выдерживают 6 ч, после чего медленно снижают температуру до комнатной. Перегрев в процессе старения может вызвать деформацию изделий и, следовательно, брак. В связи с этим можно увеличить недогрев до температуры начала размягчения на 20...30 К, выдержать при этой температуре 20 ч, затем медленно, в течение 20. .. 30 ч, снизить температуру до комнатной. [c.83]

Соотношения (3.1) и (3.2) будут справедливы, строго говоря, лишь тогда, когда для материала модели справедлива теория старения. Поскольку теория старения качественно описывает поведение полимеров под действием нагрузки, то уравнения (3.1) и (3.2) приближенно верны и при переменных напряжениях. Погрешность перехода от б к т при помощи изохронных кривых (см. рис. 2) в условиях переменных напряжений будет опять тем меньше, чем меньше отношение коэффициентов Сг/Сь Для целлулоида эта погрешность была порядка 10% [2]. [c.126]

Как уже отмечалось в параграфе 5, использование теорий ползучести деформационного типа (старения) при решении контактных задач может привести к большим погрешностям, особенно в определении контактных давлений. Даже в тех случаях, когда зона контакта не изменяется во времени, обычно определяющим является процесс релаксации контактных напряжений, который теории ползучести деформационного типа описывают весьма приближенно. В случае изменения границ зон контакта в конструкции реализуется сложное нагружение, что требует учета истории нагружения. Однако во многих случаях при решении контактных задач теории ползучести деформационного типа могут дать вполне приемлемые результаты и их использование оказывается целесообразным. [c.146]

В процессе старения происходит перераспределение внутренних напряжений, вследствие чего ходовой винт деформируется.. Возникающие после старения погрешности устраняются на чистовых операциях. [c.119]

Идея метода -механизации состоит в увеличении веса текуш,их измерений путем увеличения коэффициента усиления оптимального фильтра Кк- Это достигается принятием гипотезы об экспоненциальном старении данных, что выражается в росте в обратном времени ковариационной матрицы случайных погрешностей каждого прошлого измерения. Эта гипотеза в конечном счете эквивалентна постепенному росту коэффициента усиления по мере накопления измерений. Для уравнения измерений вводится предположение [4.16 [c.124]

Уменьшение временной и температурной нестабильности свойств магнитной системы, приводящей к погрешности датчика момента (силы), достигается обеспечением жесткости соединения магнита с магнитопроводом и старением магнитной системы после сборки многократным циклическим изменением температуры. [c.627]

К прочим погрешностям (факторам) Апр.доп в общем случае относятся изменения размеров под влиянием силовых Д б и температурных Д, й деформаций, старения Д т, влагопоглощения Д и других погрешностей Адр, возникающих при работе механизма или при его хранении. [c.94]

В возможных отклонениях фактически достигнутой освещенности от заданной основную роль играют не погрешности расчета,а неизбежная неточность, с которой известны исходные данные. Действующими нормативными документами коэффициент запаса, учитывающий снижение освещенности вследствие загрязнения и старения источи г. ков [c.79]

К прочим погрешностям (факторам) Д р в общем случае относятся изменение размеров под влиянием силовых Дс. д. и температурных Дт. д. деформаций, старения Д , влагопоглощения Дел и других погрешностей Ддр, возникающих в работающем механизме или при его хранении, т. е. [c.48]

Погрешность старения материала резистивной пленки учитывает измене-величины резистора за длительный период хранения и эксплуатации. Нане сопротивления контактных переходов увеличивает действительное значе- е резистивного Элемента, так чтО погрешность контактирования определяется умя контактными сопротивлениями 7 к, зависящими от площади контактирова-и материала резистивной пленки [c.99]

Материал для напьшения резистивной пленки /Материал контактных площадок Сопротив-ление квадрата резистивной пленки Во. Ом/О Диапазон номинальных значений сопротивлений. Ом ТКС (ал)Ш-ГС, в интервале температур, °С Погрешность старения материала пленки 7кст. Макси- мально допустимая удельная мощность рассеяния Ро, Вт/см [c.100]

К прочим погрешностям (факторам) Дпр. доп в общем случае относят изменения размеров под влиянием силовых Дс. доп и температурных Дт. доп деформаций, старения Дсп влагопоглоще-ния Апл и других погрешностей Ддр, возникающих в работающем механизме или при его хранении [c.26]

Для контроля твердости промышленных алюминиевых сплавов широко применяют вихретоковые измерители удельной электрической проводимости. Существует однозначная (близкая к линейной) взаимосвязь между удельно электрической проводимостью и твердостью с учетом процентного содержания добавок меди, марганца, магния и цинка. Удельная электрическая проводимость, как и твердость, характеризует отожженное и естественное старение дюралюминия. Эти закономерности типичны и для многих других цветных сплавов на ОСНОВА меди и мягния (например, для латуни и бронзы). Серийно выпускают вихретоковые измерители удельной электрической проводимости ВЭ-20Н, ВЭ-21Н и ВЭ-22Н с погрешностью измерений 3 %. Приборы работают на частотах, кГц ВЭ-20 Н — 500, ВЭ-21Н — 1000 и ВЭ-22Н — 3000 минимальная толщина детали 1 мм, диаметр зоны контроля накладным преобразователем 20 мм. [c.275]

Интервал времени, у которого началом отсчета является пуск после планово-предупредительного ремонта, а окончанием - наработка, при которой вероятность безотказной работы достигает 0,85 при относительной погрешности, не превышающей 5%, можно считать ресурсом между смежными планово-предупредительн1ши ремонтами. Из этого не следует, что при P[t) 0,8 0,05 нужна замена тех однотипных деталей, часть из которых повредилась и явилась причиной отказа. При этом во избежание перебраковки должна быть проведена тщательная диагностика. Ресурс, определенный статистико-вероятностным методом, не является предельным. Предельный ресурс определяется на основании прямых измерений, выполняющихся с помощью различных измерительных инструментов и приборов. Возможно несколько подходов к оценке предельного состояния. Однако план решения этой задачи при всех подходах однозначен. На первом этапе определяются даты проведения диагностики, связанной с признаками старения. Это могут быть длительные наработки времени, близкие к назначенному сроку службы котлов остаточная деформация, близкая к предельно допустимой или превышающая ее появление отдулин, свищей и других аномалий, присущих либо длительным наработкам, либо резко отрицательным событиям (упус-кам воды, резким выбегам температуры выше 480 С, пускам с нарушением условий нормального разогрева деталей, превышениям давления выше допустимых по НТД значений, пропариваниям, видимым растрескиваниям металла и др.). [c.170]

Чувствительным элементом регулятора (рис. 28) является Т-образный мост, состоящий из активных сопротивлений, изготовленных из константана или манганина, подстроечного сопротивления и конденсаторов j, С2, Сз типа МПГТ, погрешность которых при различного рода влияниях (в том числе температуры, старения и т. п.) не выходит за пределы 0,1%. Питание моста осуществляется от вторичной обмотки трансформатора Тр1, выход моста подается на первую входную обмотку суммирующего трансформатора Тр4. На рис. 50,6 показан принцип работы моста. Обозначения на векторной диаграмме соответствуют рис. 50,а. Из диаграммы видно, что выходное напряжение моста в зоне небольших отклонений частоты сдвинуто на угол, близкий к 90° по отношению к питающему напряжению. Соответствующим выбором параметров Т-образного моста добиваются, чтобы составляющая выходного напряжения, сдвинутая относительно питающего напряжения на 90°, была равна нулю при частоте сети 50 гц. Тогда при отклонении частоты в обе стороны от 50 гц это напряжение будет возрастать по амплитуде, а его фаза в зависимости от знака отклонения частоты будет изменяться на 180°. Как показывают расчеты и лабораторные исследо- [c.94]

Индивидуальные интервалы предусмотрены также для вторичных и разрядных эталонов. Третий вид интервалов связан с учетом календарного времени эксплуатации средств измерений, так как из-за старения их деталей и узлов возрастают погрешности, что обусловило сокращение межповерочных интервалов. Согласование назначенных интервалов аналогично описанному для второго вида. Общим для всех видов межповерочных (межкалибровочных) интервалов является учет показателей метрологической безотказности средств измерений, в частности, такой ее составляющей, как средняя наработка на метрологический отказ. Этот показатель может быть определен в процессе испытаний средства измерения, по результатам которого рассчитывают время достижения наименьшего заданного значения вероятности отказа. Это время и служит основой для установления межповерочного (межкалибровочного) интервала. [c.548]

Для применения квантильного описания фяниц полосы пофсш-ностей в каждом ее сечении t необходимо знать оценки математического ожидания А р(0 СКО отдельных реализаций А,. Значение погрешности на границах в каждом сечении t. равно АДг. ) = где к — квантильный множитель, соответствующий заданной доверительной вероятности Р, значение которого существенно зависит от вида закона распределения погрешностей по сечениям. Определить вид этого закона при исследовании процессов старения СИ практически не представляется возможным. Это связано с тем, что законы распределения могут претерпевать значительные изменения с течением времени. [c.170]

Для уменьшения деформации ходовых винтов вследствие перераспределения внутренних напряжений применяется искусственное или естественное старение. Искусственное старение винтов заключается в нагреве их до температуры 520 20°, выдержке при этой температуре в печи в течение 3 час. и охлаждении на воздухе. Естественное старение имеет длительность от 10 до 90 дней в зависимости от требуемой точности хода винта и припуска на обработку. Ходовые винты, проходящие закалку, также подвергаются старению, которое заключается в нагреве винта в масляной ванне в вертикальном положении до 150—180° и выдержке при этой температуре в течение 36— 48 часов. В процессе старения происходит перераспределение (Ввдутрениих напряжений, вследствие чего ходовой винт деформируется и форма его искажается. Возникающие после старения погрешности устраняются на чистовых операциях. [c.276]

Так, например, в работе [7] изучали влияние малых добавок титана (0,016—0,29%) на прочностные и коррозионные свойства металла швов ПС из стали 08Х18Н10 после старения в гелии и азоте. Для этой цели были выполнены два шва ПС с градиентом легирования титаном соответственно 0,04 и 0,05%/см. Допустимые погрешности определения содержания титана химическим методом в интервалах его концентрации 0,05—0,10 % 0,10—0,20 % и 0,20— 0,50 % составляют по ГОСТ 12356—81 соответственно 0,015 0,025 и 0,04%. Для механических испытаний по ГОСТ 1497—73 поперек металла швов вырезали образцы на растяжение типа III с диаметром рабочей части 3 мм. Изменение содержания титана по диаметру таких образцов, изготовленных из металла ПС, было меньше допуска на точность определения содержания этого элемента. [c.36]

При ступенчатом повышении напряжений, если их величина не выходит из области линейной ползучести, приемлемость принципа наложения воздействий хорошо подтвердилась при кратковременных испытаниях для молодого бетона (П. И. Васильев, 1953), а также для бетона, старение которого практически уже прекратилось (Ли Гуан-цзун, 1960). При знакопеременных приращениях напряжений погрешности принципа наложения оказались несколько большими (С. В. Александровский, 1966 А. В. Яшин, 1959). [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...