Процесс строгания и режущий инструмент

ПРОЦЕСС СТРОГАНИЯ И РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ [c.211]

Техника безопасности и гигиена труда работающих. По сравнению с условиями, сопровождающими обычную механическую обработку заготовок на металлорежущих станках, в процессе ПМО возникают некоторые дополнительные факторы, требующие специального внимания при разработке правил техники безопасности и промышленной санитарии. Эти дополнительные факторы могут быть разделены на две группы физические и психофизиологические. К физическим факторам относятся 1) повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны как при основных (точение, строгание, фрезерование), так и при вспомогательных (уборка станка, уборка стружки) процессах 2) повышенный уровень шума 3) повышенный уровень оптического облучения (яркое свечение, ультрафиолетовая и инфракрасная радиация) 4) повышенная температура поверхностей заготовок, стружки и деталей оборудования (защитных кожухов, резцедержателей и т. д.). К психофизиологическим факторам, действующим при ПМО, дополнительно по сравнению с обычным технологическим процессом следует отнести повышенные нервно-психические нагрузки оператора, поскольку приходится следить не только за работой станка и режущего инструмента, но и за работой плазмотрона. Специфические условия [c.182]

Несмотря на широкое применение фрезерования и шлифования, обработка деталей строганием и долблением не может быть ими вытеснена. Простота и дешевизна резца по сравнению с торцовой и цилиндрической фрезой делает процесс строгания и долбления весьма экономичным, особенно когда ведется обработка одного-двух изделий. Большими преимуществами обладают строгальные станки перед фрезерными на обдирочных операциях при снятии литейной корки, когда происходит быстрое затупление и износ режущего инструмента. [c.296]

ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА СТРОГАНИЯ И ПРИМЕНЯЕМЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.119]

Как и при точении, в процессе стружкообразования при строгании имеют место упругие и пластические деформации, трение, тепловыделение, упрочнение, наростообразование и износ режущего инструмента. Типы стружек, получаемых при строгании, аналогичны типам стружек, образующимся при точении. Однако процесс резания при строгании имеет и некоторые особенности. [c.217]

В процессе стружкообразования при строгании имеют место упругие и пластические деформации, трение, тепловыделение, упрочнение, наростообразование и износ режущего инструмента. [c.180]

Профиль зубьев зубчатого колеса образуется путем удаления материала впадины режущими инструментами при фрезеровании, строгании, долблении, протягивании, шевинговании и шлифовании. Фрезерование осуществляется профильными, дисковыми или пальцевыми фрезами, цилиндрическими или коническими червячными фрезами торцовыми зуборезными головками с резцами для черновой и чистовой обработки конических зубчатых колес. Строгание осуществляется резцами с прямолинейной режущей кромкой на специальных зубострогальных станках, предназначенных для обработки конических колес. Долбление производится на зубодолбежных станках многолезвийным режущим инструментом — долбяком. Протягивание производится с помощью специального инструмента и как способ образования зубьев колес применяется редко. Шевингование — процесс чистовой обработки зубчатых колес инструментом в виде зубчатого колеса с зубьями, снабженными по профилю мелкими режущими зубцами. Шлифование используется как процесс чистовой обработки зуба, а в отдельных случаях, при мелких модулях,— для образования зуба в целой заготовке. [c.295]

Значительно производительнее нарезание шестерен методом обкатки с помощью режущего зубчатого колеса (долбяка) по схеме, показанной на фиг. 162. Зуборезный долбяк представляет собой многорезцовый инструмент с расположенными по окружности профильными резцами в форме зубьев шестерни. Зубья долбяка отличаются от зубьев обычной шестерни точностью размеров, толщиной и высотой зубьев (сделанными такими, чтобы обеспечить боковые и радиальные зазоры), наличием передних, задних и боковых углов. У вершины зуба в направлении стрелки / передний угол = 5°, задний угол = 6°, в то время как на боковых кромках в направлении стрелок 2 и 5 эти углы значительно меньше. Это объясняется тем, что вершина зуба снимает в процессе строгания основную часть металла, а боковые кромки срезают незначительную стружку, производя отделку нарезаемого зуба. [c.215]

При точении и строгании так же, как и при других процессах резания, обрабатываемый материал, стойкость режущего инструмента, толщина и ширина срезаемого слоя металла являются основными величинами, определяющими скорость резания. [c.127]

Большую группу шероховатых поверхностей составляют поверхности, обработанные лезвийным инструментом. К ним относят поверхности, полученные точением, фрезерованием, сверлением, строганием и другими видами механической обработки. Для этих видов механической обработки источником шероховатости служат регулярные периодические смещения режущего инструмента, генерирующие такие же регулярные неровности. Поэтому при обработке поверхности лезвийным инструментом форму профиля неровностей определяют формой вершины режущего инструмента и кинематикой процесса резания. Кроме геометрических факторов (подачи, формы режущей кромки и других) на образование неровностей влияют физико-меха-нические свойства обрабатываемого материала, его схема армирования, скорость резания, шероховатость режущих кромок инструмента и его износ, а также наличие СОЖ и другие факторы. Эти факторы могут существенно изменять форму поверхностей и значения параметров шероховатости [11]. [c.53]

Строгание. Строганием обрабатывают горизонтальные, вертикальные и наклонные поверхности, а также прорезают в заготовках прямолинейные канавки (рис. 34) на продольно-строгальных и поперечно-строгальных станках. Режущим инструментом при строгании является резец, которому сообщается прямолинейное возвратно-поступательное движение (движение резания). Обрабатываемую деталь закрепляют на столе, который получает периодическую подачу в горизонтальном направлении (некоторые конструкции станков имеют также вертикальную подачу стола). Процесс отделения стружки происходит только при движении резца вперед, поэтому это движение называется рабочим ходом, а движение в обратном направлении — холостым ходом. [c.83]

Более правильной является та точка зрения, согласно которой жидкость проникает между контактными поверхностями вследствие неплотностей контакта. Об этом свидетельствует следующий опыт. Режущий инструмент был изготовлен из прозрачного плексигласа с полированными поверхностями. Резец закреплялся таким образом, чтобы в процессе резания можно было наблюдать за передней поверхностью инструмента. Резание производилось методом строгания на горизонтально-фрезерном станке. Плексигласовый резец может резать олово, свинец и другие мягкие металлы. В процессе резания, взяв пипеткой окрашенную воду или четыреххлористый углерод и нанеся каплю на боковую поверхность резания, можно заметить, что жидкость, быстро всасываясь, проникает в контакт и смачивает его поверхности. Этот опыт наглядно показывает, что мельчайшие поры на поверхности контакта вполне достаточны для проникновения жидкости. Чем менее вязка жидкость, тем быстрее она проникает в контакт. Например, наиболее быстро проникает в контакт четыреххлористый углерод и вода и медленнее — масло. [c.164]

Особенностью строгания является прерывистость процесса обработки. Наличие холостого хода, когда обработка не производится, приводит к значительному увеличению времени обработки и снижению производительности труда, а ударное врезание инструмента в заготовку и непостоянство скорости резания обусловливают невысокое качество обработки. С другой стороны, прерывистый характер обработки способствует охлаждению режущего инструмента во время холостого хода, что повышает стойкость инструмента и позволяет выполнять обработку без применения смазочно-охлаждающих жидкостей. [c.471]

По методу воспроизводства зацепления зубчатого колеса с рейкой работают зубострогальные станки, на которых нарезаются цилиндрические и конические колеса. При строгании зубьев цилиндрических колес режущим инструментом является зуборезная гребенка. В процессе работы режущий инструмент совершает подобно долбя ку главное возвратно-поступательное движе- [c.483]

Сверление. Процесс образования стружки при сверлении и характер работы элемента режущего лезвия сверла принципиально такие же, как и при других видах обработки металлов резанием (точении, фрезеровании, строгании и т. д.). Однако процесс резания при сверлении имеет отличительные особенности, зависящие от геометрии режущего инструмента и более тяжелых условий работы. В отличие от резца, сверло является не однолезвийным, а многолезвийным режущим инструментом. В процессе резания при сверлении участвуют не только два главных лезвия, но и лезвие перемычки, а также два вспомогательных лезвия, находящиеся на направляющих ленточках сверла, что весьма усложняет процесс образования стружки. [c.78]

Технический прогресс в области зубонарезания характеризуется повы.. шением стойкости режущего инструмента, высокой производительностью, точностью, применением новых технологических процессов и степенью автоматизации. Кроме этого, в настоящее время в промышленности используется ряд новых прогрессивных методов изготовления зубчатых колес. К ним следует отнести накатывание зубьев, обкатку зуботочением, фрезерование гребенчатыми фрезами, строгание зубодолбежными головками, протягивание прямолинейными (цепными и цельными) протяжками, фрезерование конических колес двумя дисковыми фрезами и протягивание круговыми протяжками (метод копирования). Наряду с разработкой новых методов зубонарезания проводятся работы по созданию новых конструкций режущего инструмента. Например, применение острозаточенных червячных фрез, многозаходных червячных фрез, фрез с увеличенным наружным диаметром и др. [c.182]

Раздел Резание металлов содержит сведения о процессе резания металлов, явлениях, возникающих в этом процессе, и классификации чистоты обработанных поверхностей. В этом разделе приведены необходимые справочные данные, формулы и таблицы для определения режимов резания, скорости резания, подачи, глубины резания, числа проходов при точении, строгании, сверлении, зенкеровании, развёртывании, фрезеровании, зубофрезеровании, резьбонарезании, протягивании, шлифовании и отделочной обработки (доводка брусками, притирка, отделка колеблющимися брусками). Эти материалы включают также режимы резания при скоростном точении и фрезеровании. В разделе приведены также необходимые формулы и справочные данные для определения усилий крутящих моментов, мощностей и основного технологического времени при указанных способах резания металлов. Для основных типов режущих инструментов приводятся допустимые величины износа. В конце раздела даны основы методики расчёта режимов резания металлов. [c.8]

Основными видами механической обработки являются точение, строгание, сверление, фрезерование, шлифование и др. Все эти виды обработки осуществляют на металлорежущих станках с помощью различных режущих инструментов — резцов, сверл, фрез и др. Основой всех разновидностей процесса резания является точение, а основой всех видов режущего инструмента — токарный резец. [c.4]

Общим недостатком гребенок и червячных фрез является невозможность нарезания ими так называемых колес с внутренним зацеплением, т. е. колес, зубья которых расположены не с внешней стороны обода, а с внутренней. Для этой цели, а также для нарезания внешнего зацепления (колес с зубьями, расположенными на внешней стороне обода), применяются инструменты в виде зубчатого колеса или д о л б я к а (рис. 430). В процессе нарезания долбяк и заготовка получают вращательное движение, в результате которого начальная окружность долбяка без скольжения перекатывается по начальной окружности нарезаемого колеса, при этом режущие кромки зубьев долбяка будут огибать нарезаемый профиль заготовки. Последовательное положение режущих кромок зубьев долбяка изображено на рис. 431. Рабочее движение долбяка (движение строгания) является здесь перпендикулярным плоскости чертежа. [c.427]

Сплавы ТТК отличаются меньшей хрупкостью, большей прочностью удержания карбидных зерен связкой, лучшей сопротивляемостью высокотемпературной текучести и большим пределом прочности при циклическом характере нагружений, чем сплавы ТК и ВК. Поэтому инструмент, оснащенный режущими пластинами из ТТК, особенно эффективен в процессах прерывистого резания (фрезеровании, строгании, прерывистом точении) для операций черновой обработки с большими сечениями срезаемого слоя и колебаниями припуска. Группа сплавов ТТК применяется при обработке труднообрабатываемых сталей аустенитного класса. [c.575]

При прерывистом резании (строгание, фрезерование) нарост хотя и образуется на резце, но периодически отпадает, так как процесс резания в этих случаях сопровождается резко переменной (ударной) нагрузкой на инструмент. Реже обнаруживается нарост на резце и при обработке чугунов, когда образуется стружка надлома и имеет место пульсирующе-ударная нагрузка на режущую кромку. [c.54]

Долбяк нарезает зубья строганием при возвратно-поступательном движении, причем снятие стружки производится по всей ширине зуба и только в процессе рабочего хода. При обратном ходе снятие металла не происходит, инструмент отводится от заготовки (или заготовка отводится от инструмента), чтобы исключить повреждение режущих кромок при трении. В процессе резания колесо и долбяк вращаются согласованно вокруг своих осей, совершая движение обкатки относительно друг друга для придания эвольвентного профиля зубьям нарезаемого колеса, одновременно долбяк совершает возвратно-поступательное движение вдоль оси. Поворот долбяка на один зуб соответствует повороту заготовки также на один зуб. [c.177]

Шлифование — метод обработки материалов при помощи абразивных инструментов, режущими элементами которых являются твердые зерна абразивных материалов. В процессе резания снимается очень мелкая стружка. Шлифование во многих случаях является окончательной обработкой детали, выполняемой после операций точения, фрезерования, строгания, а также термической. Шлифование обеспечивает 4—10-й классы чистоты обработанной поверхности и точность размеров по 4—2-му классам. [c.196]

При обтачивании, растачивании и строгании больших поверхностей небольшой размерный износ имеют резцы с широкой режущей кромкой. Они работают с большими подачами поэтому путь резца в металле, а следовательно, и размерный износ инструмента малы. При обтачивании с поперечной подачей достижимая точность диаметров зависит не только от размерного износа резца, но и от наростообразования на его режущей кромке. Последнее уменьшает влияние размерного износа, но его действие нерегулярно из-за периодического возникновения и удаления нароста в процессе обработки. [c.81]

Характер процесса изнашивания и работоспособность инструмента зависит от условий обработки, режимов резания и нагрева, свойств инструментального и обрабатываемого материалов. Исследования по прерывистой обработке точением с плазменным нагревом заготовок из стали 30Х2Н2М на карусельном станке, выполненные в ЛПИ, показали, что в процессе работы на поверхности твердосплавной пластины образуются микротрещины, развивающиеся перпендикулярно главной режущей кромке резца на ее активном участке. Когда глубина рспространения трещин достигает критической для конкретных силовой и тепловой нагрузок величины, происходит разрушение режущего элемента, сопровождаемое скалыванием значительного объема твердого сплава. Число циклов Мц термомеханического нагружения режущего лезвия до появления первой трещины зависит от элементов режима резания и в первую очередь от скорости (рис. 52). При резании без нагрева число Л ц в 1,5... 2 раза ниже, чем при плазменном нагреве заготовки. Это обусловлено более низкими градиентами температур в режущем лезвии, а также более низкими удельными нагрузками при ПМО, чем при работе без нагрева (см. работу [40]). Для уменьшения термических напряжений, возникающих в твердом сплаве, особенно при прерывистом резании (например, при строгании), целесообразно подогревать инструмент при вспомогательном ходе. Обдув передней поверхности резца нагретым сжатым воздухом позволяет в [c.112]

Естественная активация осуществляется непосредственно в зоне контакта заготовки и режущего инструмента, а ее интенсивность определяется термодинамическими параметрами контактных взаимодействий, в первую очередь, температурами, а также физико-химическими процессами, сопровождающими эти взаимодействия. Особое место в процессе активации СОТС занимают постоянно образующиеся ювенильные поверхности металла. Высокая физико-химическая активность этих поверхностей такова, что с их участием возможно протекание химических реакций с компонентами внешней среды, термодинамическая возможность которых при обычных условиях маловероятна. Например, при строгании различных металлов под водой, содержащей растворенный кислород, с увеличением числа проходов повышается концентрация перекиси водорода Н2О2 в воде. [c.69]

Величина шероховатости зависит от ряда факторов свойств обрабатываемого материала, способа обработки (точение, строгание, шлифование, доводка и пр.), режимов резания (скорости, подачи и глубины), жесткости сиаемы СПИД , геометрических параметров режущего инструмента, охлаждающих средств, применяемых в процессе обработки детали и пр. [c.111]

Вынужденные колебания возникают под действием внешних периодических возмущающих сил прерывистого процесса резания (фрезерования, строгания, обработки ребристых поверхностей и т. д.) неуравновешенности вращающихся масс (ротора электродвигателя, шпинделя, режущего инструмента, заготовки и т. д.) погрешности изготовления и сборки передач станка (зубчатых, ременных) ритмичной работы других, близко расноло- кенных машин (молотов, прессов, компрессоров и т. д.). Интет[-спвность вынуладенных колебаний зависит от величины и частоты возмущающей силы и явления резонанса, т. е. степени совпадения частоты возмущающей силы с частотой собственных колебаний системы. Вынужденные колебания легко устранить, уменьш .-в [c.415]

Прерывистый процесс резания приводит к значительным дина-ггаческим иагруз1 ам режущего инструмента, так как резец, врезаясь в материал заготовки ири каждом рабочем ходе, испытывает удар. Поэтому строгание осуществляют на умеренных скоростях резания, а режущий инструмент делают более массивным и прочным по сравнению с резцами, применяемыми при обработке точе-1 ием. Наличие холостого хода при строгании увеличивает время обработки и снижает производительность. [c.471]

При любой обработке металлов резанием (опыливание, точение, строгание, сверление, шабрение, притирка и т. д.) нельзя получить абсолютно гладкую и ровную поверхность, всегда на ней остаются неровности в виде гребешков. Образование микронеровностей на обработанной поверхности происходит в результате вырыва частиц металла при обработке, шероховатости режущих кромок инструмента, трения его задних граней о по-Есрхности резания, а также вследствие пластических явлений и колебательных движений инструмента и изделия в процессе резания. Качество обрабатываемой поверхности зависит от фи-31жо-механических свойств обрабатываемого материала, режимов резания, геометрической формы и износа режущего инструмента. [c.102]

Для периодической смены резцов в процессе строгания предназначен резцедержатель к строгальному станку [А.с. 261865 (СССР)] (рис. 4.19). Фреза 1 или резцовый диск на восемь - двенадцать режущих вставок установлена на оси 2 в проущинах корпуса 3. На ту же ось жестко насажены храповое колесо 4 и водило 5 с собачкой 6. Пружина 7 служит для постоянного поджима водила к ограничителю хода 8. Толкатель 9 на водиле и упор /О на неподвижной части станка служат для поворота водила и инструмента в конце обратного хода резцедержателя. [c.112]

Наиболее распространенным способом нарезания конических прямозубых колес является строгание двумя резцами по методу обкатки (фиг. 97,в). В процессе обработки резцы, расположенные на люльке, двигаются возвратно-поступательно со скоростью V. Их прямолинейные режущие кромки описывают в этом случае боковые поверхности зубьев производящего колеса. Люлька и заготовка вращаются вокруг своих осей. Эти два вращения кинематически связаны и приводят к качению начального конуса заготовки по начальному конусу производящего колеса. После обработки одного зуба происходит пересопрят жение зубьев и переход от обработки одного зуба к другому. Таким образом, сущность рассмотренного метода состоит в том, что на станке воспроизводится зацепление нарезаемого колеса с воображаемым производящим колесом, боковые поверхности зубьев которого образуются движением режущих кромок инструмента. [c.179]

Если предел текучести материала по направлению от кромки инструмента к обрабатываемой поверхности возрастает, то показатель упрочнения т>0 и производные K (i/) и z" больше нуля. Следовательно, угол сдвига Ф, начиная от значения Фо (см. рис. 32), возрастает по направлению от O к Л, поверхность сдвига оказывается вогнутой При т<0, наоборот, поверхность сдвига будет выпуклой, наибольшее значение Ф = Фо окажется в окрестности режущей кромки инструмента. Таким образом, форма поверхности сдвига при ПМО зависит от показателя упрочнения материала обрабатываемой заготовки, а величина и знак этого показателя зависят от механических свойств исходного материала, условий локального нагрева дугой и последующего охлаждения поверхностных слоев заготовки. Для проверки правильности приведенных выше теоретических рассуждений в ЛПИ проведено исследование корней стружек, полученных при свободном строгании сталей 38ХНЗМФА, 12Х18Н9Т и 110Г13Л. Процесс резания осуществлялся при плазменном подогреве образцов или при равномерном сплошном подогреве. Ширина образцов Ь = 5 мм была меньше, чем диаметр сопла плазмотрона (de = 5,5....6 мм), что позволило создать примерно одинаковые условия предварительного подогрева и охлаждения металла по ширине среза. Корни стружки получали с помощью приспособления с пороховым зарядом, обеспечивающим вывод инструмента из зоны резания за время не более 10 с, что соответствовало перемещению резца по отношению к заготовке не более чем на [c.72]

На ПО Ижорский завод используют строгание с плазменным нагревом. Совместно с ЛПИ и ВНИИЭСО внедрили строгание с плазменным нагревом плоских поверхностей кованых заготовок размерами 3000x1400x500 мм из стали 12Х18Н10Т под последующий прокат. Тяжелый продольно-строгальный станок 7228 был оснащен двумя источниками питания АПР-403 и двумя плазмотронами ПВР-402, закрепленными в манипуляторах, установленных на вертикальных суппортах станка. Токоподвод смонтирован на боковой стенке станины под столом станка. В схему источников питания были внесены изменения, обеспечивающие постоянное горение дежурной дуги при прерывистом резании. Плазменный подогрев при /=300...350 А и i)=110...180 В позволил строгать заготовки с режимом резания /=20... 25 мм о=20... 25 м/мин 5= =2... 2,5 мм/дв. ход, что обеспечило повышение производительности процесса при работе по корке в б раз по машинному времени и позволило в 2,5 раза увеличить число заготовок, обрабатываемых за смену на одном станке. Существенное повышение стойкости твердосплавного инструмента (Т5КЮ) достигнуто путем применения резцов с положительным углом наклона главной режущей кромки Я= + 10°, так как при этом улучшались условия входа резца в металл [22]. [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...