Дежурная дуга

Специальный держатель для графита или вольфрама для возбуждения дежурной дуги (при отсутствии в схеме осциллятора). [c.136]

Зажечь дежурную дугу. [c.137]

Возбудить дежурную дугу нажатием кнопки осциллятора. [c.138]

Для сварки листового металла толщиной 0,2. .. 1,5 мм применяют автоматическую сварку неплавящимся электродом в импульсном режиме. В этом случае между электродом и заготовкой горит маломощная постоянная дежурная дуга, обеспечивающая ионизацию дуги. На дежурную дугу накладываются более мощные импульсные дуги заданной длительности действия, следующие через паузы определенной продолжительности. Импульсный режим сварки позволяет точно дозировать тепловложение и снижать минимальную толщину свариваемого металла по сравнению со сваркой непрерывно действующей дугой. [c.236]

Различают плазмотроны прямого и косвенного действия. В плазмотронах косвенного действия дуга горит между электродом и соплом. Их применяют при обработке неэлектропроводных материалов и в качестве нагревателей газа. Для сварки и резки чаще применяют плазмотроны прямого действия. В них дуга горит между электродом и обрабатываемым изделием. Расстояние между ними в плазмотроне больше, чем при сварке горелками для свободной дуги, поэтому сжатую дугу зажигают в две стадии. После подачи в плазмотрон газа зажигают вспомогательную (дежурную) дугу между электродом и соплом плазмотрона искровым разрядом от осциллятора или замыкая промежуток электрод -сопло графитовым стержнем, хотя последнее и повышает износ электрода и сопла. Дежурную дугу питают от отдельного маломощного ис- [c.223]

К материалу изолятора плазмотрона предъявляются разнообразные, а иногда и противоречивые, требования. Он должен обладать высокой электрической прочностью, поскольку дежурная дуга возбуждается с помощью высоковольтного высокочастотного разряда осциллятора высокой механической прочностью, так как изолятор часто выполняет функции несущей конструкции, на которой крепятся остальные узлы плазмотрона термостойкостью, так как отдельные его части подвержены действию теплового и светового излучения герметичностью, поскольку через изолятор проходят коммуникации плазмообразующего газа и охлаждения, а также иметь возможность обработки обычным режущим инструментом. [c.229]

Пульсирующая, или импульсная, дуга применяется для сварки металла толщиной от долей миллиметра до 3. ..4 мм. Ток включается периодически, импульсами, в перерыве между которыми сварочная ванна частично кристаллизуется, что снижает вероятность прожогов. В паузах между импульсами поддерживается дежурная дуга с уменьшенным током /де. Регулируя соотношение между 1 и /деж 4в и где И — продолжительность сварки и пауза между импульсами, а также скорость сварки изменяют форму и размеры шва. Этот способ позволяет сваривать стыковые соединения на весу во всех пространственных положениях. [c.208]

Шов в этом случае состоит из отдельных перекрывающих друг друга точек (рис. 3.42, б, в). Величина перекрытия зависит от толщины металла, силы сварочного тока и тока дежурной дуги, скорости сварки и т.д. С увеличением силы тока и длительности его импульса ширина шва и глубина проплавления увеличиваются (рис. 3.43). Размеры шва в большей степени зависят от силы тока, чем от длительности его импульса. Благоприятная форма отдельных точек, близкая к кругу, уменьшает возможность вытекания расплавленного металла из сварочной ванны (прожога). Поэтому сварку легко выполнять на весу без подкладок при хорошем качестве во всех пространственных положениях. [c.128]

Техника сварки. Питание дуги, как правило, осуществляется переменным или постоянным током прямой полярности (минус на электроде). Возбуждают дугу с помощью осциллятора. Для облегчения возбуждения дуги прямого действия используют дежурную дугу, горящую между электродом и соплом горелки. Для питания плазмообразующей дуги требуются источники сварочного тока с рабочим напряжением до 120 В, а в некоторых случаях и более высоким для питания плазмотрона, используемого для резки, оптимально напряжение холостого хода источника питания до 300 В. [c.146]

Для поджигания дежурной дуги в блоке питания имеется источник питания цепи катод-анод высокочастотным разрядом. В комплект поставки установок "Киев-5", "Киев-6" входит резак ВПР-15, установки АПР-404 - ПВР-402. Установки имеют пульт управления, обеспечивающий контроль и регулировку энергетических и газовых параметров. [c.239]

В блоке накопителя Н-2 размещен разрядный контур, состоящий из накопительной формирующей линии, разрядного коммутатора, блока зажигания МТ-ЗПЖ и источника питания дежурной дуги. Формирующая линия имеет четыре звена и собрана на индуктивных элементах Ы—L4 и батареях конденсаторов С5—С8. Каждая батарея разбита на 4 группы по 3 конденсатора типа K75-I7. Выводы от групп подсоединены на клеммную колодку. За счет переключателя групп конденсаторов можно получить импульсы с формирующей линии с четырьмя фиксированными длительностями 1,5 2 2,5 и 4 мс форма импульсов близка к прямоугольной. [c.60]

В модуляторе МТ-42 применена двухступенчатая схема зажигания. Первая ступень — инициирование и образование маломощного вспомогательного канала разряда— обеспечивается блоком зажигания МТ-ЗПЖ. Вторая ступень — развитие и поддержание более мощного канала разряда (дежурной дуги) — обеспечивается источником питания дежурной дуги, который выполнен на основе маломощного однофазного ИЕП, собранного по Т-образной схеме на дросселе Др4 и конденсаторе С9. Для согласования его выхода с нагрузкой (лампой Л) установлен повышающий трансформатор Тр2. Напряжение Тр2 выпрямляется мостиком на диодах Д20 — Д23 и сглаживается дросселем Др5. От того же мостика производится зарядка конденсатора СЮ через резистор R11. [c.60]

На холостом ходу ИЕП блок источника питания дежурной дуги развивает напряжение до 1400 В (на выходе выпрямителя), а под нагрузкой, в том числе и при коротком замыкании, обеспечивает номинальный ток 1,2 А. [c.61]

Конденсатор СЮ заряжается до максимального напряжения на выпрямителе. Процесс разрядки СЮ на импульсную лампу собственно и определяет перевод вспомогательного канала разряда из маломощного режима в сравнительно мощный режим дежурной дуги, поддерживаемый далее схемой однофазного ИЕП. Для ограничения бросков тока разрядки СЮ при зажигании лампы служит резистор R12. Диоды Д24, Д25 необходимы для развязки они исключают возможность попадания напряжения с формирующей линии на СЮ. Реле Р2 предназначено для автоматического отключения подачи управляющих импульсов на блок МТ-ЗПЖ после зажигания дежурной дуги во избежание появления помех от инициирующих импульсов. [c.61]

Рассмотрим взаимодействие узлов силовой части модулятора МТ-42. Сначала включают блок питания дежурной дуги, для чего подают напряжение сети на вход однофазного ИЕП. На выходе его устанавливается напряжение холостого хода, одновременно заряжается конденсатор СЮ. От системы управления СУМ-10 приходит сигнал, запускающий блок зажигания МТ-ЗПЖ-Инициирующий импульс с МТ-ЗПЖ пробивает лампу Л, после чего срабатывает вторая ступень зажигания и устанавливается дежурная дуга. [c.61]

На втором этапе осуществляется разрядка накопителя. В момент tz при срабатывании УС запускается одно-вибратор (блокировка) Бл. На выходе Бл выделяется импульс с фиксированной длительностью 12 мс, который служит для удержания Тг1 в течение всей длительности в положении Нет зарядки , предохраняя триггер от ложных срабатываний и соответственно от перехода в стационарный режим горения импульсной лампы. Фронт импульса с узла Бл запускает одновибратор задержки 331, который формирует импульс длительностью 4 мс. Этот импульс может быть использован, если в оптическом канале лазерной установки предусмотрен электромеханический затвор. Спадом импульса (момент /з) запускается формирователь импульсов ФИ1. Выходной им пульс с ФИ1 служит для включения разрядного коммутатора (для режима с дежурной дугой, например при использовании модулятора МТ-42) либо для запуска блока зажигания (в МИЛ-49). Через открытый коммутатор накопитель разряжается на лампу. [c.72]

Одновременно с ФИ1 запускается одновибратор задержки 3(32, вырабатывающий импульс, длительность которого регулируется в пределах 0,4—2,2 мс резистором R3. Формирователь ФИ2 выделяет на выходе импульс, синхронный со спадом импульса с 332 (момент 4). Задержанный сигнал с ФИ2 может быть использован для управления электрооптическим затвором или для запуска блока зажигания при включении источника дежурной дуги. [c.72]

В разрядный блок входят накопительные конденсаторы С2 и СЗ, разрядные индуктивные элементы L2 и L3, разрядный коммутатор на тиристорах Д12 и Д/З, схема импульсного зажигания на разряднике Рр и источник питания дежурной дуги МТ-2ИТ. Каждый из накопительных конденсаторов С2 и СЗ подключен через соответствую- [c.80]

Аппарат И-167 предназначен для сварки черных и цветных металлов (кроме алюминия, магния и их сплавов) толщиной 0,5...3 мм в непрерывном и импульсном режимах тока прямой полярности. Принцип работы аппарата основан на формировании крутопадающей (близкой к "штыковой") внешней вольт-ампер-ной характеристики сварочного трансформатора в результате подмагничивания постоянным током магнитного шунта, расположенного между первичными и вторичными обмотками трехфазного сварочного трансформатора. Аппарат характеризуется пониженными пульсациями сварочного тока и высокими нагрузочными параметрами (ПН-100%), что позволяет его применять в составе автоматических линий и механизированных участков при высоких скоростях сварки. В аппарате обеспечивается снятие напряжения с плазмотрона при преднамеренном или случайном обрыве дежурной дуги, а также плавное гашение дуги (заварка "кратера") в конце процесса сварки. [c.376]

Сопло выполняет также роль вспомогательного электрода, обеспечивающего зажигание вспомогательной, т. е. так называемой дежурной, дуги. С ее помощью осуществляется переход к возбуждению основной дуги, горящей между катодом (анодом) плазмотрона и обрабатываемым изделием. [c.160]

Использование сопла в качестве промежуточного электрода для возбуждения дежурной дуги вызывает необходимость его изоляции от основного электрода плазмотрона. [c.160]

При сварке пенлавяш имся электродом в среде инертных газов часто применяют импульсное питание дуги. Это обеспечивает ввод теплоты в металл импульсами определенной длительности и величины. В паузах дуговой промежуток поддерживается в ионизирован но.м состоянии маломощной непрерывно горящей дежурной дугой для стабильности повторных возбуждений. [c.150]

Для получения необходимой длительности импульса в разрядной цепи емкостного накопителя установлены катушки индуктивности. Для первоначальной ионизации разрядного промежутка импульсной лампы питания лазера и поддержания его в проводящем состоянии (хпужат блок "Поджиг и источник "Дежурная дуга соответственно. Управление моментом начала разряда емкостного накопителя на импульсную лампу и отключение последней на период заряда накопителя производится разрядным коммутатором. [c.361]

Разновидностью дуги переменного тока является трехфазная дуга. В плазмотроне для трехфазной сжатой дуги (рис. 115) устанавливаются два неплавящихся электрода. Дежурной дугой служит дуга между этими электродами, а сопло остается электрически нейтральным. Дежурная дуга питается от фаз основного источника питания. Когда дуги между электродами и деталью еще не возбуждены, сила тока межэлектродной дуги невелика, но достаточна для зажигания основных дуг. Для ограничения силы тока дежурной дуги не требуется никаких спещ1альных устройств. [c.226]

Датчики положения сварочного инструмента 330 Двойное дугообразование 227 Дежурная дуга 223 Дендритные кристаллиты 27 Детали машин и приборов 363 Дефекты контактной сварки 278, 339 Дефекты пайки 339 Дефекты подготовки и сборки деталей 337 Дефекты сварки 337 Деформации сварочные 37, 39 Диффузионная сварка в вакууме 275 Диффузионная сварка на воздухе 297 Дуга трёхфазная 195 Дуговая резка 310 [c.391]

Схема рис. 1.9 специально предназначена для совместной работы в комплексе с исгочником для непрерывного питания ГРП. Однако двухступенчатое зажигание часто применяется и в импульсных-источниках электропитания, у которых имеется блок питания дежурной дуги. В подобных случаях функции второй ступени выполняет сам импульсный источник питания, а блок дежурной дуги поддерживает непрерывный разряд. Для запуска такой системы сначала заряжают накопитель импульсного источника питания до 1 пит>1 заж,. затем включают блок питания дежурной дуги и одновременно подают на ГРП инициирующий сигнал от схемы зажигания. Инициирующий импульс пробивает ГРП, накопитель разряжается и переводит его в дуговой режим, после чего блок питания дежурной [c.17]

Не останавливаясь на преимуществах ярименения дежурной ду-,ги, отметим, что использование второй ступени для зажигания мощным импульсом разрядки конденсатора позволяет уменьшить уста-.новленную мощность блока питания дежурной дуги за счет снижения напряжения холостого хода на его выходе (t/xx может быть ниже f/заж). [c.18]

После зажигания дежурной дуги включают зарядное устройство. В блоке ИТ-2-ЗФ напряжение сети преобразовывается помощью трехфазного ИЕП в неизменный выходной ток. В ждущем состоянии выход ИЕП закорочен и его ток замыкается через открытые тиристоры зарядного коммутатора. В некоторый момент СУМ-10 снимает отпирающий сигнал с этих тиристоров, коммутатор закрывается и освобождает выход ИЕП. Вдарям-ленный в блоке ВЗ-2000-ЗФ ток ИЕП начинает заряжать Накопительные конденсаторы формирующей линии блока Н-2. Напряжение на конденсаторах возрастает, часть> с делителя Я6—R8) поступает в СУМ-10. В момент Достижения напряжением значения уставки, заданной [c.61]

I в модуляторе МИЛ-31 использована двухступенча тая схема зажигания лампы накачки. Первая ступень импульсного зажигания состоит из схемы умножения (диоды Д16 — Д19 и конденсаторы С4 — С7), воздушного разрядника Рр и импульсного трансформатора Тр2. Режим дежурной дуги лампы накачки обеспечивается источником тока МТ-2ИТ, который выполнен на основе маломощного Т-образного ИЕП на дросселе Др2 и конденсаторе С8. Согласование выходной характеристики источника тока с вольт-амнерной характеристикой лам- пы накачки производится повышающим трансформатором ТрЗ и выпрямителем В. К лампе Л источник тока подключается через дроссель Др1 и обмотку реле Р4. На холостом ходу ИЕП выходное напряжение МТ-2ИТ [c.81]

Во вторичной обмотке Тр2 возникают импульсы с амплитудой до 20 кВ, которые обеспечивают инициирова-ние зажигания газоразрядной лампы (перовая ступень заж ига ния). После разрядки накопительного конденсатора С2 на импульсную лампу источник тока подхватывает и удерживает маломощный дуговой разряд—дежурную дугу (вторая ступень зажигания). [c.83]

После установления дежурной дуги срабатывает реле Р4 и контактами Р4.3 отключает схему импульсного зажигания, а контактами Р4.2 блокирует кнопку Пуск . Через контакты Р4.1 подается питание на обмотку реле Р2, которое срабатывает через 2,5 с и обеспечивает пи-тание обмотки магнитного пускателя Р1. Контачктами PI.1 и Р1.2 производится подключение силовой части модулятора к питающей сети. Сразу же "начинается процесс зарядки конденсатора С1 в схеме принудительной коммутации зарядных тиристоров Д5, Д6. Зарядка осу ществляется от диодного мостика Д1 — Д4 через рези-сторы R1 и R2. [c.83]

Над чертой указана величина тока дежурной дуги (в А), под чертой — напряжение холостого хода источнша питания дежурной дуги (в В). [c.87]

Все источники питания для микроплаз-менной сварки состоят из следующих основных узлов силовой блок постоянного или переменного тока, блок дежурной дуги и устройство ее поджига. В источнике размещены элементы коммуникаций по воде и газам, элементы автоматики гидравлические реле, электро-газоклапаны, ротаметры, контакторы и др. [c.375]

Требования, предъявляемые к конструкции плазмотрона, достаточно высоки. Он должен обеспечивать стабильное горение дежурной и основной дуги в рабочем диапазоне токов диэлектрическую прочность при высокочастотном поджиге дежурной дуги надежную защиту металла сварочной ванны от воздействия атмосферы безотказную работу наиболее теплонагруженных элементов — электрода и плазмообразующего сопла, а в случае необходимости простоту их замены возможность точной центровки электрода относительно канала плазмообразующего сопла и регулировки его продольного перемещения удобство и маневренность при сварке. [c.377]

При использовании водорода требуется поддерживать высокое напряжение. Дежурную дугу возбуждают на аргоне, а при переходе на рабочий процесс включают водород. Во избежание расплавления сопла вспомогательной дугой силу тока ограничивают балластным сопротивлением в цепи электрод — сопло до 15—20 А. Максимальная скорость резки при аргоноводородной плазме достигается при оптимальном значении расстояния между соплом и разрезаемым листом, равном 6—7 мм. Производительность резки нержавеющей стали при силе тока 300 А (плазмообразующая среда Аг 80 20 %) следующая [c.49]

Для того чтобы осуществить резку листа, полностью погруженного в воду, необходима аппаратура, обеспечивающая поддержание дежурной малоамперной дуги, т. е. необходим аргон. При погружении плазмотрона в воду до разрезаемого металла дежурная дуга вызывает возбуждение основной дуги, при этом включается рабочий газ, а аргон отключается. Резка металла, полностью погруженного в воду, способствует устранению вредных выделений от плазменной резки, уменьшается шум, не требуется защитных средств от яркого излучения дуги, обеспечивается защита окружающей среды. Недостатком указанного способа резки является снижение производительности резки или (при повышении мощности плазменной дуги) дополнительный расход электроэнергии. Другой недостаток — трудность осуществления контроля за ведением процесса резки. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...