Обработка точением

Наборы образцов — эталонов — изготовляют для разных видов механической обработки — точения, фрезерования, шлифования ит, д. [c.91]

На рис. 176, е показан узел стяжки плит /, 2 дистанционными болтами 3. Болты поддаются только индивидуальной обработке точением. Необходимость выдерживать точное расстояние I между заплечиками болтов усложняет изготовление. [c.157]

Нагрев перед механической обработкой. Установки для нагрева перед механической обработкой (точение, фрезерование) имеют много общего с закалочными установками. Они содержат источник питания средней частоты (2,,5—8 кГц) и нагревательный контур, состоящий из конденсаторов, индуктора и понижающего трансформатора. Элементы контура входят в блок, жестко связанный с суппортом мощного металлорежущего станка. Нагреву подвергаются поверхностные слон труднообрабатываемых материалов, таких как сплавы титана и некоторые типы сталей. При нагреве до 400— [c.223]

Для чистового, получистового и чистового с малым сечением среза (типа алмазной обработки) точения при непрерывном резании, для окончательного нарезания резьбы токарными резцами и развертывания отверстий при обработке чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов (резины, фибры, шифера, стекла, электродных углей и других материалов) [c.544]

Однако по сравнению с металлокерамическими твердыми сплавами спечен- ая окись алюминия значительно более хрупка. Поэтому область применения материала ЦМ-332 ограничивается в настоящее время чистовой и получистовой обработкой точением при безударной нагрузке и достаточной жесткости системы [c.560]

Как правило, оценка производится сравнением с образцом. Желательно, чтобы он был выполнен из того же материала, что и контролируемое изделие, и имел максимальное сходство с ним, в том числе и по виду обработки (точение, фрезерование и т. д.). При контроле мелких деталей используют лупы или микроскопы сравнения, например, типа МСК-1. [c.74]

Набор из 18 профилей поверхностей, полученных распространенными технологическими методами окончательной обработки — точением, шлифованием, хонингованием, шабрением и полированием и записанных при вертикальных увеличениях от 1000 до 40 000 и горизонтальных увеличениях У 160 и 400, показан на рис. 3. Из этого рисунка следует, что неровности всех представленных на нем профилей повторяются с той или иной степенью регулярности на каждом из 18 профилей даже при их сравнительно небольшой длине можно проследить повторение близких по форме отдельных выступов и впадин через некоторые более или менее одинаковые отрезки длины. Сравнивая между собой 8 профилей (записанных при увеличениях вертикальном 4000 и горизонтальном 160) — /, 2, 3, 6, 7, 11, 14, 16, замечаем, что 16-й профиль поверхности бронзового вкладыша подшипника скольжения, полученной растачиванием с помощью лезвийного инструмента на станке токарного типа, более регулярен, чем профили остальных поверхностей, полученных абразивным инструментом при шлифовании и хонинговании. На этом профиле вершины неровностей периодически повторяются через отрезки длины, примерно равные подаче (осевому перемещению) резца за один оборот изделия. Однако и на шлифованных поверхностях наблюдается некая регулярность. Так, например, на профиле № 2 (рис. 3) заметны повторения характерного выступа, имеющего с правой боковой стороны 4 мелких зазубрины , которые затем обрываются, а потом опять восста- [c.7]

Образцы шероховатости поверхности изготовляют для различных видов обработки (точения, растачивания, фрезерования, строгания, шлифования и т. д.) из стали, чугуна и металлизированных неметаллических материалов (позитивные реплики). Применение их на практике может иметь успех лишь при хорошем освещении, одинаковости обработки контролируемой детали и образца, близости их материалов, одинаковости геометрической формы и т. п. [c.166]

В качестве методов подготовки поверхностей свариваемых деталей могут применяться различные методы механической обработки точение, шлифование, полирование различные способы удаления с поверхностей масел, пыли, жиров, краски, грязи, адсорбированных пленок протирка спиртом, ацетоном, четыреххлористым углеродом, нагрев в вакууме обработка травлением. [c.117]

Глубина и степень наклепа при полировании после точения значительно больше, чем при полировании после шлифования. Эта разница еще больше, если предшествующая обработка (точение или шлифование) велась тупым инструментом. Например, при полировании после точения острым резцом глубина наклепа 76 мкм, а при полировании после шлифования острым кругом — 38 мкм, т. е. глубина наклепа уменьшилась почти в 2 раза. [c.108]

Влияние режимов резания и износа по задней поверхности резца при обработке точением на выносливость титанового сплава ВТ-2 [c.403]

ВК2. Весьма высокая износостойкость и наивысшая допустимая скорость резания. Умеренные прочность, сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию. Чистовое, получистовое и чистовое с малым сечением среза (типа алмазной обработки) точение при непрерывном резании, окончательное нарезание резьбы, развертывание отверстий и другие аналогичные виды обработки чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов, а также закаленных сталей. Мокрое волочение проволоки из стали, цветных металлов и сплавов. [c.112]

В зависимости от назначения горячекатаная и кованая стали делятся на подгруппы а — для горячей обработки давлением б — для холодной обработки (точение, строгание, фрезерование и т. д.) в — для холодного волочения (подкат). [c.500]

Ремонтируемые места деталей переводятся соответствующей обработкой (точением, шлифованием, строганием и т. д.) в следующий переходный размер, при этом диаметр ремонтируемого вала постепенно уменьшается в размере (фиг. 22), а диаметр ремонтируемого отверстия постепенно увеличивается. [c.362]

Сварные соединения, подвергнутые обработке точением с последующим шлифованием, имеют более высокий предел усталости, чем детали в. исходном состоянии после сварки, но ниже, чем предел усталости основного металла примерно [c.187]

Распределение теплоты резания между стружкой, деталью, инструментом зависит от метода, условий обработки, материала обрабатываемой детали и инструмента. Так, при обработке точением материалов с высокой теплопроводностью (углеродистые стали) распределение теплоты таково в стружку [c.74]

Закатывание и раскатывание производится после получистовой и чистовой обработки (точения), обеспечивающей чистоту исходной заготовки по 5—6-му классу. [c.275]

Поделочные пластмассы выпускают в виде листов, плит, стержней, труб, лент, пленок и других готовых материалов. Их изготовляют формованием пластмасс соответствующего состава. Изделия из них получают механической обработкой (точением, сверлением, фрезерованием), сваркой, склеиванием, штамповкой, выдуванием, вакуумным формованием. [c.282]

Материал хорошо поддается механической обработке — точению, сверлению, фрезерованию, а также формованию — гибке и вытяжке, которые производятся с помощью матриц и пуансонов при подогреве. Применяется для остекления воздушного, наземного и водного транспорта, приборов и агрегатов, для изготовления прозрачных моделей и деталей приборов управления. [c.85]

Влияние режимов резания при обработке точением и износа задней поверхности резца на выносливость титанового сплава ВТ2 [6] [c.411]

Предварительная обработка точение 4- нормализация 4- шлифовка. Образец N9 85 не подвергался испытанию на износ. Образец № 109 подвергался испытанию — 1400 об. [c.261]

Гидротрансформаторы чаще всего работают в так называемой переходной области с числами Ке= 0,5ч-5) 10 При таких числах Re и обычной механической обработке (точение, фрезерование до 5—6-го классов шероховатости) рекомендуется следующий коэффициент трения [c.29]

После обработки точением шероховатость поверхности Яа — = 1,2... 1,4 мкм. Режимы обработки ЭМО с применением тока и без тока и их влияние на шероховатость обработанной поверхности приведены в табл. 5. [c.43]

Влияние технологии обработки резанием. Уже первые исследования титановых сплавов показали, что в зависимости сгг характера их обработки резанием усталостная прочность может сильно изменяться. Было выявлено, что после абразивной шлифовки, особенно при форсированных режимах, титановые сплавы показывают наиболее низкие значения усталостной прочности и, наоборот, механическая обработка точением лезвийным инструментом при низких скоростях резания и снятием небольшой стружки при чистовой обработке с последующей ручной полировкой тонкой шкуркой дает самые высокие значения усталостной прочности. Разница в определяемых пределах выносливости для этих двух видов обработки для одних и тех же титановых сплавов может быть двух- и даже трехкратной. Большинство исследователей неблагоприятное влияние шлифовки на усталостную прочность объясняло созданием в поверхностном слое высоких растягивающих напряжений [40, 21 ]. [c.170]

BK3-M Чистовая обработка (точение, растачивание, нарезание резьбы, развертывание) твердых, легированных н отбеленных чугунов, цементованных и закаленных сталей, а также неметаллических материалов [c.619]

Использование ультразвуковых колебаний оказалось эффективным и при обычных способах механической обработки (точении, фрезеровании и др.). Наложение ультразвуковых колебаний малых амплитуд (2. .. 5 мкм) на режущий инструмент (например, резец) в направлении главного движения резания существенно изменяет характер стружкообразования. Значительно снижается зона первичной и вторичной деформации срезаемого слоя металла, уменьшаются глубина и степень наклепа обработанной поверхности. Ультразвуковые колебания почти полностью устраняют процессы наростообразования. Все это приводит к улучшению условий резания, снижению сил трения и повышению качества поверхностного слоя. [c.454]

МПа. Меньшее значение соответствует предварительной обработке точением до третьего класса шероховатости, большее — дробеструйной обработке. Микротвердость у поверхности шва и перекрытий зон покрытия из сталей 50, 40Х, 65Г, У-8А составляет соответственно 5600, 6300, 5800, 7150 и 7150, 7900, 7500, 8400 МПа. Режимы приварки металлической ленты на поверхности отверстий корпусных деталей и шейки валов приведены в табл. 3.60. [c.331]

Образование стружки в процессе резания происходит под действием силы резания, преодолевающей сопротивление металла. Силу Срезания, Н, при обработке точением можно разложить на три составляющие (рис. 2.10) тангенциальную Р. , направленную вертикально вниз и определяющую мощность, потребляемую приводом главного движения станка радиальную Ру, направленную вдоль поперечного движения подачи (эта сила отжимает резец и учитывается при расчете прочности инструмента и механизма поперечного движения подачи станка) осевую направленную вдоль продольного движения подачи (эта сила стремится отжать резец в сторону суппорта и учитывается при определении допустимой нагрузки на резец и механизмы станка при продольном движении подачи). [c.48]

Пример оценки ММ на чувствительность к случайным отклонениям. При выборе оптимального варианта однократной обработки точением ступени жесткого вала (длина 100 мм, диаметр 100 мм) из стали 45 резцом, оснащенным твердым сплавом Т15К6, действуют три ограничения по мощности, расходуемой на резание,— ( — глубина резания, а —подача) стойкости инструмента— высоте неровностей обработанной поверх- [c.81]

При обработке точением фланцев с выступающими (вид в) и припод- [c.144]

При полировании фетровыми кругами сплава ЭИ437А независимо от вида предшествующей обработки (точение, шлифование) и величины износа режущего инструмента (острый или затупленный резец или абразивный круг) создаются в поверхностном слое растягивающие тангенциальные макронаиряжения до 50 кгс/мм при незначительной глубине их проникновения — от 15 до 25 мкм (рис. 3.18). [c.121]

Осевые макронапряжения в поверхностном слое образцов из сплава ЭИ437А после полирования фетровыми кругами являются сжимающими независимо от вида предшествующей обработки (точение, шлифование) и износа режущего инструмента. [c.121]

Листовые фторопласты могут подвергаться всем видам механической обработки (точению, сверлению, фрезерованию, строганию и сварке). Сварка листов и пленок проводится обычными для термопластов методами (см. табл. 39). Для соединения листов и пленок фторопласта-4 применяют высокотемпературную сварку (до 370° С) при сильном прижиме свариваемых поверхностей. Однако этот метод не всегда обеспечивает получение качественного шва даже при соединении тонких пленок. Значительно надежней разработанная в последнее время флюсовая сварка, осуществляемая при 370° С и давлении 2,5—3,5 кГ1см в течение 5—10 мин. Предварительно наносимый на свариваемые поверхности флюс (65% фтороуглеродного масла и 35% порошка фторопласта-4Д) способствует лучшему контакту стыкуемых поверхностей и укрепляет сварной шов. [c.126]

Величина шероховатости зависит от ряда факторов свойств обрабатываемого материала, способа обработки (точение, строгание, шлифование, доводка и пр.), режимов резания (скорости, подачи и глубины), жесткости сиаемы СПИД , геометрических параметров режущего инструмента, охлаждающих средств, применяемых в процессе обработки детали и пр. [c.111]

Припуск на обработку по внутреннему диаметру свертной втулки здесь принят наибольший — 0,70 мм (0,35 мм на сторону). Толщина ленты 1,65 мм. Припуск на обработку точеной втулки А = 3 мм (удельный вес бронзы и латуни принят равным 8,7 Г1см ). Срок службы свертных втулок больше, чем точеных, вследствие их более высокой сопротивляемости износу благодаря наклепанной поверхности. Наклеп получается при прокатке ленты, а также в процессе обработки внутренней поверхности втулки. Это является дополнительным фактором экономии металла, проявляющимся в процессе эксплуатации машины. [c.29]

По видам обработки сталь делится на горячекатаную, калиброванную и круглую со специальной отделкой — серебрянку по состоянию материала сталь поставляется без термической обработки, термически обработанная — Т и нагартозаииая — Н (для калиброванной стали и серебрянки). В зависимости от назначения горячекатаная сталь делится на группы а — для горячей обработки давлением б — для холодной механической обработки (точения, строгания, фрезерования и т. п.) в — для холодного волочения. [c.36]

Коэффициенты служат для относителг.ной оценки трудоемкости обработки точением и сверлением деталей, а также с некоторым приближением и для оценки операций торцового скоростного фрезерования. [c.226]

Анализ экспериментальных данных показал, что при образовании поверхности методом среза величина нормальных и ка сательных напряжений, действующих на металл, превышает предел текучести в 1,5—5 раз. При этом не только разрываются атомные связи в плоскости среза или в направлении сдвига слоя металла, но и происходит всесторонняя упруго-пластическая деформация. Поэтому вид, количество и размер поверхностных дефектов (величина выступов и впадин) после механической обработки зависят от соотношения пластической деформаций Ттах И напряжений хрупкости Отах. Специальными исследова- ниями было установлено, что если Ттах>сТтах, то более вероятна пластическая деформация, если 0тах >Ттах, происходит хрупкое разрушение материала. Поэтому в зависимости от вида и режима механической обработки (точения, фрезерования, шлифования) схема напряженного состояния материала может быть различной и, следовательно, будут изменяться текстура деформированных слоев металла, вид, размер и характер макро- п микрогеометрии поверхности (рис. 78, 79). В соответствии с современными представлениями, механизм образования поверхности кристаллических тел методом среза имеет свои особенности. Энергия кристаллов, находящихся на поверхности, превышает энергию кристаллов в объеме. Дело в том, что под воздействием тангенциальных напряжений поверхностный слой сжимается, а глубинные слои оказывают ему сопротивление. Поскольку поверхностный слой очень тонкий, во многих случаях он не выдерживает и разрывается. Кроме того, на вновь образованной поверхности имеются некомпенсированные химические связи, компенсация которых идет за счет адсорбции, образования плен и др. Вот почему поверхность, образованная механической обработкой, всегда имеет повышенное количество суб-микроскоппческих двумерных и точечных дефектов — вакансий, дислокаций, примесных атомов, микротрещин и др. (рис. 80, а). [c.117]

Остаточные сварочные напряжения представляют собой систему внутренних сил, находящихся в равновесии. При нарушении этого равновесия напряжения перераспределяются, что сопровождается упругими и пластическими деформациями в дополнение к сварочным деформациям, полученным ранее в процессе сварки. Поэтому при механической обработке (точении, фрезеровании, сверлении) сварных заготовок часто невозможно добиться вы-. сокой точности их размеров. [c.293]

Рассмотрим схему определения оптимального режима резания применительно к черновой обработке точением. Вначале задаются глубиной резания. Так как глубина резания не является определяющим фактором стойкости инструмента и качества поверхности, стремятся весь припуск срезать за один проход, тем самым увеличивая производительность точения. Если требования точности и возможности станка не допускают этого, то припуск срезается за два прохода. При первом (черновом) проходе снимается 80% припуска, а при чистовых проходах — остальные 20%. Затем, пользуясь нормативными справочными данными, выбирают станок, инструмент и максимальную подачу 3, обеспечивающую заданную шероховатость поверхности Яц с учетом мощности станка, жесткости и динамических характеристик СПИД. После этого определяется скорость резания. Скорость главного движения резания оценивается по эмпирической формуле (31.5), связывающей все параметры обработки. Стойкость резца Г задается по справочным значениям исходя из обеспечения допустимого значения износа для инструмента из выбранного материала. После вычисления скорости резания определяется соответствующая этой скорости частота вращения шпинделя станка, м/с и = 1000 и/(60тс )з,,,). [c.581]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...