Сплавы Группы

Сплавы группы Т1—Ш содержат вторую карбидную фазу — титановую. [c.258]

Сплавы группы Т1—Та—W могут быть также трехфазными ( /С-фаза, титановая и кобальтовая фазы) или при более высоком содержании Т1С — двухфазными (титановая и кобальтовая фазы). Однако титановая фаза в сплавах, содержащих карбид Та (в отличие от титановольфрамовых сплавов), является твердым раствором Т1С, ТаС и [c.258]

Сплавы группы а + р обладают высокой прочностью при достаточной термостабильности (до 450°С) и получили наибольшее распространение. Оптимальное содержание а-фазы 30%. [c.187]

В связи с ростом требований к прочности и теплостойкости титановые сплавы подвергаются непрерывному усовершенствованию. Прочность увеличивают комплексным легированием V, Мо> 8п и Zп, теплостойкость введением Со, Zг, и N6, сопротивление ползучести — присадками В настоящее время прочность сплавов группы а + р достигла 150 кгс/мм длительная теплостойкость сплавов группы а повышена до ЙЮ С. В ближайшие годы вероятно повышение прочности титановых сплавов до 200 кгс/мм . [c.189]

Химический состав сплавов группы АЛЗ дан в табл. 426. [c.75]

Физические свойства сплавов группы АЛЗ даны в табл. 43. [c.75]

Механические свойства сплавов группы АЛЗ даны в табл. 44 н 45 и на фнг. 48 и 49. [c.75]

Отмеченные здесь сплавы групп V, X и XI содержат примерно одинаковое суммарное количество легирующих элементов и обладают почти одинаковой коррозионной стойкостью. Для сплава из группы VII, характеризуемого повышенным содержанием никеля, обеспечение такой же коррозионной стойкости требует увеличения общего количества легирующих добавок. [c.47]

Возможно применение вместо метана и других углеводородов. Скорость нанесения покрытия 4—6 мкм/ч, на сплавы группы ТК она меньше, чем на сплавы В К. Стойкость пластинок из сплавов группы В К повышается в результате этого в 3—6, а из сплавов группы ТК — в 2—3 раза. Срок же службы различного инструмента возрастает в 2—15 раз. Следует отметить, что вследствие малой толщины покрытия инструментом с такими пластинками нельзя обрабатывать материалы с абразивными включениями, пластинки нельзя также перешлифовывать [86]. [c.16]

Жаропрочные стали и сплавы (группа III) [c.23]

Прочность сплавов группы ВК, с одной стороны, н твердость и износостойкость, с другой стороны, зависят от процентного содержания кобальта н размеров зерен карбида вольфрама. Чем больше процентное содержание кобальта ( 18%) и чем крупнее средний [c.327]

Сплавы группы ВК (система W —Со) применяют при обработке чугуна, цветных металлов, неметаллических материалов, а группы ВК с более высоким содержанием Со — для штампов, инструментов для горных работ (табл. 3). Сплавы группы ТК используют для всех видов обработки стали. [c.340]

Сплавы с высокой проницаемостью в слабых полях применяют для магнитных экранов, усилителей, особо чувствительных реле, высокочастотных и измерительных трансформаторов повышенных классов точности. По технологическому признаку принято различать ковкие и нековкие сплавы с высокой проницаемостью в слабых полях. Группу ковких сплавов составляют пермаллои — хорошо обрабатываемые резанием и штамповкой железоникелевые сплавы. Группу нековких сплавов составляют альсиферы — хрупкие сплавы системы А1—51—Ре, допускающие изготовление изделий только литьем. [c.156]

Примерное назначение жаропрочных сталей и сплавов (группа III) [c.30]

IV По литейным свойствам, непроницаемости и коррозионной стойкости уступают сплавам группы И, но превосходят их по жаропрочности (рабочие температуры до 275 С), а также лучше обрабатываются резанием [c.599]

При сопоставлении сплавов этой группы со сплавом группы I можно отметить следующее при одинаковом содержании в них углерода и хрома введение бора несколько повышает твердость и износостойкость (определенную на машине Х4-Б) и заметно снижает ударную вязкость. Последнее видно из сравнения данных табл. 2 для материалов № 30, 31, 33 и 36, содержащих от 0,35 до 0,49% В, и материалов № 8, 7, 13 и 18, не содержащих бора. У сплавов с бором ударная вязкость ниже, чем у материалов без бора, в 3—8 раз. [c.42]

Марка сплава Группа прочности Группа пластичности Область применения [c.459]

Твердые сплавы группы ТТК применяют для тяжелой-черновой обработки поковок, штамповок и отливок по корке на низких скоростях резания и для черновой обг работки труднообрабатываемых материалов, включая жаропрочные стали и сплавы. [c.140]

К сплавам группы ОЖЕНИТ относятся многокомпонентные композиции, легированные оловом, железом, никелем и ниобием, при суммарной концентрации их 0,5—1,5%. Для нейтрализации действия вредных примесей и обеспечения высоких коррозионных свойств в воде и паре при температурах 350—400° С достаточно иметь суммарную концентрацию указанных легирующих компонентов в сплаве, равной 0,5%. По своему коррозионному поведению такие сплавы близки к плавленому цирконию высокой чистоты. При изменении содержания легирующих компонентов от 0,1 до 0,3% стойкость многокомпонентных сплавов мало изменяется в интервале температур 350—400° С. При суммарной же концентрации легирующих компонентов равной 1 %, скорость роста пленки увеличивается, особенно при температуре 400° С. Сплавы ОЖЕНИТ, содержащие 0,1—0,3% олова, железа, никеля и ниобия, имеют удовлетворительную стойкость при температурах 350—440° С. По прошествии 5000—6000 час испытаний отслаивания и растрескивания окисной пленки не наблюдалось. При температуре 450° С микротрещины на поверхности пленки появляются через 2000—3000 час. После этого образцы (без отслаивания пленки) выдержали дополнительные испытания в течение 2000—3000 час. У некоторых образцов окисная пленка растрескивалась и отслаивалась при температуре 500° С в течение 1000 час испытаний. ОЖЕНИТ — 0,5 (0,2% олова, 0,1% железа, 0,1% ниобия, 0,1% никеля) имеет высокую коррозионную стойкость и хорощие технологические качества при температурах 350—450° С. [c.225]

Для сплавов группы П1 допускается присадка Be с целью понижения окисляемости в расплавленном состоянии. Во избежание снижения механических свойств присадка Be рекомендуется в следующих количествах для фасонных отливок в песчаные формы и кокиль — до 0,002%, для литья под давлением — до 0.01%. Для этих же сплавов присадка Be может быть заменена присадкой Са в количестве до 0,1%. [c.286]

Спиральные сверла (табл. 23 и 24) оснащаются пластинками твердого сплава группы ВК и предназначаются для обработки чугуна. Корпуса сверл изготовляют из стали Р9 или 9ХС, если диаметр корпуса равен диаметру режущей части, и из сталей 40Х или 45Х, если диаметр корпуса занижен по сравнению с диаметром режущей части. Сверла выпускаются двух исполнений точные и общего назначения. [c.120]

Главный угол в плане ф X — показатель степени. Для стали, алюминиевых и магниевых сплавов при обработке быстрорежущими резцами X = 0,6 твердыми сплавами группы ТВК X = 0,3. Для обработки чугуна резцами из быстрорежущей стали и всех металлов твердыми сплавами группы ВК X = 0,45 [c.33]

Из изложенного следует, что лишь сплавы Э. З и Э4 являются феррит-ными. Магнитные характеристики у них получаются выше, но они более хрупки. Сплавы группы ЭЗ и Э4 называются трансформаторным железом, а Э1 и Э2 — динамной сталью. В соответствии с этим трансформаторное железо (основное применение — сердечники трансформаторов), обладающее более высокими магнитными свойствами, имеет более ннзкие механические свойства, чем динамная сталь (главное применение — детали динамомашин). [c.548]

Основные виды твердых сплавов группа ВК (W + Со), группа ТК (W -Ti - o), группа ТТК (W -Ti -Ta - o). Наиболее распространенными сплавами группы ВК являются сплавы марок ВКЗ, ВК6, ВК8, ВК20, где число показывает содержание кобальта в процентах (остальное W ). Сплавы с малым количеством кобальта обладают повышенной твердостью и износостойкостью. Износостойкость твердых сплавов сохраняется высокой при нагреве до 800-1000°С. [c.21]

Микроструктура инструментальных твердых сплавов представляет собой зерна карбидной фазы, сцементированные связкой - твердым раствором на основе кобальта (Р-СО( )), составляющим до 10% по массе. Наиболее распространенными инструментальными твердыми сплавами являются однокарбидные сплавы на основе монокарбида вольфрама и кобальта (сплавы фуппы ВК). Помимо них, существуют и другие твердые сплавы, в которых также основной удельный вес принадлежит карбиду вольфрама двухкарбидные сплавы с карбидом титана (сплавы группы ТК) и трехкарбидные с карбидами титана и [c.175]

Технологические данные сплава ХВ750. Сплав ХВ750 применяется для литья кокиль с последующей термической обработкою. Этот сплав является наиболее прочным из числа сплавов группы А1СоА750, [c.115]

Применение сплавов группы Л1СоА750. Сплавы группы А1СоА750 в термически обработанном состоянии выдерживают нагрузки до 700 кГ см и могут работать при скорости до 10 ж/сск. [c.115]

Борофосфатные стеклообразующие системы являются основой технологических разработок для ряда материалов современной техники [1, 2]. Система ВаО—В2О3—Р2О5 представляет значительный интерес как основа для создания высокотемпературных (600— 800 °С) электроизоляционных склеивающих покрытий для защиты металлов или сплавов группы железа. Покрытия, предназначенные для эксплуатации при повышенных температурах, не должны претерпевать фазовых превращений, которые ведут к дестабилизации их свойств и нарушению сплошности. [c.85]

Керамической основой в кермете служат окислы и металлоподобные соедИ нения карбиды, бориды, силициды и нитриды — таких переходных металлов, как Si, Ti, Zr, Mo и др. Металлической составляющей служаг сплавы группы железа, хром, алюминий. Из керметов на базе карбида титана изготовляют, например, диски и лопатки газовых турбин. Прекрасными материалами с высо кими жаропрочностью и жаростойкостью являются керметы на основе боридов переходных металлов и керметы на оксидной основе. [c.370]

Алюминий технической чистоты (марка А) легко отличается от алюминиевомарганцевого сплава марки АМц, а любая из этих двух марок, в свою очередь, легко отличается от других алюминиевых сплавов. Однако сплавы группы дюралюминия можно отличить-один от другого только после их полного старения. [c.361]

Твердые сплавы группы ВК предназначены для обработки чугунов, цветных сплавов и неметаллических материалов. Твердые сплавы марок ВК2, ВКЗМ и ВК6М предназначены для чистовой и получистовой обработки, а и ВК8 — для черновой обработки. [c.140]

Следует отметить, что при обработке твердого сплава изменение структуры поверхностного слоя все же происходит. Под влиянием электрохимического фрезерования у некоторых резцов микротвердость возрастает (сплавы группы Вк). Это связано с диффузией продуктов, образующихся в процессе электрохимического фрезерования, внутрь изделия. Соверщенно иначе изменяется микротвердость сплавов Т5КЮ, Т15К6 и др. Для всех их является характерным значительное уменьщение микротвердости после электрохимического фрезерования. Причина этого возможно объясняется частичным стравливанием слоя, наклепанного предшествующей механической обработкой, тем не менее, испытания резцов, проведенные в производственных условиях при обработке легированных сталей показывают, что стойкость режущих кромок после электрохимического профилирования выше, чем при обработке другими способами, а следовательно, выше их надежность и долговечность. [c.299]

ИНВАРНЫЕ СПЛАВЫ — группа магнитоупорядоченных сплавов, обладающих очень малым коэф. теплового линейпого расширения (КТР). EepBbiii И. с., содержащий 35 атомных % Ni (остальное Fe), был открыт Ш. Гильомом ( h. Guillaume, 1809). Состав (в атомных %) и КТР типичных Й. с. в области комнатных темп-р приведены в табл. (Г — темп-ра Кюри, с.м. Кюри точка). [c.138]

Сплавы с большим содержанием вольфрама обладают большей теплопроводностью и соответственно характеризуются большей оптимальной силой тока. Приведенные данные дают представление об оптимальных значениях силы тока для различных твердых сплавов. Очевидно, абсолютное значение оптимальной силы тока для однокарбидных сплавов группы ВК будет большим, чем для двухкарбидных сплавов группы ТК. Однако эта характеристика не может служить основанием для выбора твердого сплава, так как стойкость его зависит главным образом от его физико-механических свойств и способности сопротивляться совокупности высоких тепловых и силовых напряжений. Как показывают исследования, сплавы типа ТК обладают повышенной стойкостью при ЭМО по сравнению со сплавами типа ВК. При этом из распространенных твердых сплавов лучшими показателями стойкости при обработке сталей обладает сплав Т15К6. [c.165]

Окисление поверхности. Для обеспечения смачивания и паяемости низкокобальтовых твердых сплавов групп W —Со и W —Tie—Со [7] нагрев деталей производится при 800 С в течение 10—30 мин в зависимости от объема печи, подсоса воздуха, массы садки и состава твердого сплава. После охлаждения на воздухе окисная пленка на поверхности пластин должна иметь бурый цвет и толщину 0,3— [c.219]

С целью создания более универсальных твердых сплавов для обработки. резанием материалов с различным характером стружки, в сплавах ТК часть л/С nTi заменяют карбидом тантала . Такие сплавы группы ТТК на основе системы W - TI - Ta (Nb ) - Со в условиях [c.91]

Безвольфрамовые твердые сплавы появились в начале 30-х годов (немецкий "титанит S и отечественный сергонит - карбиды титана и молибдена, сцементированные никелем, американский рамет -Карбид тантала, сцементированный металлом), но в то время не получили большого распространения из-за их недостаточной прочности и были вытеснены сплавами групп ТК и ТТК. [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...