Процесс образования стружки

Процесс образования стружки [c.319]

Каждый из перечисленных выше параметров влияет на процесс резания и имеет следующее основное назначение а—обеспечить свободное рабочее движение инструмента и уменьшить трение задней поверхности — облегчить свободное рабочее движение инструмента по отношению к обработанной поверхности 7 — облегчить процесс образования п схода стружки yi — облегчить процесс образования стружки на вспомогательной режущей кромке If — установить соотношение между толщиной стружки и подачей, шириной стружки и глубиной резания [c.250]

Переходная режущая кромка. Почти у всех режущих инструментов наибольшему износу подвержены 1) место сопряжения главной и вспомогательной режущих кромок и 2) близлежащий участок главной режущей кромки. На указанных участках происходит стеснённый процесс образования стружки при максимальной деформации. Кроме того, на этих участках имеет место интенсивное теплообразование при неблагоприятных условиях отвода тепла. [c.259]

Процесс образования стружки. В 80-х. годах прошлого пека русский ученый И. А. Тиме установил следующее деле- [c.271]

Рис. 6.8. Схема процесса образования стружки

Процесс образования стружки. Основоположником науки о резании металлов является проф. И. А. Тиме. Он показал, что процесс образования стружки происходит по элементам (рис. 12.4). Резец при своем движении деформирует в определенной зоне находящийся перед ним металл. При этом в срезаемом слое металла создается определенное напряженное состояние. Когда напряжение пре- [c.355]

Фиг. 56. Схема процесса резания при работе зубилом а — распределение сил на клине б — влияние угла заострения на процесс резания в — процесс образования стружки при рубке и геометрия зубила.

Фиг. 56. Схема <a href="/info/594691">процесса резания</a> при работе зубилом а — распределение сил на клине б — влияние угла заострения на <a href="/info/594691">процесс резания</a> в — процесс образования стружки при рубке и геометрия зубила.

В процессе образования стружка деформируется, укорачивается, это явление называется усадкой. Наибольшую усадку имеет стружка у мягких, вязких материалов. [c.186]

ПРОЦЕСС ОБРАЗОВАНИЯ СТРУЖКИ ПРИ СВЕРЛЕНИИ [c.232]

Альбрехт, а также Уоллес и Эндрю представили анализ процесса образования стружки и показали, что он имеет черты, которые могут вызвать либо опережение, либо отставание силы по фазе. Хотя эти исследования проводились, по-видимому, независимо друг от друга, основной подход имеет много общего. В обоих случаях принимается, что па вершине резца наблюдается трение со снятием материала и как в одном, так и в другом случае рассматриваются отдельно два процесса резания, которые можно представить как процессы образования и удаления волн на обрабатываемой поверхности. [c.247]

ПРОЦЕСС ОБРАЗОВАНИЯ СТРУЖКИ ПРИ ТОЧЕНИИ [c.60]

В зависимости от обрабатываемого материала и других условий резания процесс образования стружки протекает различно, вследствие чего вид стружки изменяется. Тиме установил в основном два типа стружки скалывания и надлома. Стружка скалывания, состоящая из элементов, более или менее связанных между собой, обычно получается при обработке пластичных металлов. В настояш,ее [c.60]

Впервые глубокое научное изучение уси-пий, возникающих в процессе резания, и самого процесса образования стружки произвел русский исследователь проф. Иван Тиме в 1868—1870 гг. [c.6]

Работы проф. И. Тиме получили мировую известность, а его исследования целого ряда явлений, имеющих место в процессе образования стружки, по настоящее время имеют большое теоретическое и практическое значение. Поэтому проф. Тиме мы правильно считаем основоположником науки о резании металлов. [c.6]

ПРОЦЕСС ОБРАЗОВАНИЯ СТРУЖКИ И ФИЗИЧЕСКИЕ ЯВЛЕНИЯ, ПРОИСХОДЯЩИЕ В СРЕЗАЕМОМ СЛОЕ МЕТАЛЛА [c.29]

В процессе образования стружки в снимаемом слое металла и в верхних слоях, остающихся на обработанной поверхности, протекает ряд физических явлений, понимание которых имеет большое практическое значение в решении вопросов, связанных с чистотой обрабатываемой поверхности, износом режущих инструментов и т. п. [c.29]

Процесс образования стружки протекает следующим образом. [c.29]

Вследствие этого величина переднего угла на этом участке передней грани не влияет на процесс образования стружки и усилие резания. [c.98]

Однако с точки зрения процесса образования стружки и износа инструмента, сверление не отличается от точения. Поэтому между скоростью резания и величинами, определяющими ее, существует также зависимость, что и при точении и других процессах резания. [c.130]

При работе на низких скоростях резания применение отрицательных передних углов дает резкое ухудшение процесса образования стружки. Деформация ее очень сильно увеличивается, а сопротивление резанию столь значительно возрастает, что нормальный процесс образования стружки становится невозможным. Но при работе на высоких ско- ростях, под влиянием резкого возрастания количества выделяющейся теплоты, снимаемый слой металла размягчается, поэтому сопротивление резанию уменьшается и лроцесс образования стружки происходит в нормальных условиях. [c.173]

Кроме того, если при обточке стали подача больше 1,5 мм и резец имеет отрицательный передний угол, то сильно усложняется процесс образования стружки. При черновом точении величина-подачи определяется в зависимости от диаметра обрабатываемого изделия и глубины резания (табл. 67). [c.190]

Основные положения, изложенные в трудах И. А. Тиме и посвящённые объяснению процесса образования стружки, сохранили свою теоретическую и практическую ценность до наших дней и составляют научную основу современной теории резания металлов. [c.5]

Исследуя процесс образования стружки, Я. Г. Усачев установил, что в стружке сдвиг металла происходит по двум направлениям по плоскости скалывания—границе отделения одного элемента стружки от другого, и в плоскости сдвига, образующей с плоскостью скалывания угол до 30°. [c.5]

ПРОЦЕСС ОБРАЗОВАНИЯ СТРУЖКИ [c.12]

Первое углубленное научное исследование в области резания металлов произвел русский профессор И. А. Тиме в 1870 г. Впервые проф. Тиме подверг тщательному изучению наиболее сложный и важный вопрос в области резания металлов — процесс образования стружки. В 1870 г. была опубликована работа проф. Тиме Сопротивление металлов и дерева резанию", где он излагает результаты своих экспериментальных исследований на Луганском заводе. Указанный труд был переведен в 1877 г. на французский язык, а в 1892 г. — на немецкий. В этом классическом труде Тиме рассматривает сопротивление резанию как особый случай сопротивления материалов деформациям и доказывает, что процесс резания является последовательным скалыванием отдельных элементов металла. Им же впервые была высказана мысль [c.5]

В 1915 г. весьма интересные работы в области изучения процесса образования стружки были проведены Я. Г. Усачевым. Усачев первый применил металлографический метод для изучения процесса резания и установил, что наряду с плоскостью скалывания в процессе резания возникают также плоскости скольжения. Результаты своих металлографических исследований Я- Г. Усачев зафиксировал на ряде образцовых микрофотографий, дающих отчетливую картину характера деформаций, происходящих в срезаемом слое металла. Кроме того, им были произведены обстоятельные исследования в области изучения образования нароста. [c.6]

С точки зрения выявления общих закономерностей исключительно важное значение имеет физическое обоснование процесса резания. Только исследование таких вопросов, как процесс образования стружки, пластические деформации в области резания, тепловые явления, трение и износ инструмента позволяют вскрыть физическую сущность процесса резания. Без преувеличения можно сказать, что во всех этих вопросах ведущая роль принадлежит советским ученым. [c.7]

Передний угол играет чрезвычайно большую роль в процессе образования стружки от его величины зависит характер формирования стружки и сбегание ее с передней грани резца. Чем больше отклоняется стружка от своего естественного направления, тем большее сопротивление нужно преодолеть при ее удалении. [c.32]

При наличии побочного резания усложняется процесс образования стружки, завивание ее в спираль и отвод от резца, так как слои металла, срезаемые главной и вспомогательной кромками, стремятся загибаться по направлению друг к другу. [c.76]

В момент первоначального раскалывания древесины сила Р, достигает максимального значения. При дальнейшем углублении резца в древесину сила Р поднимает стружку по передней грани и при углублении на величину , производит надлом на расстоянии Это расстояние превышает в шесть-девять раз толщину стружки. В момент иадлома стружки сила Р, достигает нового максимального значения, но меньшего, чем в первый раз. После иадлома стружки резец не требует усилия для перемещения его и сила Р, падает до нуля. Начиная с движения резца от точки q, процесс образования стружки повторяется в опйсанной последовательности. [c.81]

Процесс образования стружки при фрезеровании сопрово--ждается теми же явлениями, что и процесс стружкообразовання при точении (деформации, тепловыделение, наростообразование, износ инструмента и др.), с аналогичными причинами их возникновения. Однако процесс фрезерования имеет и некоторые особенности, [c.297]

Процесс образования стружки при фрезеровании сопровождается теми же явлениями, что и процесс стружкообразования при точении (деформации, тепловыделение, паростообразование, износ инструмента и Др.), с аналогичными причинами их возникновения. Однако процесс фрезерования имеет и некоторые особенности. При точении резец, врезавшись в обрабатываемый металл, находится под постоянным действием стружки примерно одинакового сечения вдоль всей длины обработки. При фрезеровании зуб за один оборот фрезы находится под действием стружки относительно малое время. Большую часть оборота он не участвует в резании при этом зуб охлаждается, что положительно сказывается на его стойкости. Но при каждом обороте зуб должен вновь врезаться в срезаемый слой, что сопровождается ударом о его режущую кромку ударная нагрузка приводит к снижению стойкости зуба фрезы и в отдельных случаях — к его полному разрушению. [c.248]

В 1900 г. Рюликс описал свои наблюдения о процессе образования стружки. Им было замечено возникновение опережающей трещины в обрабатываемом материале и смещение лунки износа по передней поверхности на некоторое расстояние от рел< ущей кромки и сделано заключение о сравнимости процесса резания металла с расщеплением древесины. Некоторые исследователи выступили с возражениями против такого представления. Однако вследствие широкого распространения его работы т 1югие годы существовало мнение о близости механизмов резания металла и расщепления древесины. [c.10]

Все приведенные выше уравнения выведены без учета скорости подачи. Это допущение является общепринятым. Из геометрического анализа видно, что основные параметры сверла и i — изменяются вдоль режущих кромок. В еще большей степени механика резания при сверлении осложняется вследствие воздействия поперечной кромки. Оксфорд, изучавший процесс образования стружки при сверлении, описал действие поперечной режущей кромки как процесс выдавливания. Процесс стружкообра-зования схематически показан на рис. 7,31, а. [c.153]

Образование прерывистой стружки при обработке стали со скоростью 40 м/мин показано на рис. 10.7. Процесс образования стружки очень похож на описанный Банерджи и Палмером для 238 [c.238]

Изучение физической сущности процесса резания помогает создавать подлинную науку о резании металлов и тем самым разрешать практические задачи повышения производительноети металлорежущих станков и инструментов. Процесс образования стружки находится в тесной связи с такими важнейшими факторами, как силы резания, скорость резания, качество обработанной поверхности и т. д. [c.60]

Причины пульсации усилий могут быть различные. Некоторые из них имеют место при работе любыми инструментами, а другие И]Цеют место только при работе некоторых инструментов. Первая-причина пульсации усилия резания — это наличие момента скалывания в процессе образования стружки. В момент скалывания усилие резания уменьшается, после скалывания элемента стружки ре)кущая кромка забирает следующую порцию металла, поэтому усилие резания увеличивается, затем опять уменьшается, и так на протяжении всего процесса резания. [c.44]

В отечественной металлообрабатывающей промышленности вопросам создания совершенных конструкций режущих инструментов и эффективному их использованию на производстве всегда уделялось большое внимание. Исследованием процесса резания металла и влияния на этот процесс углов заточки инструмента, начиная с 70-х годов прошлого века, занимался ряд русских учёных. Особенно следует отметить работы И. А. Тиме в области исследования процесса образования стружки, работы К. А. Зворыкина и А. Н. Челюсткина в области теоретического и экспериментального исследования сил резания и работы Я. Г. Усачева в области температурного и металлографического исследования деформации в процессе стружкообразования. [c.4]

Теория Тиме получила дальнейшее развитие в работах русских ученых Афанасьева и Зворыкина. Проф. Афанасьев путем теоретического анализа процесса образования стружки определил положение равнодействующей давления на стружку. Кроме того, он определил углы наклона плоскостей скалывания к направлению движения резца. В 1892 г. проф. К. А. Зворыкин впервые сконструировал и применил гидравлический динамометр при своих силовых исследованиях. Эти исследования были проведены в Харьковском технологическом институте. Зворыкин математически определил положение плоскости скалывания и установил силовой баланс на режущем инструменте. К. А. Зво- [c.5]

Усачев наряду с изучением процесса образования стружки провел исключительно важные тепловые исследования. Им впервые была предложена идея искусственной и полуискусственной термопар для измерения температуры резания. Наряду с температурными исследованиями Усачев также произвел большие калориметрические исследования, что 6 [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...