Процесс строгания

Процесс строгания характеризуется низкой производительностью и прерывистостью резания. Систематические удары при врезании резца в обрабатываемую деталь оказывают весьма неблагоприятное влияние на стойкость резца, который часто разрушается. [c.246]

Процесс строгания осуществляется в следующем порядке. По разметке производят грубую обработку окна. При чистовой обработке вначале строгают сторону направляющей проема той стойки, на которой созданы боковые базы В, выдерживая размеры /, и /ц от базы В с заданной по технологии точностью. [c.185]

При первоначальной установке детали выверяются по осевым рискам и рискам для обработки. При последующих установках и переустановках для выверки и ориентации деталей относительно стола используют, как правило, обработанные плоскости. Процесс строгания ведется обычно одновременно двумя, тремя и даже четырьмя суппортами. [c.245]

В процессах точения, сверления, фрезерования и шлифования главное движение и движение подачи выполняются одновременно, а в процессах строгания, хонингования движение подачи выполняется после главного движения. [c.560]

Долбление. Процесс долбления по существу ничем не отличается от процесса строгания, но характер долбежных работ совершенно иной, чем строгальных. Долблением можно обрабатывать глухие (рис. 12.15, а) и сквозные фасонные отверстия, внутренние направляющие (рис. 12.15, б), внутренние шпоночные пазы (рис. 12.15, в), многошпоночные (шлицевые) отверстия (рис. 12.15, г) и матрицы сложной конфигурации. [c.375]

Для увеличения производительности процесса строгания заготовки устанавливают в один или несколько рядов обрабатывают одновременно заготовки деталей различных наименований. [c.99]

ПРОЦЕСС СТРОГАНИЯ И РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ [c.211]

Процесс строгания, применяемый для обработки фасонных поверхностей, осуществляется на строгальных стайках с прямолинейным движением резания. Строгальные станки делятся на поперечно- и продольно-строгальные. У продольно-строгальных станков движение резания сообщается столу с закрепленной на нем заготовкой, а движение подачи — инструменту (резцу). У поперечно-строгальных станков (рис. 162), наоборот, движение резания (главное движение) сообщается резцу, закрепленному в ползуне станка, а движение подачи — столу, на котором крепится заготовка. Подача при строгании имеет размерность в мм/дв.ход. [c.175]

Рис. 7.34/110. Схема процесса строгания

Значительно производительнее нарезание шестерен методом обкатки с помощью режущего зубчатого колеса (долбяка) по схеме, показанной на фиг. 162. Зуборезный долбяк представляет собой многорезцовый инструмент с расположенными по окружности профильными резцами в форме зубьев шестерни. Зубья долбяка отличаются от зубьев обычной шестерни точностью размеров, толщиной и высотой зубьев (сделанными такими, чтобы обеспечить боковые и радиальные зазоры), наличием передних, задних и боковых углов. У вершины зуба в направлении стрелки / передний угол = 5°, задний угол = 6°, в то время как на боковых кромках в направлении стрелок 2 и 5 эти углы значительно меньше. Это объясняется тем, что вершина зуба снимает в процессе строгания основную часть металла, а боковые кромки срезают незначительную стружку, производя отделку нарезаемого зуба. [c.215]

Вместе с тем процесс строгания имеет и некоторые отличительные особенности. [c.183]

Кроме того, необходимо также внести поправочный коэфициент Кох на работу без охлаждения, так как обычно процесс строгания производится без охлаждения. [c.187]

Строгание пластмассовых заготовок и деталей проводится на поперечно-строгальных и продольно-строгальных станках. Технологический процесс строгания в основном, не отличается от аналогичного процесса в металлообработке. Геометрия строгальных резцов соответствует геометрии резцов, применяемых для обработки цветных металлических сплавов. Листовые термопласты строгают со скоростью 15— [c.71]

Процессы строгания и долбления аналогичны, однако в первом случае (при работе на продольно-строгальных станках) движение резания придается заготовке, а движение подачи — резцу во втором — движение резания придается резцу, а движение подачи — заготовке, причем движение подачи осуществляется в плоскости, перпендикулярной направлению движения [c.193]

Процессы строгания и долбления аналогичны, однако в первом случае (при работе на продольно-строгальных станках) движение резания придается заготовке, а движение подачи — резцу во втором — движение резания придается резцу, а движение подачи — заготовке, причем движение подачи осуществляется в плоскости, перпендикулярной направлению движения резца. Подача может производиться параллельно или перпендикулярно режущей кромке резца или по кругу. [c.274]

Отличие процесса строгания на продольно-строгальных станках от поперечно-строгальных состоит в том, что главное движение (возвратно-поступательное) получает стол с заготовкой, а поперечную подачу — резец. [c.83]

Указанные обстоятельства, а также наличие холостых ходов снижают производительность процесса строгания. В некоторых [c.84]

Понятие о процессе строгания. Резец при работе на поперечно-строгальном и долбежном станках совершает прямолинейное возвратно-поступательное движение, а деталь получает прерывистую подачу. [c.382]

Процесс долбления по существу ничем не отличается от процесса строгания, но характер долбежных работ совершенно иной, чем строгальных. [c.387]

Как осуществляется процесс строгания Каковы его особенности по сравнению с процессами точения и сверления [c.385]

Рис. 259. Схема процесса строгания

Строгание применяют для обработки плоских и фасонных поверхностей. Процесс строгания осуществляется на универсальных поперечно- и продольно-строгальных и фасонно-строгальных станках ([20], см. табл. 11—13). Последние все более широко используют при изготовлении штампов и предназначены для строгания сложных наружных профилей пуансонов и составных матриц. С помощью этих станков можно получать пуансоны со сложным рабочим профилем и простым основанием в результате выхода резца из профиля по кривой. Схема обработки пуансона сложного профиля на фасонно-строгальном станке приведена на рис. 5. [c.31]

Схема процесса строгания представлена на рис. 1-3. [c.21]

Зубья колес с большим модулем обрабатываются строганием по шаблону (фиг. 97,а). В процессе строгания суппорт с резцом I совершает возвратно-поступательное движение вдоль направляющей 2. Резцовая бабка 3 подается на заготовку, поворачиваясь вокруг оси V—V, при этом ролик 5, прижимаемый к шаблону 6, под действием груза 4 заставляет вершину резца описывать траекторию, соответствующую профилю шаблона. [c.177]

Процесс строгания характеризуется прямолинейным возвратнопоступательным движением резания и прямолинейным периодическим движением подачи. При строгании создается рабочий ход, во время которого происходит процесс резания и холостой (обратный) ход. [c.397]

Перемещение траверсы по направляющим стоек является установочным и используется для грубой настройки станка. Горизонтальные и вертикальные перемещения суппортов дают возможность осуществлять окончательную установку резцов и механическую подачу в процессе строгания. [c.402]

Строгание. Процесс строгания во многом схож с процессом точения и поэтому не нуждается в особом рассмотрении. Однако при строгании имеются свои особенности. Движения резания и подачи в отличие от точения являются прерывистыми, причем осуществляются они не одновременно. При движении резания отсутствует движение подачи. Движение подачи происходит в момент изменения направления движения резания, когда не производится снятие стружки. Вследствие этого направление относительной скорости движения резца и обрабатываемой детали в процессе снятия стружки, в отличие от точения, совпадает с направлением скорости резания, благодаря чему углы резания остаются постоянными независимо от величины подачи. [c.435]

Рис. 297. Процессы строгания и долбления

Процесс строгания значительно менее производителен, чем фрезерование, поэтому в крупносерийном и массовом производстве в настоящее время строгание полностью заменено фрезерованием. [c.480]

Однако простота конструкции, заточки и установки строгальных резцов дают основание широко применять процесс строгания в индивидуальном производстве, в частности в ремонтных и инструментальных цехах. [c.480]

Процесс строгания, применяемый для обработки плоскостей и фасонных поверхностей с прямолинейной образующей, осуществляется на строгальных станках с прямолинейным главным (рабочим) движением. Строгальные станки делятся на две группы продольнострогальные и поперечно-строгальные. У продольно-строгальных станков главное движение имеет стол с закрепленной на нем заготовкой, а движение подачи — инструмент (резец). У поперечно-строгальных станков (фиг. 155), наоборот, главное движение имеет резец, закрепленный в ползуне станка, а движение подачи — стол, на котором крепится заготовка. [c.246]

Процесс резания при строгании имеет прерывистый характер, и срезание стружки происходит только при встречном относительном движении резца и заготовки. Во время обратного (вспомогательного) хода резец работу не производит. Врезание резца в заготовку в начале каждого рабочего хода сопровождается ударом, за время холостого хода резец остывает, поэтому при строгании в большинстве случаев не применяются смазочно-охлаждающие жидкости. Ударные нагрузки и циклический характер нагрева существенно снижают стойкость резцов в сравнении с непрерывным резанием, поэтому строгание производят при )лиеренных скоростях резания. Головки и державки строгальных резцов выполняют более массивными, чем у токарных. При строгании параметрами режима, так же как и при точении, являются скорость резания V, подача 5 и глубина резания Л. В зависимости от параметров резания и вида резцов процессы строгания разделяют на черновые и чистовые. Чистовое строгание обеспечивает точность обработки по 8—7-му квалитету и шероховатость что не уступает поверхностям, полученным чистовым точением. [c.587]

Процесс строгания целесообразно применять при обработке длинных и узких поверхностей. Строганием можно получить точность обработки по 7... 13-му квалитетам и шероховатость поверхности Кг = 80...40, а при применении чистовых (широких) резцов Кх= 10...6,3. Обработку строганием ведут на строгательных станках, обработку долблегшем—на долбежных станках (см. гл. 17). [c.83]

Строгальные станки бывают поперечно-строгальные и про-до льно-строга л ьные. Схема процесса строгания на поперечно-строгальном станке приведена на рис. 4.1. Резец совершает возвратно-поступательное движение (главное движение). Вектор Урпоказывает направление рабочего хода резца, а вектор — направление холостого хода. В конце холостого хода сто.п с заготовкой совершает поперечное перемещение на величину подачи б , лм/дв.х. На схеме показаны г — глубина резания, Ь — ширина срезаемого слоя, а — толщина срезаемого слоя, /—длина строгания. Определение параметров режимов резания при строгании аналогично процессу точения. [c.83]

Долбление. Процесс долбления по существу ничем не отличается от процесса строгания, но характер долбежных работ совершенно иной, чем строгальных. Долблением можно обрабатывать глухие (рис. 63, а) и сквоз- [c.194]

Понятие о процессе строгания. Резец при работе на поперечно-строгальном и долбежном станках совершает прямолинейное возв- [c.309]

При распиливании зубья ручной или механической пилы срезают стружку, образуя пропил, разделяюш,ий древесину на части. На рис. 1Х-3 показана схема круглопильного станка. В процессе строгания на станках (фуговочных, рейсмусовых и других) или руч- [c.482]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...