Ленточка (на сверле)

Ленточка на сверлах — Подточка 324 Лигатура — Применение 56 Листовая штамповка — см. Штамповка листовая Листоштамповочные детали 148 Листоштамповочные работы — Характеристика 138 Листы — Гибка на вальцах — Схема 242 —Раскрой на полосы типовой 150 [c.774]

Подточка ленточки на сверлах 324 [c.780]

Подточка ленточки на сверлах 85 [c.270]

Подвижные жесткие муфты 4—183 Подкасательные 1 — 260 Подналадчики к станкам для контроля в процессе обработки 4 — 42 Поднормали I — 260 Подобие геометрическое 3 — 387 Подобия закон 2 — 516 Подстановки Эйлера 1 — 160 Подточка ленточки на сверлах 5 — 324 [c.454]

Чтобы уменьшить этот износ, на сверлах диаметром свыше 12 мм на небольшой длине ленточки (от 1,5 до 4 лл в зависимости от диаметра сверла) снимают затылок под углом 1 = 6 4-8° и оставляют только узкую ленточку шириной 0,1—0,3 мм. [c.98]

Подточка ленточки производится на сверлах диаметром свыше 12 мм с целью уменьшения трения ленточки о стенки просверливаемого отверстия и повышения стойкости сверл. Подточка ведется после каждой пере- [c.324]

Подточка ленточки на длине /, под углом 6—8° (см. фиг. 182) снижает трение, повышая тем самым в 2 раза стойкость сверла и соответственно допускаемую им скорость резания (в среднем на 15% при одной и той же стойкости). Такая подточка ленточки целесообразна при сверлении заготовок с предварительно снятой коркой. При наличии же корки ослабленная подточкой ленточка может выкрошиться, и тогда эффект от подточки будет.обратным. [c.245]

Подточка ленточки на длине U под углом 6—8° (см. рис. 178) снижает трение, что способствует повышению допускаемой скорости резания в среднем на 15%- Такая подточка ленточки целесообразна при сверлении заготовок с предварительно снятой коркой при наличии же корки ослабленная подточкой ленточка может выкрошиться, и тогда эффект от подготовки будет обратным. Заточка сверл по схеме, приведенной на рис. 179, способствует при обработке чугуна еще большему повышению стойкости и производительности (последнее в основном за счет возможности увеличения нодачи вследствие уменьшения осевой силы, см. стр. 195). [c.203]

Фиг. 206. Влияние ширины направляющей ленточки на стойкость сверла при сверлении сплава ВТ2 (d= 17,4 мм, 5=0,25 мм/об, v=3,5 м/мин, ft=68 мм).

Вспомогательный угол в плане у сверла очень маленький, не более двух-трех минут. Он получается путем шлифования направляющей ленточки на конус с таким расчетом, чтобы с приближением к хвостовику диаметр сверла уменьшался бы на 0,05—О, мм на каждые 100 мм длины. Больше этого значения вспомогательный угол в плане делать нельзя, так как при переточках будет быстро теряться размер диаметра сверла. Вспомогательный задний угол у сверла равен нулю. [c.17]

С уменьшением ширины направляющих ленточек стойкость сверла увеличивается, но наряду с этим ухудшается направление сверла в отверстии. Такое же явление будет иметь место при применении заднего угла на вспомогательной режущей кромке (направляющей ленточке). [c.114]

Для уменьшения вредного влияния ленточки на процесс сверления рекомендуется производить затылование ее у режущей части на длине 1,5—4,0 мм для сверл диаметром 12—80 мм. Затылование производится под углом 1=6 -f- 8° с оставлением небольшой фаски f в пределах 0,1—0,3 мм (см. фиг. 170 сечение Б — Б). [c.374]

Подточка ленточек на цилиндрической части сверла (в месте перехода цилиндра в конус) приводится на небольшой длине (1,5 — [c.776]

Ленточки вдоль края винтовой канавки на калибрующей части служат для направления зенкера. Ширина ленточки f=0,8—2,0 мм. Для повышения стойкости подтачивают ленточку на длине 1,5—2 мм так же, как у сверла (см. рис. 12). [c.83]

На сверлах с цилиндрическим хвостовиком диаметром до 12 мм обратная конусность может распространяться на всю длину сверла, а сверла диаметром до 1 ям могут быть изготовлены без обратной конусности и диаметром до 0,6 мм даже и без направляющих ленточек. [c.89]

Подточка ленточки (фиг. 26) производится на сверлах диаметром свыше 12 мм для уменьшения тре- [c.227]

Неблагоприятные геометрические параметры имеет также поперечная режущая кромка сверла и кромка ленточки. На поперечной кромке передние углы имеют большие отрицательные значения, благодаря чему затрудняется резание и резко увеличиваются усилия подачи. На кромке ленточки задние углы равны нулю, что вызывает большое трение и усиленный износ. [c.57]

Радиальное биение ио ленточкам на всей рабочей части не должно превышать для сверл диаметром 10 мм — 0,12 мм для сверл диаметром свыше 10 мм — 0,16 жж. [c.122]

Силы Р,, направленные вверх, препятствуют проникновению сверла в глубину заготовки. В этом же направлении действует и сила Рх на поперечной кромке. Кроме того, продвижению сверла препятствуют силы трения на ленточках и сверла (в результате трения об обработанную [c.280]

Подточка ленточки на длине под углом 6—8° (табл. 20) снижает трение, повышая тем самым в 2—3 раза стойкость сверла [c.295]

Ленточки конусного участка сверла снабжены канавками для деления стружки. Канавки одной ленточки смещены относительно канавок второй ленточки на 0,5 6, где Ь — шаг канавок, принимаемый равным 4 -г- 5 мм. Глубина канавки должна быть немного меньше высоты ленточки. При высоте ленточки 0,2 — 0,8 мм глубина канавки равна 0,15-г- 0,5 мм. Ширина канавки 0,6—1 мм. [c.299]

Разверткой снимается материал с поверхности отверстия. В отличие от сверл направляющие ленточки на 38 [c.38]

Общий вид нароста и износа а — нарост на передней поверхности резца б — износ по задней (Л) и передней (Лц) поверхностям резца в — износ по задней и передней поверхностям и по ленточке (Лд) сверла г — график износа по задней поверхности инструмента в зависимости от продолжительности его работы (Гр) [c.32]

Суммарный крутящий момент сопротивления Мс, действующий на сверло, складывается из момента М от сил Рг, момента М-п.к, создаваемого силами, действующими на поперечной кромке, и момента от сил трения на цилиндрических ленточках сверла, т. е. [c.164]

Цилиндрические ленточки сверла, предназначенные для направления сверла в процессе резания, не имеют заднего угла и создают значительное трение. Опыты показывают, что для уменьшения трения и облегчения процесса сверления целесообразно для образования заднего угла подтачивать цилиндрическую ленточку на длине /) = 1,5 -ь 4 мм (рис. 157), оставляя ее шириной / = 0,2- 0,4 мм. Задний угол на этом участке ленточки а1 = 6 -н [c.169]

Продольно-винтовой прокат. Этот способ применяется для образования винтовых канавок, спинок и ленточек на заготовках сверл общего назначения диаметром 1,8—25 мм при массовом их производстве. Сущность его заключается в прокатывании рабочей части заготовки сверла (нагретой до температуры ковки) между двумя парами профильных сегментов, вращающихся синхронно и расположенных под углом к продольной оси заготовки, близким к углу винтовой канавки. Одна пара формирует профиль канавок, а другая — профиль спинок и ленточки. Способ отличается высокой производительностью, в десятки раз превосходящей производительность способа фрезерования, однако сложность и узкая специализация оборудования ограничивают область его применения (массовое производство). Вместе с тем этот способ продолжает развиваться, совершенствоваться, область его применения расширяется. Так, предпринимаются попытки обработки заготовок сверл диаметром до 40 мм, имеется опыт по образованию винтовых канавок на заготовках концевых фрез, метчиков и других инструментов. В связи с этим ниже подробнее рассматривается как сам способ, так и соответствующее оборудование. [c.151]

Лекланше элемент 2 — 356 Лемма Жордана 1—201 Лемнискаты 1 — 263 Ленточка на сверлах — Подточка 5 — 324 [c.435]

Для уменьшения вредного влияния цилиндрической ленточки на процесс сверления рекомендуется производить за-тылование её у режущей части на длине / = 1,5—4 мм для свёрл от 12 до 80 лл (фиг. 12). Фиг п. Сверло Затылование производится под с двойной за- углом а = 6—8° С оставлением точкой. небольшой фаски / в преде- [c.327]

Ступенчатые сверла могут быть с режущими лезвиями на одной спирали (фиг. 58) и с чередуюш,имися режущими лезвиями (фиг. 59). Первые изготовляются путем перешлифовки обычных спиральных сверл и применяются при малом перепаде ступеней диаметров. У сверл с чередующимися режущими лезвиями каждой паре режушмх лезвий соответствует своя пара ленточек. Канавки сверла меньшего диаметра фрезеруются обычной канавочпой фрезой, канавки ступени большего диаметра — угловой фрезой. Размеры комбинированных сверл с чередующимися кромками приведены в табл. 85 (по данным ГАЗ). [c.187]

Снятие фасок в отверстиях не представляет технологических затруднений, если должен быть обеспечен параметр шероховатости поверхности Ка> 0 мкм и не оговаривается строгое расположеиие оси. При диаметре отверстия до 10 мм фаски снимают сверлом с соответствующим углом при вершине при диаметре отверстия 10 — 40 мм — зенковкой при диаметре отверстия св. 40 мм — пластинчатой зенковкой (рис. 148). Снятие фасок часто вызывает вибрацию и образование рифленой поверхности. Направление инструмента по кондукторной втулке или штифтом в отверстии, нечетный и неравномерный шаг зубьев зенковки с ленточками на задней поверхно- [c.315]

Снятие фасок в отверстиях не представляет технологических затруднений, если должна быть обеспечена шероховатость поверхности Ra 10 мкм и не оговаривается строгое расположение оси. При диаметре отверстия до 10 мм фаски снимают сверлом с соответствующим углом при вершине при диаметре отверстия 10 - 40 мм - зенковкой при диаметре отверстия св. 40 мм - пластинчатой зенковкой (рис. 129). Снятие фасок часто вызывает вибрацию и образование рифленой поверхности. Направление инструмента по кондукторной втулке или штифтом в отверстии, нечетный и неравномерный шаг зубьев зенковки с ленточками на задней поверхности шириной 0,1 - 0,2 мм без заднего угла, снижение подачи и "выхаживание" улучшают качество поверхности. В деталях из металлов, дающих сливную стружку (алюминий, латунь и т.п.), фаски снимают трехзубыми затылован-ными зенковками (рис. 130) с передним углом [c.522]

Переточка инструмента должна производиться на станках (ручная переточка недопустима) с обеспечением требований, приводимых в соответствующих главах книги. Значительным резервом повышения эффективности централизованно выпускаемого инструмента является его доработка при переточках. Она заключается в придании инструменту оптимальной геометрии, повышении его точности за счет доводки (для чистовых операций) и т. д. При назначении режимов переточки целесообразно пользоваться режимами, приводимыми в справочниках или в гл. 10, И данной книги. При переточках необходимо устранять весь дефектный участок режущих кромок, что зачастую не соблюдается (например, налипы, изношенные участки ленточек спиральных сверл не всегда устраняются при переточках) и приводит к снижению работоспособности инструмента. [c.57]

Сверло состоит из корпуса и рабочей части, которая, в свою очередь, подразделяется на зенковочную и сверловочную части. Все сверла, за исключением сверл диаметром 0,8 мм, — двусторонние. Материалом сверл обычно служат быстрорежущие стали. Твердость рабочей части инструмента соответствует НЯС 62—64 (у сверл диаметром й < 3,15 мм) и НЯС 62—65 (у сверл диаметром >3,15 мм). Сверловочная часть представляет сверло с двумя прямыми, наклонными или винтовыми канавками, режущая часть которого аналогична режущей части спирального сверла (2ф == = 118° а = 11 (О = 5 ). Профиль канавок — угловой под углом 90—110°. Цилиндрический участок сверловочной части имеет по длине обратную конусность, равную 0,05—0,1 мм на 25 мм его длины. Ленточки на сверловочной части отсутствуют, а спинка затылуется по архимедовой или логарифмической спирали со спадом, обеспечивающим задний угол по цилиндру, равный 1—2°. Получение большего заднего угла затылованием спинки в значительной степени снизит прочность сверловочной части, поэтому при необходимости создания больших задних углов заты-лование производят не на всей спинке, а лишь на небольшом ее участке, прилегающем к передней поверхности сверла, таким [c.227]

Для уменьшения трения цилиндрических ленточек о стенки отверстия делают на сверле обратную конусность диаметр направляющей части 9. Размеры. 1енточек для спира.1ьных свсрл, мм [c.99]

Комбинированный зенкер-сверло (рис. 265) позволяет сверлить и одновременно зенкеровать отверстие. В двузубый зенкер 2 вставляют сверло 1, которое имеет лапку на цилиндрическом хвосте, входящую в отверстие оправки 4, имеющей на конце конус Морзе. Сверло в корпусе закрепляют винтом 3 с конусным концом. Крутяпщй момент от оправки передается на сверло лапкой, на зенкер - выступом на торце. Если глубина отверстия больщая, затрудняется выход стружки, и инструмент для успещной его работы должен иметь стружкоразделительные канавки, дробящие стружку. Геометрия режущей части сверла, и особенно зенкера, должна предусматривать завивание раздробленной стружки в отдельные мелкие спирали. Для этого у зенкера передняя поверхность имеет узкие (1 — 1,5 мм) ленточки, заточенные под небольщим передним углом. Для обеспечения выхода стружки используется струя охлаждающей жидкости. Предусмотрены отверстия, через которые охлаждающая жидкость под высоким давлением поступает к режущим кромкам сверла. Охлаждающая жидкость захватывает образуюп1уюся стружку, гонит ее по каналу, образованному между стенками отверстия и стеблем инструмента, и выбрасывает наружу. [c.332]

Для комплексной обработки отверстий, торцов и фасок применяют моголен-точные комбинированные инструменты с чередующимися зубьями (рис. 169, 170). Цилиндрические ленточки комбинированных сверл шлифуют на всей длине зуба, поэтому они допускают большое число переточек. Не рекомендуется [c.333]

Радиальное биение по ленточкам на всей рабочей части сверла oтнo итeльlнl0 хвосто вика не должн о превышать 0,08 мм. [c.105]

Для уменьшения вредного влияния ленточки на процесс сверления целесообразно производить подточку ее у режущей части на длине 1,5—4,0 мм под углом а = 6- -8° с оставлением небольщой фаскп / = 0,1- 0,3 мм для сверл диаметром 10—80 мм. [c.147]

Повышению работоспособности сверл способствует также подточка ленточек (см. рис. 88,в). Дело в том, что, выполняя функцию направляющих для сверла в процессе работы, ленточки на длине, равной 0,5 5о, работают в качестве вспомогательных режущих кромок с задним углом а1=0°, неблагоприятно влияя на процесс сверления — повышая силы трения, температуру резания и интенсивность износа. Подточка ленточек уменьшает их вредное влияние на процесс сверлени.ч. [c.189]

При сверлении могут иметь место следующие неполадки интенсивный износ по задним поверхностям, вы-кращиванне главных и вспомогательных режущих кромок (ленточек), поломка сверла, разбивка отверстия, увеличение осевого усилия резания, увод сверла, прижим, налипание обрабатываемого материала на режущие элементы сверла и др. [c.209]

На рис. 99 показана конструкция спиральных сверл с коническим и цилиндрическим хвостовиками. Сверло состоит из рабочей части 1 (включающей режущую часть 2), шейки 3 и хвостовика 4 с лапкой 5 (или поводком 6). Элементы рабочей части спирального сверла показаны на рис. 100. Сверло имеет две главные режущие кромки 1, образованные пересечением передних 2 (винтовые поверхности канавки 7, по которым сходит стружка) и задних 3 (поверхности, обращенные к поверхности резания) поверхностей и выполняющие основную работу резаиия поперечную режущую кромку 4, образованную пересечением обеих задних поверхностей, и две вспомогательные режущие кромки 5, образованные пересечением передней поверхности с поверхностью ленточки 6. Вспомогательные режущие кромки 5 принимают участие в резании на длине, определяемой величиной подачи. Ленточка 6 сверла — узкая полоска на шего цилиндрической поверхности, расположенная вдоль винтовой канавки она обеспечивает направление сверла при резании. Благодаря наличию двух спиральных канавок сверло имеет два зуба 8 со спинками 9. Угол наклона винтовой канавки ю — угол между осью сверла и касательной к винтовой линии по наружному диаметру сверла. Обычно этот угол берется в пределах 18—30°. Угол наклона поперечного режущего лезвия т] — острый угол между проекциями поперечной и главной режущих кромок на плоскость, перпендикулярную к оси сверла. Обычно этот угол равен 50—55°, Угол при вер-ш1ше 2ф — угол между главными режущими кромками. Этот угол при сверлении стали средней твердости равен 116—120°, твердых сталей — 125°. Передний угол у — угол между касательной к передней поверхиости в рассматриваелюй точке режущей кромки и нормалью в той же точке к поверхности вращения режущей кромки вокруг оси сверла. Передний угол рассматривается в плоскости АА, [c.137]

Основной угол 2ф = 116 -I- 118" и второй угол 2ц>1 = 70 - 75°. Такая заточка увеличивает ширину стружки, вследствие чего улучшаются условия отвода тепла от режущих кромок. На рис. 105 показана подточка цилиндрических ленточек для уменьшения трения ленточек об обработанную поверхность. Для улучшения резания на ленточке на длине, равной (2—3)s, затачивается вспомогательный задний угол Kj = 6 -f- 8° с оставлением небольшой фаски / = 0,1 -i- 0,3 мм. Такая заточка дает возможность повысить стойкость в 2—3 рЗ за. На рис. 106 показано беспере-мычное сверло. Здесь тройная заточка (2ср = 118° 2фх = 70 [c.145]

Спиральные сверла являются наиболее массовым и многономенклатурным видом инструмента. Кроме широко распространенных сверл общего назначения (см. табл. 3), в промышленности используется большая группа сверл специального назначения. Однако спиральные сверла как общего, так и специального назначения содержат общие конструктивные элементы, например винтовые стружечные канавки, спинки, ленточки, задние поверхности. Все эти элементы на сверлах еще с XIX в. выполняются на специальных сверлофрезерных, сверлозаточных и т. д. станках. Конструкции сверлозаточных станков подробно описаны в работах [2, 8, 9, 15] и поэтому в книге не рассматриваются. [c.150]

Горячая вальцовка с последующей завивкой. Этот способ используется в массовом и крупносейрийном производстве для образования винтовых канавок, спинок и ленточек на заготовках сверл общего назначения диаметром от 13 до 55 мм. Способ заключается в прокатывании рабочей части заготовки сверла (нагретой до температуры ковки) между двумя профильными валками, оси которых параллельны (при этом на заготовке сверла образуются прямые профильные канавки, спинки и ленточки), и последующей завивки рабочей части заготовки сверла завивочными роликами. Способ применяется только специализированными инструментальными заводами, но и здесь его вытесняет метод продольно-винто-вого проката (для диаметров сверл до 25 мм) и метод прессования. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...