Инструмент формующий

Протекание износа во времени, как правило, характеризуется наличием периода интенсивного износа, определяющего в ряде случаев стойкость (срок службы) инструмента. Форма изношенной поверхности инструмента, например резца, сложная, поскольку изнашивается как передняя поверхность, где образуется лунка длиной / от взаимодействия со сходящей стружкой, так и задняя поверхность, где образуется фаска длиной h от трения об обработанную поверхность (рис. 101, а). Обычно износ измеряется по задней поверхности резца U = h, так как размер фаски легче поддается измерению. Размерный (радиальный) износ резца определяющий точность обработки, связан с износом по задней поверхности Ur = hig а, где а — задний угол. Схема сил, действующих на резец в процессе его изнашивания, показана на рис. 101, а. Равнодействующая Р является геометрической суммой нормальных реакций iVi и Л/ а и сил трения и на задней и передней поверхностях резца. [c.316]

Диффузионное хромирование позволяет получать покрытие, которое может содержать до 30% хрома. Толщина слоя в зависимости от способа получения и вида применяемой стали составляет 60—120 мкм. Для того чтобы предотвратить образование карбида хрома, рекомендуется применять стали с максимальным количеством углерода 0,08 7о или сталь, стабилизированную титаном. Диффузионное хромирование находит широкое применение для крепежных деталей благодаря исключительной коррозионной стойкости и легкому демонтажу болтовых соединений. Срок службы таких деталей в 5 раз больше срока службы оцинкованных деталей. Температура диффузионного процесса составляет 1200— 1300° С, и дополнительная термическая обработка целесообразна только для болтов, рассчитанных на высокие нагрузки. Предельная температура применения их составляет 800° С. Кратковременно болты могут работать при температуре до 1100°С (резкие изменения температуры не являются препятствием). Диффузионное хромирование используют также для повышения срока службы измерительного инструмента, форм для прессования стекла, для литья под давлением легких сплавов и т. д. [c.83]

Пластинки для режущего инструмента выпускаются различной формы в соответствии с геометрией инструмента. Формы пластинок и их назначение приведены в табл. 7. [c.253]

Виды абразивного инструмента Форма инстру- мента Подача абразивного инструмента и и обрабатываемой детали Окру кная скорость для инструмента в м/сек на связке [c.413]

При электроискровом прошивании применяются инструменты, форма рабочей части которых представляет негативное изображение изготовляемой фигуры. При ступенчатом проведении обработки возможно получение сложных фигур последовательной обработкой рядом простых по форме электродов. [c.656]

Учет инструмента должен быть сосредоточен в отделе главного механика (см. приведенную ниже форму книги учета плоскостного инструмента — форма 1). [c.604]

Алмазные круги, как и абразивные, имеют маркировку, в которой указываются все показатели, характеризующие инструмент форма, зернистость, связка, диаметр, толщина алмазоносного слоя, содержание алмаза в каратах, номер нормали, номер круга, завод-изготовитель, год изготовления. При заказе указывают также тип круга, ширину алмазоносного слоя и диаметр отверстия. [c.195]

По сборочным, деревообрабатывающим, термическим, гальваническим, окрасочным и другим цехам задание должно содержать состав и количество оборудования, число рабочих мест, оснащенных механизированным инструментом (форма 6). [c.12]

Рнс. 31.4. Схемы определения максимальной скорости режущей кромки инструмента, формы поверхности резания R и глубины резания h при обработке [c.560]

Во всех случаях ЭХО подвижным и неподвижным инструментом форма и размеры обрабатываемых поверхностей определяются как сумма или разность размеров ЭИ и межэлектродного зазора соответственно для наружных и внутренних поверхностей. Поэтому их точность зависит от точности ЭИ и стабильности зазора в процессе обработки. В процессе обработки ЭИ не из-606 [c.606]

Папка инструментов формы Папка сборок [c.136]

При назначении числовых значений переднего угла учитывают тип инструмента, форму [c.8]

Для сокращения периодов правки шли- хода инструмента. Форма и размеры канавок фовальных кругов на обрабатываемых дета- установлены ГОСТ 8820-69 (в ред. 1981 г.) лях следует предусматривать канавки для вы- (табл. 25 - 26). [c.112]

Инструменты данного типа могут применяться для получения поверхностей двоякой кривизны — деталей фасонной формы (типа турбинных лопаток) в двух взаимно перпендикулярных направлениях см. рис. 56, о). При этом радиальные размеры профиля режущих кромок инструмента определяются приведенным способом в ряде плоских параллельных сечений, перпендикулярных оси инструмента. Формы режущих кромок различны и определяются с учетом их радиальных размеров в каждом из этих сечений. При определении величины Га,о следует учитывать /ц в целом для всего профиля обрабатываемой детали (по крайним точкам пересечения центроиды нормалями ко всей обрабатываемой поверхности детали). Расчет инструмента см. работу [1]. [c.662]

Формующий инструмент - основной автономный рабочий орган оформления изделий оборудования, перерабатывающего пластические массы и резиновые смеси. Его проектируют отдельно под определенное изделие, но обязательно с учетом конструктивных и технологических параметров оборудования, В зависимости от метода переработки пластмасс и резиновых смесей различают следующий формующий инструмент формы для прямого и литьевого прессования, формы для литья под давлением и экструзионные головки. [c.746]

Геометрия режуще-го инструмента Форма режущей части инструмента и углы ее заточки [c.180]

Такого рода многоосная и динамическая нагрузка характерна также и для высадочных инструментов, формующих головки болтов, заклепок, гвоздей. Разрушение таких инструментов происходит от расширения отверстий матриц, их опускания и прогибания, что является следствием недостаточной величины предела текучести при сжатии материала инструмента кроме того, это ведет к усталости, отслоению и износу рабочей поверхности. [c.13]

Затылованный зуб лезвийного инструмента Затылованный зуб) -зуб лезвийного инструмента, форма задней поверхности лезвия которого обеспечивает постоянство профиля режущей кромки при повторных заточках по передней поверхности. [c.9]

При отсутствии нароста на обрабатываемой поверхности заготовки воспроизводится профиль инструмента. Форма микро- [c.133]

Название и обозначение инструмента Форма сечения Область применения [c.17]

Большую группу шероховатых поверхностей составляют поверхности, обработанные лезвийным инструментом. К ним относят поверхности, полученные точением, фрезерованием, сверлением, строганием и другими видами механической обработки. Для этих видов механической обработки источником шероховатости служат регулярные периодические смещения режущего инструмента, генерирующие такие же регулярные неровности. Поэтому при обработке поверхности лезвийным инструментом форму профиля неровностей определяют формой вершины режущего инструмента и кинематикой процесса резания. Кроме геометрических факторов (подачи, формы режущей кромки и других) на образование неровностей влияют физико-меха-нические свойства обрабатываемого материала, его схема армирования, скорость резания, шероховатость режущих кромок инструмента и его износ, а также наличие СОЖ и другие факторы. Эти факторы могут существенно изменять форму поверхностей и значения параметров шероховатости [11]. [c.53]

При обработке партии заготовок на одном и том же станке, но с е сколькими настройками кривых распределения будет столько же, сколько было настроек, но все они будут смещены одна относительно другой по оси абсцисс. Это смещение будет характеризовать погрешность настройки в результате разницы в положении инструмента, устанавливаемого в размер при каждой настройке станка. При неизменной настройке, но при размерном износе инструмента формы кривых распределения различны, так как вследствие различной величины размерного износа инструмента величина рассеивания размеров также будет различной. [c.101]

Характеристический образ инструмента (форма следа) 92, 95, 101, 103 [c.298]

Условия возможности обработки по методу огибания. Возможность обработки по методу огибания зависит от формы и размеров профиля детали, положения центроиды обработки, конструкции режущего инструмента, формы и положения его центроиды. [c.802]

Метод копирования заключается в прорезании впадины фасонным инструментом, форма режущих лезвий которого соответствует очертанию впадины между двумя соседними зубьями зубчатого колеса. В качестве примера на рис. 265, а показано фрезерование впадины дисковой модульной фрезой на горизонтально-фрезерном [c.585]

Для сокращения периодов правки шлифовальных кругов на обрабатываемых деталях следует предусматривать канавки для выхода инструмента. Форма и размеры канавок установлены ГОСТ 8820 — 69 (табл. 25-26). [c.176]

Основные причины неравномерности деформации следующие 1) несоответствие формы инструмента форме деформируемого тела 2) внещнее трение 3) неоднородность физических свойств деформируемого тела.. [c.191]

Затачиваемый инструмент Форма Круга Диа- метр Тол- щина si ц ч ё gys- til Связка К О JX II, оЗч. [c.143]

При изготовлении и заточке режущих инструментов форма передней и задней поверхности режущей части имеет очень важное значение, она выбирается в зависимости от типа инструмента, рода обрабатываемого материала, свойств материала, из которого изготовлена рабочая часть инструмента и условий его работы. [c.239]

Метод копирования заключается в прорезании впадины фасонным инструментом, форма режущих лезвий которого соответствует очертанию впадины между двумя соседними зубьями зубчатого колеса. В качестве примера на рис. 350, а показано фрезерование впадины дисковой модульной фрезой на горизонтально-фрезерном станке, а на рис. 350, б — пальцевой модульной фрезой на верти-кально-фрезерном станке. [c.558]

Конструктивные формы рабочих частей — матриц и пуансонов штампов для холодного выдавливания — влияют на потребное давление при штамповке, а следовательно, и на стойкость инструмента. Формы матрицы и пуансона должны обеспечить наилучшее течение металла при минимальных потерях на трение. Сопрягаемые участки штампа должны выполняться плавными линиями во избежание появления термических напряжений при закалке размеры и формы подобного инструмента даны в литературе [1 57]. [c.60]

Марка стали режущего инструмента Форма заточки Длина сверления в диаметрах сверла Скорость резания а, м/мин [c.169]

На ряде предприятий страны действуют специальные системье ускоренной ТПП (в Горьком, Казани, Киеве и других городах). В технологической подготовке производства есть круг общих вопросов, не зависящих от отраслевой принадлежности предприятий, таких, например, как методы технологической классификации и кодирования деталей, сборочных единиц, технологических про цессов, оборудования, оснастки, инструмента, формы конструкторской и технологической документации (с учетом возможности применения вычислительной техники) и др. [c.53]

Прошивание ковочных и чеканочных штампов, имею1цих глухие полости, производится сплошными электродами-инструментами. Вследствие износа инструмента форма отверстия при первом проходе может бь1ть искажена и требует аовторного [c.658]

Пластическое деформирование стали в холодном состоянии посредством различных технологических процессов обработки давлением ограничивается величинами допускаемых удельных давлений на инструмент, формой штампуемых деталей, числом технологических переходов и промежуточным отжигом. Поэтому объемной холодной штамповкой обычно изготовляются простые и симметричные детали из низкоуглеродистых и малолегированных сталей. [c.80]

Обрабатываемый материал мягкий твердый прочный склонный к засаливанию дающий элементную стружку или стружку надлома дающий сливную стружку Материал инструмента, форма зуба и передний угол Быстрорежущая или инструментальная сталь Твердый сплав, тонкая форма зуба (мелкие канавки) Режущие кромки со стружколомными канавками Крупные канавки и положительный передний угол Отрицательный передний угол Положительный передний угол [c.874]

Конструктивные особенности формующего инструмента. Формы для прямого прессования предназначены для изготовления изделий практически из всех видов реактопла-стов, резиновых смесей, сравнительно редко -из термопластов массой от нескольких грамм до 5.,. 10 кг простой и сложной конфигурации, с металлической арматурой, мало- и крупногабаритные, плоские и объемные. [c.746]

Формы и размеры поперечного сечения заготовки задаются технологией штамповки. Ее принимают такой, чтобы обеспечивалась необходимая кинематика течения металла при кратчайшем пути формоизменения, а следовательно, получались заданные формы и размеры с наименьпшми числом переходов и нагрузками на инструмент. Форму сечения заготовки обычно задают круглой или соответсгвуютцей конфигурации сечения после первого перехода. [c.108]

Инструмент подвергается действию сил. возникающих в процессе резания. Рабочую часть инструмента — зуб — можно представить в виде балки, один конец которой заделан в корпус инструмента. Форма зуба и эпюра действующих на зуб сил сложны поэтому рассчитать зуб па прочность трудно, и такой расчет не всегда производится. Практическая ценность расчета на прочность снижается и потому, что трудно учесть в расчете изменения сил в связи с неравномерной нагрузкой на зубья инструмента (например, при биении фрезы по режущим кромкам часть зубьев не участвует в работе и увеличенная нагрузка приходится на последующие зубья). Однако при конструировании инструментов следует производить хотя бы упрои1,епный расчет на прочность. Сложнее рассчитать режущий инструмент на жесткость и вибрации. В особо сложных и ответственных случаях производится испытание нескольких различных опытных вариантов конструкции и выбирается лучншй из них. [c.135]

Станок модели МА-4423 является анодно-гидравлическим копировально-прошивочным станком. Предназначен он для изготовления полостей ковочных штампов. Копировальпо-прошивочные операции осуществляются при поступательном движении катода-инструмента, форма которого копируется на детали одновременно по всей поверхности. [c.55]

Если придать рел<ущ ей кромке инструмента форму производящей образующей линии и, внедрив ее в материал обрабатываемой детали, осуществить относительн0е движение обрабатываемой детали и режущего инструмента по направляющей линии, можно получить поверхность заданной формы. [c.13]

Копировально-фрезерные станки имеют задающее устройство (копир, шаблон, модель, эталонная деталь, чертеж), связанное через копировальное устройство (щуп, копировальный палец, копировальный ролик, фотоэле.мент) с исполнительным органом, который повторяет движение копировального устройства для воспроизводства режущим инструментом формы задающего устройства. [c.378]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...