Строгание — Инструменты

Охлаждение СОЖ может иметь и отрицательные последствия при прерывистом резании (фрезеровании, строгании) твердосплавным инструментом, работающим при высокой скорости резания, применение СОЖ приводит к значительным колебаниям температуры режущей части инструмента уменьшению его стойкости. Интенсивное охлаждение поверхности детали обусловливает, как правило, образование внутренних напряжений растяжения, что ухудшает эксплуатационные свойства детали. [c.425]

Подачей s называют путь точки режущей кромки инструмента относительно заготовки в направлении движения подачи за один оборот (рис. 6.4) либо один ход заготовки или инструмента. Подача Б зависимости от технологического метода обработки имеет размерность мм/об — для точения и сверления мм/дв. ход — для строгания и шлифования. [c.257]

При фрезеровании поверхность обрабатывается не однолезвийным инструментом — резцом, как при строгании, а многолезвийным вращающимся инструментом — фрезой. Подача осуществляется путем перемещения обрабатываемой детали, закрепленной на столе станка. Фреза получает вращение от шпинделя станка. [c.262]

Затраты на станки и инструмент, применяемые при строгании, меньше, чем аналогичные затраты при фрезеровании (фрезерные станки изнашиваются значительно быстрее), но при строгании требуется более высокая квалификация рабочих. [c.275]

Значительно экономичнее способ фрезерования крупных литых деталей сложной формы торцовыми фрезами. Стойкость инструмента здесь значительно выше, режимы резания более высокие и заточка торцовых фрез проще, чем наборных. Таким образом, фрезерование торцовыми фрезами имеет преимущества перед фрезерованием наборами фрез по сравнению со строганием этот способ также экономичен, так как менее трудоемок. [c.275]

Обработку наружных плоскостей корпусов производят строганием, фрезерованием, точением, шлифованием и протягиванием. В единичном и мелкосерийном производствах широко используют строгание из-за простоты и дешевизны инструмента и наладки. Производительность строгания низкая. Повысить ее можно путем одновременной обработки группы деталей, располагая их в один или два ряда на столе станка. [c.412]

Основными видами обработки резанием являются точение, строгание, сверление, фрезерование и шлифование. Обработка металлов резанием осуществляется на металлорежущих станках — токарных, строгальных, сверлильных, фрезерных и шлифовальных — с использованием различных режущих инструментов — резцов, сверл, фрез, шлифовальных кругов. [c.66]

Нарезание зубьев конических колес методом обкатки производится строганием (рис. 8.18, а), фрезерованием (рис. 8.18, б), инструментом с прямобочным профилем или резцовыми головками (см. рис.. 11.1). [c.111]

Длина строгания, мм Перебег инструмента /71+772, мм [c.570]

Общим недостатком гребенок и червячных фрез является невозможность нарезания ими так называемых колес с внутренним зацеплением, т. е. колес, зубья которых расположены не с внешней стороны обода, а с внутренней. Для этой цели, а также для нарезания внешнего зацепления (колес с зубьями, расположенными на внешней стороне обода), применяются инструменты в виде зубчатого колеса или д о л б я к а (рис. 430). В процессе нарезания долбяк и заготовка получают вращательное движение, в результате которого начальная окружность долбяка без скольжения перекатывается по начальной окружности нарезаемого колеса, при этом режущие кромки зубьев долбяка будут огибать нарезаемый профиль заготовки. Последовательное положение режущих кромок зубьев долбяка изображено на рис. 431. Рабочее движение долбяка (движение строгания) является здесь перпендикулярным плоскости чертежа. [c.427]

В межотраслевых производствах и на заводах с массовым и стабильным выпуском слесарно-монтажного инструмента точная объемная штамповка должна стать основным процессом изготовления поковок. При этом в первую очередь следует исключить из технологического процесса фрезерование, точение, строгание, сохранив лишь чистовое шлифование рабочих и сопряженных поверхностей. [c.201]

Упругая подушка и нижнее основание шабота должны быть проверены до начала монтажа. Все промежуточные слои деревянного основания должны сопрягаться строгаными поверхностями. Верхнюю поверхность нужно также прострогать и проверить на горизонтальность водяным уровнем или геодезическими инструментами. Отклонения любых точек от горизонтальной плоскости допускаются в пределах 1 мм. Средняя высотная отметка всего основания не должна отличаться от проектной более чем на 5 мм. [c.383]

Стронций азотнокислый 290 Строганая фанера 238 Стружка древесная 237 Структура абразивных инструментов 266 [c.345]

Процесс сжигания металла струёй кислорода может быть использован для различных видов обработки металла. Струя кислорода, направленная нормально к поверхности металла, прорезает насквозь всю его толщину, чем осуществляется процесс резки, лучше всего изученный и освоенный в настоящее время. Струя кислорода, направленная приблизительно тангенциально, позволяет осуществлять процесс кислородной обработки поверхности металла. При этом способе кислород, сжигающий металл, заменяет металлорежущий инструмент, производя процессы, аналогичные строганию, фрезерованию, сверлению металла и т. п. [c.413]

Качество строганых поверхностей можно оценить а) по ширине волны б) по глубине волны в) по отношению диаметра резания к длине волны г) по отношению ширины волны к её глубине. Наибольшее распространение получила Оценка строганых поверхностей по длине волны, которую легко вычислить, приняв её равной подаче на один рез ножа. В большинстве случаев волна различима на поверхности материала и может быть измерена простейшим инструментом — метром, линейкой. Остальные способы оценки сложны и в практике не применяются. Допускаемые длины волн после строжки при склеивании древесины твёрдых пород 2 — А мм, мягких — 3— 5 мм, при фанеровании — 4—6 мм. [c.660]

В инструментальных цехах для изготовления приспособлений и специального инструмента строгания заготовок для блоков штампов, плит, стоек, угольников, бабок, планок и т. п. [c.465]

Технологический процесс (особенно трудоёмкие, типичные и часто повторяющиеся операции) должен быть оснащён в достаточной степени приспособлениями и специальным инструментом . Весьма трудоёмкие ручные шабровочные операции следует по возможности заменять плоским шлифованием на станках и при помощи приспособлений (фиг. 18 и 19), строганием широкими резцами на станках и при помощи приспособлений (фиг. 20), механизированным притиранием и шабрением (см. ЭСМ, т. 5, стр. 235-236). [c.694]

В единичном и мелкосерийном производстве при обработке плоских поверхностей широко используются строгание и долбление. Объясняется это тем, что для работы на строгальных и долбежных станках не требуется сложных приспособлений и режущих инструментов. На этих станках простыми резцами можно обработать довольно сложный профиль и за один проход снять [c.245]

В табл. 17 и 18 приведены геометрия режущего инструмента и режимы резания при фрезеровании и строгании некоторых пластмассовых материалов. [c.349]

Обработка (строгание, фрезерование) опорных плоскостей с припуском на последующую обработку. Режимы резания и геометрия режущего инструмента при обработке накладных направляющих приведены в табл. 314. Опорные плоскости обрабатываются (снимается тонкий поверх- [c.392]

Режущий инструмент для чистового и фасонного точения, чернового фрезерования, чистового строгания углеродистых и легированных сталей [c.217]

Макролезвийное и абразивное строгание дисковым инструментом, Шлифострогание характеризуется соизмеримыми (или равными) скоростями вращения инструмента и поступательного перемещения заготовки [А.с. 764942 (СССР) ]. Поступательное перемещение заготовки осуществляется в плоскости по круговой или прямолинейной траектории (см. рис. 1.2, в, г и рис. 1.3, а, б). Возможно осуществление обоих движений только инструментом или только заготовкой. В комплексных способах скорости движения инструмента и заготовки разнонаправлены. Это позволяет осуществлять высокоскоростную абразивную обработку (V = 80. .. 100 м/с) со средними скоростями шлифования 40. .. 50 м/с, а среднескоростное шлифование - со скоростями 15. .. 25 м/с [9, 14, 15]. [c.132]

Макролезвийное и абразивное строгание торцовым инструментом. Представляет интерес макролезвийная и абразивная обработка плоских поверхностей торцовой поверхностью чашечного круга (см. рис. 1.3). В отличие от обработки периферией круга при обработке торцом толщина среза задается установочным движением на глубину резания, а ширина среза - кинематическим соотношением скоростей инсфумента и заготовки. Микроскопические ширины среза оказывают такое же офицатель-ное влияние на удельные силы резания, что и толщины, поэтому соотно- [c.139]

Рассмотрим образование комбинированных способов по соотношению главных движений с различными видами рабочей части инструмента. Для каждого вида рабочей части существует фуппа способов с одинаковыми кинематическими признаками, присущими комплексным способам (см. п. 1.2, рис. 1.4). Например, для насечного инструмента - точение насечным инструментом (НТ), токарное строгание насечным инструментом (НТС, фрезерование насечным инструментом (НФ). Аналогично определяются комплексные способы для других видов режущей части инструмента. Развернутая схема комбинированных способов резания уровней подкласса и группы общей классификации приведена на рис. 6.9. В подклассе способы различаются видом рабочей части инструмента и соответственно называются лезвийными, пасечными, иглолезвийными, губчатолезвийными, абразивными. Классификация не ограничивает вид рабочей части. В перспективе развития механической обработки возможны новые виды режущих элементов, например пучки нитевидных кристаллов, тонких волокон, лазерных импульсов. [c.202]

Строгание многолезвийным инструментом типа разнозубой фрезы (см. рис. 4.19) расширяет технологические возможности строгальных [c.258]

Совмещение во времени операций обработки (синхронизация переходов). К этому способу относятся обработка комбинированным инструментом и многоинструментная обработка (многорезцовое точение и строгание, фрезерование ыаборо.м фрез). Наиболее полное выражение этот способ получил в агрегатных станках, производящих одновременную обработку нескольких поверхностей заготовки. [c.101]

Обработать торцовый паз в валу (вид 16) очень трудно. Если дать выход режущему инструменту в поперечное сверление у основания паза (вид 17), то появляется возможность просверлить вал по краям паза (штриховые линии) и удалнгь перемычку между отверстиями строганием. Еще проще обработка ]]ри составной конструкции с наирессовкой бандажа на прорезную часть вала (вид 18). [c.119]

Торцовые поверхности трения отверстий предпочтительнее обрабатывать способами, при которых инструмент (или изделие) вращается вокруг центра отверстия (точение, растачивание, зенкерование). Остающиеся после такой обработки микрориски благоприятнее ориентированы относительно направления рабочего движения, чем продольные или поперечные риски, образующиеся при строгании и фрезеровании. Поверхности, обработанные этим способо.м, прирабатываются быстрее. Кроме того, при такой обработке легче обеспечить п пендикулярность поверхности трения к оси вращения. [c.139]

Подача s и глубина резания А определяются аналогично точению, только при строгании подача s имеет размерность мм/дв. ход (дн. ход - двойной ход резца или заготовки), а при сверлении (зен-керовании, развертывании) и фрезеровании также рассматривается подача на режущую кромку (зуб) режущего инструмента s , которая определяется уравнением = s/г, где г — количество режущих кромок (зубьев) инструмента. При фрезеровании рассматривается также минутная подача s, которая численно оценивается значением перемещения фрезы относительно заготовки за минуту и имеет размерность мм/мин. При шлифовании подача s (мм/об) определяется в долях ширины [илифовальиого круга В s кВ, где В — ширина шлифовального круга, мм, а ft — коэффициент, принимаемый в зависимости от точности обработки 0,2—0,8. [c.68]

Для чернового точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, для строгания, чернового фрезерования, сверления и рассверливания нормальных и глубоких отверстий и чернового зенкерования при обработке чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов при недостаточной жесткости системы станок—деталь—инструмент (изношенные станки и пр.). Допускается применение также для обработки углеро.иистых, легированных и труднообрабатываемых сталей, для чернового точения стальных поковок, штамповок и отливок по корке и окалине в тех случаях, когда при применении сплава T5KI0 происходит выкрашивание режущей кромки инструмента [c.545]

Для точения и фрезерования чугуна, отбеленного чугуна, ковких литых заготовок, дающих короткую стружку, а TaKiiie закаленной стали с пределом прочности на разрыв свыше 180 kI Imm K Для механической обработки сплавов легких металлов, медных сплавов, пластмасс, твердой (жесткой) бумаги, стекла, фарфора, кирпича, горных пород. Для изготовления сверл, зенковок, разверток Для точения п фрезерования чугуна твердостью до // = 200. Для строгания чугуна (см. также марку ТТЗ). Для механической обработки сплавов легких металлов, меди, медных сплавов. Для всякого рода изнашивающихся частей, например направляющих кулис, скользящих втулок, центров токарных станков, частей для измерения и испытания инструментов для протяжки буровых коронок Для механической обработки твердых пород дерева, спрессованного и пропитанного смолами листового материала на деревянной основе и тому подобных материалов. Для прессформ для керамических материалов. Для инструментов для волочения (протяжки) буров для ударно-перфораторного бурения и дру1их горных инструментов, испытывающих сильное напряжение [c.558]

Повышение производительности резания происходило в направлении повышения скорости резания в связи с повышением качества материала инструмента и в направлении увеличения суммарной ширины режуш их лезвий. Сюда относится применение многоинструментальной обработки, протягивания, охватываюш его фрезерования, контурного строгания зубчатых колес и хплицевых пазов и др., а в части абразивной обработки — шлифования широким кругом, абразивной лентой, абразивным червяком и т. д. Производительность станков за советский период повысилась более чем в 3 раза. [c.56]

Части поперечин собираются так, чтобы сохранить расстояние между центрами отверстий колонн в точном соответствии с фактическим положением колонн после установки. При этом можно применять пригонку или установку ровных строганых прокладок. Все пригоночные работы должны, конечно, производиться механизированными инструментами (шлифовальными машинками и т. п.) шабровка производится вручную. Положение отверстий в собранных поперечинах не должно отличаться от фактического положения колонн более чем на 0,5 мм по любому измерению. Взаимное положение частей поперечин нужно зафиксировать контрольными валиками, а затем разобрать их и Приступить к установке на цресс. [c.394]

В еправочнике приведены еведения по допуекам, посадкам и техническим измерениям, механическим и технологическим свойствам машиностроительных материалов, заготовительным операциям, по технологии обработки деталей — точению, сверлению, зенкерованию, расточке, развертыванию, протягиванию, фрезерованию, строганию, долблению, резьбообразованию, зубонаре-занию, шлифованию, полированию, заточке режущего инструмента, слесарным и сборочным работам. [c.2]

Величина шероховатости зависит от ряда факторов свойств обрабатываемого материала, способа обработки (точение, строгание, шлифование, доводка и пр.), режимов резания (скорости, подачи и глубины), жесткости сиаемы СПИД , геометрических параметров режущего инструмента, охлаждающих средств, применяемых в процессе обработки детали и пр. [c.111]

Марка стали инструмента Обтачивание Строгание стали 35. стружка 3.0x0,16 мм Сверление стали 45, подача 0,28 мм1об, диаметр сверла 19,5 мм Фрезерование стали 40ХНЗ, диаметр фрезы ПО мм Средний коэ-фициент [c.472]

При ручных работах строгание производится рубанками и другим аналогичным инструментом, а при станочной обработке —на циклевальных станках, а также при помощи встроенных зачистных ножей на четырёхсторонних строгальных станках. Производительность строгания (скорость подачи) рассчитывается по формуле [c.651]

Манжос ф. М., Исследование строгания дерева вращающимися резцами, сборник Станки и инструменты", Гослестехиздат, 1944. [c.701]

Нарезание зубчатых колес можно производить фрезерованием, долблением, строганием, протягиванием фасонным инструментом, шевингованием и шлифованием. Учитывая большую трудоемкость зубона-резания, все более широко применяют скоростное фрезерова-1 ние твердосплавными дисковыми и червячными фрезами, зубо-нарезание червячной охватывающей фрезой , зубо-долбление одним большим дол-бяком нескольких зубьев одно- временно или долбление одно- временно всех зубьев нарезаемого класса резцовыми головками, зуботочение, а также методы немеханической обра-Чк ботки, например, накатка зубь- 3 ев на заготовке в горячем состоянии. [c.102]

ОКТОИДНБ1Й профиль и взаимозаменяемы с колесами, полученными методами строгания. Диаметры дисковых фрез достаточно большие, что позволяет выполнять обработку зуба без продольного перемещения инструмента. Дно впадины зуба имеет незначительную вогнутость, однако это не снижает эксплуатационные характеристики прямозубой конической передачи. [c.361]

Строгальные станки — Нормы жесткости и точности 7 —8 — Технические харак-терист11ки 62—63 Строгание — Инструменты 264—268 [c.567]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...