Зубодолбежные головки

Нарезание пальцевыми и дисковыми модульными фрезами и зубодолбежными головками [c.398]

Зубодолбежные головки. Г оловка (фиг. 6) нарезает все впадины между зубьями одновременно за несколько проходов. Профиль рабочей части резцов представляет копию впадины между зубьями (расчет его приведен на стр. 401). [c.399]

И делается). Для косозубых зубчатых колес профили зуба пальцевых и дисковых фрез разные (зубодолбежными головками косозубые колеса не обрабатываются). [c.400]

Фиг. 7. Расчетная схема для определения профиля пальцевой и дисковой фрез и резцов зубодолбежной головки для нарезания прямозубых колес

Зубодолбежная головка для долбления всех зубьев одновременно. Головка работает по методу копирования. Радиальная подача резцов осуществляется под действием втулки [c.109]

Зубодолбежные головки (табл. 98) позволяют значительно увеличить производительность одновременной обработкой всех впадин головка имеет число резцов, соответствующее числу впадин или зубьев у нарезаемого колеса профиль резцов соответствует профилю обрабатываемой впадины. Радиальная подача всех резцов по мере обработки осуществляется перемещением конусной втулки время обработки всего колеса определяется временем врезания резцов на полную высоту зуба. [c.109]

Совмещенное зубофрезерование и зубо-долбление. Созданы станки, на которых можно выполнять одновременно зубофрезерование и зубодолбление двух или трех зубчатых венцов, а также только зубофрезерование или зубодолбление наружных или внутренних венцов (см. рис. 7, в). Станки изготовлены на базе зубофрезерного станка, зубодолбежная головка установлена вместо задней колонны. [c.566]

Зубодолбежные головки используют в крупносерийном и массовом производстве для нарезания колес с модулем свыше 4 мм. Головкой нарезаются все зубья колеса одновременно за несколько рабочих ходов. Головки используются на специальных станках мод. 5110 и 5120. [c.495]

Фиг. 301. Зубодолбежная головка завода МИЗ.

В настоящее время ВНИИ предложена модернизированная конструкция зубодолбежной головки, в которой используются быстросменные регулируемые резцы более простых конструкций, что удешевляет эксплуатацию головки. [c.377]

Нарезание зубьев осуществляется 1) методом копирования, когда форма режущей кромки фасонного инструмента соответствует форме впадины зуба колеса (так работают дисковые, пальцевые модульные фрезы, зубодолбежные головки) 2) методом обкатки, когда поверхность зуба получается в результате обработки инструментом, режущие кромки которого представляют собой профиль сопряженной рейки или профиль зуба сопряженного колеса, и во время обработки инструмент с заготовкой образует сопряженную (правильно зацепляющуюся) зубчатую пару. [c.295]

Зубчатые колеса изготовляют копированием, обкаткой и накаткой. Метод копирования заключается в последовательном прорезании впадин между зубьями фасонным по профилю впадины инструментом. Обработку производят дисковыми (рис. 164, а) и пальцевыми (рис. 164, б) модульными фрезами, строгальными резцами (рис. 164, г), многорезцовыми зубодолбежными головками (рис. 164, д), эвольвентными протяжками (см. рис. 160, в), шлифовальными фасонными кругами (рис. 164, в). [c.219]

Фиг. 138. Схема фасонной зубодолбежной головки

По методу копирования работают также зубодолбежные головки (рис. 8.2, а, б, в). Метод зубодолбления головками является одним из наиболее производительных и достаточно [c.145]

Зубодолбление 153 Зубофрезерование 148 Зубодолбежная головка 146 Зуборезная головка 159 Зубострогальные резцы 157 [c.508]

В книге рассмотрены новые виды инструментов, работающих по методу огибания (например, для обработки зубчатых колес точением, деталей с полукруглым профилем и др.), а также новый высокопроизводительный инструмент, работающий методом копирования — зубодолбежные головки. [c.4]

Практика показывает, какое огромное революционизирующее значение имеет инструмент для современного машиностроения. Теперь уже никто не пытается рассматривать инструмент как некий механический придаток к станку. Напротив, на ряде примеров можно показать, как усовершенствование инструмента, изобретение новых его видов неизменно влекут за собой новые конструкции станков. В качестве примера можно отметить развитие инструментов и станков для обработки зубчатых колес. Изобретение новых инструментов, как-то червячной фрезы, долбяка, гребенки, зубодолбежной головки, обкаточного резца, шевера, резцовой головки для кругового зацепления, фрезы-протяжки для конических прямозубых колес и других, послужило причиной появления целой серии специальных зуборезных станков. Следует также указать на огромное влияние, которое оказывают на конструкцию станков инструменты, выполненные из материалов с более высокими режущими свойствами (сначала быстрорежущая сталь, затем твердые сплавы и в настоящее время [c.6]

Зубодолбежная головка для цилиндрических колес — корпус. ......... 40 X [c.48]

Зубодолбежные головки, одновременно нарезающие все зубья колеса. [c.648]

Зубодолбежная головка предназначается для нарезания одного определенного колеса она работает на специальном станке, причем нарезает до полного износа комплекта резцов несколько тысяч деталей. По этим причинам она предназначается для массового или крупносерийного производства зубчатых колес. Помимо [c.667]

Фиг. 398. Схема срезания слоев металла зубодолбежной головкой.

А. А. Е в д а к. Нарезание зубьев колес зубодолбежными головками. Сб. Пути повышения производительности и точности при нарезании зубчатых колес , III Машгиз, 1954. [c.667]

Г. И. Сахаров, Зубодолбежные головки. Там же. [c.667]

При большом масштабе выпуска колес вместо обычного долбления применяют контурное строгание зубьев колеса зубодолбежной головкой, в которой число резцов соответствует числу зубьев колеса, а профиль резцов идентичен профилю впадины. Резание осу- [c.247]

Метод копирования рассмотрен выше. При нарезании колес методом копирования используются дисковые модульные или пальцевые модульные фрезы. Кроме того, разработан новый способ нарезания одновременно всех зубьев у прямозубых и косозубых цилиндрических колес по методу копирования. Для этого способа изготовляют зуборезный станок полуавтомат и специальную зубодолбежную головку, которые обеспечивают нарезание колес с очень высокой производительностью. [c.549]

Рис. 361. Зубодолбежная головка для нарезания Прямозубых цилиндрических колес по методу копирования а — схема процесса работы б — общий вид зубодолбежной головки в плане в — резцовая головка в разрезе

Принципиальная схема нарезания зубьев на колесах этим способом показана карие. 361, а. С помощью резцов / зубодолбежной головки, у которых режущие лезвия имеют форму впадины зуба, на колесе 2 нарезаются зубья. [c.551]

Для нарезания каждой разновидности зубчатых колес, отличающихся величиной модуля, углом зацепления и количеством зубьев, требуется отдельная зубодолбежная головка. По схеме возвратно-поступательное движение Ур и Ух придано заготовке колеса и оно является движением скорости резания, а прерывистое поступа-, [c.551]

На рис. 361, б представлена конструктивная схема зубодолбежной головки. По этой схеме можно также рассмотреть и принцип ее работы. Корпус 7 центрируется посадочным цилиндром по отверстию гильзы станка 1. В радиальных пазах корпуса 7 помещаются резцы 6 по количеству впадин у нарезаемого колеса. Верхними плоскостями резцы б опираются во фланец 4, связанный с корпусом головки. [c.551]

Резание металла осуществляется движением заготовки вверх в то время, как сама зубодолбежная головка неподвижна. Сила резания, действующая на резцы снизу вверх, передается через фланец 4 на неподвижный шток [c.551]

Сущность метода — профиль впадин между зубьями нарезаемого колеса является копией профиля режуимх кро.мок инструмента, К основным инструментам, работающим по методу копирования, относятся дисковые и пальцевые. модульные фрезы, зубодолбежные головки, протяжки. Принцип работы дисковой и пальцевой модульных фрез заключается в том. что фреза прорезает впадину. между зубьями (как правило, за несколько проходов), после чего заготовка поворачивается с помощью делительной головки на [ х часть окружности (где -—число зубьев нарезаемого колеса) и прорезается след тощая впадина (рис. 8.1). Работа выполняется на универсально-фрезерных станках. Дисковые модульные фрезы выпускаются наборами, состоящими из 8, 15 или 26 инструментов каждого модуля. Набор из 8 фрез является основным и применяется для нарезания колес с модулем [c.144]

Рис. 8.2, Нарезание зубчатых колес зубодолбежной головкой а—схема работы г0.110вки б — резец зубодолбежной головки в- схема срезания слоев металла резцом зубодолбежной головки

Длина активной части режущих кромок. Увеличение длины активной части режущих кромок инструмента и количества их (или зубьев), участвующих одновременно в контакте с обрабатываемым материалом, приводит в значительной степени к повышению производительности инструмента. В качестве примеров можно указать на шеверы, зубодолбежные головки, чашечные резцы для нарезания зубчатых колес методом точения, протяжки и др. Как показывает история развития инструмента, все прогрессивные конструкции обеспечи- [c.18]

Как видно из приведенного перечня, метод копирования и бесцентроидного огибания использует не только такие малопроизводительные и неточные инструменты, как дисковые фрезы из стандартных наборов, но также и высокопроизводительные и точные инструменты, как протяжки и зубодолбежные головки. Эти высокопроизводительные инструменты имеют следующие преимущества 1) образование нарезаемого профиля одним резом кромки, тогда как при методе огибания для этого требуется значительное количество огибающих резов 2) возможность нарезания всех зубьев колеса одновременно, что исключено при методе огибания 3) получение более чистой обработанной поверхности, нежели при методе огибания 4) отсутствие огранки профиля нарезанного зуба. В результате, как показывает наша отечественная и зарубежная практика зубонарезания, метод копирования в настоящее время все более и более перемещается из области неточного и индивидуального производства в области точного и массового производства [c.648]

Зубодолбежные гоЛовки нарезают все зубья цилиндрического колеса одновременно Головка состоит из корпуса 1 (фиг. 397) в виде диска и опорного фланца 2 с радиально расположенными пазами, в которых помещаются резцы 5, имеющие профиль, идентичный с профилем впадины между зубьями нарезаемого колеса. Число )езцов равно числу зубьев колеса. [c.667]

Шестую операцию производят на высокопроизводительном зубодолбежном станке мод. 5А110, предназначенном для одновременного контурного строгания всех зубьев. Применяемая для этой операции зубодолбежная головка показана на фиг. 65. Подобные головки изготовляет Московский инструментальный завод для обработки колес со следующими параметрами [c.321]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...